CN102817243B - 导电聚氨酯超细纤维绒面革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电聚氨酯超细纤维绒面革及其制造方法，制造方法，包括如下步骤，将超细纤维绒面革在80～140℃的温度中干燥30～5分钟后，在导电液中浸渍5～500秒，浴比为1:1～1：20；然后在80～140℃的温度中干燥30～5分钟，即可得到所述的导电聚氨酯超细纤维绒面革。本发明制备过程都为合成革行业的基本过程，对设备及工艺条件无特殊要求，制备得到的导电超细纤维绒面革可应用于电子触摸屏手套等产品，拥有巨大的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯超细纤维绒面革及其制造方法，尤其涉及一种导电聚氨酯超细纤维绒面革及其制造方法。
背景技术
近年来随着美国苹果公司的iPhone、iPad等产品风靡全球，引发了触摸屏电子产品的流行。目前，市场上触摸屏主要有两种电阻触摸屏及电容触摸屏。电阻触摸屏具有工作原理简单、功耗较小等优点，但其缺点是反应时间长、使用寿命短、光透过率低和抗刮伤能力差。而电容式触摸屏具有反应时间快、使用寿命长和光透过率高等性能，是目前主流的触摸屏。电容式触摸屏在使用过程中，手指与触摸屏之间需要有良好的微小电流传递。
在触摸屏电子产品在使用过程中，人们希望在寒冷的温度下能有一种既能保暖又能正常使用的手套，而普通超细纤维合成革制作的手套使用触摸屏电子产品时不能让触摸屏正常做出反应，其中的原因是制作手套的材料不能导电。所以发明一种能导电的导电聚氨酯超细纤维绒面革，是人们所十分期望的。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电聚氨酯超细纤维绒面革及其制造方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤：
将超细纤维绒面革在80～140℃的温度中干燥30～5分钟后，在导电液中浸渍5～500秒，浴比为1:1～1：20；
所述浴比的定义为：超细纤维绒面革/导电液，重量比；
然后在80～140℃的温度中干燥30～5分钟，即可得到所述的导电聚氨酯超细纤维绒面革；
所述超细纤维绒面革的制备方法为常规的，将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理、染色处理后，即可得到超细纤维绒面革；
所述片皮处理、磨皮处理及染色处理为本领域常规处理方法，本领域的技术人员应当知道片皮和染色处理具体要求是根据目标产品超细纤维绒面革的具体要求来确定产品厚度及颜色。
其中超细纤维合成革基布是指以非织造布为底基，在纤维空隙饱和浸渍PU液，经凝固、水洗、减量、烘干定型而成，如文献：《合成工艺学》（曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.）报导。超细纤维合成革基布可以从市场上直接购得。
所述导电液包括如下重量份数的组分：
在800～1600转/分搅拌下，将上述物质依次加入容器中分散均匀，即可得导电处理液；
所述水性聚氨酯选自阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯或非离子型水性聚氨酯中一种；
阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯的定义如文献《水性聚氨酯材料》（许戈文等.水性聚氨酯材料[M].北京：化学工业出版社，2006.）报导。市场上也有相关产品出售，如拜耳材料科技有限公司的Impranil LP RSC 1380等。
其中导电粉末选自导电氧化锌粉末、导电氧化铟粉末或导电二氧化锡粉末中的一种或多种；
其中导电氧化锌粉末是指在氧化锌中掺杂有少量铝、镓、铟等第III主族元素或氯、碘等卤素的导电粉末，本发明选用粒径在10nm～20μm之间的粉末；
其中导电氧化铟粉末是指在氧化铟中掺杂有少量锡等元素导电粉末，本发明选用粒径在10nm～20μm之间的粉末；
其中导电二氧化锡粉末是指在二氧化锡中掺杂有少量铝、镓、铟等第III主族元素或氯、碘等卤素的导电粉末，本发明选用粒径在10nm～20μm之间的粉末；
所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸乙酯、四氢呋喃、1,4-二氧六环、丙酮或二甲亚砜中一种或多种；
所述防沉剂为气相二氧化硅、蓖麻油衍生物（如英国ICI公司的Thixomen）、聚酰胺蜡（如海名斯特殊化学公司的Thixatrol p200x防沉剂）中的一种或多种；
所述润湿分散剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、聚醚改性硅氧烷磷酸酯中的一种或多种。
本发明提供的制造方法中，导电物质为无色透明材料，制备过程中不会改变超细纤维绒面革的表观颜色，且导电效果优良；而选用水性聚氨酯作为导电物的载体既绿色环保，在干燥处理后又可以与超细纤维绒面革中的聚氨酯形成一定量的氢键从而保证导电物在超细纤维绒面革中的粘合牢度，使其不容易被水洗掉，而且可以一定程度上提高超细纤维绒面革的摩擦色牢度。本方法制备过程都为合成革行业的基本过程，对设备及工艺条件无特殊要求，制备得到的导电超细纤维绒面革可应用于电子触摸屏手套等产品，拥有巨大的市场前景。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
实施例1
（1）将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理、染色处理得到超细纤维绒面革。
（2）将（1）处理好的超细纤维绒面革在80℃的温度中干燥30分钟，而后浸入导电处理液中5秒，浴比为1:1，然后取出，在80℃的温度中干燥30分钟，即可得到一种能导电种导电聚氨酯超细纤维绒面革。
导电处理液的组成为：
1、水性聚氨酯Impranil LP RSC 1380：100份
2、导电氧化锌粉末：50份
3、去离子水：100份
4、助溶剂（二甲亚砜）：4份
5、Thixatrol p200x防沉剂：1份
6、湿润分散剂（聚醚改性聚二甲基硅氧烷）：1份
在800转/分高速搅拌下，将上述物质依次加入容器中分散均匀，得到导电处理液。
采用ASTM D4935-10方法进行检测，其体积电阻率为：3×104Ω·cm。
实施例2
（1）将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理、染色处理得到超细纤维绒面革。
（2）将（1）处理好的超细纤维绒面革在120℃的温度中干燥15分钟，而后浸入导电处理液中，250秒，浴比为：1:10，然后取出，在120℃的温度中干燥15分钟，即可得到一种能导电种导电聚氨酯超细纤维绒面革。
导电处理液的组成为：
1、水性聚氨酯Impranil LP RSC 1380：100份
2、导电氧化铟粉末：120份
3、去离子水：150份
4、助溶剂（丙二醇甲醚醋酸酯）：10份
5、Thixatrol p200x防沉剂：10份
6、湿润分散剂（聚醚改性三硅氧烷）：10份
在1200转/分高速搅拌下，将上述物质依次加入容器中分散均匀，得到导电处理液。采用ASTM D4935-10方法进行检测，其体积电阻率为：9×103Ω·cm。
实施例3
（1）将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理、染色处理得到超细纤维绒面革。
（2）将（1）处理好的超细纤维绒面革在140℃的温度中干燥5分钟，而后浸入导电处理液中，500秒，浴比为：1:20，然后取出，在140℃的温度中干燥5分钟，即可得到一种能导电种导电聚氨酯超细纤维绒面革。
导电处理液的组成为：
1、水性聚氨酯Impranil LP RSC 1380：100份
2、导电二氧化锡粉末：200份
3、去离子水：300份
4、助溶剂（丙二醇甲醚醋酸酯）：25份
5、Thixatrol p200x防沉剂：20份
6、湿润分散剂（聚醚改性聚二甲基硅氧烷）：20份
在1600转/分高速搅拌下，将上述物质依次加入容器中分散均匀，得到导电处理液。采用ASTM D4935-10方法进行检测，其体积电阻率为：7×104Ω·cm。
Claims (2)
1.导电聚氨酯超细纤维绒面革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将超细纤维绒面革在80～140℃的温度中干燥5～30分钟后，在导电液中浸渍5～500秒，浴比为1:1～1：20；然后在80～140℃的温度中干燥5～30分钟，即可得到所述的导电聚氨酯超细纤维绒面革，所述导电液包括如下重量份数的组分：
所述水性聚氨酯选自阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯或非离子型水性聚氨酯中一种；
所述导电粉末选自导电氧化锌粉末、导电氧化铟粉末或导电二氧化锡粉末中的一种或多种；
所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸乙酯、四氢呋喃、1,4-二氧六环、丙酮或二甲亚砜中一种或多种；
所述防沉剂为气相二氧化硅或聚酰胺蜡中的一种或多种；
所述润湿分散剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷或聚醚改性硅氧烷磷酸酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述方法制备的导电聚氨酯超细纤维绒面革。
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