CN102817150A - 一种大化纤涤棉环锭纺砂带基布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大化纤涤棉环锭纺砂带基布，所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布包括：复数条大化纤涤棉纤维经纱，所述复数条大化纤涤棉纤维经纱与复数条大化纤涤棉纤维纬纱交织，所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为二上一下斜纹；其经向密度为83—108根/10cm，纬向密度45—58根/10cm。本发明杂质少、毛羽少、強力均匀、布面平整、粘合性好，其采用三道复合并条使纱、布配比合理、强力均匀。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺纱织造技术领域，特别是涉及一种大化纤涤棉环锭纺砂带基布。
【背景技术】
科技创新，自主创新，从中国制造到中国创造，是十二五期间经济工作中的重中之重，科技创新，自主创新首先要做好知识产权保护，知识产权的保护，唯一途径就是申请国家国际专利。
涂附磨具、这个行业在十多年前对于一般中国人来说是一个陌生的词汇，过去即使一些单位有这方面产品需求，也要依靠进口，因为那个时候中国的老百姓没有多少高档家具和高档汽车，更谈不上高标准、高要求和高光洁的奢侈品。经过我们行业人十多年来的不懈努力，从无到有，从小到大，从有到优，不间断研发新品同，现在不但满足国内需求，而且还有20％的产品出口到一些发达国家，为国家争得了外汇和荣誉。特别是十一五期间和进入十二五后。可以用高速发展，迅猛扩张来表示。
随着人们生活水平的不断提高，与人们生活息息相关的各种生活服务用品和各行各业的各种产品，小到家用汤勺、筷子大到火车、汽车、飞机、大炮、导弹、火箭、人造卫星、飞船、军舰、航母等从各零部件到整个设备内、外表面最终都需要研磨、切削和抛光处理。金属材料如；金、银、铜、铁、锡、铝、铅等，合金材料如;锰、镍、铬、钴、钨等合金钢，非金属材料如；家具、墙壁、皮革、玻璃、石材、木材、金钢石、宝石、钻石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和抛光处理后才能达到精确度和光洁度标准，又如各零部件相互接触面，不经过高精度的研磨、切削和抛光处理，是无法达到理想的精确度，否则不是漏气、漏水就是漏油，无法保证机械的正常使用和正常运转。而切削、研磨、抛光处理，首先弄清需要切削、研磨、抛光的工件的材料有什么要求然后再根据材料、标准要求的坚硬度选择相对应的切削、研磨、抛光材料、规格、组织结构及标准的砂带来对症下药，进行加工处理，才能实现预期的效果和质量标准。
决定砂带质量和标准主要取决于砂带基材及砂带的工艺制造。而砂带的基 材一般是由四大部分组成，即基体、粘结剂、磨料（砂粒）和结构组成。在砂带的制造过程中，基布是关键的基材之一，它的粗细、薄厚、撕拉力、密度、强度、平整度都起着决定性的作用，基布是砂带的基础部分，是砂带粘合剂和磨料的承载体，也是研磨、切削、抛光过程中的支撑体，因此必须具备一定的拉伸强度，很好的挠抗性，较小的伸缩性，它的性能保证砂带磨具质量的重要前题。
大化纤：Chemical Fiber,是用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，其特点为，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。“大化纤”一般规模较大的化纤企业用质量较好的切片直接生产的纤维，工艺比较先进，设备多为进口，产品质量指标比较理想，而且稳定，可纺性能比较高。“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。“大化纤”生产设备是吃“细粮”的设备。大化纤为石油为原料，不分批号，以仪佂化纤厂生产的涤纶化学纤维叫大化纤。涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65—67％涤纶和33％—35％的棉花混纱线织成的纺织品，俗称棉的的确良。涤棉既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
根据大化纤涤棉纤维的特性，大化纤涤棉环锭纺砂带基布应该具有无杂质、质量稳定、收缩率小、毛羽少、条干均匀、布面平整、粘合性强等优点。但，国内外尚未见到相关产品及生产工艺技术的公布。
【发明内容】
本发明所要解决的其中一个技术问题是提供一种杂质少、毛羽少、強力均匀、布面平整、粘合性好的大化纤涤棉环锭纺砂带基布。
一种大化纤涤棉环锭纺砂带基布，其包括：
复数条大化纤涤棉纤维经纱，所述复数条大化纤涤棉纤维经纱与复数条大化纤涤棉纤维纬纱交织，
所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成斜纹组织，
所述斜纹组织为二上一下斜纹；
其经向密度为83—108根/10cm，纬向密度45—58根/10cm。
作为本发明所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布的一种优选方案，其中所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成一定角度的交织角。
作为本发明所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布的一种优选方案，其中所述一定角度的交织角为30°～60°。
作为本发明所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布的一种优选方案，其中所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布，所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为三上一下斜纹。
本发明采用大化纤涤棉纤维进行加工生产的大化纤涤棉环锭纺砂带基布具有其他类型基布无法比拟的优点：杂质少、毛羽少、強力均匀、布面平整、粘合性好，其采用三道复合并条使纱、布配比合理、强力均匀。该发明适用范围广，是金属材料、合金材料、坚硬合金材料、高档石材制品研磨、切削、抛光理想选择。本发明填补了国内外空白，解决了美国和欧盟高科技产品及该类基布产品对我国出口的限制问题，有效提高了高端产品在国内市场占有率和国际上的竞争力。
【附图说明】
图1是本发明所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布的二上一下斜纹基布组织示意图。
图2是本发明所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布的二上一下斜纹基布的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体的实施例对本发明所述生产方法进行详细说明。
如图1～图2所示，图中，1、经纱；1a、经组织点；2、纬纱；3、交织角。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
如图1所示，图1为本发明所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布的二上一下斜纹基布组织示意图。在该实施例中，该大化纤涤棉环锭纺砂带基布包括复数条大化纤涤棉纤维经纱1，所述复数条大化纤涤棉纤维经纱1与复数条大化纤涤 棉纤维纬纱2交织，所述大化纤涤棉纤维经纱1与所述大化纤涤棉纤维纬纱2交织成斜纹组织，当大化纤涤棉纤维经纱1在大化纤纤维纬纱2之上时为经组织点1a，且该斜纹组织为二上一下斜纹,其经向密度为83—108根/10cm，纬向密度45—58根/10cm。
如图2所示，图2为本发明所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布的剖面结构示意图。在这一实施例中，大化纤涤棉纤维经纱1与所述大化纤涤棉纤维纬纱2交织成二上一下斜纹组织，且大化纤涤棉纤维经纱1与所述大化纤涤棉纤维纬纱2交织成一定角度的交织角3。
较佳地，大化纤涤棉纤维经纱1与所述大化纤涤棉纤维纬纱2交织成30°～60°的交织角3。
在另一个实施例中，所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布，所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为三上一下斜纹。
其实际生产中的简化方法流程为：棉花装箱---清花--梳棉+大化纤涤纶短纤装箱--清花--梳棉---并条一---并条二---并条三---粗纱---细纱----络筒打包-----整经----浆纱------穿棕---上轴---织布---验收打包--供制造生产砂带。
实际生产中该种大化纤涤棉环锭纺砂带基布的主要规格为：
其中，T大：标准涤纶纤维, C：棉花 80/20即含涤80％ 含棉20％大化纤为石油为原料，不分批号，以仪佂化纤厂生产的涤纶化学纤维叫大 化纤。利用该生产方法所制得的大化纤涤棉环锭纺砂带基布具有其他类型基布无法比拟的优点：杂质少、毛羽少、強力均匀、布面平整、粘合性好，其采用三道复合并条使纱、布配比合理、强力均匀。该发明适用范围广，是金属材料、合金材料、坚硬合金材料、高档石材制品研磨、切削、抛光理想选择。本发明填补了国内外空白，解决了美国和欧盟高科技产品及该类基布产品对我国出口的限制问题，有效提高了高端产品在国内市场占有率和国际上的竞争力。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种大化纤涤棉环锭纺砂带基布，其特征在于：所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布包括：复数条大化纤涤棉纤维经纱，所述复数条大化纤涤棉纤维经纱与复数条大化纤涤棉纤维纬纱交织，所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为二上一下斜纹；其经向密度为83—108根/10cm，纬向密度45—58根/10cm。
2.如权利要求1所述的大化纤涤棉环锭纺砂带基布，其特征在于：所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成一定角度的交织角。
3.如权利要求2所述的大化纤涤棉环锭纺砂带基布，其特征在于：所述一定角度的交织角为30°～60°。
4.如权利要求1所述的大化纤涤棉环锭纺砂带基布，其特征在于：所述大化纤涤棉环锭纺砂带基布，所述大化纤涤棉纤维经纱与所述大化纤涤棉纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为三上一下斜纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121212 |