CN102816419A - 一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法 - Google Patents
一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102816419A CN102816419A CN2011101549898A CN201110154989A CN102816419A CN 102816419 A CN102816419 A CN 102816419A CN 2011101549898 A CN2011101549898 A CN 2011101549898A CN 201110154989 A CN201110154989 A CN 201110154989A CN 102816419 A CN102816419 A CN 102816419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bmc
- high abrasion
- integral bathroom
- thickening
- molding compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 20
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010977 jade Substances 0.000 claims description 2
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于整体浴室的高耐磨团状模塑料的配方及其成型方法，它由以下重量份数的原材料制成：不饱和树脂70-90、低收缩添加剂10-30、填料180-220、玻璃纤维10-20、增稠剂1-2份、引发剂1-2份、内脱模剂3-6份、天然小石粒6-12份。按配方先制备好含有以上重量份数原料并分散捏合好的团状模塑料，增稠后模压成型；模压成型完成后进行修边，整理制品周边的溢料即得所需高耐磨团状模塑料产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种团状模塑料复合材料，尤其是涉及一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法。
背景技术
团状模塑料(Bulk Molding Compound，简称BMC)是于1950年发展开发起来的一种预混料，最初的团状模塑料是指在不饱和聚酯树脂(UP)中加入一定比例的增稠剂、短切玻璃纤维、填料以及其他添加剂经充分混合而成的团状预混料。
团状模塑料具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。目前，在美、日等国，BMC的产量已占据玻璃钢总产量的12％；德国1998年的产量为3.19万吨，其中仅汽车市场就消耗1.08万吨，在国内，尽管团状模塑料的研究开发较晚，但发展的趋势快、普及范围很广，在各地均有相关的研究单位和科研院所对团状模塑料的开发和成型工艺进行研究，国内开发应用团状模塑料的领域主要包括：微电机、电子塑封零件、低压电器绝缘构件、壳体支架以及汽车灯具等制品；90年代初期，全世界团状模塑料的年增长率约为5％，数目呈逐年上升趋势，上述资料数据充分体现了团状模塑料材料具有较强的发展潜力和市场竞争力。
但是，目前市场上出现的团状模塑料大部分用于轻型小型结构件的制造，耐磨性较差，一般将其用于承载力作为结构部件，并不用于地板等要求耐磨部件。
发明内容
鉴于上述原因，为克服现有技术的不足，本发明提供一种可用于整体浴室用地板的高耐磨团状模塑料及其制备方法。
为了实现这一目的，本发明是由以下措施来完成的：
一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，所述团状模塑料复合材料主要包括有不饱和聚酯树脂团状模塑料，其不饱和聚酯树脂团状模塑料由以下重量份数的原材料组成：
不饱和聚酯树脂：70-90
低收缩添加剂： 10-30
无机填料： 60-220
玻璃纤维： 10-20
增稠剂： 0.8-2
引发剂： 1-2
内脱模剂： 3-6
天然小石粒： 6-12
其中，上述份数均为质量份数。
本发明进一步的措施是，所述不饱和树脂选取邻苯树脂或间苯树脂。
本发明进一步的措施是，所述低收缩添加剂为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和饱和聚酯中的一种或几种。
本发明进一步的措施是，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基己酸叔丁酯，增稠剂为氧化镁。
本发明进一步的措施是，所述无机填料为氢氧化铝或者碳酸钙或者二者混合物。
本发明进一步的措施是，所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
本发明进一步的措施是，所述增强材料为3mm短切玻璃纤维，天然小石粒直径为1-5毫米。
一种整体浴室用高耐磨团状模塑料的制备方法，其制备步骤如下：
(1)、按配方称取不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂、增稠剂、和部分填料等物质加入到高速分散机搅拌分散，高速分散机转数为1000转/分。搅拌分散时间为10min，把分散好的树脂糊放入到团状模塑料捏合机中，捏合15min，最后加入玻璃纤维短切纱和剩下的部分填料，捏合时间6min，出料包装即可。
(2)将上述团状模塑料运至增稠室，于40-50℃温度下增稠24小时，即得可模压的团状模塑料。
(3)模压：把一定量的增稠好的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
本发明进一步的措施是，其特征在于：所述团状模塑料压制成型时投料面积为成品正投影面积的90％，压力为10MPa，模具正反面的温度分别为145℃和136℃，固化成型时间为180秒，即得具有玉石感团状模塑料复合材料。
本发明的有益效果如下：
本发明选用加入天然小石粒，天然小石粒具有以下特点：
1、原料易得、成本低；
2、强度高，耐腐蚀性好；
3、使用寿命长；
4、有效防止摩擦越来越滑
尽管团状模塑料的开发应用在我国起步较晚，但随着科技发展，社会需求日益剧增，目前，这种材料已越来越受到高度重视与应用。世界很多国家都在不断地开发、研究相关产业链，并不断地宣传推广。
附图说明
具体实施方式
关于本发明的实施方式，以下将参照实施例加以具体说明。
实施例1：
(1)按照如下配方制备整体浴室高耐磨团状模塑料预混料含有如下组分：
不饱和聚酯树脂： 70
低收缩添加剂： 30
无机填料： 60
增强材料： 10
增稠剂： 0.8
内脱模剂： 3
引发剂： 1
天然小石粒： 6
其中，上述份数均为质量份数。
按配方称取不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂、增稠剂、和部分填料等物质加入到高速分散机搅拌分散，高速分散机转数为1000转/分。搅拌分散时间为10min，把分散好的树脂糊放入到团状模塑料捏合机中，捏合15min，最后加入玻璃纤维短切纱和剩下的部分填料，捏合时间6min，出料包装即可。
(2)将上述团状模塑料运至增稠室，于40-50℃温度下增稠24小时，即得可模压的团状模塑料。
(3)模压：把一定量的增稠好的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
本实施例团状模塑料压制成型时投料面积为成品正投影面积的80％，压力为7MPa，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度。固化成型时间为180秒。该产品压制成型后，表面要进行打磨处理，即得整体浴室用高耐磨产品。
本实施例所获得的成品表面耐磨效果好，所加树脂、低收缩添加剂含量较多，氢氧化铝微粉含量较少，其成本较高。
实施例2：
(1)按照如下配方制备整体浴室高耐磨团状模塑料预混料含有如下组分：
不饱和聚酯树脂： 85
低收缩添加剂： 15
无机填料： 160
增强材料： 15
增稠剂： 2
内脱模剂： 4
引发剂： 1.2
天然小石粒： 9
其中，上述份数均为质量份数。将上述原料混合均匀制得树脂糊后，再加入8份苯乙烯调节粘度，使树脂糊适当稀释。
按配方称取不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂、增稠剂、和部分填料等物质加入到高速分散机搅拌分散，高速分散机转数为1000转/分。搅拌分散时间为10min，把分散好的树脂糊放入到团状模塑料捏合机中，捏合15min，最后加入玻璃纤维短切纱和剩下的部分填料，捏合时间6min，出料包装即可。
(2)将上述团状模塑料运至增稠室，于40-50℃温度下增稠24小时，即得可模压的团状模塑料。
(3)模压：把一定量的增稠好的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
本实施例团状模塑料压制成型时投料面积为成品正投影面积的80％，压力为7MPa，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度。固化成型时间为180秒。该产品压制成型后，表面要进行打磨处理，即得整体浴室用高耐磨产品。
本实施例所获得的成品表面耐磨效果好，由于树脂糊中氢氧化铝微粉的含量较高，导致树脂糊粘度也较高，必须添加苯乙烯进行稀释。由于氢氧化铝微粉的成本较树脂低，因此与实施例1相比，实施例2的制造成本大幅度下降。
实施例3：
(1)按照如下配方制备整体浴室高耐磨团状模塑料预混料含有如下组分：
不饱和聚酯树脂： 90
低收缩添加剂： 10
无机填料： 220
增强材料： 20
增稠剂： 2
内脱模剂： 6
引发剂： 2
天然小石粒： 10
其中，上述份数均为质量份数。将上述原料混合均匀制得树脂糊后，再加入10份苯乙烯调节粘度，使树脂糊适当稀释。
按配方称取不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂、增稠剂和部分填料等物质加入到高速分散机搅拌分散，高速分散机转数为1000转/分。搅拌分散时间为10min，把分散好的树脂糊放入到团状模塑料捏合机中，捏合15min，最后加入玻璃纤维短切纱和剩下的部分填料，捏合时间6min，出料包装即可。
(2)将上述团状模塑料运至增稠室，于40-50℃温度下增稠24小时，再在室温下增稠24小时，即得可模压的团状模塑料。
(3)模压：把一定量的增稠好的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
本实施例团状模塑料压制成型时投料面积为成品正投影面积的80％，压力为7MPa，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度。固化成型时间为180秒。该产品压制成型后，表面要进行打磨处理，即得整体浴室用高耐磨产品。
本实施例所获得的成品表面耐磨效果很好，由于树脂糊中氢氧化铝微粉的含量高，导致树脂糊粘度也高，必须添加更多苯乙烯进行稀释。由于氢氧化铝微粉的成本较树脂低，因此与实施例1，实施例2相比，实施例3的制造成本大幅度下降。增稠后再在室温下增稠24小时后使得产品性能进一步提高。
综上所述，在团状模塑料生产时，要特别注意以下几点：
1)增稠剂要在不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂和内脱模剂加入捏合机后才能加入，以免整个树脂糊粘度增大而无法操作。
2)增强材料要慢慢加入捏合机，以免混合不均。
3)捏合时间不能过长，以免纤维损伤，造成产品强度大幅度下降。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，其特征在于：所述团状模塑料复合材料主要包括有不饱和聚酯树脂团状模塑料，其不饱和聚酯树脂团状模塑料由以下重量份数的原材料组成：
不饱和聚酯树脂：70-90
低收缩添加剂： 10-30
无机填料： 60-220
玻璃纤维： 10-20
增稠剂： 0.8-2
引发剂： 1-2
内脱模剂： 3-6
天然小石粒： 6-12
其中，上述份数均为质量份数。
2.根据权利要求1所述的一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，其特征在于：所述不饱和树脂选取邻苯树脂或间苯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，其特征在于：所述低收缩添加剂为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和饱和聚酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基己酸叔丁酯，增稠剂为氧化镁。
5.根据权利要求1所述的一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，其特征在于：所述无机填料为氢氧化铝或者碳酸钙或者二者混合物。
6.根据权利要求1所述的一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，其特征在于：所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
7.根据权利要求1所述的一种整体浴室用高耐磨团状模塑料，其特征在于：所述增强材料为3mm短切玻璃纤维，天然小石粒直径为1-5毫米。
8.一种整体浴室用高耐磨团状模塑料的制备方法，其特征在于：
(1)、按配方称取不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂、增稠剂、和部分填料等物质加入到高速分散机搅拌分散，高速分散机转数为1000转/分。搅拌分散时间为10min，把分散好的树脂糊放入到团状模塑料捏合机中，捏合15min，最后加入玻璃纤维短切纱和剩下的部分填料，捏合时间6min，出料包装即可。
(2)将上述团状模塑料运至增稠室，于40-50℃温度下增稠24小时，即得可模压的团状模塑料。
(3)模压：把一定量的增稠好的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
9.根据权利要求8所述的一种整体浴室用高耐磨团状模塑料的制备方法，其特征在于：所述团状模塑料压制成型时投料面积为成品正投影面积的90％，压力为10MPa，模具正反面的温度分别为145℃和136℃，固化成型时间为180秒，即得具有玉石感团状模塑料复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101549898A CN102816419A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101549898A CN102816419A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102816419A true CN102816419A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47300889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101549898A Pending CN102816419A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102816419A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103146167A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-12 | 德州悦缘复合材料科技有限公司 | 高分子复合材料装饰板及制作工艺 |
| CN103709780A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 芜湖科逸住宅设备有限公司 | 一种团状模塑料复合材料及其制备方法 |
| CN104086966A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-10-08 | 昆明普尔顿环保科技股份有限公司 | 用于制造化粪池的纤维增强团状模塑料 |
| CN109354898A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-19 | 江苏常阳科技有限公司 | 一种疏水团状模塑料及其制备方法 |
| CN111057387A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-24 | 江苏华昇新材料科技有限公司 | 一种利用循环利用的玻璃钢粉碎料制成的团状模塑料 |
| CN112322012A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-05 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种高耐压的聚酯团状模塑料复合材料及其制备方法 |
| CN112318805A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-02-05 | 苏州贤辉新纺织科技有限公司 | 一种采用低温模压成型聚酯材料汽车内饰的工艺方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152001A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Hitachi Chem Co Ltd | バルクモールディングコンパウンド及びそれを用いた成形品 |
| CN1827687A (zh) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | 比克化学股份有限公司 | 稳定化的不饱和聚酯树脂混合物 |
-
2011
- 2011-06-10 CN CN2011101549898A patent/CN102816419A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152001A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Hitachi Chem Co Ltd | バルクモールディングコンパウンド及びそれを用いた成形品 |
| CN1827687A (zh) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | 比克化学股份有限公司 | 稳定化的不饱和聚酯树脂混合物 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086966A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-10-08 | 昆明普尔顿环保科技股份有限公司 | 用于制造化粪池的纤维增强团状模塑料 |
| CN104086966B (zh) * | 2012-12-29 | 2016-07-27 | 昆明普尔顿环保科技股份有限公司 | 一种高韧性、高强度的团状模塑料 |
| CN103146167A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-12 | 德州悦缘复合材料科技有限公司 | 高分子复合材料装饰板及制作工艺 |
| CN103146167B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-09-23 | 德州悦缘复合材料科技有限公司 | 高分子复合材料装饰板及制作工艺 |
| CN103709780A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 芜湖科逸住宅设备有限公司 | 一种团状模塑料复合材料及其制备方法 |
| CN109354898A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-19 | 江苏常阳科技有限公司 | 一种疏水团状模塑料及其制备方法 |
| CN111057387A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-24 | 江苏华昇新材料科技有限公司 | 一种利用循环利用的玻璃钢粉碎料制成的团状模塑料 |
| CN112318805A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-02-05 | 苏州贤辉新纺织科技有限公司 | 一种采用低温模压成型聚酯材料汽车内饰的工艺方法 |
| CN112322012A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-05 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种高耐压的聚酯团状模塑料复合材料及其制备方法 |
| CN112322012B (zh) * | 2020-11-25 | 2023-05-09 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种高耐压的聚酯团状模塑料复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102816419A (zh) | 一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法 | |
| CN102417692B (zh) | 棉纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法 | |
| CN102816420A (zh) | 一种玉石感团状模塑料复合材料及其制备方法 | |
| CN102757630A (zh) | 一种低温低压bmc材料、制备方法及其用途 | |
| CN102775720A (zh) | 一种高冲击、高耐热abs合金及其制备工艺 | |
| CN101698728B (zh) | 光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法 | |
| CN101434119B (zh) | 一种模压成型方法及增强塑料及该方法专用的贴面材料 | |
| CN104277317B (zh) | 一种相变调温软瓷材料的制备方法 | |
| CN101575445B (zh) | 低温快速固化聚酯模塑料及其制备方法 | |
| CN101418101B (zh) | 一种聚丙烯木塑板材及其制备方法 | |
| CN102816403B (zh) | 一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法 | |
| CN104231417A (zh) | 一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法 | |
| CN1277884C (zh) | 一种片状模塑料及其成型方法 | |
| CN101710535B (zh) | 电抗器用磁环的制备方法 | |
| CN105623202B (zh) | 一种高耐磨的氮化硅/聚对苯二甲酸酯纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN101402788B (zh) | 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法 | |
| CN103642258B (zh) | 一种木塑复合防火板材 | |
| CN103788448B (zh) | 一种废线路板废塑料制成的树脂塑木及其制备方法和用途 | |
| CN102140236B (zh) | 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺 | |
| CN103421269A (zh) | 一种abs材料及其制备方法 | |
| CN104355567A (zh) | 高强度仿陶瓷材料的制备及其制造餐具的方法 | |
| CN104341712B (zh) | 无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN102924921A (zh) | 高相比漏电起痕指数聚苯硫醚增强复合材料及其制备工艺 | |
| CN101774799A (zh) | 陶瓷废料制品及其制备方法 | |
| CN104974479B (zh) | 化学泵泵壳和材料配方及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121212 |