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CN102816408B - 一种汽车刹车片用摩擦材料 - Google Patents

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戴初发
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Ningbo Sunlight Motor Parts Co Ltd
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Ningbo Sunlight Motor Parts Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种汽车刹车片用摩擦材料,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:热固性树脂23-27份,树脂固化剂6-8份,氧化铝纤维10-12份,钛酸钾晶须4-6份,凹凸棒土2-4份,铬铁矿粉5-7份,硅酸钙陶瓷粉6-8份,硫酸钡8-10份,胶体二硫化钼2-4份、滑石3-5份,片状石墨8-10份。

Description

一种汽车刹车片用摩擦材料
技术领域
本发明涉及复合材料领域,特别涉及一种汽车刹车片用摩擦材料。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展,汽车保有量也在不断的扩大。汽车刹车片作为汽车制动系统的关键部件,需满足制动安全可靠,运行平稳无噪音的要求。目前国内车用摩擦材料类型可分为三种:1)石棉基:其制造成本低,工艺简单;主要用于农用车和工程机械。其存在的缺点:石棉对人体有害,污染环境,高温热衰退严重,制动性能差,安全系数小,该种产品已在逐年减少,属淘汰产品。2)半金属基:具有良好的耐温性和在高温下耐衰退性能,制造成本适中;国内应用较广泛。其存在的缺点:产品的硬度高、制动时有噪音,特别是低速制动或早晨效应易产生噪音,制品表面易生锈,同时腐蚀对偶件,导热系数高,当摩擦温度高于300℃时,易使摩擦材料与钢片间的粘合剂分解,另一方面高度摩擦热迅速传导到制动器液压机构,导致液压“O”型密封圈老化和制动液发生气阻而造成制动失效。3)少金属基:优点是对盘鼓的攻击性较小,噪音小,磨耗相对半金属基要小;在轿车上使用较多。存在的缺点:噪音和落灰问题仍没有解决,易锈蚀。国外的车用摩擦材料的发展趋势是以陶瓷基为主,陶瓷基摩擦材料由日本摩擦材料企业发明,优点是耐高温热衰退好、耐磨性能优、热传导系数小、强度高、环保,非常适合高性能乘用车的制动要求。目前陶瓷基摩擦材料已经占据了全球两大主要汽车市场——北美和日本市场的60%以上。
但国内的陶瓷基摩擦材料刹车片还不成熟,其产品性能还不能满足使用需求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种汽车刹车片用摩擦材料。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种汽车刹车片用摩擦材料,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:热固性树脂23-27份,树脂固化剂6-8份,氧化铝纤维10-12份,钛酸钾晶须4-6份,凹凸棒土2-4份,铬铁矿粉5-7份,硅酸钙陶瓷粉6-8份,硫酸钡8-10份,胶体二硫化钼2-4份、滑石3-5份,片状石墨8-10份。
本发明中,所说的热固性树脂可以是酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂和芳烷基改性酚醛树脂中的一种或几种。
所说的树脂固化剂可以是六次甲基四胺、硫磺和乌洛托品中的一种或几种。
优选,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:热固性树脂25份,树脂固化剂7份,氧化铝纤维11份,钛酸钾晶须5份,凹凸棒土3份,铬铁矿粉6份,硅酸钙陶瓷粉7份,硫酸钡9份,胶体二硫化钼3份、滑石4份,片状石墨9份。
本发明的摩擦材料可采用常规的配料、混料、成型、热压的方法制备,优选混料时将粉末材料、胶体二硫化钼、石墨分别混合,再加入到树脂、树脂固化剂、氧化铝纤维和钛酸铝晶须混合的体系中,制备混合摩擦材料。
本发明具有以下有益效果:
本发明优化选择了摩擦组元和润滑组元的材料,材料陶瓷粉体、纤维和晶须的组合作为摩擦组员,并在大量实验的基础上,合理的选择了各组分的比例,使得氧化铝纤维,钛酸钾晶须,凹凸棒土,铬铁矿粉和硅酸钙陶瓷粉在摩擦材料工作期间可起到协调作用效果,即合理的调配摩擦系数,使其稳定适宜,又降低了磨损,并且工作平稳,无噪音。热传导效率好,刹车性能稳定,安全可靠。利用陶瓷材料特有的耐磨损特性,在稳定摩擦材料摩擦系数的基础上,有效降低其磨损率,从而提高摩擦材料的使用寿命。
具体实施方式
实施例一
一种汽车刹车片用摩擦材料,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:酚醛树脂23份,六次甲基四胺8份,氧化铝纤维10份,钛酸钾晶须6份,凹凸棒土2份,铬铁矿粉7份,硅酸钙陶瓷粉6份,硫酸钡10份,胶体二硫化钼2份、滑石5份,片状石墨8份。
实施例二
一种汽车刹车片用摩擦材料,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:硼改性酚醛树脂27份,硫磺6份,氧化铝纤维12份,钛酸钾晶须4份,凹凸棒土4份,铬铁矿粉5份,硅酸钙陶瓷粉8份,硫酸钡8份,胶体二硫化钼4份、滑石3份,片状石墨10份。
实施例三
一种汽车刹车片用摩擦材料,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:三聚氰胺改性酚醛树脂25份,乌洛托品7份,氧化铝纤维11份,钛酸钾晶须5份,凹凸棒土3份,铬铁矿粉6份,硅酸钙陶瓷粉7份,硫酸钡9份,胶体二硫化钼3份、滑石4份,片状石墨9份。
实施例一至三的摩擦材料的定速实验结果如下:
表1实施例一至三的摩擦材料的定速实验结果
Figure BSA00000768457800041
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (2)

1.一种汽车刹车片用摩擦材料,其特征在于,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:热固性树脂23-27份,树脂固化剂6-8份,氧化铝纤维10-12份,钛酸钾晶须4-6份,凹凸棒土2-4份,铬铁矿粉5-7份,硅酸钙陶瓷粉6-8份,硫酸钡8-10份,胶体二硫化钼2-4份、滑石3-5份,片状石墨8-10份,所说的热固性树脂是酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂和芳烷基改性酚醛树脂中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的一种汽车刹车片用摩擦材料,其特征在于,该摩擦材料以重量份计由下列组分组成:热固性树脂25份,树脂固化剂7份,氧化铝纤维11份,钛酸钾晶须5份,凹凸棒土3份,铬铁矿粉6份,硅酸钙陶瓷粉7份,硫酸钡9份,胶体二硫化钼3份、滑石4份,片状石墨9份。
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Assignee: NINGBO XINGKE AUTOMOBILE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: NINGBO SUNLIGHT MOTOR PARTS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000439

Denomination of invention: Friction material for automobile brake pad

Granted publication date: 20140507

License type: Common License

Record date: 20211018