CN102816248A - 一种干式木薯淀粉提炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及淀粉提炼工艺技术领域，具体地说是一种干式木薯淀粉提炼工艺，它包括以下步骤：将木薯放入抛光装置中进行抛光处理；将木薯放入粉碎装置中进行粉碎，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，制得木薯粉；将木薯粉投入筛分装置中进行分离，分离得到木薯淀粉和木薯渣；利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；将木薯淀粉包装成成品，入库。本发明取代传统的水磨提炼工艺，其可实现零用水、零用气、零排放，无任何化工制剂，设备成本低，人力成本低，加工效率高，生产成本低，提取的木薯淀粉为纯天然产物，产品质量好，且符合现代社会环保的要求，经济效益和社会效益高。
Description
技术领域
本发明涉及淀粉提炼工艺技术领域，具体地说是一种干式木薯淀粉提炼工艺。
背景技术
木薯淀粉是指木薯经过淀粉提取后脱水干燥而成的粉末，它包括原淀粉和变性淀粉两大类，广泛应用于食品工业及非食品工业中，有着多种多样的利用价值。
传统的木薯淀粉提取方法通常采用水磨工艺，即，先将购买好的木薯输送到水池进行清洗，然后用水磨机加水进行碎解，碎解后的木薯淀粉液静置一段时间后产生沉淀，将碎解后的木薯淀粉液用水磨机进行二次碎解，获得木薯淀粉水溶液，用振动式筛分机将筛出的木薯淀粉用化学原料进行漂白、再经过除砂、分离、脱水干燥、风冷，最后包装入库。采用水磨工艺提炼木薯淀粉，存在以下缺陷：1、耗水量、耗电量大，生产成本高；2、提取过程中产生的废水量大，废水处理成本高，影响生态环境；3、厂房面积大、设备成本高，人力消耗大，生产工序复杂；4、加工时间长，单位时间产量少，生产效率低，产量不稳定；5、漂白工序中，每吨木薯淀粉需加入硫酸2公斤/吨、漂白粉0.5公斤/吨以及高锰酸钾0.1公斤/吨，以防止木薯淀粉产生变质，制得的产品有化学物品残留，产品品质较差，不环保。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术中的缺点和不足，提供一种干式木薯淀粉提炼工艺，其无需消耗水消耗煤、耗电量少、设备成本低、人力成本低、加工效率高、生产成本低，提取的木薯淀粉为纯天然产物，产品质量好，且符合现代社会环保的要求，经济效益和社会效益高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种干式木薯淀粉提炼工艺，它包括以下加工步骤：
步骤A、将木薯放入抛光装置中进行抛光处理；去除木薯表面的泥尘、砂等杂质
步骤B、将木薯放入粉碎装置中进行粉碎，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，制得木薯粉；
步骤C、将木薯粉投入筛分装置中进行分离，分离得到木薯淀粉和木薯渣；
步骤D、利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；
步骤E、将木薯淀粉包装成成品，入库。
其中，所述步骤A中，抛光装置为抛光机，抛光时间为1-2min，抛光速度为12.5-36.5t/h，抛光机的功率是5.5-18.5kw。
其中，所述步骤B中，粉碎装置为风冷式超微粉碎机，其中，淀粉的粉碎目数为80-200目，纤维的粉碎目数为20-200目。本发明的风冷式超微粉碎机的结构与本申请人于2010年9月10日申请的，申请号为201010278308.4，发明名称为一种粉碎装置的结构相同。调节粉碎机的风力大小以及粗细调节器即可实现95%以上的淀粉粉碎和10%以下的纤维的少量粉碎，优选地，纤维的粉碎为5%以下的少量粉碎。当然，本发明的粉碎装置还可以是其他粉碎机，只要其在粉碎过程中能实现粉碎95%以上的淀粉，及粉碎10%以下的纤维即可。
其中，所述淀粉的粉碎目数为80目，纤维的粉碎目数为20-80目。
其中，所述步骤B中，粉碎装置的粉碎刀具的转速为1430-4500r/min，优选为2900-4500r/min。
其中，所述步骤C中，筛分装置为气流式筛分机，气流式筛分机的筛网的目数为20-200目。
其中，所述气流式筛分机的筛网包括第一筛网和第二筛网，第一筛网的目数为80-200目，第二筛网的目数为20-80目。本发明的气流式筛分机的结构与本申请人于2011年11月16日申请的，申请号为201110363085.6，发明名称为微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法的筛分设备的结构相同。当然，本发明的筛分装置还可以是其他气流式筛分机，只要其在筛分过程中能实现淀粉和纤维的同步筛分即可。
其中，所述步骤B至所述步骤D的加工时间为5-10s，粉碎步骤和筛分步骤加工时间短，一方面有利于节能减耗，另一方面大大提高加工效率，有利于降低生产成本。
其中，所述步骤A至所述步骤D的加工时间小于2.5min。
其中，该提炼工艺可以应用于黄豆、糯米、粘米、玉米的100目以上的精制加工。当然，该提炼工艺还可应用于其他五谷杂粮的100目以上的精制加工，如黑豆等。
本发明有益效果为：本发明的干式木薯淀粉提炼工艺，取代传统的水磨提炼工艺，其无需消耗水消耗煤、耗电量少、设备成本低、人力成本低、加工效率高、生产成本低，提取的木薯淀粉为纯天然产物，产品质量好，且符合现代社会环保的要求，实现零用水、零用气和零排污，经济效益和社会效益高。
本发明的干式提炼与传统的水磨工艺相比，优点在于：
（1）、每生产1吨木薯淀粉，传统水磨工艺需耗电180kw、耗水30m3以及耗煤（用于脱水干燥工序）0.1吨；本发明不需消耗水和煤资源，耗电量仅为90kw，原料成本低，生产成本低，社会效益好。
（2）、每生产1吨木薯淀粉，传统水磨工艺排出污水约6-10m3，排污费用高；本发明的干式提炼不需要消耗水，也就不需要排污水，无环境污染，符合现代社会节能环保的要求。
（3）、每生产100吨木薯淀粉，传统水磨工艺需占用厂房面积15亩、加工设备投入占2千万元，消耗人力90人；本发明的厂房面积仅需5km2，加工设备投入50万元，消耗人力30人，本发明的厂房面积、设备成本和人力成本均远低于传统的水磨工艺，生产成本低，经济效益高。
（4）、从木薯原料到制成木薯淀粉成品，传统水磨工艺最快加工时间为1h；本发明的加工时间不超过2.5min，加工时间短，加工效率高，进一步降低生产成本，提高经济效益。
（5）、每生产1吨木薯淀粉，传统水磨需加入硫酸2公斤/吨、漂白粉0.5公斤/吨以及高锰酸钾0.1公斤/吨进行漂白加工；本发明无需利用化工原料进行漂白处理，制得的木薯淀粉为纯天然绿色粉末，环保，产品质量高，生产成本低。
（6）、本发明的干式提炼制得的木薯淀粉保持了其原有的营养成份和特性，产品品质高，耐贮藏性能好。
（7）、本发明工艺成熟、设备来源广泛，经济效益和社会效益高，适合普遍推广应用。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
一种干式木薯淀粉提炼工艺，它包括以下加工步骤：步骤A、将木薯放入抛光机中进行抛光处理，抛光时间为1min，抛光速度为12.5t/h，抛光机的功率为5.5kw；步骤B、将木薯放入风冷式超微粉碎机中进行粉碎，粉碎刀具的转速为2900r/min，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，淀粉的目数为80目，纤维的目数为20-80目，制得木薯粉；步骤C、将木薯粉投入气流式筛分机中进行分离，第一筛网的目数为80目，第二筛网的目数为20目，分离得到木薯淀粉和木薯渣；步骤D、利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；步骤E、将木薯淀粉包装成成品，入库。本发明的步骤A至步骤D的加工时间小于1.5min。
实施例2。
一种干式木薯淀粉提炼工艺，它包括以下加工步骤：步骤A、将木薯放入抛光机中进行抛光处理，抛光时间为1.5min，抛光速度为25t/h，抛光机的功率为11kw；步骤B、将木薯放入风冷式超微粉碎机中进行粉碎，粉碎刀具的转速为3800r/min，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，淀粉的目数为120目，纤维的目数为20-120目，制得木薯粉；步骤C、将木薯粉投入气流式筛分机中进行分离，第一筛网的目数为120目，第二筛网的目数为50目，分离得到木薯淀粉和木薯渣；步骤D、利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；步骤E、将木薯淀粉包装成成品，入库。本发明的步骤A至步骤D的加工时间小于2min。
实施例3。
一种干式木薯淀粉提炼工艺，它包括以下加工步骤：步骤A、将木薯放入抛光机中进行抛光处理，抛光时间为1.5min，抛光速度为30t/h，抛光机的功率为13.5kw；步骤B、将木薯放入风冷式超微粉碎机中进行粉碎，粉碎刀具的转速为4000r/min，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，淀粉的目数为160目，纤维的目数为20-160目，制得木薯粉；步骤C、将木薯粉投入气流式筛分机中进行分离，第一筛网的目数为160目，第二筛网的目数为60目，分离得到木薯淀粉和木薯渣；步骤D、利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；步骤E、将木薯淀粉包装成成品，入库。本发明的步骤A至步骤D的加工时间小于2min。
实施例4。
一种干式木薯淀粉提炼工艺，它包括以下加工步骤：步骤A、将木薯放入抛光机中进行抛光处理，抛光时间为2min，抛光速度为36.5t/h，抛光机的功率为18.5kw；步骤B、将木薯放入风冷式超微粉碎机中进行粉碎，粉碎刀具的转速为4500r/min，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，淀粉的目数为200目，纤维的目数为20-200目，制得木薯粉；步骤C、将木薯粉投入气流式筛分机中进行分离，第一筛网的目数为200目，第二筛网的目数为80目，分离得到木薯淀粉和木薯渣；步骤D、利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；步骤E、将木薯淀粉包装成成品，入库。本发明的步骤A至步骤D的加工时间为2分10秒。
另外，本发明提供的一种干式木薯淀粉提炼工艺，除了应用于木薯的精制加工之外，还可以应用于黄豆、糯米、玉米的100目以上的精制加工，应用范围广。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：它包括以下加工步骤：
步骤A、将木薯放入抛光装置中进行抛光处理；
步骤B、将木薯放入粉碎装置中进行粉碎，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，制得木薯粉；
步骤C、将木薯粉投入筛分装置中进行分离，分离得到木薯淀粉和木薯渣；
步骤D、利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；
步骤E、将木薯淀粉包装成成品，入库。
2.根据权利要求1所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述步骤A中，抛光装置为抛光机，抛光时间为1-2min，抛光速度为12.5-36.5t/h，抛光机的功率是5.5-18.5kw。
3.根据权利要求1所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述步骤B中，粉碎装置为风冷式超微粉碎机，其中，淀粉的粉碎目数为80-200目，纤维的粉碎目数为20-200目。
4.根据权利要求3所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述淀粉的粉碎目数为80目，纤维的粉碎目数为20-80目。
5.根据权利要求1所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述步骤B中，粉碎装置的粉碎刀具的转速为1430-4500r/min。
6.根据权利要求1所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述步骤C中，筛分装置为气流式筛分机，气流式筛分机的筛网的目数为20-200目。
7.根据权利要求6所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述气流式筛分机的筛网包括第一筛网和第二筛网，第一筛网的目数为80-200目，第二筛网的目数为20-80目。
8.根据权利要求1所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述步骤B至所述步骤D的加工时间为5-10s。
9.根据权利要求1所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：所述步骤A至所述步骤D的加工时间小于2.5min。
10.根据权利要求1所述的一种干式木薯淀粉提炼工艺，其特征在于：该提炼工艺可以应用于黄豆、糯米、粘米、玉米的100目以上的精制加工。
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