CN102814143A - 即时混配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即时混配装置。其包括至少两条输入管路、输出管路和控制器,所述各条输入管路均连通至输出管路,所述各条输入管路上均设有输入流量计和电动流量调节阀,所述控制器预设有各条输入管路的流量,所述输入流量计采集相应输入管路的流量信号并将信号输送给控制器,所述的控制器根据输入管路的流量信号实时控制该输入管路的电动流量调节阀的开度,以使各条输入管路的输入流量等于预设流量。本发明解决解堵药剂入井前手动调节混配比例调配慢、混配不均匀影响解堵效果及药剂倒灌存在安全风险的问题,实现自动、快速的调配解堵药剂,同时还可使药剂混合均匀,防止药剂倒灌。
Description
技术领域
本发明属于油气田开发的技术领域,具体是指一种即时混配装置。
背景技术
目前,油气田开发过程中,近井地带堵塞会导致油井产量大幅降低,需要采取解堵措施恢复油井产能。常规的解堵药剂在地面混合后通过施工泵将药剂注入储层进行解堵,但某些药剂在地面混合会发生反应,长时间放置会生成影响人体健康及作业安全的气体,这些药剂入井前需要按照比例均匀混合后再入井,且需要根据施工排量的变化随时调整药剂的混配量。目前,现场施工主要通过手动调节注入泵吸入口阀门来控制两种液体的混配比例,存在调配慢、药剂混合不均匀影响解堵效果,有时还会导致药剂倒灌进入储液罐,存在一定安全风险。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面,相信该论述内容有助于为读者提供背景信息,以有利于更好地理解本发明的各个方面,因此,应了解是以这个角度来阅读这些论述,而不是承认现有技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种即时混配装置,以解决解堵药剂入井前手动调节混配比例调配慢、混配不均匀影响解堵效果及药剂倒灌存在安全风险的问题,实现自动、快速的调配解堵药剂,同时还可使药剂混合均匀、防止药剂倒灌。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种即时混配装置,其包括至少两条输入管路、输出管路和控制器,所述各条输入管路均连通至输出管路,所述各条输入管路上均设有输入流量计和电动流量调节阀,所述控制器预设有各条输入管路的流量,所述输入流量计采集相应输入管路的流量信号并将信号输送给控制器,所述的控制器根据输入管路的流量信号实时控制该输入管路的电动流量调节阀的开度,以使各条输入管路的输入流量等于预设流量。
其中,所述输出管路上设有输出流量计,所述输出流量计采集输出管路的流量信号并将信号输送给控制器,所述控制器根据输出管路的流量信号实时控制各条输入管路的电动流量调节阀的开度。
其中,所述控制器接有控制面板。
其中,所述输入管路为三条。
其中,所述输入管路上设有单向阀。
其中,所述输出管路在与输入管路相接的一端设有混合箱。
其中,所述混合箱上设有入口和出口,入口和出口分别设置在混合箱相对的两个面的对角上,混合箱内设有若干块将混合箱内部平行间隔的挡板,挡板的一角设有开口,相邻两个档板的开口分别处于两个档板的对角上。
其中,所述挡板的开口面积与混合箱的入口和出口的面积相等,混合箱的棱线长为入口和出口直径的4~8倍。
本发明具有下述的有益效果:
本发明通过改变调节药剂混配比例的方式,加装电动流量调节阀、单向阀、流量计和混合箱,实现了入井前解堵药剂的按比例即时调配和均匀混合,并可防止药剂倒灌进入储液罐。一方面,本发明将手动调节药剂混配比例的方式变更为智能自动调节方式,可根据注入泵排量需求按比例实时调配,解决了手动调节慢,药剂混配比例不均一的问题;另一方面,在每条药剂吸入管线上加装单向阀,使药剂不会倒灌进入储液管,保证了施工安全;其三,加装混合箱可使药剂入井前实现均匀混合,保证了解堵效果。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是即时混配装置的结构示意图。
图2是即时混配装置中混合箱的结构示意图;
图3是混合箱中挡板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明的核心在于提供一种即时混配装置,其通过改变调节药剂混配比例的方式,加装电动流量调节阀、单向阀、流量计和混合箱,实现了入井前解堵药剂的按比例即时调配和均匀混合,并可防止药剂倒灌进入储液罐。
如图1至图3所示,本发明所述的即时混配装置,其包括至少两条输入管路、输出管路和控制器。图中所述输入管路为三条,分别为输入管路1-1、1-2、1-3,所述输入管路1-1、1-2、1-3均连通至输出管路11,具体的,所述输入管路1-1、1-2、1-3通过四通8与输出管路11连通。所述各条输入管路上均设有输入流量计、电动流量调节阀和单向阀。具体的,所述输入管路1-1上设有输入流量计6-1、单向阀4-1、电动流量调节阀2-1,所述输入管路1-2上设有输入流量计6-2、单向阀4-2、电动流量调节阀2-2,所述输入管路1-3上设有输入流量计6-3、单向阀4-3、电动流量调节阀2-3。所述控制器预设有各条输入管路的流量,所述输入流量计采集相应输入管路的流量信号并将信号输送给控制器,所述的控制器根据输入管路的流量信号实时控制该输入管路的电动流量调节阀的开度,以使各条输入管路的输入流量等于预设流量。具体的,所述控制器可由多个子控制器5-1、5-2、5-3和一个主控制器5-4组成,子控制器5-1连接输入流量计6-1和电动流量调节阀2-1,子控制器5-2连接输入流量计6-2和电动流量调节阀2-2,子控制器5-3连接输入流量计6-3和电动流量调节阀2-3,子控制器5-1、5-2、5-3均连接至主控制器5-4。
其中,所述输出管路11上设有输出流量计6-4,所述输出流量计6-4采集输出管路11的流量信号并将信号输送给主控制器5-4,所述主控制器5-4根据输出管路11的流量信号实时控制各条输入管路1-1、1-2、1-3的电动流量调节阀2-1、2-2、2-3的开度。
其中,所述控制器接有控制面板9。控制面板9输入两种或三种药剂的混配比例,通过数据线传送至控制器5-4,
所述输出管路11在与输入管路相接的一端设有混合箱10。所述混合箱10上设有入口10-2和出口10-3,入口10-2和出口10-3分别设置在混合箱10相对的两个面的对角上,混合箱内设有若干块将混合箱内部平行间隔的挡板,图中档板为3块,分别为档板10-4、10-5、10-6,档板10-4、10-5、10-6的一角设有开口,相邻两个档板的开口分别处于两个档板的对角上。所述挡板的开口面积与混合箱的入口和出口的面积相等,混合箱的棱线长为入口和出口直径的4~8倍。
本发明具体使用时,通过控制面板9输入两种或三种药剂的混配比例,通过数据线传送至主控制器5-4,输入管路1-1、1-2、1-3分别与不同的药剂相连,输出管路11与施工泵吸入口相连,流量计6-4实时计量施工泵的流量变化,然后将流量数据传送至主控制器5-4,按照设定比例分配各种药剂流量,并通过数据线将每种药剂的流量数据分别传送至从控制器5-1、5-2、5-3,与对应流量计6-1、6-2、6-3测量数据相比较,然后将调节指令通过数据线分别传送至电动流量调节阀2-1、2-2、2-3调节各种药剂流量,实现了按比例即时调配的目的,有效解决了调配慢、混配比例不均一的问题。每种药剂通过单向阀4-1、4-2、4-3后,不能够形成回流,有效避免了药剂倒灌进入储液罐造成安全风险。药剂进入混合箱10后,在各挡板间形成绕流,实现了药剂入井前的均匀混合,保证了解堵药剂的解堵效果。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,不能理解为对本发明保护范围的限制。
总之,本发明虽然例举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围,否则都应该包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种即时混配装置,其特征在于:包括至少两条输入管路、输出管路和控制器,所述各条输入管路均连通至输出管路,所述各条输入管路上均设有输入流量计和电动流量调节阀,所述控制器预设有各条输入管路的流量,所述输入流量计采集相应输入管路的流量信号并将信号输送给控制器,所述的控制器根据输入管路的流量信号实时控制该输入管路的电动流量调节阀的开度,以使各条输入管路的输入流量等于预设流量。
2.根据权利要求1所述的即时混配装置,其特征在于:所述输出管路上设有输出流量计,所述输出流量计采集输出管路的流量信号并将信号输送给控制器,所述控制器根据输出管路的流量信号实时控制各条输入管路的电动流量调节阀的开度。
3.根据权利要求1所述的即时混配装置,其特征在于:所述控制器接有控制面板。
4.根据权利要求1所述的即时混配装置,其特征在于:所述输入管路为三条。
5.根据权利要求1所述的即时混配装置,其特征在于:所述输入管路上设有单向阀。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的即时混配装置,其特征在于:所述输出管路在与输入管路相接的一端设有混合箱。
7.根据权利要求6所述的即时混配装置,其特征在于:所述混合箱上设有入口和出口,入口和出口分别设置在混合箱相对的两个面的对角上,混合箱内设有若干块将混合箱内部平行间隔的挡板,挡板的一角设有开口,相邻两个档板的开口分别处于两个档板的对角上。
8.根据权利要求7所述的即时混配装置,其特征在于:所述挡板的开口面积与混合箱的入口和出口的面积相等,混合箱的棱线长为入口和出口直径的4~8倍。
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