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CN102803124A - 用于分配高粘性液体的设备及该设备的制造方法(“Flair 密封剂”) - Google Patents

用于分配高粘性液体的设备及该设备的制造方法(“Flair 密封剂”) Download PDF

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CN102803124A
CN102803124A CN2010800267366A CN201080026736A CN102803124A CN 102803124 A CN102803124 A CN 102803124A CN 2010800267366 A CN2010800267366 A CN 2010800267366A CN 201080026736 A CN201080026736 A CN 201080026736A CN 102803124 A CN102803124 A CN 102803124A
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CN
China
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equipment
container
distribution ducts
dispensing
clamping
Prior art date
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Application number
CN2010800267366A
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English (en)
Inventor
W·J·J·马斯
P·L·W·胡尔克曼斯
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Dispensing Technologies BV
Original Assignee
Dispensing Technologies BV
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Abstract

本发明提出了一种用于从容器分配介质的设备。在本发明的示例性实施例中，示例性容器(2)具有：借助于联结装置(8)而可连接至容器的至少一个供给开口(10)；由基本上可柔性变形的材料制成的分配导管(12)；以及闭合装置(18)，该闭合装置用于利用其基本上气密性地封闭分配导管。在本发明的示例性实施例中，用于制造这种示例性分配装置的方法可包括：将联结装置和分配导管注塑成预制件，以及对预制件的一部分进行拉伸、吹塑或者拉伸和吹塑的任何组合，以获得基本上可柔性变形的、薄壁的分配导管。可替代地，例如，联结装置(8)和分配导管(12)可被单独产生，之后被合并或联接。

Description

用于分配高粘性液体的设备及该设备的制造方法(“Flair 密封剂”)
相关申请的交叉引用 
本申请要求提交于2009年9月11日的荷兰专利申请NL2003473以及提交于2009年5月8日的荷兰专利申请NL2002863的优先权，这些专利申请均通过引用合并于本文。 
技术领域
本发明涉及分配技术，更特别地涉及用于从容器中分配高粘性液体的设备以及用于制造该设备的方法。 
背景技术
用于从容器中分配介质的传统设备通常包括保持形状的注塑喷嘴，该喷嘴形成了用于将介质(例如，粘性液体、凝胶等)从容器分配到周围区域的分配导管。为了防止介质暴露于环境空气，例如，为了防止介质变干，该分配导管通常借助于帽或罩元件而闭合。然而，这种闭合通常是未充分气密的，不能充分地防止介质暴露于环境空气。此外，这种帽或罩引入与喷嘴分离的部件，这增加了制造复杂性，而且其可变形(因而不再良好地配合)，或者由于重复使用而磨损。 
本领域需要一种解决了现有技术的上述问题的分配装置。 
发明内容
提供了一种用于从容器中分配介质的设备。在本发明的示例性实施例中，一种示例性容器具有：至少一个供给开口，所述至少一个供给开口可借助于联结装置连接至容器；分配导管，所述分配导管由基本上可柔性变形的材料制成；以及闭合装置，所述闭合装置用于利用 其基本上气密性地闭合分配导管。在本发明的示例性实施例中，用于制造这种示例性分配设备的方法可包括：将联结装置和分配导管注塑成预制件；以及对预制件的一部分进行拉伸、吹塑或者拉伸和吹塑的任何组合，以获得基本上可柔性变形的、薄壁的分配导管。可替代地，例如，联结装置和分配导管可单独产生，之后被一体化或联结在一起，例如，通过超声波焊接在一起，或者例如通过模内标签法、包覆成型、焊接(经由激光、超声波、射频、加热、镜面等)、密封、夹紧、胶粘等，或者通过用于将这些不相同的部件联结在一起的任何已知技术。在本发明的示例性实施例中，至少分配导管由热塑性材料注塑成型。在本发明的示例性实施例中，这样的热塑性材料可包括：例如，聚烯烃、聚酰胺、热塑性聚酯弹性体(TPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者它们的任何组合。 
附图说明
下面将参照附图描述本发明的各个示例性实施例，附图中： 
图1A和1B分别示出了根据本发明的一个示例性实施例的注塑预制件以及拉伸的注塑预制件； 
图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的示例性设备处于打开状态的剖视图； 
图3是图2的设备处于闭合状态的剖视图； 
图4A示出了根据本发明的第二示例性实施例的注塑结构的透视图； 
图4B示出了图4A的示例性结构的切开后的透视图； 
图5是放置在容器上的图4的设备的切开后的透视图； 
图6是示出了图5的设备的使用步骤的初始装配的透视图； 
图7是图5的设备处于第二装配步骤的透视图； 
图8A是图5的设备处于打开状态的透视图； 
图8B是图8A的设备的切开后的透视图； 
图9A是图5的设备处于闭合状态的透视图； 
图9B是图9A的设备的切开后的透视图； 
图10A示出了根据本发明的另一示例性实施例的注塑预制件； 
图10B是图10A的预制件的切开后的视图； 
图11A是图10A的预制件处于拉伸状态的透视图； 
图11B是图11A的预制件的切开后的透视图； 
图12A和12B示出了一种可与图10的设备一起使用的示例性容器； 
图13-15示出了为了使用而装配本发明的示例性第三实施例的连续步骤； 
图16A示出了第三实施例的打开位置； 
图16B是图16A所示情形的切开后的视图； 
图17A是第三实施例的闭合情形的切开后的视图； 
图17B是图17A所示情形的切开后的视图； 
图18示出了图12A和12B所示容器连接至器件的情形； 
图19示出了本发明的第四示例性实施例处于闭合状态； 
图20示出了图19的优选实施例处于打开状态； 
图21-23示出了用于制备图19和20的优选实施例的连续步骤； 
图24示出了第四示例性实施例处于打开状态； 
图25示出了图24的示例性实施例处于闭合状态； 
图26和27分别示出了第五示例性实施例处于打开和闭合状态； 
图28-30示出了用于制备图26和27的示例性实施例的连续步骤； 
图31示出了图26和27的示例性实施例处于闭合状态； 
图32示出了图31的示例性实施例的切开状态； 
图33A和33B分别示出了本发明的注塑的另一示例性实施例的切开后的视图和透视图； 
图34A和34B示出了图33A和33B的示例性实施例的拉伸后结构； 
图35示出了图33和34的示例性实施例安装在容器上的透视图； 
图36A图示了打开图33和34的示例性实施例的示例性喷嘴； 
图36B是图36A的切开后的视图； 
图37A示出了图36的喷嘴的打开状态； 
图37B示出了图37A的切开后的视图； 
图38A示出了闭合图36A的喷嘴； 
图38B示出了图38A的切开后的视图； 
图39A示出了该实施例的闭合情形； 
图39B是图39A的切开后的视图； 
图40示出了根据本发明的示例性实施例的示例性容器和喷口； 
图41示出了图40的示例性实施例的各个部分； 
图42图示了如何使用图40的示例性实施例； 
图43图示了图40的示例性实施例的激活；以及 
图44图示了图40的示例性实施例的闭合细节。 
专利或申请文件包含至少一个用颜色绘制的附图。具有彩色图的该专利或专利申请公开文本的复制件将应请求和交付必要费用而由美国专利商标局提供。 
具体实施方式
在本发明的示例性实施例中，一种用于从容器中分配介质(例如为液体、胶粘剂、凝胶或其他高粘性材料)的设备可包括：至少一种供给开口，该供给开口可借助于联结装置而连接至容器；由基本上可柔性变形材料制成的分配导管；以及闭合装置，该闭合装置用于实现分配导管的基本上气密性闭合。 
在本发明的示例性实施例中，因为分配导管基本上可柔性变形，其可经由闭合装置被闭合以基本上气密，从而阻止容器中的介质进入与周围区域接触的空气或气体中。在本发明的示例性实施例中，示例性装置还可适于在压力下分配介质或者其可在压力下产生(brought)。 
在本发明的示例性实施例中，闭合装置可操作以用于例如通过推、拉、弯曲、折叠、拉拉链以及扣紧或者其组合来闭合柔性分配导管，基本上可使用在塑料袋上起作用的任何闭合方案，该塑料袋具有基本 上可柔性变形的分配导管所具有的柔性程度。关键的功能在于分配导管具有充分变形的柔性，以能够重复地进行基本上气密闭合和然后的重新打开，以允许介质满流，因而，给定该可变形柔性，各种各样的实际可能的闭合机构和方案是可用的。 
应注意的是，在本发明的示例性实施例中，分配装置可与容器一起使用，该容器可通过一些装置加压，但并不必须被加压。如果容器实际上被加压，以使得当分配装置打开时介质更加容易地流出该容器，这种加压例如可形成任何已知源，例如包括：将容器布置在压缩机或泵上以及加压内部容器或气隙；将能量经由泵或活塞施加到介质；预压缩；扭动；挤压和转动；摇动；摆动或它们的任何组合。 
在本发明的示例性实施例中，防止了介质与传统的闭合件之间的接触，该传统的闭合件例如为帽。这种情形虽然并不是期望的，但是频繁地发生在传统设备中，其中，要分配的介质中的一些变干并粘附到容器的闭合帽上，因而，也防止了这种情形。 
在本发明的示例性实施例中，联结装置和分配导管可被一体地制成和/或合并成单个整体。在本发明的这些示例性实施例中，设置在联结装置的开口可连接至分配导管，从而介质可从容器经由该开口和分配导管进行分配。因为联结装置和分配导管一体制成，所需要的密封件的数量最小，这使得该设备更加可靠且更易于闭合。 
应注意的是，除了一体制造之外，联结装置和分配导管还可被单独制造并且随后联接或合并成一个整体，例如经由超声波焊接，或者经由例如模内标签法、包覆成型、焊接(经由激光、超声波、射频、加热、镜像等)、密封、夹紧、胶粘或者用于将不相同的部分连接在一起的任何其他已知方法。因此，薄壁的分配导管可在该合并之前单独制造，并且可例如由与联结装置的材料不同的材料来制造。 
在本发明的示例性实施例中，联结装置和分配导管可例如由相同的材料制成，从而它们可以简单的方式一体地制造，而且，当最终被弃用时，不必彼此分离以用于重复利用。 
在本发明的示例性实施例中，联结装置可例如是大体保持形状的， 而分配导管可例如为大体可柔性变形的。保持形状的联结装置确保了与容器的可靠连接，而分配导管可柔性变形使得使用闭合装置能够进行基本上气密性地闭合。 
在本发明的示例性实施例中，联结装置和/或分配导管可由例如热塑性塑料制造而成。这些热塑性材料可包括例如来自包括下述材料的组的材料：聚烯烃(诸如，改性的聚乙烯和聚丙烯)、聚酰胺、热塑性聚酯弹性体(TPE)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或它们的任何组合。 
在本发明的示例性实施例中，分配导管可具有介于0.1mm与1.5mm之间的壁厚，从而一方面确保了其足够厚而不致于在闭合期间泄露或以其他方式被损坏，以及同时足够薄以允许所述分配导管可柔性变形。 
在本发明的其他示例性实施例中，用于闭合分配导管的闭合装置可包括至少一个夹持元件。 
在本发明的其他示例性实施例中，设备还可包括基本上保持形状的喷嘴壳体，该喷嘴壳体可例如布置在联结装置上，分配导管可被引导通过该喷嘴壳体。这种基本上保持形状的喷嘴壳体可引导分配导管，还可用作在其中至少部分地存放分配导管的壳体。 
在本发明的示例性实施例中，该至少一个夹持元件可按压分配导管抵靠基本上保持形状的喷嘴壳体的内壁而关闭。因为喷嘴壳体是基本上保持形状的，足够大的夹持力可例如施加在分配导管上，以提供可靠的夹持。 
在本发明的示例性实施例中，与夹持元件相对的喷嘴壳体的内壁可设置有夹持壁构件，该分配导管可借助于夹持元件被按压抵靠该夹持壁构件而关闭。该附加夹持壁构件可例如从所述内壁向内突出，以使得分配导管仅仅需要在其被按压关闭之前经历夹持元件与所述夹持壁构件之间的少量横向移动。 
在本发明的示例性实施例中，示例性设备可包括至少两个夹持元件，以用于按压关闭它们之间的分配导管。通过应用至少两个夹持元 件，分配导管可同时从多个方向被接合，并且因而可在没有横向移动的情况下被闭合。 
在本发明的示例性实施例中，夹持元件可以是可在喷嘴壳体中移动的轮、球或滑块。这种轮、球或滑块可设置成可在喷嘴壳体中移动，以使得其可在基本上按压关闭分配导管的位置与轮离开分配导管而基本上打开的位置之间移动。 
在本发明的示例性实施例中，一种示例性分配装置可包括用于操作一个或多个夹持元件的操作装置。这种操作装置可一方面适于在其上接合仪器，带有根据本发明的喷嘴设备的容器可放置在该仪器中。操作装置另一方面自身具有使得夹持元件可间接控制的功能，其中，如果期望的话，施加在操作装置上的作用力可借助于例如杠杆作用而增加，以便通过较大的作用力将夹持元件相对于彼此按压。 
在本发明的示例性实施例中，该操作装置可包括可在一个或多个夹持元件上滑动的元件，在其周围滑动时，可经由一个或多个夹持元件而闭合分配导管。 
在本发明的示例性实施例中，该操作装置可包括具有手柄的杆机构。该杆机构可设计成使得施加在手柄上的作用力借助于杠杆作用而增加，以使得随着增加的作用力施加到手柄上，夹持元件被相对于彼此按压，以闭合夹持元件之间的分配导管。 
根据又一个优选的实施例，喷嘴壳体包括其护套表面中的凹口，该夹持元件包括穿过喷嘴壳体中的凹口突出的凸出部分，其中，该凸出部分使夹持元件相对于喷嘴壳体定位，并且其中该凸出部分可被分配导管接合，以使得夹持元件可通过向外定向的作用力而运动到闭合分配导管的位置，该作用力由存在于分配导管的介质来施加。因此，存在于分配导管中的介质对夹持元件进行按压，由此该元件将自动运动到夹持元件基本上闭合分配导管的位置。自动闭合的喷嘴因而设置有这些结构(measures)。 
在本发明的示例性实施例中，喷嘴壳体可包括在其护套表面中的另一凹口，夹持元件的夹持部分可运动通过该另一凹口。该凹口还可 用于引导夹持元件的夹持部分，由此该设备更加坚固且其可靠性增加。 
在本发明的示例性实施例中，该闭合装置可以扭曲的方式变形，以用于基本上气密地闭合分配导管。由于这种扭曲，基本上柔性变心的分配导管变形到分配导管基本上气密的位置，从而存在于容器中的介质相对于其周围以气密的方式被封闭。 
在本发明的示例性实施例中，分配导管可例如通过一个外端部而固定到喷嘴壳体，并且在其另一外端部上包括板部分，其中，板部分和喷嘴壳体可相对于彼此转动，以将分配导管可变形地布置在基本上闭合的位置和基本上打开的位置。 
在本发明的示例性实施例中，锁定装置可设置用于至少在基本上闭合位置将板部分锁定到喷嘴壳体。分配导管的基本气密的闭合状态可通过这些锁定装置被保持，因而可防止分配导管无意地变形而返回到部分打开的位置。 
在本发明的示例性实施例中，设备可包括设置有上述喷嘴的容器。 
本发明还涉及一种用于制造用于从上述容器中分配介质的设备的方法，其中，联结装置和分配导管在一次操作中被注塑成型，或者例如，它们被单独制造并且随后通过下述方法联接或合并成一个整体，所述方法例如经由超声波焊接，或者例如经由模内标签法、包覆成型、焊接(经由激光、超声波、射频、加热、镜像等)、密封、夹持、胶粘或用于将不相同的部分连接到一起的任何其他已知方法。因此，薄壁的分配导管可例如在这种合并之前被单独制造，并且可例如由联结装置的材料不同的材料制成。 
在本发明的示例性实施例中，分配导管和联结装置可例如注塑为预制件，并且分配导管随后被拉伸，以使得获得基本上可柔性变形的、薄壁的分配导管。在本发明的示例性实施例中，分配导管可通过使预制件膨胀而被拉伸。 
在本发明的示例性实施例中，示例性设备可由例如来自热塑性材料的材料注塑成型。所述热塑性材料可包括例如聚烯烃(例如改性的聚乙烯和聚丙烯)、聚酰胺、热塑性聚酯弹性体(TPE)和聚对苯二甲 酸乙二醇酯(PET)或者它们的任何组合。 
接下来将参照附图描述本发明的各个示例性实施例的进一步细节。 
图1A示出了注塑预制件6，该预制件具有用于附接到容器2的联结装置8。当预制件6被拉伸时，例如通过使其膨胀，该预制件可被变形到如图1B所示的状态，其中形成具有其外端部14的分配导管12。在联结装置8被固定到容器2的地方，分配导管12具有供给开口10。联结装置8可以是保持形状的，而已被如此拉伸的分配导管12可在拉伸之后具有足够薄的壁并且可柔性变形。在本发明的示例性实施例中，图1B中所示的设备可借助于注塑在单个步骤中被形成，或者如上所述，该设备可由单独部分随后联结或合并为一个整体而形成。 
图2和3示出了由如图1B所示的联结装置8和分配导管12构成的单元利用保持形状的联结装置8例如通过卡扣螺丝或夹子等附接到容器2。参照图2和3，喷嘴壳体20与联结装置8上的固定部分26接合。夹持元件18设置在喷嘴壳体20中，用于按压已闭合的分配导管12，该分配导管延伸穿过喷嘴壳体20。 
在图2和3的示例性实施例中，夹持元件18可例如包括轮30，该轮可将分配导管12按压抵靠夹持壁构件22而闭合，该夹持壁构件设置在喷嘴壳体20的内壁上，且位于与轮30相对的一侧上。当轮30处于如图2中所示的打开位置时，容器2中的介质M可通过分配导管12如箭头所示地进行分配。分配导管12在此延伸穿过喷嘴壳体20的管状部分28，该管状部分与开口24连接。管状部分28可例如向喷嘴壳体20提供硬度，以及为分配导管12提供引导。 
本领域技术人员应理解的是，代替轮30的是，例如还可使用球或滑块，而且，可在任何随机方向上选择打开和闭合的方向。虽然在图2和3中所示的实施例中，打开是“向前的”，也就是，远离该容器，而闭合是“向后的”，也就是，朝向容器，但是，这例如可以是反向的。闭合还可通过相对于分配导管12的横向运动来实现。 
在本发明的示例性实施例中，示例性分配设备可设置有夹持构件 (未示出)，其可与开口24接合。在示例性设备已完全形成，以及因而分配导管12已延伸穿过开口24之后，这种夹持构件可用于在分配导管并不使用时闭合分配导管12的外端部14(图1)。以这种方式，阻止已经存在于分配导管12的该部分中的任何空气在(i)分配导管通过轮30和夹持壁构件22被夹持的位置与(ii)分配导管12的外端部14之间接触介质。 
图4-9示出了根据本发明的第二示例性实施例，其中，图4A和4B中示出的部分被注塑，然后例如被拉伸或吹塑或者它们的一些组合，以用于拉伸出分配导管12。所示的部分包括：用于与容器2联结的联结装置8，以及喷嘴壳体20和两个夹持元件18。此时，分配导管12在其外端部14处仍是闭合的。 
图5示出了一种示例性构造，其中可例如提供根据本发明的示例性设备。在图5中，看到位于喷嘴壳体20内部的分配导管12处于压缩构型，其中夹持元件18处于闭合状态且被滑动元件32锁定。 
图6示出了为了使用而装配示例性分配设备中的第一步，其中，滑动元件32已被拉到后面，并且要分配的介质从容器2移动到分配导管12中。夹持元件18由于(i)枢转元件的弹性以及(ii)来自正运动通过分配导管12介质的压力而已经移动开。 
图7示出了示例性设备的第二装配步骤，其中，滑动元件32现在如箭头D所示再次向前移动，结果，夹持元件18按压位于它们之间的分配导管12而关闭，导致了分配导管12的外端部14已被沿着切割线C切断或者切掉。 
如图8所示，当环形滑动元件20现在再一次从夹持元件18向后朝向容器2而移动开时，夹持元件18打开并且介质M可从容器2经由现在形成于分配导管12中的开口而进行分配(如箭头所示)。 
通过使环形滑动元件32如箭头D所示再一次向前(远离容器2)运动，夹持元件18再一次在箭头E方向上朝着彼此移动，如图9A所示，由此它们于是按压分配导管12使其关闭。因为介质现在以基本上气密的方式被隔离，没有空气可进入，该空气(或者周围环境中的其 他气体)可能使得介质变干，或者将通过其他方式不利地影响该介质。 
如上所注意到的，在本发明的示例性实施例中，分配设备的预制件可被注塑成型，然后该预制件可在模制之后以一些方式进行处理，以产生最后的设备，该设备包含柔性分配导管。图10图示了该过程的一个实例。图10A示出了注塑成型的预制件6，该预制件包括联结装置8。图10B示出了该预制件的切开后的视图。如上所述，当预制件被拉伸时，可形成如图11A和11B所示的具有外端部14的基本上薄壁的分配导管12。 
图12A示出了具有基部38和颈部40的容器2，在该颈部上设置有帽42，如图12B所示，当帽42从容器2的颈部40移除时，分配导管12是可见的。分配导管12从而给容器2提供喷嘴，由此容纳在容器中的介质可通过该喷嘴进行分配。 
图13-15示出了为了使用用于装配如图12B所示的具有喷嘴1的容器2的连续步骤。当容器2连同喷嘴1被放置在例如分配器件62(如图18所示)中时，如图13所示，该容器2例如水平地定位。在存放构型中，分配导管12被压缩并且被保持在被夹持在一起的夹持元件18后面。夹持元件18可例如使用手柄36经由杆机构34进行操作。如图14所示，当手柄36向前移动并且杆机构34使夹持元件18运动分开时，分配导管12自由膨胀。由于分配导管12在其外端部14仍然闭合，还不能分配从容器2中流动到分配导管12中的介质。 
为了使得分配导管12适于分配，其被夹持在夹持元件18之间，在此之后分配导管沿着图15中所示的线C被切断或切掉，这与图7中所示的示例性实施例的方式类似。如图16B和16A(其示出了按照那个次序逐渐打开夹持元件18)所示，当夹持元件18之后通过操作手柄36经由杆机构34而运动分开时，介质于是可从容器2经由分配导管12进行分配。 
当使用者期望时，如图17A和17B中所示，介质的分配于是可通过使用夹持元件18闭合分配导管12而停止。参照图17A和17B，杆机构34包括手柄36，该手柄经由固定枢转点44连接至手柄36的外 端部处的枢转点46(如图16所示)。连接杆48将枢转点46连接至枢转点50，该枢转点50位于一方面连接杆48与另一方面杆52和56之间。杆52可绕着固定枢转点54枢转，而杆56包括枢转点58，该枢转点固定到夹持元件18。当使用者使手柄36向前运动时，如图16A所示，夹持元件18于是可经由杆机构34而打开。该机构可设置在分配器件中，例如图18中所示的分配器件62。在该示例性分配器件中，手柄36从其中突出，夹持元件18是可见的。 
如图17A和17B中所示，当手柄36向后运动时，杆机构34确保夹持元件18再一次运动到它们闭合分配导管12使其关闭的位置。 
在本发明的示例性实施例中，凸出部分60可例如布置在手柄36上，以用于限制手柄36的向前范围。在图16所示的实施例中，例如凸出部分60在夹持元件处于其最向前位置时接合夹持元件18。 
图19-32示出了本发明的两个示例性实施例，其中，示例性分配装置设置有喷嘴1，该喷嘴具有至少一个布置用于提供分配导管12的自动闭合的夹持元件18。接下来将描述这些示例性设备。 
参照图19，看到本发明的一个示例性实施例，其中喷嘴1安装在容器2上。喷嘴壳体20在其外端部(在远离容器2的外部)具有开口24，该设备的分配开口12(未示出)可延伸穿过开口24。夹持元件18通过枢轴64枢转地安装在喷嘴壳体20上，该夹持元件18在图19中处于闭合位置，而在图20中另外地显示成处于打开位置。 
图21-23示出了用于将喷嘴装置1装配投入使用的示例性步骤。参照图21-23，图21示出了该实施例在其被首次卖出时的状态。在该状态中，分配导管12位于喷嘴壳体20内部，并且夹持元件18使用夹持部分72闭合喷嘴壳体20的开口24。喷嘴壳体20经由固定部分26附接到联合装置8，该联合装置与分配导管12一体形成，并且包括开口10，该开口用于将介质从容器2供给到分配导管12。喷嘴1经由联结装置8附接到容器2。 
在第一装配步骤中，在夹持元件18上施加作用力F，由此，夹持元件绕着枢转点64倾斜(如图19-20中所示)，夹持元件18的夹持部 分72基本上露出喷嘴壳体20的开口24。然后，因为介质从容器2移动到分配导管12，分配导管可膨胀到图22所示的位置。但是，因为分配导管12仍旧在其外端部14处闭合，分配导管12向远端延伸。分配导管12可通过例如沿着如图23所示的线C将其切断或横切而例如在其外端部14处打开，其后，介质可从容器2经由分配导管12进行分配。 
图24中示出了用于分配介质的打开状态，其中夹持元件18通过作用力F(如箭头所示)被迫使保持在其打开位置，因而夹持元件18的夹持部分72离开开口24而使开口基本畅通。为了便于开口24的这种畅通，夹持元件18绕着枢转元件64枢转，并且经由凸出部分68和夹持部分72而连接至分配导管12。喷嘴壳体20为此设置有用于凸出部分68的凹口66，以及用于夹持部分72的凹口70。因而，在图24的该打开构型中，介质可如箭头M所示地从容器2经由分配导管12进行分配。 
当移除夹持元件18上的作用力F时，从容器2在分配导管12中移动的介质(如箭头M所示)将作用力G施加在夹持元件18的凸出部分68上，这使得该部分绕着枢转元件64枢转，并且经由夹持部分72闭合分配导管12。夹持部分72为此移动穿过凹口70，并且夹持分配导管12而抵靠在喷嘴壳体20的内壁上，如图25所示，其示出了喷嘴壳体20的开口24现在基本上闭合。 
图26-32示出了根据本发明的图19-25的自动喷嘴闭合分配设备的可替代的示例性实施例。如图26中所示，这种示例性设备包括例如双夹持元件18，其以类似于如上所述的图19-25的单个夹持元件装置的方式操作。为了便于图释和比较，图26-32中的与图19-25的元件相应的元件具有相同的附图标记。再次参照图26，当没有作用力F施加在夹持元件18上时，图26-32的示例性实施例中的这些夹持元件也在由凸出部分68上的介质所施加的作用力G的影响下而自动运动到闭合位置。如图32所示，夹持元件18绕着枢转元件64枢转，从而闭合在夹持元件18的夹持部分72之间的分配导管12而使其关闭。 
应注意的是，在该结合处，分配导管12的闭合在图19-25中所示的具有单个夹持元件18的示例性实施例与如图26-32中所示的应用两个夹持元件18的示例性实施例之间不同。使用单个夹持元件导致了分配导管12的横向移动，直到其逐渐抵靠喷嘴壳体20的内壁，在此之后，如图25所示，分配导管12弯曲并被闭合。这是一种不对称的密封。另一方面，当使用两个夹持元件18时，可以进行对称的密封，其中例如图32中所示，通常圆形的柔性分配导管12被压平并在夹持元件18之间关闭。因为此时后一种情形中的分配导管12从圆形变形成平面，所以夹持元件18将在图26-32的对称夹持的情况下不得不包括比图19-25的单个夹持元件的情况下更宽的夹片。 
可替代地，然而，应注意的是，存在很多种可用于闭合分配导管12或者实现闭合分配导管12的机构。例如，这些机构例如包括通过例如推、拉、扭曲、弯曲、折叠、拉拉链和紧固或它们的任何组合(基本上可对塑料袋起作用的任何闭合的方案，该塑料袋基本上具有分配导管12所具有的柔性程度)来闭合柔性分配导管12。关键的功能在于分配导管具有充分变形的柔性，以便能够反复地进行基本上气密的闭合，然后重新打开，以使得介质充分流动(full flow)，因此，给定该可变形柔性，各式各样的实际可能的闭合机构和方案是可用的。 
图33-39图示了根据本发明的分配设备的又一示例性实施例。在图33-39的示例性实施例中，如图33A和33B中所示，注塑的预制件6具有联结装置8和基本上硬的板部分76。当该注塑的预制件6被拉伸时，例如通过拉伸注塑部分的至少一部分以立即在注塑之后在模具中形成分配导管12，可例如形成如图34A、34B中所示的基本上薄壁的分配导管12，其中，联结装置8与硬的板部分76之间的柱型结构已被拉长。可替代地，例如，图34中示出的示例性实施例可在单个步骤中被注塑成型。 
图35示出了例如安装在容器2上的喷嘴1。此时，联结装置8接合在容器2的颈部部分上。如果期望的话，例如，所谓的显窃启密封件86可被应用于标识包装尚未被打开。图36示出了该示例性分配设 备的打开操作。参照图36，为了打开喷嘴1，板部分76相对于喷嘴壳体74而如顺时针箭头所示地转动。结果，显窃启密封件86(图35)被破坏或已经被破坏。板部分76具有开口78(图35)，并且经由分配导管12而连接至喷嘴壳体74。通过转动硬的板部分，如图36A所示，之前存放在扭转位置中的分配导管被拆开而进入连续的打开位置中。图36B示出了图36A的切开后的视图，示出了分配导管12被打开到一定程度，但是当板部分76在图36A中的箭头方向上进一步转动时，其最终抵达图37A和37B中所示的位置，在该位置处，例如，现在完全不扭曲的(且圆柱形的)分配导管12允许介质M基本上无阻碍地从容器2通过开口78并且从开口78中流出，进入使用者的接收器中。 
为了闭合喷嘴装置1，板部分76在相对于喷嘴壳体74的相反方向上转动，例如通过图38A中所示的现在逆时针箭头所示。结果，分配导管12往回转动到其扭曲位置，如图38B中部分地示出，以及在图39A和39B中完全地示出。在该位置中，分配导管12被扭曲在一起，以使得其以基本上气密闭合的方式完全闭合，从而防止存在于容器2中的介质暴露于外部空气而使其变干。在图39A所示的位置中，硬的板部分76可接合喷嘴壳体82的钩状元件上的钩状元件80，以使得板部分76可被锁定到其闭合到喷嘴壳体74上的位置中。 
图40-44示出了根据本发明的图19-25的示例性实施例的变型。在图40-44的示例性分配设备中，分配导管的打开状态是在单个闭合手柄推离容器时。这是对图19-26的示例性实施例的补充，其中单个手柄(其操作单个夹持装置)被推向容器以打开分配导管。 
参照图40，该示例性实施例包括喷口、耐用件部分、耐用件打开按钮和闭合手柄。该分配设备可附连到容器，并且可从该容器中分配任何介质，尤其是如上所述的非常粘的介质。图41示出了示例性分配设备的主要部件。正如通过对其参考而可以看出的，耐用件部分装配在容器组件上，该容器组件包括带有例如显窃启密封件以及喷口的容器。该容器具有基部杯，例如，当容器如下所述地被加压时，容器可竖立在该基部杯上。 
在本发明的示例性实施例中，耐用件部分可例如被重复使用，并且容器和喷口(它们接触介质)可在介质被完全分配之后被丢弃。如图42中所示，为了便于分配介质，容器例如可具有容纳介质的内部“袋”或内部容器，并且在内部袋或内部容器与容器的外部壳之间有间隙，空气或其他加压介质可被放置到该间隙中，以使得在打开分配导管时不断地将介质推出容器。这种间隙还可例如为第二内部容器，例如，加压介质可被设置到第二内部容器中。为此，例如，可使用加压介质，以在分配之前加压该容器。这种加压装置例如可为如图42所示的基部，当对其加压时，容器的底部可放置在该基部上。 
这样的第一内部容器和第二内部容器技术往往称为 
Figure BDA0000120971610000161
技术且由荷兰的Technologies B.V.，of Helmond提供。 
继续参照图43，其示出了如何激活该设备，当使用者将闭合手柄运动远离瓶子时，例如，分配导管被打开，加压介质流出容器。相似地，当闭合手柄朝着瓶子运动时，该设备被闭合。参照图44可看出打开和闭合具有该方向性的原因，接下来进行说明。 
如从图44看到的，有一种闭合机构，该闭合机构包括一组钳子，这些钳子按压喷口的可柔性变形部分使其关闭。当将闭合手柄背离瓶子推动时，钳子打开，并且介质可自由流动。应注意的是，当容器被加压时，介质将由所施加的压力来辅助这种流动。相反地，当将闭合手柄朝向瓶子推动时，在用于存储的方便构型中(在没有手柄凸出部的情况下)，这些钳子被接合，可以不发生介质流动。 
尽管本发明的各个示例性实施例已经进行了如上描述，上述的说明书和附图仅仅用于举例，且并不用于以除了下面的权利要求中所提到的之外的任何方式来限制本发明。尤其应注意的是，本领域技术人员可容易地结合所述的各个示例性实施例的各个技术方面。 

Claims (41)

1.一种用于从容器中分配介质的设备，所述设备包括：
至少一个供给开口，所述至少一个供给开口通过联结装置能连接至容器；
分配导管，所述分配导管能柔性变形；以及
闭合装置，
其中分配导管是能柔性变形的，以使得：
在打开位置，介质无阻挡地穿过分配导管，以及
在闭合位置，所述设备是基本上气密性的。
2.如权利要求1所述的设备，其中，分配导管是能扭转变形的，在其打开位置，所述分配导管是圆柱形的，并且沿着其长度具有基本上相同的横截面面积，而在其闭合位置，分配导管的横截面面积在基本上气密性的情况下卷曲到最小。
3.如权利要求1或2所述的设备，其中，分配导管在其近端部处被固定到喷嘴壳体，并且在其远端部处设置有板部分，板部分和喷嘴壳体能相对于彼此转动，以使得在没有相对转动的情况下，分配导管处于打开位置，而在它们的最大相对转动的情况下，分配导管处于闭合位置。
4.如权利要求2或3所述的设备，所述设备还包括锁定装置，所述锁定装置用于在闭合位置中将板部分锁定到喷嘴壳体。
5.如权利要求1-4所述的设备，其中，联结装置和分配导管是被一体制造和被单独制造并且之后被合并成整体两种方式中的一种。
6.如权利要求1-5所述的设备，其中，联结装置和分配导管由相同材料制成。
7.如上述权利要求中任一项所述的设备，其中，联结装置是基本上保持形状的。
8.如上述权利要求中任一项所述的设备，其中，联结装置和/或分配导管由热塑性材料制成。
9.如上述权利要求中任一项所述的设备，其中，分配导管具有介于0.1mm与1.5mm之间的壁厚。
10.如权利要求1和5-9中任一项所述的设备，其中，闭合装置包括至少一个用于按压关闭分配导管的夹持元件。
11.如权利要求1和5-10中任一项所述的设备，还包括基本上保持形状的喷嘴壳体，所述喷嘴壳体布置在联结装置上，分配导管被引导通过所述喷嘴壳体。
12.如权利要求10或11所述的设备，其中，所述至少一个夹持元件将分配导管按压抵靠基本上保持形状的喷嘴壳体的内壁上而关闭。
13.如权利要求12所述的设备，其中，夹持壁部分设置在喷嘴壳体的与夹持元件相对的内壁上，并且在闭合位置，分配导管被按压在夹持元件与夹持壁部分之间而关闭。
14.如权利要求1和5-13中任一项所述的设备，其中，闭合装置包括至少两个夹持元件，且在闭合位置，分配导管被按压在所述至少两个夹持元件之间而关闭。
15.如权利要求1和5-13中任一项所述的设备，其中，夹持元件是能在喷嘴壳体中移动的轮、球或滑块。
16.如权利要求11-15中任一项所述的设备，还包括用于操作所述一个或多个夹持元件的操作装置。
17.如权利要求16所述的设备，其中，所述操作装置包括在所述一个或多个夹持元件上滑动以经由所述一个或多个夹持元件使分配导管闭合的元件。
18.如权利要求16所述的设备，其中，操作装置包括具有手柄的杆机构。
19.如权利要求11-15中任一项所述的设备，其中：
喷嘴壳体在其护套表面中包括凹口；以及
夹持元件包括凸出部分，所述凸出部分延伸穿过喷嘴壳体中的凹口，
其中，凸出部分将夹持元件相对于喷嘴壳体定位，并且凸出部分能被分配导管接合，以使得夹持元件能运动到闭合分配导管的位置。
20.如权利要求19所述的设备，其中，喷嘴壳体包括另一凹口，夹持元件的夹持部分能运动穿过所述另一凹口。
21.一种设置有如权利要求1-20中任一项所述的分配设备的容器。
22.一种制造如权利要求1-21中所述的设备的方法，其中，联结装置和分配导管在一个操作中被注塑成型。
23.如权利要求1-22的方法，包括：
将联结装置和分配导管注塑成预制件；以及
对所述预制件的一部分进行拉伸、吹塑或拉伸和吹塑的任何组合，以获得基本上可柔性变形的、薄壁的分配导管。
24.如权利要求23所述的方法，其中，在预制件仍在模具中和不再在模具中的两种情况之一时，拉伸分配导管。
25.如权利要求22-24中任一项所述的方法，其中，至少分配导管由一种或多种热塑性材料注塑成型。
26.如权利要求25所述的方法，其中，所述热塑性材料包括：聚烯烃、聚酰胺、热塑性聚酯弹性体(TPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者它们的任何组合。
27.如权利要求22-26中任一项所述的方法，所述方法被应用于制造如权利要求1-20中任一项所述的设备。
28.一种用于从容器中分配介质的设备，所述设备包括：
一次性喷口，所述一次性喷口包括分配导管；以及
耐用件部分，所述耐用件部分包括闭合机构。
29.如权利要求27所述的设备，所述设备还包括容器。
30.如权利要求29所述的设备，其中，所述容器包括基部杯。
31.如权利要求29和30所述的设备，其中，所述容器预装填有介质，并且所述容器在其顶部处具有可移除的密封件，以及喷口可移除地附接至容器。
32.如权利要求27-31所述的设备，其中，在操作中，喷口被使用者附连至容器，耐用件部分在喷口上滑动并且被附连至容器的颈部。
33.如权利要求27-32所述的设备，其中，所述容器包括第一内部容器和第二内部容器，第一内部容器填充有介质，而第二内部容器设置有加压介质。
34.如权利要求33所述的设备，其中，加压介质是空气，第二内部容器通过将容器放置在压缩机上、经由泵或活塞施加能量、扭动、挤压和转动中的至少一种或者它们的任何组合而被加压。
35.如权利要求33或34所述的设备，其中，至少所述喷口由一种或多种热塑性材料注塑成型。
36.如权利要求35所述的设备，其中，所述热塑性材料包括聚烯烃、聚酰胺、热塑性聚酯弹性体(TPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者它们的任何组合。
37.如权利要求35或36所述的设备，其中，喷口被注塑成预制件，并且在所述注塑之后，所述预制件的一部分被进行拉伸、吹塑或者通过拉伸和吹塑的任何组合，以获得基本上可柔性变形的、薄壁的分配导管。
38.如权利要求8所述的设备，其中，所述热塑性材料包括聚烯烃、聚酰胺、热塑性聚酯弹性体(TPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者它们的任何组合。
39.如权利要求1所述的设备，其中，所述闭合装置操作以通过推、拉、弯曲、折叠、拉拉链和紧固中的一种或者它们的任何组合而闭合所述分配导管。
40.如权利要求39所述的设备，其中，所述闭合能够重复进行，并且所述设备能够被再次打开，以在每次这样的闭合之后允许介质的完全流动。
41.如权利要求5所述的设备，其中，所述合并为整体通过下述方式中的至少一种来实现：超声波焊接；模内标签法；包覆成型；经由激光、射频、加热或镜面进行的焊接；密封；夹持；胶粘以及它们的任何组合。
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