CN102807711A - 一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102807711A CN102807711A CN2012103025891A CN201210302589A CN102807711A CN 102807711 A CN102807711 A CN 102807711A CN 2012103025891 A CN2012103025891 A CN 2012103025891A CN 201210302589 A CN201210302589 A CN 201210302589A CN 102807711 A CN102807711 A CN 102807711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- scratch
- resistant
- polypropylene material
- scratching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 50
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000006748 scratching Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 title abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 claims description 41
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 12
- DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N oxybenzone Chemical compound OC1=CC(OC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 10
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 10
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 3
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N prednisone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3C(=O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHHXUPJJDHEMGX-UHFFFAOYSA-K azanium;manganese(3+);phosphonato phosphate Chemical compound [NH4+].[Mn+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UHHXUPJJDHEMGX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N barium chromate Chemical compound [Ba+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000013627 low molecular weight specie Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法。所述耐划伤聚丙烯材料，包括下述重量份的组分：共聚聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-20份，滑石粉10-30份，偶联剂1-5份，耐划伤剂0.1-5份。按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即可制得。本发明的耐划伤聚丙烯材料，具有良好的耐划伤性能，同时拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均较满足要求，可用注塑工艺制成驾驶座外旁侧板、小罩盖、旁侧板内板、内旁侧板塑件、乘客座外旁侧板、门板扶手骨架、门嵌饰板骨架和门嵌饰板等汽车内饰件。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料材料及其制备方法，尤其涉及一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯，英文缩写为PP，是1957年于意大利首先投入工业生产，是继聚乙烯（PE）之后的又一个重要的塑料品种。它有较好的耐热性，在135℃蒸煮1000h也不会被破坏，PP的比热容、热导率皆小于PE，但绝热性优于PE。PP属于非极性聚合物，具有优异的介电性和电绝缘性，电性能基本不受环境湿度及电场频率的影响，在允许的工作范围内，温度升高会使电性能降低，它的耐电弧性较高。PP的耐化学性良好，除强氧化剂对它有侵蚀作用外，其他试剂对它均无作用。PP在室温下不溶于任何溶剂，但可以在某些溶剂，如四氯化碳、三氯甲烷、二硫化碳、苯中溶胀，在温度升高时，PP可溶解于某些溶剂中。PP对氧的作用较敏感，特别是在温度较高时。它耐紫外线能力很差，也易受高能辐射的破坏，在受到上述破坏时，它都会降解产生低分子物质。铜的存在会急剧加大PP的氧化降解速率，使其很快脆化，故称之为“铜害”。PP有较突出的耐应力开裂性。但它的耐寒性差，耐候性也不好，高温则刚性不足。
目前的技术中，PP的某些性能不够理想，特别是耐划伤性能不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种耐划伤聚丙烯材料，无卤配方，具有良好的耐划伤性能。
本发明所要解决的技术问题之二提供上述耐划伤聚丙烯材料的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种耐划伤聚丙烯材料，包括下述重量份的组分：共聚聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-20份，滑石粉10-30份，偶联剂1-5份，耐划伤剂0.1-5份。
优选的，所述耐划伤聚丙烯材料包括下述重量份的组分：共聚聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-20份，滑石粉10-30份，偶联剂1-5份，耐划伤剂0.5-2份。
进一步的，
所述偶联剂为γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷。
所述耐划伤剂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、芥酸酰胺、硅灰石、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮中的一种或其混合物。
优选的，所述耐划伤剂，由下述组分按重量份组成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份。
其中，
所述硅灰石粒径优选为5-10μm。
将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份搅拌混合均匀，即可制得该耐划伤剂。
本发明还提供了上述耐划伤聚丙烯材料的制备方法：按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述耐划伤聚丙烯材料。
混合工序可以在通用的混合机中进行，控制转速在300-400转/分钟，熔融混炼、挤出造粒工序可在通用的螺杆挤出机中进行，控制机筒温度在200-220℃。
显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可以适应性地添加其他助剂，如阻燃剂、着色剂和抗氧剂等。
着色剂可以为群青蓝、永固黄、镉朱红、酞菁蓝、酞菁蓝、炭黑、钛白、锰紫等等。可以直接在各组分混匀后直接加入着色剂，然后转入螺杆挤出机中，熔融混炼、挤出造粒，获得着色后的聚丙烯材料。使用各种着色剂获得的聚丙烯材料，均具有较好的耐划伤效果。
具体的，在本发明中：
三元乙丙橡胶，英文缩写为EPDM，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，英文名：γ-（methacryloxy）propyl trime thoxysilane，商品名为A-174、KH-570。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，又称乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是由乙烯（E）和乙酸乙烯酯（VA）共聚而制成，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。具有良好的柔软性，橡胶一样的弹性，在-50℃仍能具有较好的可绕性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成形加工性好。
芥酸酰胺，别名：合成酰胺蜡，英文名：Erucamid，结构式：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11CONH2，CAS号：112-84-5。
硅灰石，分子式为Ca3（Si3O9）或CaSiO3，晶体属三斜晶系的单链硅酸盐矿物。
2-羟基-4甲氧基二苯甲酮，英文名：2-Hydroxy-4-Methoxybenzophenone，CAS号：131-57-7。
发明人意外的发现，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、芥酸酰胺、硅灰石、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮进行复配使用，其耐划伤效果更加优异，具有协同耐划伤效果，其机理还有待发明人进一步研究探讨。
聚丙烯与三元乙丙橡胶共混可以改善其韧性和耐寒性，具有较好的抗臭氧、抗氧化和抗侵蚀能力，同时还具有一定的防震效果，配方中加入滑石粉后，可以降低摩擦系数，提高自润滑性。在聚丙烯、三元乙丙橡胶和滑石粉的基础配方中，添加耐划伤剂能够提升产品的耐划伤性能，通过对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、芥酸酰胺、硅灰石、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮的优选配比使得产品具有良好的协同耐划伤性能，同时拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均较满足要求。
本发明的耐划伤聚丙烯材料，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，可用于制成汽车密封件、各种操作手柄和拉手等。
具体的，可以用于生产的汽车内饰件如下：驾驶座外旁侧板、小罩盖、旁侧板内板、内旁侧板塑件、乘客座外旁侧板、门板扶手骨架、门嵌饰板骨架、门嵌饰板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按照表1中对应实施例1数据称取各原料。
将各组分在高速混合机中混合均匀，加入群青蓝1公斤，控制转速在300-400转/分钟，在双螺杆挤出机中熔融混炼、挤出造粒，控制机筒温度在200-220℃，挤出的聚丙烯料在10-40℃的冷水中冷却成型，即获得所述耐划伤聚丙烯材料。
实施例中均加入了群青蓝作为着色剂的目的是，以便使用色度计测得刮伤前后表面颜色偏差△E，考察耐划伤性能。
表1：耐划伤聚丙烯材料配方表单位：公斤
实施例2
按照表1中对应实施例2数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤聚丙烯材料。
实施例3
按照表1中对应实施例3数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤聚丙烯材料。
实施例4
按照表1中对应的实施例4数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤聚丙烯材料。
实施例5
按照表1中对应的实施例5数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤聚丙烯材料。
实施例6
按照表1中对应的实施例6数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤聚丙烯材料。
实施例7
按照表1中对应的实施例7数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤聚丙烯材料。
对比例
按照表1中对应的对比例数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤聚丙烯材料。
测试例
对实施例1~7和对比例的共聚聚丙烯塑料常规性能和耐划伤性能进行测试。
耐划伤性能的测试方法为使用划伤测试仪评价划伤程度。用一把机械驱动的刮刀在ABS塑料表明刮出一个线段图形。每个刮刀在一个方向上只刮一次。然后利用一个色度计测得未刮伤表面相比的颜色偏差△E。
测试条件为：
温度：23±5℃
支撑力：10N
划伤速度：1000mm/min
刮刀直径：1mm。
表2：耐划伤聚丙烯材料性能测试表
| 拉伸强度/Mpa | 冲击强度/KJ/m2 | 弯曲强度/Mpa | 弯曲模量/Mpa | 划伤后的色差△E | |
| 实施例1 | 17.2 | 2.0 | 20.3 | 985 | 0.32 |
| 实施例2 | 16.8 | 1.8 | 21.5 | 980 | 0.15 |
| 实施例3 | 17.9 | 1.8 | 20.0 | 970 | 0.20 |
| 实施例4 | 16.0 | 1.9 | 21.9 | 993 | 0.09 |
| 实施例5 | 16.5 | 1.7 | 21.2 | 1010 | 0.12 |
| 实施例6 | 17.1 | 2.0 | 20.4 | 1002 | 0.38 |
| 实施例7 | 16.7 | 1.9 | 22.6 | 988 | 0.40 |
| 对比例 | 16.3 | 1.8 | 21.7 | 992 | 0.52 |
由测试数据可以明显的得出，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、芥酸酰胺、硅灰石、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮四种组分进行合理复配使用，耐划伤效果明显，具有协同耐划伤效果，特别针对共聚聚丙烯材料的耐划伤效果更加优异。同时耐划伤聚丙烯材料保持了良好的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种耐划伤聚丙烯材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：共聚聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-20份，滑石粉10-30份，偶联剂1-5份，耐划伤剂0.1-5份。
2.如权利要求1所述的耐划伤聚丙烯材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：共聚聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-20份，滑石粉10-30份，偶联剂1-5份，耐划伤剂0.5-2份。
3.如权利要求1或2所述的的耐划伤聚丙烯材料，其特征在于：所述偶联剂为γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷。
4.如权利要求1或2所述的耐划伤聚丙烯材料，其特征在于：所述耐划伤剂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、芥酸酰胺、硅灰石、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮中的一种或其混合物。
5.如权利要求4所述的耐划伤聚丙烯材料，其特征在于，所述耐划伤剂，由下述组分按重量份组成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份。
6.如权利要求1-5中任一项所述的耐划伤聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述耐划伤聚丙烯材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210302589.1A CN102807711B (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210302589.1A CN102807711B (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102807711A true CN102807711A (zh) | 2012-12-05 |
| CN102807711B CN102807711B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=47231593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210302589.1A Active CN102807711B (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102807711B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104829946A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 宁波高新区卓尔化工科技有限公司 | 抗静电pp塑料 |
| CN105131558A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-09 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种汽车内饰件用环保改性聚苯醚材料 |
| CN105400080A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种耐划伤增强pp塑料及其制备方法 |
| CN108610553A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-02 | 苏州睿烁环境科技有限公司 | 一种耐划伤pp塑料及其制备方法和应用 |
| CN120574455A (zh) * | 2025-08-01 | 2025-09-02 | 星辉互动娱乐股份有限公司 | 一种增强耐摔玩具材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986627A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 吴永刚 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN101423637A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-06 | 长春工业大学 | 可直接喷涂的轿车保险杠专用料 |
| CN102344603A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-02-08 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-08-23 CN CN201210302589.1A patent/CN102807711B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986627A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 吴永刚 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN101423637A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-06 | 长春工业大学 | 可直接喷涂的轿车保险杠专用料 |
| CN102344603A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-02-08 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 一种高低温下尺寸稳定的橡塑密封材料及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104829946A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 宁波高新区卓尔化工科技有限公司 | 抗静电pp塑料 |
| CN105131558A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-09 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种汽车内饰件用环保改性聚苯醚材料 |
| CN105400080A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种耐划伤增强pp塑料及其制备方法 |
| CN108610553A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-02 | 苏州睿烁环境科技有限公司 | 一种耐划伤pp塑料及其制备方法和应用 |
| CN120574455A (zh) * | 2025-08-01 | 2025-09-02 | 星辉互动娱乐股份有限公司 | 一种增强耐摔玩具材料及其制备方法 |
| CN120574455B (zh) * | 2025-08-01 | 2025-10-28 | 星辉互动娱乐股份有限公司 | 一种增强耐摔玩具材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102807711B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3168450B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP3031022B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| CN110997791B (zh) | 橡胶组合物、交联橡胶组合物、轮胎和工业用橡胶部件 | |
| CN104672630B (zh) | 一种改性乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN103980621A (zh) | 一种高性能动态硫化热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN102807711A (zh) | 一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN1788050A (zh) | 丙烯类树脂组合物 | |
| CN106317850A (zh) | 一种耐化学腐蚀的聚氨酯弹性体与聚氯乙烯复合电缆料 | |
| CN103214715B (zh) | 一种适用于胶布机加工的交联耐候聚烯烃组合物及其制成的胶布及制造该胶布的方法 | |
| CN105778227A (zh) | 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法 | |
| CN102775683A (zh) | 一种汽车内饰件用耐划伤pp/hdpe塑料及其制备方法 | |
| CN103059401B (zh) | 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法 | |
| JP7377291B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| CN102775721A (zh) | 一种耐划伤abs塑料及其制备方法 | |
| JP3196453B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP2009007422A (ja) | ゴム組成物およびタイヤ | |
| US20070244254A1 (en) | Weatherable thermoplastic vulcanizates from polyolefins and diene or diene/vinylaromatic monomer rubbers | |
| CN102719020B (zh) | 一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102807725A (zh) | 一种汽车内饰件用耐划伤pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN102604235B (zh) | 一种高耐热性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| KR101539661B1 (ko) | 고분자 수지의 가공성, 분산성 개선과 내화학성 향상을 위한 첨가제 및 이를 포함하는 고분자 수지 조성물 | |
| KR100645661B1 (ko) | 가교가능한 회전성형용 폴리에틸렌 수지 조성물 | |
| JPS6160738A (ja) | 優れた耐摩耗性および加工性を有するゴム組成物 | |
| CN102786770A (zh) | 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法 | |
| CN114437426B (zh) | 热塑性硫化橡胶组合物和热塑性硫化橡胶及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190506 Address after: 2000 Shanghai Fengxian District Juting Road, 1299, 2nd Building, 1st Floor Patentee after: Shanghai Tian Qiang environmental protection Polytron Technologies Inc Address before: No. 355, Xhenzhuang Town, Shanghai, Minhang District, Shanghai Patentee before: Shanghai HAN's Mould Shape Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |