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CN102806264A - 一种双向精冲模具及双向精冲零件加工方法 - Google Patents

一种双向精冲模具及双向精冲零件加工方法 Download PDF

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归超
王占锋
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Abstract

本发明涉及一种双向精冲零件加工方法及一种精冲模具。所述双向精冲模具，上、下模都采用凹模包含凸模的结构形式，上凸模安装在上凹模型腔内，上凹模安装在上模座上，下凸模安装在下凹模型腔内，下凹模通过凹模固定板固定在下模座上，上凸模、下凸模依靠精冲压力机传递的压力在凹模内滑动。双向精冲零件加工方法完成零件制作的过程如下：下模上行，上模、下模压紧材料；材料在压紧状态下，下凸模继续上行到材料的1/3～1/2厚度；上凸模下行，材料在压料力、冲裁力和反压力的作用下冲裁，直至使材料分离；下模下行，上、下模分开，下凸模把零件从下凹模内顶出。采用本发明双向精冲零件加工方法获得的精冲件产品冲裁剪切面质量好，可直接用于机械装配，大大提高了生产效率。

Description

一种双向精冲模具及双向精冲零件加工方法
技术领域
本发明涉及一种精冲零件的加工方法，特别是涉及一种双向精冲模具及双向精冲零件加工方法。
背景技术
精冲是精密冲裁（冲压）的简称，是指直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件，它广泛应用于国防，仪表，汽车，电子等行业，可以代替铸造、锻造、切削加工方法制造的零件。通过精冲技术制造，可以大大提高冲裁件生产率，降低生产成本。现有的精冲加工方法主要是三动压力机使用的精冲模和液压机上使用的液压精冲模，都是单一的单向精冲技术。
使用现有的精冲模具及加工方法制作出来的零件，在与冲裁塌角面相对应的一侧断面上容易出现局部断裂和撕裂，并且断面上不可避免的出现毛刺，增加了后续的加工工序和工艺难度，增加了成本和质量风险。
发明内容
本发明针对现有精冲技术存在的不足，提出一种双向精冲零件加工方法，并因此提出一种新的精冲模具设计方法。
本发明所采用的技术方案：
一种双向精冲模具，包括上模和下模，上、下模都采用凹模包含凸模的结构形式，所述上模包括上凸模（4）、上凹模（5），下模包括下凸模（8）、下凹模（6）；所述上凸模（4）安装在上凹模型腔内，上凹模安装在上模座（3）上，下凸模（8）安装在下凹模型腔内，下凹模（6）通过凹模固定板（7）固定在下模座（10）上，上凸模、下凸模依靠精冲压力机传递的压力在凹模内滑动，上凹模（5）通过上凹模顶杆（2）与精冲压力机联接。
所述的双向精冲模具，上凸模（4）通过上凸模顶杆（1）与精冲压力机联接；下凸模（8）通过下凸模顶杆（11）与精冲压力机联接，下凸模顶杆（11）与精冲压力机之间设有顶块（9）。
所述的双向精冲模具，上凹模和下凹模的冲压端面设有齿圈。
一种采用前述双向精冲模具的双向精冲零件加工方法，对材料进行冲裁完成零件制作的过程如下：
第一步：下模上行，带有齿圈的上凹模、下凹模和上凸模、下凸模压紧材料；
第二步：材料在压紧状态下，精冲压力机通过下凸模顶杆作用于下凸模，
下凸模继续上行到材料的1/3～1/2厚度；
第三步：精冲压力机通过上凸模顶杆作用于上凸模，上凸模下行，材料在压料力、冲裁力和反压力的作用下冲裁，直至使材料分离；
第四步：下模下行，上、下模分开，下凸模把零件从下凹模内顶出；同时上凹模在上凹模顶杆的作用下向下运动，使料带从上凸模脱离，完成卸料。
本发明的有益效果：
1、本发明双向精冲零件加工方法，生产工艺简单，成本低，是一种经济、高效的精冲零件加工方法。采用本方法获得的精冲件产品冲裁剪切面质量好，全光亮带，剪切面粗糙度Ra可达到0.3～0.5，无毛刺、小塌角的零件可直接用于机械装配，省去后续加工工序，使生产效率大大提高，提高了经济效益。
2、本发明双向精冲零件加工方法，生产工艺简单，生产效率高，劳动强度低，容易实现，适用于各种几何形状较复杂的零件加工，能够产生较好的经济效益和社会效益。所使用的双向精冲模具结构简单，成本低，方便推广实施。
附图说明
图1～图4，分别为本发明双向精冲零件加工方法的四步工作状态示意图；
图5为本发明双向精冲模具总装配图。
具体实施方式
实施例一：参见图1、图5。本发明双向精冲模具，包括上模和下模，上、下模都采用凹模包含凸模的结构形式，所述上模包括上凸模4、上凹模5，下模包括下凸模8、下凹模6；所述上凸模4安装在上凹模型腔内，上凹模安装在上模座3上，下凸模8安装在下凹模型腔内，下凹模6通过凹模固定板7固定在下模座10上，上凸模、下凸模依靠精冲压力机传递的压力在凹模内滑动。上凹模5通过上凹模顶杆2与精冲压力机联接。
实施例二：参见图1、图5。本实施例所述的双向精冲模具，上凸模4通过上凸模顶杆1与精冲压力机联接；下凸模8通过下凸模顶杆11与精冲压力机联接，下凸模顶杆11与精冲压力机之间设有顶块9。
前述各实施例的双向精冲模具，在上凹模和下凹模的冲压端面设有齿圈。
实施例三：参见图1～图4，图5。本实施例为采用前述双向精冲模具的双向精冲零件加工方法，其对材料进行冲裁完成零件制作的过程如下：
第一步：下模上行，带有齿圈的上凹模、下凹模和上凸模、下凸模压紧材料；
第二步：材料在压紧状态下，精冲压力机通过下凸模顶杆作用于下凸模，
下凸模继续上行到材料的1/3～1/2厚度；
第三步：精冲压力机通过上凸模顶杆作用于上凸模，上凸模下行，材料在压料力、冲裁力和反压力的作用下冲裁，直至使材料分离，实现二次冲裁，完成双向精冲；
第四步：下模下行，上、下模分开，下凸模把零件从下凹模内顶出；同时上凹模在上凹模顶杆的作用下向下运动，使料带从上凸模脱离，完成卸料，一次冲裁完成。
图5中，上凸模顶杆1和上凹模顶杆2与精冲压力机上浮动活塞相连对上凸模和上凹模施力，下凸模顶杆11通过顶块9与下浮动活塞相连对下凸模施力。板料12在凹模的双面齿圈的压紧下,首先是下凸模上行,紧接着是上凸模下行,二次冲裁，双向精冲，从而得到全光亮带,无毛刺,小塌角的精冲件13。

Claims (4)

1.一种双向精冲模具，包括上模和下模，其特征是：上、下模都采用凹模包含凸模的结构形式，所述上模包括上凸模（4）、上凹模（5），下模包括下凸模（8）、下凹模（6）；所述上凸模（4）安装在上凹模型腔内，上凹模安装在上模座（3）上，下凸模（8）安装在下凹模型腔内，下凹模（6）通过凹模固定板（7）固定在下模座（10）上，上凸模、下凸模依靠精冲压力机传递的压力在凹模内滑动。
2.根据权利要求1所述的双向精冲模具，其特征是：上凸模（4）通过上凸模顶杆（1）与精冲压力机联接；下凸模（8）通过下凸模顶杆（11）与精冲压力机联接，下凸模顶杆（11）与精冲压力机之间设有顶块（9）。
3.根据权利要求1或2所述的双向精冲模具，其特征是：上凹模和下凹模的冲压端面设有齿圈。
4.一种采用权利要求1所述双向精冲模具的双向精冲零件加工方法，其特征是：对材料进行冲裁完成零件制作的过程如下：
第一步：下模上行，带有齿圈的上凹模、下凹模和上凸模、下凸模压紧材料；
第二步：材料在压紧状态下，精冲压力机通过下凸模顶杆作用于下凸模，
下凸模继续上行到材料的1/3～1/2厚度；
第三步：精冲压力机通过上凸模顶杆作用于上凸模，上凸模下行，材料在压料力、冲裁力和反压力的作用下冲裁，直至使材料分离；
第四步：下模下行，上、下模分开，下凸模把零件从下凹模内顶出。
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