CN102804323A

CN102804323A - 用于固定电灯的灯座的方法和带有这种方法固定的灯座的电灯

Info

Publication number: CN102804323A
Application number: CN2010800631865A
Authority: CN
Inventors: Y.B.索科洛夫
Original assignee: Dis Plus OOO
Current assignee: Dis Plus OOO
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2012-11-28
Also published as: EP2533265A1; EA201101156A1; EP2533265A4; EA018565B1; WO2011096838A1

Abstract

一种用于紧固电灯的灯座的方法和具有由这种方法紧固的灯座的电灯涉及到预期与低功率电路相连接的光源。该方法包括首先在灯的主体的表面中形成浮雕型凹陷且然后压缩该灯座的裙部的点以在其内表面上形成突出部，突出部布置于所述浮雕型凹陷之一中。

Description

用于固定电灯的灯座的方法和带有这种方法固定的灯座的电灯

技术领域

本发明涉及光源，其预期连接到低功率电路且可在制造电灯，特别地白炽灯、发光二极管灯和紧凑型荧光灯时使用。

背景技术

用于使用灯头或灯架插头（lampholder）将电灯连接到电路的最常规的装置是灯座。存在着已知的爱迪生螺旋灯座、卡口灯座、预聚焦灯座（prefocus base）和其它类型的灯座，灯座通常由金属制成、且牢固固定到灯组件的部件之一上且可与其带电元件相连接。

已知一种金属灯座，金属灯座确保了在灯的内部元件与其到电路的连接之间的电耦合（galvanic coupling）。灯座使用热固化或冷固化的胶结剂而牢固固定到灯，固化行为取决于胶结剂组成/成分（由V. G. Kolesnikov编辑，1991年由Soviet Encyclopedia Publishing House出版的《Electronics》百科字典，第609页）。

但使用这些胶结剂在制造过程中具有若干缺陷：必须制备具有较短保存期限的化合物；必须执行初步或预备操作来用以清洁灯座表面；必须在整个加工程序时涂覆胶结剂；必须注意到胶结剂固化的时间要求。另一方面，当较长时间使用该灯时在高温的影响下，胶结剂强度特性被显著减弱，这常常会导致灯座与灯的附连破裂/断裂。

存在已知的方法，由此，具有由导体形成的螺纹的外螺纹灯座被放置于灯座的塑料部件的表面上的凹槽中，且导体的端部突伸到灯座的腔内、并且牢固固定到灯的带电元件上。在灯座的塑料部件上的横向凸缘的突出部具有孔，通过孔将其固定到灯外壳上（美国专利第4198112号，IPC H01R 11/02，在1980年4月15日颁布）。

在已知的类似物中在灯座与灯之间的附连明确地表现为高度地可靠的。但是，设计和加工复杂性使得这种已知的解决方案不适用于大规模计算机辅助制造。

存在已知的方法，由此将金属灯座以机械方式固定到紧凑荧光灯的外壳的塑料颈部的圆柱形部件上。这通过沿着灯座的圆柱形部件的周边朝向灯外壳的颈部的凹型部件的表面进行点压接（spot crimping）来进行（美国专利No. 6081067，IPC H01J5/48，在2000年6月27日颁布）。

已知解决方案的优点在于：在大规模灯制造条件下使用它的可能性。通过点压接制成的灯座（灯座外壳）的远圆柱形表面上的局部凹陷遇到外壳塑料的阻力，且在灯座与塑料颈部的凹型部件之间的接触区域中，形成了摩擦力，因而防止灯座相对于灯的扭转。

在已知解决方案中，压接力越高，固定就越可靠。但是，塑料部件的机械特性限制了此力的强度。因而，将取得在有限范围内的压接力强度，其并不规则但取决于所提供的批量工件的物理和化学特性。非常明显的是，在计算机辅助制造期间，可存在着在所附连部件的实际物理和化学特性与压接加工条件之间的差异的风险。此外，由于重复的热应力和塑料的自然老化，在接触区域中的摩擦力减小，因而提高了灯座扭转的几率。

在制定说明书时也已考虑了在申请WO 2006/056111和EP 0044195中描述的解决方案。

本发明的技术结果为用于固定灯座的技术的简化，不可释放的附连的可靠性的增加、和当固定所述灯座时应力的减小。

发明内容

用于固定电灯的灯座的方法的特征在于以下基本特点：

用于固定电灯灯座的方法包括：制造灯外壳部件和灯座，该灯外壳部件具有与灯座壳体的内表面相匹配的表面；通过对所述灯座壳体进行点压接，则所述灯座固定到所述外壳表面上，且在所述灯座壳体的内表面上伴随形成了突出部，其特征在于，至少一个浮雕型凹陷形成于所述外壳表面上、且进行所述灯座壳体的点压接，从而使得所述突出部能布置于所述浮雕型凹陷中。

以下特点应指出为优化和和扩展的特点：

-浮雕型凹陷均匀地形成于整个匹配表面上，其允许可靠地固定灯座、而无需考虑所附连部件关于相对定位的过高要求；

-形成了圆锥形浮雕型表面（例如，呈圆锥或等边角锥体的形式）；

-沿着所述外壳轴线定位的纵向浮雕型凹陷被形成于预期用于匹配所述灯座壳体表面的表面上。

使用所述方法制造的电灯的特征在于以下本质特点：

电灯包括外壳和灯座，该灯座固定到该外壳相对应的表面上、且具有与所述外壳表面匹配的固定突出部，其特征在于所述圆柱形外壳表面具有浮雕型凹陷，浮雕型凹陷底部的包络形成了与突出部底部的包络表面匹配的表面，突出部底部中的每一个由所述凹陷之一接纳。

下文的特点应指出为优化特点：

-包括用于对灯座进行固定的表面的外壳的一部分被形成为单独构件，单独构件被制造成其能附连到外壳上；

-在固定表面上的凹陷的数量等于突出部的数量；

-浮雕型凹陷为圆锥形（特别地，呈圆锥形或等边角锥体的形式）；

-浮雕型凹陷以规则间隔定位于整个固定表面上；

-包括用于灯座放置的表面的外壳的一部分和灯座本身具有螺旋表面，浮雕型凹陷为纵向的、且沿着外壳轴线而定位；

-用于固定灯座的表面具有至少一个凹陷，且该灯座具有螺旋形表面。

对突出部底部与凹陷的包络表面的相互位置进行描述的特点的特征在于，当提供所述元件的最可靠附连时，凹陷与突出部的相互位置。

附图说明

本发明通过下面的附图来说明：

图1为用于将灯座壳体压接到外壳浮雕表面上的程序/工序的高度示意性视图。

图2为灯座与具有用于固定灯座的浮雕表面的外壳部件的三维视图。

具体实施方式

使用工具4来在带凹陷3的外壳表面2上固定灯座1，工具4的压接力向量是沿着凹陷3的轴线而导向，从而使得从灯座1的表面挤出的突出部5能布置于凹陷3中。将灯座1固定到外壳上的操作被认为是当凹陷3底部的包络6形成了与灯座1上的突出部5底部的包络7相匹配的表面时进行的。

在图2中，用于将灯座1固定到外壳8的部件的表面具有纵向凹痕3，纵向凹陷3布置于固定表面的周边上、且沿着外壳8的轴线而定位。置于外壳8的螺旋表面9上的外螺纹灯座1可易于通过形成突出部5而固定到灯座1的壳体10的任何部分上。

工业用途的可能性

本发明的实施例并未在实践中在电灯制造领域中给技术员带来任何困难。带有凹陷的外壳部件可易于制造。压接程序所需的工具易于适应于任何具体形式的凹陷。

Claims

1.一种用于紧固电灯灯座的方法，包括制造灯外壳部件和灯座，所述灯外壳部件具有与灯座壳体的内表面相匹配的表面；通过对所述灯座壳体进行点压接，将所述灯座固定到所述外壳表面上、且在所述灯座壳体的内表面上伴随形成突出部，其特征在于，至少一个浮雕型凹陷形成于所述外壳表面上，且进行所述灯座壳体的点压接，从而使得所述突出部能布置于所述浮雕型凹陷中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浮雕型凹陷均匀地形成于与灯座匹配的整个表面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成圆锥形浮雕型表面（例如，呈圆锥或等边角锥体的形式）.

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着所述外壳轴线定位的纵向浮雕型凹陷形成于预期与所述灯座壳体的表面相匹配的表面上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外壳的所述部分具有适合于外螺纹灯座布置的螺旋表面，且形成沿着外壳轴线定位的纵向浮雕型凹陷。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外壳的所述部件形成为单独构件，其可制造成其可附连到所述外壳上。

6.一种电灯，其包括光发射源、外壳和灯座，所述灯座固定到所述外壳相对应的表面上、且具有接触于所述外壳表面的固定突出部，其特征在于，所述圆柱形外壳表面具有浮雕型凹陷，浮雕型凹陷底部的包络形成了与突出部底部的包络表面匹配的表面，突出部底部中的每一个由所述凹陷之一接纳。

7.根据权利要求6所述的电灯，其特征在于，包括着用于对所述灯座进行固定的表面的所述外壳的一部分形成为单独构件，所述单独构件制造成其能附连到外壳上。

8.根据权利要求6所述的电灯，其特征在于，在所述固定表面上的凹陷数量等于突出部的数量。

9.根据权利要求6所述的电灯，其特征在于，浮雕型凹陷为圆锥形（特别地，呈圆锥或等边角锥体的形式）。

10.根据权利要求6所述的电灯，其特征在于，浮雕型凹陷以规则间隔定位于整个固定表面上。

11.根据权利要求6所述的电灯，其特征在于，包括着用于所述灯座放置的表面的所述外壳的一部分和所述灯座本身具有螺旋表面，浮雕型凹陷为纵向的、且沿着外壳轴线而定位。

12.根据权利要求6所述的电灯，其特征在于，用于固定灯座的表面具有至少一个凹陷，且该灯座具有螺旋形表面。