CN102795203B - 一种定量加注方法及定量加注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定量加注装置，包括识别码获取模块，所述识别码获取模块用于获取待加注产品的识别码；控制模块，所述控制模块接收来自所述识别码获取模块的所述待加注产品的识别码，根据所述待加注产品的识别码调用所述待加注产品的加注配方，所述加注配方包括所述待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点所对应的加注量；和加注模块，所述加注模块按照所述加注顺序向所述待加注产品的多个加油点中加注对应加注量的油品。本发明还公开了一种定量加注方法。本发明解决了汽车生产过程中各种油品用量错加、漏加的问题，保证汽车产品油品加注质量，并且操作简便、加注准确，从而提高了现场装配效率。

Description

一种定量加注方法及定量加注装置

技术领域

本发明涉及汽车制造及加工技术领域，特别涉及一种定量加注方法及定量加注装置。

背景技术

在汽车制造的装配车间内配备有多台油品定量加注机，用于方便、快捷的向汽车产品中加注油品。传统的定量加注机在使用过程中需重复设定和选择加注量，从而导致人为错误判断加注量、漏加错加等异常现象，导致汽车产品不能正确加注油品，影响汽车产品使用寿命，并且重复选择加注量的操作方式会影响装配效率。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一。

为此，本发明的第一个目的在于提供一种定量加注装置，该定量加注装置可以解决汽车生产过程中各种油品用量的错加、漏加问题，保证汽车产品油品加注质量，提高现场装配效率。

本发明的第二个目的在于提供一种定量加注方法。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种定量加注装置，包括：识别码获取模块，所述识别码获取模块用于获取待加注产品的识别码；控制模块，所述控制模块接收来自所述识别码获取模块的所述待加注产品的识别码，根据所述待加注产品的识别码调用所述待加注产品的加注配方，所述加注配方包括所述待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点所对应的加注量；和加注模块，所述加注模块按照所述加注顺序向所述待加注产品的多个加油点中加注对应加注量的油品。

根据本发明实施例的定量加注装置，可以用于对汽车车桥的油品加注，解决了汽车生产过程中各种油品用量错加、漏加的问题，保证汽车产品油品加注质量，并且操作简便、加注准确，从而提高了现场装配效率。

在本发明的一个实施例中，所述识别码获取模块为条码扫描枪，所述条码扫描枪扫描所述待加注产品的条码，并将所述待加注产品的条码作为识别码传送至所述控制模块。

在本发明的一个实施例中，所述识别码获取模块与所述控制模块有线地或无线地连接。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块内存储有多种待加注产品的条码格式，每个条码均包括条码识别位，所述条码识别位对应于待加注产品的型号。

在本发明的一个实施例中，所述定量加注装置还包括人机界面，所述人机界面向操作员显示获取的待加注产品的识别码，以及与所述待加注产品对应的加注配方。

在本发明的一个实施例中，所述定量加注装置还包括输入模块，操作员通过所述输入模块向所述控制模块输入修改或创建指令以及修改或创建信息，所述控制模块按照所述修改或创建指令根据所述修改或创建信息对所述加注配方进行修改或创建新的加注配方。

在本发明的一个实施例中，还包括监控模块，用于监控当前加注产品的当前加注量和加油点数。

由此便于操作员实时掌握产品的加注情况，从而可以提高对产品加注的准确性。

在本发明的一个实施例中，还包括报警模块，当对当前加油点加注失败时，所述加注模块停止对所述当前加油点的加注，并通过所述报警模块发出报警提示。

由此，在发现某个加油点出现问题时，跳过该加油点而继续对后续的加油点进行加注，从而可以尽量减小故障对加注过程的影响。

本发明第二方面的实施例提出一种定量加注方法，包括如下步骤：

输入待加注产品的识别码；

根据所述待加注产品的识别码调用所述待加注产品的加注配方，所述加注配方包括所述待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点所对应的加注；和

按照所述加注顺序向所述待加注产品的多个加油点中加注对应加注量的油品。

根据本发明实施例的定量加注方法，可以用于对汽车车桥的油品加注，解决了汽车生产过程中各种油品用量错加、漏加的问题，保证汽车产品油品加注质量，并且操作简便、加注准确，从而提高了现场装配效率。

在本发明的一个实施例中，利用条码扫描枪扫描所述待加注产品的条码以将所述待加注产品的条码作为识别码进行输入。

在本发明的一个实施例中，进一步包括：

输入修改或创建指令以及修改或创建信息；

按照所述修改或创建指令根据所述修改或创建信息对所述加注配方进行修改或创建新的加注配方。

在本发明的一个实施例中，监控当前加注产品的当前加注量和加油点数。

由此便于操作员实时掌握产品的加注情况，从而可以提高对产品加注的准确性。

在本发明的一个实施例中，在加注过程中，对当前加油点加注失败时停止对所述当前加油点的加注并发出报警提示。

由此，在发现某个加油点出现问题时，跳过该加油点而继续对后续的加油点进行加注，从而可以尽量减小故障对加注过程的影响。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的定量加注方法的示意图；

图2为根据本发明实施例的定量加注方法的加注流程图；

图3为根据本发明实施例的定量加注装置的结构示意图；

图4为查找待修改的产品的工作界面；

图5为查看和编辑多点配方数据的工作界面；

图6为选择加注配方的工作界面；

图7为修改加注配方的工作界面；

图8为监控模块监控当前加注量的工作界面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的定量加注方法的加注过程。本发明实施例提供的定量加注方法可以用于对汽车车桥定量加注油品。

如图1所示，根据本发明实施例的定量加注方法包括如下步骤：

S101：输入待加注产品的识别码。

不同型号的产品的加油点的加注顺序和每个加油点的加油量均不相同，因此在对待加注产品进行加注之前，首先要获取该产品的型号，从而以与所述待加注产品相应的加注顺序和加油量向产品(例如汽车产品)中加注油品。

不同型号的产品具有唯一的识别码，通过获取待加注产品的识别码可以获得该待加注产品的型号。

在本发明的一个示例中，待加注产品的识别码可以为设置在产品表面的条码。利用条码扫描枪扫描所述待加注产品的条码，并将所述条码作为识别码输入加注系统的PLC(Programmable Controller，可编程逻辑控制)模块。

在本发明的一个实施例中，条码扫描枪可以通过有线方式或无线方式将条码发送至加注系统的PLC模块。例如，条码扫描枪可以为无线条码扫描枪。

S102：调用待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点的加注量。

在PLC模块中存储有加注配方、多种待加注产品的条码格式、每个条码均包括条码识别位，所述条码识别位对应于待加注产品的产品型号。其中，加注配方包括多种待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点所对应的加注量。当待加注产品为汽车产品时，PLC模块中存储有所有在产汽车产品车型对应的条码格式、条码识别位、条码识别位对应的车桥型号、该型号车桥的加油点的加注顺序、每个加油点对应的加注量。

S1021：将步骤S101中获得的识别码与PLC模块中的条码格式和条码识别位进行匹配，从而根据所述条码识别位获得所述待加注产品的型号。根据所述待加注产品的型号调用所述待加注产品型号对应的加注配方，包括该产品的加油点的加注顺序以及每个加油点的加注量。

S1022：输出加注配方。

向加注系统的油品加注设备输出步骤S1021中获得的加注配方。

S103：按照所述加注顺序向待加注产品的多个加油点中加注对应加注量的油品。

操作员利用油品加注设备根据步骤S102中获得的待加注产品的加油点的加注顺序和每个加油点对应的加注量将油品传输至所述待加注产品各个加油点直至加注完毕。油品加注设备例如可以为加油枪。

在本发明的一个实施例中，在每个加油点加注完毕后，设有灯光和/或声音提示操作员该点加注完毕。

在加注过程中，当其中一个加油点加注失败时，例如加注完毕时显示屏显示加注量与PLC模块中设定的加注量不符，操作员停止对当前加油点的加注并执行步骤S104，发出报警提示。然后跳过该加油点按照加油顺序继续向下对后续的所有加油点进行加注。当对后续的加油点加注完毕后，在手动状态下对加注失败的加油点进行修复处理。由此，在发现某个加油点出现问题时，跳过该加油点而继续对后续的加油点进行加注，从而可以尽量减小故障对加注过程的影响。

在本发明的一个实施例中，操作员可以通过显示屏监控当前加注产品的当前加注量和加油点数。由此便于操作员实时掌握产品的加注情况，从而可以提高对产品加注的准确性。

在步骤S101至步骤S103的任一步骤中，操作员均可以对加注配方进行创建和修改。操作员可以通过输入模块向PLC模块输入修改指令或创建指令，以及相应的修改信息和创建信息。输入模块的修改或创建界面具有权限设置，操作员在输入修改指令或创建指令之前需要输入授权密码。当PLC模块判断授权密码正确后，按照所述修改指令或创建指令，根据所述修改信息或创建信息对所述待加注配方进行修改或创建新的加注配方。当PLC模块判断授权密码错误时，对操作员的修改或创建指令不予执行。

具体而言，操作员首先向PLC模块输入待创建或修改的产品的条码，或者利用条码扫描枪扫描所述待创建或修改的产品的条码并将其传送至PLC模块。PLC模块根据所述条码获得待创建或修改的产品的型号，然后根据所述修改信息或创建信息对所述待创建或修改的产品的加注配方进行修改或创建新的加注配方。

在本发明的一个实施例中，新的加注配方包括产品的条码格式、条码识别位和所述条码识别位对应的产品型号、加油点的加注顺序和每个加油点的加注量。下面以汽车产品为例进行说明，操作员向PLC模块输入中添加新车型的条码格式、条码识别位和所述条码识别位对应的汽车产品的型号、该型号车桥的加油点的加注顺序和每个加油点的加油量。将新车型的信息加入到PLC模块以备将来对新车型加注油品时调用该信息。

在本发明的一个实施例中，修改的加注配方包括：根据产品的识别码查找与所述识别码对应的产品的信息，对所述产品的一个或多个加油点的加油量进行修改。

在本发明的一个实施例中，操作员可以通过人机界面查看获取的待加注产品的识别码，以及与所述待加注产品对应的加注配方。在本发明的一个示例中，人机界面可以为触摸显示屏。

在本发明的一个实施例中，操作员可以通过监控当前加注产品的当前加注量和加油点数。

根据本发明实施例的定量加注方法，可以用于对汽车车桥的油品加注，解决了汽车生产过程中各种油品用量错加、漏加的问题，保证汽车产品油品加注质量，提高加注环节工作效率，从而实现各种油品准确、快捷加注的智能控制，并且操作简便、加注准确，从而提高了现场装配效率。

下面参考图3至图8描述根据本发明实施例的定量加注装置300。本发明实施例提供的定量加注装置300可以用于对汽车车桥定量加注油品。

如图3所示，根据本发明实施例的定量加注装置300包括识别码获取模块310、控制模块320和加注模块330，其中，识别码获取模块310与控制模块320相连，控制模块320与加注模块330相连。

识别码获取模块310用于获取待加注产品的识别码。在本发明的一个示例中，识别码获取模块310可以为条码扫描枪。条码扫描枪扫描所述待加注产品的条码，并将所述条码作为识别码传送至控制模块320。

在本发明的一个实施例中，识别码获取模块310与控制模块320有线地或无线地连接。换言之，条码扫描枪可以通过有线方式或无线方式将条码发送至控制模块320。在本发明的一个示例中，条码扫描枪可以为无线条码扫描枪。

在控制模块320内存储有多种产品的加注配方、条码格式，每个条码均包括条码识别位，所述条码识别位对应于待加注产品的型号。其中，加注配方包括每种待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点所对应的加注量。当待加注产品为汽车产品时，控制模块320中存储有所有在产汽车产品车型对应的条码格式、条码识别位、条码识别位对应的车桥型号、该型号车桥的加油点的加注顺序、每个加油点的加注量。

控制模块320接收来自识别码获取模块310的所述待加注产品的识别码，并将识别码与条码格式、条码识别位以及条码识别位对应的产品型号进行匹配，从而获得所述待加注产品的型号。根据所述待加注产品的型号调用与所述待加注产品型号对应的加注配方，包括该产品的加油点的加注顺序以及每个加油点的加注量。控制模块320将所述加注配方输出至加注模块330。

在本发明的一个实施例中，控制模块320可以为PLC(Programmable Controller，可编程逻辑控制)模块。

使用者利用加注模块330按照所述加注顺序向待加注产品的多个加油点中加注对应加注量的油品。在本发明的一个示例中，加注模块330可以为加油枪。

在本发明的一个实施例中，在每个加油点加注完毕后，设有灯光和/或声音提示操作员该点加注完毕。

在本发明的一个实施例中，定量加注装置300还包括输入模块，操作员可以通过输入模块向PLC模块输入修改指令或创建指令，以及相应的修改信息和创建信息。输入模块的修改或创建界面有权限设置，操作员在输入修改指令或创建指令之前需要输入授权密码。当控制模块320判断授权密码正确后，按照所述修改指令或创建指令，根据所述修改信息或创建信息对所述待加注配方进行修改或创建新的加注配方。在本发明的一个示例中，输入模块可以为触摸显示屏或键盘。当控制模块320判断授权密码错误时，对操作员的修改或创建指令不予执行。

具体而言，操作员首先通过输入模块向控制模块320中输入待创建或修改的产品的条码，或者利用条码扫描枪扫描所述待创建或修改的产品的条码并将其传送至控制模块320。控制模块320根据所述条码获得待创建或修改的产品的型号，然后根据所述修改信息或创建信息对所述待创建或修改的产品的加注配方进行修改或创建新的加注配方。

在本发明的一个实施例中，新的加注配方包括产品的条码格式、条码识别位和所述条码识别位对应的产品型号、加油点的加注顺序和每个加油点的加注量。下面以汽车产品为例进行说明，操作员向控制模块320输入中添加新车型的条码格式、条码识别位和所述条码识别位对应的汽车产品的型号、该型号车桥的加油点的加注顺序和每个加油点的加油量。将新车型的信息加入到控制模块320以备将来对新车型加注油品时调用该信息。

修改的加注配方包括：根据产品的识别码查找与所述识别码对应的产品的信息，对所述产品的一个或多个加油点的加油量进行修改。如图4所示，操作员通过条码号查找待修改的产品。如图5所示，操作员可以查看和编辑多点配方数据，即查看和编辑多点的加油量。如图6和图7所示，操作员根据条码号选择待修改产品需要编辑的加注量，然后对要修改的加注量进行编辑。操作员选择和编辑待修改产品的信息均可以通过触摸显示屏进行操作。

在本发明的一个实施例中，定量加注装置300还包括人机界面。操作员可以通过人机界面查看获取的待加注产品的识别码，以及与所述待加注产品对应的加注配方。人机界面例如可以为触摸显示屏。

在本发明的一个实施例中，定量加注装置300还包括监控模块，用于监控当前加注产品的当前加注量和加油点数。监控得到的信息可以通过显示屏显示以便操作员实时掌握产品的加注情况，从而可以提高对产品加注的准确性。如图8所示，监控模块可以监控当前加注产品的条码号、当前加注量和加油点数。可以理解的是，与监控模块连接的显示屏和人机界面可以为同一块显示屏。

本发明实施例的定量加注装置300还包括报警模块，用于在加油点加注失败时，例如加注完毕时，人机界面显示加注量与控制模块320中设定的加注量不符，操作员控制加注模块330停止对当前加油点的加注，并由报警模块发出报警提示。然后跳过该加油点按照加油顺序继续向下对后续的所有加油点进行加注。当对后续的加油点加注完毕后，操作员在手动状态下对加注失败的加油点进行修复处理。由此，在发现某个加油点出现问题时，跳过该加油点而继续对后续的加油点进行加注，从而可以尽量减小故障对加注过程的影响。

根据本发明实施例的定量加注装置，可以用于对汽车车桥的油品加注，解决了汽车生产过程中各种油品用量错加、漏加的问题，保证汽车产品油品加注质量，提高加注环节工作效率，从而实现各种油品准确、快捷加注的智能控制，并且操作简便、加注准确，从而提高了现场装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种定量加注装置，其特征在于，包括：

识别码获取模块，所述识别码获取模块用于获取待加注产品的识别码；

控制模块，所述控制模块接收来自所述识别码获取模块的所述待加注产品的识别码，根据所述待加注产品的识别码调用所述待加注产品的加注配方，所述加注配方包括所述待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点所对应的加注量；

加注模块，使用者利用所述加注模块按照所述加注顺序向所述待加注产品的多个加油点中加注对应加注量的油品；

报警模块，当对当前加油点加注失败时，所述加注模块停止对所述当前加油点的加注，并通过所述报警模块发出报警提示，以及跳过所述当前加油点按照加油顺序继续向下对后续的所有加油点进行加注，并当对后续的加油点加注完毕后，对加注失败的加油点进行修复处理；

输入模块，操作员通过所述输入模块向所述控制模块输入修改或创建指令以及修改或创建信息，所述控制模块按照所述修改或创建指令根据所述修改或创建信息对所述加注配方进行修改或创建新的加注配方。

2.如权利要求1所述的定量加注装置，其特征在于，所述识别码获取模块为条码扫描枪，所述条码扫描枪扫描所述待加注产品的条码，并将所述待加注产品的条码作为识别码传送至所述控制模块。

3.如权利要求2所述的定量加注装置，其特征在于，所述识别码获取模块与所述控制模块有线地或无线地连接。

4.如权利要求2所述的定量加注装置，其特征在于，所述控制模块内存储有多种待加注产品的条码格式，每个条码均包括条码识别位，所述条码识别位对应于待加注产品的型号。

5.如权利要求1所述的定量加注装置，其特征在于，还包括：

人机界面，所述人机界面向操作员显示获取的待加注产品的识别码，以及与所述待加注产品对应的加注配方。

6.如权利要求1所述的定量加注装置，其特征在于，还包括监控模块，用于监控当前加注产品的当前加注量和加油点数。

7.一种定量加注方法，其特征在于，包括如下步骤：

输入待加注产品的识别码；

根据所述待加注产品的识别码调用所述待加注产品的加注配方，所述加注配方包括所述待加注产品的多个加油点的加注顺序和每个加油点所对应的加注；

按照所述加注顺序向所述待加注产品的多个加油点中加注对应加注量的油品；

当对当前加油点加注失败时停止对所述当前加油点的加注并发出报警提示，以及跳过所述当前加油点按照加油顺序继续向下对后续的所有加油点进行加注，并当对后续的加油点加注完毕后，对加注失败的加油点进行修复处理；

输入修改或创建指令以及修改或创建信息；

按照所述修改或创建指令根据所述修改或创建信息对所述加注配方进行修改或创建新的加注配方。

8.如权利要求7所述的定量加注方法，其特征在于，利用条码扫描枪扫描所述待加注产品的条码以将所述待加注产品的条码作为识别码进行输入。

9.如权利要求7所述的定量加注方法，其特征在于，进一步包括：监控当前加注产品的当前加注量和加油点数。