CN102794303B - 轧辊吊挂装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧辊吊挂装置，包括构成塔形结构的辊系，单根辊子端部轴承端盖处分别安装有吊挂装置，第一传动辊、第二传动辊与第二中间辊从动辊一端轴承端盖的外圆周面上分别通过紧固件安装有圆弧形结构的连接件，连接件中部设置有挂钩；辊系上部机架处同一水平面上安装有多个圆盘架，圆盘架上设置有短圆柱体，连接件的挂钩与圆盘架的短圆柱体之间悬挂安装有弹簧吊挂组件；安装于一对中间辊的端部轴承端盖上焊接有悬挂座，弹簧吊挂组件悬挂于圆盘架的短圆柱体上与悬挂座之间；第二中间辊从动辊另一端轴承端盖处连接有上下浮动装置。结构合理，安装与操作简便，将辊系上半部分的轧辊利用弹簧吊挂组件将其吊挂，有效的避免了轧辊由于自重而掉落的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及轧机设备的辅助装置，尤其是一种用于轧辊吊挂装置。
背景技术
在冶金生产中，轧机设备在工作时，无论是冷轧或者热轧过程中，辊系由支承辊、中间辊、工作辊组成，是轧机设备的重要组成部分，辊系中的工作辊、中间辊、支承辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。辊系的安装结构如下：包括上下对称安装的两组中间辊，所述中间辊外部分别安装有第二中间辊从动辊，所述第二中间辊从动辊的两端分别安装第一传动辊与第二传动辊，并在其外部通过支承辊支撑安装，然后通过锁紧装置锁紧，其辊系上半部分与下半部分分别构成对称安装的塔形结构。实际安装过程中，辊系下半部分的轧辊可以通过自重的作用支撑于支承辊上，而辊系上半部分的轧辊仅仅通过锁紧装置的锁紧是不可靠的，长期的使用，易由于自重的原因而往下掉，影响轧机正常使用，其维护麻烦。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中辊系上半部分轧辊易下落，可靠性差等缺点，提供一种结构合理，安装简便的操作方便轧辊吊挂装置，从而使辊系上半部分轧辊可靠牢固的安装，保证轧机的正常工作。
本发明所采用的技术方案如下：
一种轧辊吊挂装置，包括辊系，所述辊系上部安装结构为：包括一对中间辊，一对中间辊的上部安装有第二中间辊从动辊，所述第二中间辊从动辊的两端分别安装第一传动辊与第二传动辊，其构成塔形结构，单根辊子端部轴承端盖处分别安装有吊挂装置，所述第一传动辊、第二传动辊与第二中间辊从动辊一端轴承端盖的外圆周面上分别通过紧固件安装有圆弧形结构的连接件，所述连接件中部设置有挂钩；所述辊系上部机架处同一水平面上安装有多个圆盘架，所述圆盘架上设置有短圆柱体，所述连接件的挂钩与圆盘架的短圆柱体之间悬挂安装有弹簧吊挂组件；安装于一对中间辊的端部轴承端盖上焊接有悬挂座，所述弹簧吊挂组件悬挂于圆盘架的短圆柱体上与悬挂座之间；所述第二中间辊从动辊另一端轴承端盖处连接有上下浮动装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
安装于第二中间辊从动辊轴承端盖上的连接件中部设置有两个挂钩，并分别安装有两个弹簧吊挂组件；
所述弹簧吊挂组件的结构为：包括支撑杆，所述支撑杆上部设置有第一吊钩，其下部设置有第二吊钩，所述支撑杆上安装有弹簧，所述弹簧的两头部成梯形结构，所述梯形结构内的支撑杆处安装有梯形松紧块；
所述悬挂座的结构为：包括悬挂座本体，所述悬挂座本体上部设置有凸出的圆柱结构，所述悬挂座本体下部设置有加强筋，所述悬挂座本体底部设置有凹槽；
所述上下浮动装置的结构为：与第二中间辊从动辊平行安装的连接柱，所述连接柱通过紧固件固定于支撑体上，所述连接柱头部安装与之垂直的油缸，所述油缸的活塞杆头部连接有“T”形柱；还包括设置于第二中间辊从动辊一端的支架，所述支架开有台阶形滑槽，所述“T”形柱的水平端安装于穿过支架台阶形滑槽至第二中间辊从动辊的轴承端盖内，所述“T”形柱沿支架所开台阶形滑槽内上下浮动。
本发明的有益效果如下：
本发明结构合理，安装与操作简便，将辊系上半部分的轧辊利用弹簧吊挂组件将其吊挂，有效的避免了轧辊由于自重而掉落的缺陷；另外长期的使用，当轧辊磨损后，可以通过弹簧吊挂组件的弹簧拉力，自动调整轧辊位置，延长了轧辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第二中间辊的展开图。
图3为图1中A部局部放大图。
图4为图2中B部局部放大图。
图5为本发明弹簧吊挂组件的结构示意图。
图6为本发明弹簧悬挂座的结构示意图。
其中：1、短圆柱体；2、圆盘架；3、弹簧吊挂组件；301、第一吊钩；302、支撑杆；303、梯形松紧块；304、弹簧；305、第二吊钩；4、挂钩；5、连接件；6、螺钉；7、第一传动辊；8、第二中间辊从动辊；9、悬挂座；901、圆柱结构；902、悬挂座本体；903、加强筋；904、凹槽；10、第二传动辊；11、中间辊；12、支撑体；13、连接柱；14、油缸；15、活塞杆；16、台阶形滑槽；17、支架；18、“T”形柱。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的轧辊吊挂装置，包括辊系，辊系上部安装结构为：包括一对中间辊11，一对中间辊11的上部安装有第二中间辊从动辊8，第二中间辊从动辊8的两端分别安装第一传动辊7与第二传动辊10，其构成塔形结构，单根辊子端部轴承端盖处分别安装有吊挂装置，第一传动辊7、第二传动辊10与第二中间辊从动辊8一端轴承端盖的外圆周面上分别通过螺钉6安装有圆弧形结构的连接件5，连接件5中部设置有挂钩4；辊系上部机架处同一水平面上安装有多个圆盘架2，圆盘架2上设置有短圆柱体1，连接件5的挂钩4与圆盘架2的短圆柱体1之间悬挂安装有弹簧吊挂组件3；安装于一对中间辊11的端部轴承端盖上焊接有悬挂座9，弹簧吊挂组件3悬挂于圆盘架2的短圆柱体1上与悬挂座9之间；第二中间辊从动辊8另一端轴承端盖处连接有上下浮动装置。
如图1和图3所示安装于第二中间辊从动辊8轴承端盖上的连接件5中部设置有两个挂钩4，并分别安装有两个弹簧吊挂组件3。
如图5所示，弹簧吊挂组件3的结构为：包括支撑杆302，支撑杆302上部设置有第一吊钩301，其下部设置有第二吊钩305，支撑杆302上安装有弹簧304，弹簧304的两头部成梯形结构，梯形结构内的支撑杆302处安装有梯形松紧块303，可以根据不同的使用场合调整弹簧304的松紧程度。
如图6所示，悬挂座9的结构为：包括悬挂座本体902，悬挂座本体902上部设置有凸出的圆柱结构901，悬挂座本体902下部设置有加强筋903，悬挂座本体902底部设置有凹槽904，中间辊11轴向移动时，在所述凹槽904内轴向滑动。
如图2和图4所示，上下浮动装置的结构为：与第二中间辊从动辊8平行安装的连接柱13，连接柱13通过紧固件固定于支撑体12上，连接柱13头部安装与之垂直的油缸14，油缸14的活塞杆15头部连接有“T”形柱18；还包括设置于第二中间辊从动辊8一端的支架17，支架17开有台阶形滑槽16，“T”形柱18的水平端安装于穿过支架17台阶形滑槽16至第二中间辊从动辊8的轴承端盖内，“T”形柱18沿支架17所开台阶形滑槽16内上下浮动。
实际使用过程中，分别将各轧辊通过弹簧吊挂组件3将其悬挂吊起，有效的防止辊系上半部分的轧辊由于自重的作用往下掉，保证辊系的安全可靠工作。当辊子出现磨损的情况时，上下工作辊11之间的距离可以通过弹簧304的松紧来调试，避免了经常换辊的工序，延长辊子的使用寿命。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种轧辊吊挂装置，包括辊系，所述辊系上部安装结构为：包括一对中间辊（11），一对中间辊（11）的上部安装有第二中间辊从动辊（8），所述第二中间辊从动辊（8）的两端分别安装第一传动辊（7）与第二传动辊（10），其构成塔形结构，其特征在于：单根辊子端部轴承端盖处分别安装有吊挂装置，所述第一传动辊（7）、第二传动辊（10）与第二中间辊从动辊（8）一端轴承端盖的外圆周面上分别通过紧固件安装有圆弧形结构的连接件（5），所述连接件（5）中部设置有挂钩（4）；所述辊系上部机架处同一水平面上安装有多个圆盘架（2），所述圆盘架（2）上设置有短圆柱体（1），所述连接件（5）的挂钩（4）与圆盘架（2）的短圆柱体（1）之间悬挂安装有弹簧吊挂组件（3）；安装于一对中间辊（11）的端部轴承端盖上焊接有悬挂座（9），所述弹簧吊挂组件（3）悬挂于圆盘架（2）的短圆柱体（1）上与悬挂座（9）之间；所述第二中间辊从动辊（8）另一端轴承端盖处连接有上下浮动装置。
2.如权利要求1所述的轧辊吊挂装置，其特征在于：安装于第二中间辊从动辊（8）轴承端盖上的连接件（5）中部设置有两个挂钩（4），并分别安装有两个弹簧吊挂组件（3）。
3.如权利要求1或2所述的轧辊吊挂装置，其特征在于：所述弹簧吊挂组件（3）的结构为：包括支撑杆（302），所述支撑杆（302）上部设置有第一吊钩（301），其下部设置有第二吊钩（305），所述支撑杆（302）上安装有弹簧（304），所述弹簧（304）的两头部成梯形结构，所述梯形结构内的支撑杆（302）处安装有梯形松紧块（303）。
4.如权利要求1所述的轧辊吊挂装置，其特征在于：所述悬挂座（9）的结构为：包括悬挂座本体（902），所述悬挂座本体（902）上部设置有凸出的圆柱结构（901），所述悬挂座本体（902）下部设置有加强筋（903），所述悬挂座本体（902）底部设置有凹槽（904）。
5.如权利要求1所述的轧辊吊挂装置，其特征在于：所述上下浮动装置的结构为：与第二中间辊从动辊（8）平行安装的连接柱（13），所述连接柱（13）通过紧固件固定于支撑体（12）上，所述连接柱（13）头部安装与之垂直的油缸（14），所述油缸（14）的活塞杆（15）头部连接有“T”形柱（18）；还包括设置于第二中间辊从动辊（8）一端的支架（17），所述支架（17）开有台阶形滑槽（16），所述“T”形柱（18）的水平端安装于穿过支架（17）台阶形滑槽（16）至第二中间辊从动辊（8）的轴承端盖内，所述“T”形柱（18）沿支架（17）所开台阶形滑槽（16）内上下浮动。
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