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CN102785165A - 气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构 - Google Patents

气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构 Download PDF

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CN102785165A
CN102785165A CN2012102795894A CN201210279589A CN102785165A CN 102785165 A CN102785165 A CN 102785165A CN 2012102795894 A CN2012102795894 A CN 2012102795894A CN 201210279589 A CN201210279589 A CN 201210279589A CN 102785165 A CN102785165 A CN 102785165A
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游启龙
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Abstract

本发明提供了气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构，其使得金刚滚轮修整器进给时其双向的准确度高，使得其可以用于对气门杆部数控无心磨床的砂轮的修整，从而使得砂轮磨削快、效率高。其包括金刚滚轮、滚轮底座，所述金刚滚轮支承于所述滚轮底座内，其特征在于：其包括横向进给机构、纵向进给机构，所述横向进给机构位于横向支座内，所述横向进给机构包括横向伺服电机、横向谐波减速器、横向滚珠丝杆、横向丝杆螺母，所述横向伺服电机连接所述横向谐波减速器的输入端，所述横向谐波减速器的输出端连接所述横向滚珠丝杆。

Description

气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构
技术领域
    本发明涉及无心磨床的结构领域，具体为气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构。
背景技术
现有的气门杆部数控无心磨床的其均通过金刚笔来修整砂轮，金刚笔磨损较快，效率低，不适合大批量生产，且现有的金刚石滚轮修整器的双向进给时其准确度低，导致其不适合用来修整气门杆部数控无心磨床的砂轮。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构，其使得金刚滚轮修整器进给时其双向的准确度高，使得其可以用于对气门杆部数控无心磨床的砂轮的修整，从而使得砂轮磨削快、效率高。
气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构，其技术方案是这样的：其包括金刚滚轮、滚轮底座，所述金刚滚轮支承于所述滚轮底座内，其特征在于：其包括横向进给机构、纵向进给机构，所述横向进给机构位于横向支座内，所述横向进给机构包括横向伺服电机、横向谐波减速器、横向滚珠丝杆、横向丝杆螺母，所述横向伺服电机连接所述横向谐波减速器的输入端，所述横向谐波减速器的输出端连接所述横向滚珠丝杆，所述横向滚珠丝杆螺纹连接所述横向丝杆螺母，所述滚轮底座的一端紧固连接所述横向丝杆螺母，所述滚轮底座、横向支座均支承于纵向导轨座，所述滚轮底座的底部、纵向导轨座的上端面间设置有横向直线的十字交叉滚珠钢导轨，所述纵向进给机构位于纵向支座内，所述纵向支座紧固于支架的一侧，所述纵向进给机构包括异步电动机、纵向谐波减速器、纵向滚珠丝杆、纵向丝杆螺母，所述异步电动机连接所述纵向谐波减速器的输入端，所述纵向谐波减速器的输出端连接所述纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆螺纹连接所述纵向丝杆螺母，所述纵向导轨座紧固连接所述纵向丝杆螺母，所述纵向滚珠丝杆贯穿所述纵向导轨座，所述纵向导轨座支承于所述支架，所述纵向导轨座的底部、支架的上端面间设置有纵向的直线燕尾导轨，所述滚轮底座的侧面紧固连接有驱动异步电动机，所述驱动异步电动机通过带轮连接所述金刚滚轮的转轴。
其进一步特征在于：所述横向滚珠丝杆贯穿所述横向支座时其中部通过单列圆锥滚子轴承支承于所述横向支座；
所述纵向滚珠丝杆贯穿所述纵向支座时其中部通过单列圆锥滚子轴承支承于所述纵向支座。
采用本发明的结构后，横向的进给运动由横向伺服电机通过横向谐波减速机驱动横向滚珠丝杆实现自动修整、自动补偿、计数补偿，横向进给导轨采用十字交叉滚柱导轨，其确保进给灵敏，重复定位精度≤0.002mm，最小补偿量为0.001mm；纵向修整往复运动由异步电动机经纵向谐波减速器驱动纵向滚珠丝杆，经燕尾导轨传动；其使得金刚滚轮修整器进给时其双向的准确度高，使得其可以用于对气门杆部数控无心磨床的砂轮的修整，从而使得砂轮磨削快、效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括金刚滚轮1、滚轮底座2，金刚滚轮1支承于滚轮底座2内，其包括横向进给机构、纵向进给机构，横向进给机构位于横向支座3内，横向进给机构包括横向伺服电机4、横向谐波减速器5、横向滚珠丝杆6、横向丝杆螺母7，横向伺服电机4连接横向谐波减速器5的输入端，横向谐波减速器5的输出端连接横向滚珠丝杆6，横向滚珠丝杆6螺纹连接横向丝杆螺母7，滚轮底座2的一端紧固连接横向丝杆螺母7，滚轮底座2、横向支座3均支承于纵向导轨座19，滚轮底座2的底部、纵向导轨座19的上端面间设置有横向直线的十字交叉滚珠钢导轨8，纵向进给机构位于纵向支座17内，纵向支座17紧固于支架9的一侧，纵向进给机构包括异步电动机10、纵向谐波减速器11、纵向滚珠丝杆12、纵向丝杆螺母13，异步电动机10连接纵向谐波减速器11的输入端，纵向谐波减速器11的输出端连接纵向滚珠丝杆12，纵向滚珠丝杆12螺纹连接纵向丝杆螺母13，纵向导轨座19紧固连接纵向丝杆螺母13，纵向滚珠丝杆12贯穿纵向导轨座19，纵向导轨座19支承于所述支架9，纵向导轨座19的底部、支架9的上端面间设置有纵向的直线燕尾导轨14，滚轮底座2的侧面紧固连接有驱动异步电动机15，驱动异步电动机15通过带轮16连接金刚滚轮1的转轴。横向滚珠丝杆6贯穿横向支座3时其中部通过单列圆锥滚子轴承18支承于横向支座3；纵向滚珠丝杆12贯穿纵向支座17时其中部通过单列圆锥滚子轴承18支承于纵向支座17。

Claims (3)

1.气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构，其包括金刚滚轮、滚轮底座，所述金刚滚轮支承于所述滚轮底座内，其特征在于：其包括横向进给机构、纵向进给机构，所述横向进给机构位于横向支座内，所述横向进给机构包括横向伺服电机、横向谐波减速器、横向滚珠丝杆、横向丝杆螺母，所述横向伺服电机连接所述横向谐波减速器的输入端，所述横向谐波减速器的输出端连接所述横向滚珠丝杆，所述横向滚珠丝杆螺纹连接所述横向丝杆螺母，所述滚轮底座的一端紧固连接所述横向丝杆螺母，所述滚轮底座、横向支座均支承于纵向导轨座，所述滚轮底座的底部、纵向导轨座的上端面间设置有横向直线的十字交叉滚珠钢导轨，所述纵向进给机构位于纵向支座内，所述纵向支座紧固于支架的一侧，所述纵向进给机构包括异步电动机、纵向谐波减速器、纵向滚珠丝杆、纵向丝杆螺母，所述异步电动机连接所述纵向谐波减速器的输入端，所述纵向谐波减速器的输出端连接所述纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆螺纹连接所述纵向丝杆螺母，所述纵向导轨座紧固连接所述纵向丝杆螺母，所述纵向滚珠丝杆贯穿所述纵向导轨座，所述纵向导轨座支承于所述支架，所述纵向导轨座的底部、支架的上端面间设置有纵向的直线燕尾导轨，所述滚轮底座的侧面紧固连接有驱动异步电动机，所述驱动异步电动机通过带轮连接所述金刚滚轮的转轴。
2.根据权利要求1所述的气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构，其特征在于：所述横向滚珠丝杆贯穿所述横向支座时其中部通过单列圆锥滚子轴承支承于所述横向支座。
3.根据权利要求1所述的气门杆部数控无心磨床的金刚滚轮修整器的进给结构，其特征在于：所述纵向滚珠丝杆贯穿所述纵向支座时其中部通过单列圆锥滚子轴承支承于所述纵向支座。
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