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CN102777917A - 一种直喷式燃气炉的炉头 - Google Patents

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CN102777917A
CN102777917A CN2011101218518A CN201110121851A CN102777917A CN 102777917 A CN102777917 A CN 102777917A CN 2011101218518 A CN2011101218518 A CN 2011101218518A CN 201110121851 A CN201110121851 A CN 201110121851A CN 102777917 A CN102777917 A CN 102777917A
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CN2011101218518A
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霍注新
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Abstract

本发明涉及一种直喷式燃气炉的炉头,包括底座,分火器,底座上固定若干个燃气喷嘴,燃气喷嘴上设有若干条导气管,若干个分火器固定在导气管上。与现有技术相比,本发明通过在炉头底座上固定若干个燃气喷嘴,燃气喷嘴上设有若干条导气管,若干个分火器固定在导气管上,分火器数量多,使分火器尺寸可以大大减小,分火器产生的火焰在被加热容器底部也相互相交,具有节省材料,成本大幅降低,加热盲区几乎不存在,加热效能提升30%以上的优点。

Description

一种直喷式燃气炉的炉头
技术领域
本发明涉及一种燃气具,特别涉及一种直喷式燃气炉的炉头。
背景技术
公开号为CN201429079的中国实本发明公开了一种单管多腔炉头,其在结构上包括炉头体、内圈火盖以及外圈火盖,其中,该炉头体包括燃气导管、内圈燃气腔以及外圈燃气腔,该燃气导管分别与该内圈燃气腔以及该外圈燃气腔相贯通,该外圈燃气腔呈环状,并且该内圈燃气腔是位于该外圈燃气腔的中央位置处,该内圈火盖是盖设在该内圈燃气腔上,而该外圈火盖是盖设在该外圈燃气腔上的,上述为了保证燃烧时的加热面积,外圈燃气腔炉头的直径比较大,一般都有150毫米以上,外圈燃气腔炉头的外圈火盖须与炉头体的外圈燃气腔直径一致,内圈火盖须与炉头体的内圈燃气腔直径一致,所以外圈火盖和内圈火盖耗用的材料较多,成本较高;还有外圈火盖和内圈火盖的直径相差较大,且两者的出气孔均设在侧壁上,外圈火盖的火焰与内圈火盖的火焰在被加热容器底部不会相交,加热时两者之间存在加热盲区,加热效能低。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的上述缺陷,提供一种节省成本和加热效能高的燃气炉的炉头。
本发明所采用的技术方案为:一种直喷式燃气炉的炉头,包括底座,分火器,其特征在于底座上固定若干个燃气喷嘴,燃气喷嘴上设有若干条导气管,若干个分火器固定在导气管上。
所述底座内部设有两条燃气通道,燃气通道的若干个燃气入口设在底座的侧部,燃气通道的若干个燃气出口均匀分布在底座的上表面。
所述一条燃气通道只有一燃气入口和一燃气出口,另一条燃气通道有一燃气入口和若干个燃气出口。
所述燃气通道的每个燃气出口上均固定一燃气喷嘴。
所述导气管和分火器的数量与燃气喷嘴数量相同。
所述导气管固定在底板与集合板上,底板固定在底座上。
所述所述底座上设有让空气进入的通孔;底座上下表面设有凸柱,凸柱之间形成可让空气进入的缺口。
所述分火器上部设有燃气直喷孔和侧喷口,侧喷口均匀分布在分火器的侧壁上,直喷孔向下延伸的侧壁下端不高于侧喷口的下端。
所述分火器上部设有燃气大直喷孔和小直喷孔,小直喷孔均匀分布在大直喷孔周围,直喷孔向下延伸的侧壁下端不高于侧喷口的下端。
与现有技术相比,本发明通过在炉头底座上固定若干个燃气喷嘴,燃气喷嘴上设有若干条导气管,若干个分火器固定在导气管上,分火器数量多,使分火器尺寸可以大大减小,分火器产生的火焰在被加热容器底部也相互相交,具有节省材料,成本大幅降低,加热盲区几乎不存在,加热效能提升30%以上的优点。
附图说明
图1是本发明直喷式燃气炉的炉头的立体图;
图2是本发明直喷式燃气炉的炉头的爆炸图;
图3是本发明直喷式燃炉的炉头的底座的剖视图。
图4是本发明直喷式燃炉的炉头的分火器第一实施例的剖视图;
图5是本发明直喷式燃炉的炉头的分火器第二实施例的立体图;
图6是图5分火器的剖视图。
具体实施方式
如图1至图4所示:本发明的一种直喷式燃气炉的炉头,包括底座1,分火器2;分火器2上部设有燃气大直喷孔21和小直喷孔22,小直喷孔22均匀分布在大直喷孔21周围,大直喷孔21具有一向下凸出的孔壁211,向下凸出的孔壁211能确保大直喷孔21和小直喷孔22均有燃气喷出。
底座1上设有让空气进入的缺口11、两通孔14和两通孔15;缺口11分布在底座1四周,两通孔14与两通孔15对称设置在底座1上,通孔14和15的形状大小各不相同。
底座1内部设有两燃气通道12、13,燃气通道12可以单独供气,也可以与通燃气通道13同时供气;燃气通道12只有一燃气入口121和一燃气出口122;燃气通道13具有一燃气入口131和六个燃气出口132;两个燃气入口121、131设在底座1的侧部;七个燃气出口122、132均匀分布在底座的上表面。
底座1上固定七个燃气喷嘴3,燃气喷嘴3固定在的燃气出口122、132、上;每个燃气喷嘴上3均设有一条导气管4,每条导气管4上均固定一分火器2。导气管4外径为8至15毫米,分火器2内径与导气管4外径相同;导气管4和分火器2的数量与燃气喷嘴3数量相同。导气管4固定在底板41与集合板42上,底板41固定在底座1上。
与现有技术相比,本发明通过在炉头底座1上固定七个燃气喷嘴3,燃气喷嘴3上设有七条导气管4,七个分火器2分别固定在导气管4上,由于分火器2数量多,使分火器2尺寸可以大大减小,分火器2产生的火焰在被加热容器底部也相互相交,具有节省材料,成本大幅降低,加热盲区几乎不存在,加热效能提升30%以上的优点。
如图5、图6所示,本发明的第二实施例的分火器2′,分火器2′上部设有燃气直喷孔21′和侧喷口22′,侧喷口22′均匀分布在分火器的侧壁上,直喷孔21′具有一向下凸出的孔壁211′,孔壁211′的下端不高于侧喷口22′的下端;向下凸出的孔壁211′能确保直喷孔21和侧喷口22′均有燃气喷出。

Claims (9)

1.一种直喷式燃气炉的炉头,包括底座,分火器,其特征在于底座上固定若干个燃气喷嘴,燃气喷嘴上设有若干条导气管,若干个分火器固定在导气管上。
2.根据权利要求1所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述底座内部设有两条燃气通道,燃气通道的若干个燃气入口设在底座的侧部,燃气通道的若干个燃气出口均匀分布在底座的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述一条燃气通道只有一燃气入口和一燃气出口,另一条燃气通道有一燃气入口和若干个燃气出口。
4.根据权利要求3所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述燃气通道的每个燃气出口上均固定一燃气喷嘴。
5.根据权利要求3所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述导气管和分火器的数量与燃气喷嘴数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述导气管固定在底板与集合板上,底板固定在底座上。
7.根据权利要求7所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述所述底座上设有让空气进入的缺口和通孔。
8.根据权利要求1所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述分火器上部设有燃气大直喷孔和小直喷孔,小直喷孔均匀分布在大直喷孔周围,直喷孔具有一向下凸出的孔壁。
9.根据权利要求1所述的一种直喷式燃气炉的炉头,其特征在于:所述分火器上部设有燃气直喷孔和侧喷口,侧喷口均匀分布在分火器的侧壁上,直喷孔具有一向下凸出的孔壁,孔壁的下端不高于侧喷口的下端。
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