CN102777198A - 溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种溜槽装置，包括：溜槽主体及加固板，溜槽主体的一侧设置有两个平行且间隔设置的、用于与液压支架连接头连接的连接耳，连接耳设置有一溜槽装配孔及一溜槽水平销孔；加固板设置在所述连接耳外侧，加固板上对应溜槽装配孔的位置设置有一加固板装配孔，对应溜槽水平销孔的位置设置有一加固板水平销孔；该溜槽装置还包括用于依次穿过加固板装配孔和溜槽装配孔、以固接加固板与两个连接耳的第一销轴；还包括用于依次穿过固板水平销孔和溜槽水平销孔、以固接加固板、液压支架连接头以及两个连接耳的第二销轴。本发明溜槽装置在溜槽水平销孔被抵断后，仍能够实现液压支架连接头与溜槽的有效连接。

Description

溜槽装置

技术领域

本发明涉及矿井开采技术，尤其涉及一种溜槽装置。

背景技术

随着我国煤炭工业发展，随着大功率设备的不断投入使用，综采工作面普遍采用液压支架与刮板输送机配套使用，在当前采煤工作面内，液压支架是煤矿支护中必备的支护装置，刮板输送机运送煤和物料，实现工作面综合机械化采煤。

在现有技术中，液压支架与刮板输送机溜槽的连接方式有“硬”连接及采用锚链等进行的“软”连接，但“软”连接存在连接强度低、支架退后等缺陷，故现在一般采用“硬”连接，即液压支架的连接头与溜槽固定连接，该固定连接方式为：在每一段溜槽主体的一侧有两个平行且间隔设置的连接耳，在连接耳上设置有溜槽装配孔及溜槽水平销孔，溜槽装配孔留作一些辅助使用，溜槽的连接耳与液压支架连接头是通过溜槽水平销孔连接在一起的。液压支架推移刮板输送机时，阻力很大，故液压支架与刮板输送机之间的受力很大，由于受力采向变化等因素影响，溜槽的连接耳与液压支架连接头上的连接销轴易出现窜动脱落，液压支架连接头与溜槽水平销孔的对接眼孔错位，在推溜时液压支架连接头碰触溜槽的连接耳，给连接耳一个水平分力，连接耳就会因此受力而被破坏，从而将溜槽水平销孔抵断，而溜槽的连接耳与溜槽为一体成型，故溜槽水平销孔被抵断后，液压支架连接头与溜槽之间无法有效连接，导致被迫更换溜槽。

发明内容

为解决上述问题，在不更换溜槽的情况下，使液压支架与溜槽能进行连接，本发明提供一种溜槽装置，包括：

溜槽主体，所述溜槽主体的一侧设置有两个平行且间隔设置的、用于与液压支架连接头连接的连接耳，所述连接耳靠近所述溜槽主体的位置上设置有一溜槽装配孔，所述连接耳远离所述溜槽主体的位置上设置有一溜槽水平销孔；

一设置在所述连接耳外侧的加固板，所述加固板上对应所述溜槽装配孔的位置设置有一加固板装配孔，对应所述溜槽水平销孔的位置设置有一加固板水平销孔；

还包括用于依次穿过所述加固板装配孔和所述溜槽装配孔、以固接所述加固板与两个所述连接耳的第一销轴；

还包括用于依次穿过所述加固板水平销孔和所述溜槽水平销孔、以固接所述加固板、所述液压支架连接头以及两个所述连接耳的第二销轴。

如上所述的溜槽装置，其中，所述加固板的一边设置为与所述溜槽的侧面斜顶形状一致的斜顶，所述加固板的四角设置为圆弧抹角。

如上所述的溜槽装置，其中，所述斜顶的角度为10度。

如上所述的溜槽装置，其中，所述第一销轴和所述第二销轴的端部设置有一用于插设开口销的开口销孔。

如上所述的溜槽装置，其中，所述第一销轴和所述第二销轴一端与加固板连接处还设置有一挡板。

如上所述的溜槽装置，其中，所述加固板为厚度至少为50mm的铁板。

在刮板输送机溜槽水平销孔被抵断后，采用本发明溜槽装置，以第一销轴穿过加固板装配孔和溜槽装配孔、以固接加固板与溜槽，以第二销轴穿过加固板水平销孔和溜槽水平销孔、以固接加固板、液压支架连接头及溜槽，从而液压支架与溜槽能够进行有效的连接，避免了更换溜槽的作业工序。

附图说明

图1为本发明溜槽装置结构示意图；

图2为本发明加固板的结构示意图；

图3为图1中加固板安装后的A向视图。

附图标记说明：

1：溜槽主体；                    2：连接耳；

21：溜槽装配孔；                 22：溜槽水平销孔；

3：加固板；                      31：加固板装配孔；

32：加固板水平销孔；           4：第一销轴；

4’：第二销轴；                5：挡板；

6：开口销；                    7：液压支架连接头。

具体实施方式

图1及图3为本发明溜槽装置结构示意图，溜槽主体1的一侧设置有两个平行且间隔设置的、用于与液压支架连接头7连接的连接耳2，连接耳2与溜槽主体1为一体成型，连接耳2靠近溜槽主体1的位置上设置有一溜槽装配孔21，连接耳2远离溜槽主体1的位置上设置有一溜槽水平销孔22；溜槽水平销孔22被抵断前，液压支架的连接头7放置于两连接耳2之间（如图3所示），以销轴连接液压支架连接头7及两连接耳2，从而液压支架能够推移刮板运输机，在推移过程中，由于受力不均及采向变化等因素影响，连接耳2及液压支架连接头7上的连接销轴易出现窜动脱落，导致液压支架连接头7与溜槽水平销孔22的对接眼孔错位，在推溜时液压支架连接头7碰触连接耳2，给连接耳2一受力而将连接耳2破坏，从而将溜槽水平销孔22抵断，用本发明溜槽装置进行修复连接，就可以不更换溜槽，而使溜槽与液压支架能够有效连接。

图2为本发明加固板3的结构示意图，加固板3采用厚度至少为50mm的铁板进行切割加工，以保证铁板强度，该至少为50mm厚的铁板可以采用一块铁板切割加工，也可采用两块不同厚度的铁板切割加工后进行叠加焊接，该加固板3设置在溜槽的连接耳2外侧，其上设置有一加固板装配孔31及一加固板水平销孔32，加固板装配孔31与溜槽装配孔21的位置相对应，加固板水平销孔32与溜槽水平销孔22的位置相对应；另外，该加固板3的四个角切割成圆弧抹角，有利于嵌入溜槽侧面，因溜槽的侧面为斜顶形状，故该加固板3的一边设置为与所述溜槽的侧面斜顶形状一致的斜顶，该斜顶的角度α设置为10度。

安装时，将加固板3紧贴在溜槽主体1一侧，请参阅图1至图3，溜槽装配孔21与加固板装配孔31、溜槽水平销孔22与加固板水平销孔32对接，液压支架连接头7放置于两连接耳2之间，以第一销轴4依次穿过加固板装配孔31和溜槽装配孔21，固接加固板3与两个连接耳2，以第二销轴4’依此穿过加固板水平销孔32和溜槽水平销孔22、以固接加固板3、液压支架连接头7以及两个连接耳2，使之成为一个整体，第一销轴4及第二销轴4’一端与加固板连接处还各设置有一挡板5，另一端部各设置有一开口销孔，用于插设开口销6，防止销轴窜动脱落。

本发明加工工艺简单、整体强度高、实用性强，该溜槽装置通过设计一加固板结构，实现了溜槽与液压支架之间的有效连接，而不需要更换溜槽，达到了溜槽修复的效果，增加了连接强度和稳定性.

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种溜槽装置，其特征在于，包括：

溜槽主体，所述溜槽主体的一侧设置有两个平行且间隔设置的、用于与液压支架连接头连接的连接耳，所述连接耳靠近所述溜槽主体的位置上设置有一溜槽装配孔，所述连接耳远离所述溜槽主体的位置上设置有一溜槽水平销孔；

一设置在所述连接耳外侧的加固板，所述加固板上对应所述溜槽装配孔的位置设置有一加固板装配孔，对应所述溜槽水平销孔的位置设置有一加固板水平销孔；

还包括用于依次穿过所述加固板装配孔和所述溜槽装配孔、以固接所述加固板与两个所述连接耳的第一销轴；

还包括用于依次穿过所述加固板水平销孔和所述溜槽水平销孔、以固接所述加固板、所述液压支架连接头以及两个所述连接耳的第二销轴。

2.根据权利要求1所述的溜槽装置，其特征在于，所述加固板的一边设置为与所述溜槽的侧面斜顶形状一致的斜顶，所述加固板的四角设置为圆弧抹角。

3.根据权利要求2所述的溜槽装置，其特征在于，所述斜顶的角度10度。

4.根据权利要求1-3任一所述的溜槽装置，其特征在于，所述第一销轴和所述第二销轴的端部设置有一用于插设开口销的开口销孔。

5.根据权利要求1-3任一所述的溜槽装置，其特征在于，所述第一销轴和所述第二销轴一端与加固板连接处还设置有一挡板。

6.根据权利要求1-3任一所述的溜槽装置，其特征在于，所述加固板为厚度至少为50mm的铁板。

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