CN102754800B - 榨菜筋皮的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固体废料的处理领域，具体涉及一种榨菜筋皮的处理工艺，包括，清洗、筋皮分离、粉碎、脱水、烘干、筋皮与燃料混合，制成成品。本发明克服了现有的榨菜生产过程中产生的筋皮处理难度大，成本高，环境污染严重的缺陷，提供一种处理简单、成本低，且达到能源再利用的一种榨菜筋皮的处理工艺。
Description
技术领域
本发明属于固体废料的处理领域，具体涉及一种榨菜筋皮的处理工艺。
背景技术
榨菜，被子植物门，双子叶植物纲的一科。榨菜是一种半干态非发酵性咸菜，以茎用芥菜为原料腌制而成，是中国名特产品之一，与欧洲酸菜、日本酱菜并称世界三大名腌菜。在生产榨菜的过程中，只取榨菜肉用作生产，榨菜外表的筋皮则一般为废弃物，作为垃圾丢弃，目前，生产榨菜的厂家数不胜数，就重庆涪陵区的榨菜生产企业就近40余家，每年需榨菜原料约45万吨，榨菜筋皮每年丢弃约4.5万吨，一方面是一种浪费，另一方面，对生态环境造成了极大影响，污染严重，对于企业来说，将筋皮处理至垃圾场的费用高，增加了成本，对于垃圾厂来说，处理难度大，如果能对榨菜筋皮进行回收利用，那么将对企业和环境产生无限的益处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的榨菜生产过程中产生的筋皮处理难度大，成本高，环境污染严重的缺陷，提供一种处理简单、成本低，且达到能源再利用的一种榨菜筋皮的处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 榨菜筋皮的处理工艺如下：
a清洗、分离：清洗榨菜原料后，用榨菜筋皮分离机使得榨菜肉与筋皮分离，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脱水：榨菜筋皮用切分机切割成筋皮颗粒或者用粉碎机粉碎成酱状物，粉碎成的酱状物用过滤网过滤，得到筋皮固体，再通过砘压或挤压设备除掉筋皮颗粒或者筋皮固体内多余的水份，得到含水量在20-40%之间的脱水筋皮；
c烘干：将脱水筋皮进行烘烤10-60min，得到含水量在1-5%之间的干筋皮；
d混合：将干筋皮与燃料混合成为新燃料。
采用本发明技术方案的榨菜筋皮的处理工艺，将榨菜原料清洗后用分离机分离榨菜肉与筋皮，榨菜肉用来生产成品榨菜，榨菜筋皮用切分机切割成筋皮颗粒或用粉碎机粉碎成酱状物，然后过滤得到筋皮固体，然后通过砘压或者挤压除掉多余水份，再进行烘烤，得到干筋皮，再将干筋皮与燃料混合成为新燃料，进行燃烧，作为能量回收再利用，处理简单、成本低，达到能源再利用。
进一步，榨菜筋皮的处理工艺，其中，所述的榨菜分离机包括滚筒，滚筒孔径为0.1-20mm之间，所述的切分机切割成的颗粒粒径在0.5-10mm之间，所述的燃料为煤。滚筒孔径为0.1-20mm之间，利于榨菜肉与榨菜筋皮的分离，切割成颗粒粒径在0.5-10mm之间，利于挤压掉筋皮颗粒的多余水分，煤与干筋皮混合成为新燃料，作为能源再利用，方便简单，且广泛应用。
采用本发明技术方案的榨菜筋皮的处理工艺，通过清洗、分离将榨菜原料的榨菜肉和筋皮分离开，分离时滚筒的孔径为0.1-20mm之间，易于将榨菜肉和筋皮分离开，榨菜肉用来生产成品榨菜，榨菜筋皮用切分机切割成粒径在0.5-10mm之间的筋皮颗粒或用粉碎机粉碎成酱状物，酱状物过滤得到筋皮固体，然后通过砘压或者挤压除掉多余水份，得到含水量在20-40%之间的脱水筋皮，再进行烘烤10-60min，得到含水量在1-5%之间的干筋皮，再将干筋皮与燃料混合成为新燃料，直接燃烧，作为热量回收再利用，处理简单，既解决了筋皮的浪费，又避免对环境的污染，且对企业来说成本降低，还能能源再利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
图1是本发明榨菜筋皮的处理工艺实施例的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明榨菜筋皮的处理工艺为：
a清洗、分离：清洗榨菜原料后，用榨菜筋皮分离机使得榨菜肉与筋皮分离，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脱水：榨菜筋皮用切分机切割成筋皮颗粒或者用粉碎机粉碎成酱状物，粉碎成的酱状物用过滤网过滤，得到筋皮固体，再通过砘压或挤压设备除掉筋皮颗粒或者筋皮固体内多余的水份，得到含水量在20-40%之间的脱水筋皮；
c烘干：将脱水筋皮进行烘烤10-60min，得到含水量在1-5%之间的干筋皮；
d混合：将干筋皮与燃料混合成为新燃料；
所述的榨菜分离机包括滚筒，滚筒孔径为0.1-20mm之间，所述的切分机切割成的颗粒粒径在0.5-10mm之间，所述的燃料为煤。
本发明实施例各工艺参数，如下表所示：
下面以表中实施例的工艺参数为例，详细说明本发明的处理工艺：
实施例一：
a清洗、分离：清洗榨菜原料后，用榨菜筋皮分离机使得榨菜肉与筋皮分离，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脱水：榨菜筋皮用切分机切割成筋皮颗粒，再通过挤压设备除掉筋皮颗粒内多余的水份，得到含水量在20%的脱水筋皮；
c烘干：将脱水筋皮进行烘烤10min，得到含水量在1%的干筋皮；
d混合：将干筋皮与燃料混合成为新燃料；
所述的榨菜分离机包括滚筒，滚筒孔径为0.1mm，所述的切分机切割成的颗粒粒径在0.5mm，所述的燃料为煤。
实施例二：
a清洗、分离：清洗榨菜原料后，用榨菜筋皮分离机使得榨菜肉与筋皮分离，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脱水：榨菜筋皮用切分机切割成筋皮颗粒，再通过砘压除掉筋皮颗粒内多余的水份，得到含水量在40%的脱水筋皮；
c烘干：将脱水筋皮进行烘烤60min，得到含水量在5%的干筋皮；
d混合：将干筋皮与燃料混合成为新燃料；
所述的榨菜分离机包括滚筒，滚筒孔径为20mm，所述的切分机切割成的颗粒粒径为10mm，所述的燃料为炭。
实施例三：
a清洗、分离：清洗榨菜原料后，用榨菜筋皮分离机使得榨菜肉与筋皮分离，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脱水：榨菜筋皮用粉碎机粉碎成酱状物，粉碎成的酱状物用过滤网过滤，得到筋皮固体，再通过挤压设备除掉筋皮固体内多余的水份，得到含水量在28%的脱水筋皮；
c烘干：将脱水筋皮进行烘烤30min，得到含水量在3%的干筋皮；
d混合：将干筋皮与燃料混合成为新燃料；
所述的榨菜分离机包括滚筒，滚筒孔径为10mm，所述的燃料为煤。
当然，若得到含水量在20-40%之间任意数据的脱水筋皮，烘烤时间为10-60min之间任意数据，得到含水量在1-5%之间任意数据的干筋皮，分离机滚筒的粒径为0.1-20mm之间任意数据，将榨菜筋皮切割的颗粒粒径在0.5-10mm之间任意数据或者采用粉碎机粉碎成酱状物，通过挤压、砘压设备除掉水份，燃料为炭、木材等其他燃料，均在权利要求保护范围之内。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (2)
1.榨菜筋皮的处理工艺，其特征在于处理工艺如下：
a清洗、分离：清洗榨菜原料后，用榨菜筋皮分离机使得榨菜肉与筋皮分离，得到榨菜筋皮；
b粉碎、脱水：榨菜筋皮用切分机切割成筋皮颗粒或者用粉碎机粉碎成酱状物，粉碎成的酱状物用过滤网过滤，得到筋皮固体，再通过砘压或挤压设备除掉筋皮颗粒或者筋皮固体内多余的水份，得到含水量在20-40%之间的脱水筋皮；
c烘干：将脱水筋皮进行烘烤10-60min，得到含水量在1-5%之间的干筋皮；
d混合：将干筋皮与燃料混合成为新燃料。
2.如权利要求1所述榨菜筋皮的处理工艺，其特征在于：所述的榨菜分离机包括滚筒，滚筒孔径为0.1-20mm之间，所述的切分机切割成的颗粒粒径在0.5-10mm之间，所述的燃料为煤。
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