CN102743203A - 一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，包括固定夹板、抵钉座组件、闭合夹板、传动机构和闭合套管，其中：固定夹板前部安装有钉仓组件，中部设有前、后转动销，抵钉座组件的后端与前转动销连接，闭合夹板的前端与后转动销连接；闭合套管可沿固定夹板向前滑动的安装在前、后转动销之间。本发明结构紧凑、合理，轻巧灵活，一只手即可完成切割缝合操作，且操作者几乎不会直接触碰到伤口，从而更适于推广使用。

Description

一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器

技术领域

本发明涉及一种外科手术用医疗器械，特别是涉及一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器。

背景技术

直线切割缝合器具有缝合与切割两个功能，在进行伤口缝合的同时，将多余的组织切除，直线切割缝合器已被广泛用于外科手术的伤口缝合、内部组织缝合与切割中。现有的直线切缝缝合器一般包括上、下两个钳夹，以及用于闭合上、下钳夹的闭合把手，相对设置在上、下钳夹前端的钉仓和抵钉座，设于钉仓内并可同时相对于钉仓移动的击发片和切刀，以及用于驱动击发片和切刀移动的推扭。钉仓内排列设有缝合钉，击发片依次推动推钉片并将缝合钉推向抵钉座，所述的切刀将位于钉仓和抵钉座之间的组织切断。

在实践中发现，上述现有的直线切割缝合器在结构和使用上仍存在不足，具体表现为：

1、需两手同时操作才能完成切割缝合；

2、推动推扭时，操作者的手易进入伤口。

由此可见，上述现有的直线切割缝合器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可以一只手完成切割缝合，且操作者几乎不会直接触碰到伤口的采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，实属当前本领域极需改进的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，使其适用于肠、胃切除的开放式手术，尤其适用于小切口、肥胖病人缩胃以及胃转流（GBP）等手术中，结构紧凑、合理，轻巧灵活，一只手即可完成切割缝合操作，且操作者几乎不会直接触碰到伤口，从而克服现有直线切割缝合器的不足。

为解决上述技术问题，本发明一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，包括固定夹板、抵钉座组件、闭合夹板、传动机构和闭合套管，其中：固定夹板前部安装有钉仓组件，中部设有前、后转动销，抵钉座组件的后端与前转动销连接，闭合夹板的前端与后转动销连接；闭合套管可沿固定夹板向前滑动的安装在前、后转动销之间。

作为本发明的一种改进，所述的缝合器还包括钳口锁紧保险块：该钳口锁紧保险块通过弹性装置安装在固定夹板上，位于闭合套管内；当闭合套管向前滑动时，钳口锁紧保险块可向下弹出并抵住闭合套管的后缘。

所述的传动机构包括支撑连杆、推刀连杆和带刀齿条：带刀齿条的前端安装有切刀和击发推片，中部设有推进凹槽；支撑连杆的后端与固定夹板的后端可转动连接，支撑连杆的前端与推刀连杆的后端可转动连接，推刀连杆可前后滑动的安装在闭合夹板内，带刀齿条可前后滑动的安装在固定夹板内。

所述的钳口锁紧保险块向后延伸至带刀齿条的推进凹槽处，且其上沿与带刀齿条的上沿相平或略高于带刀齿条的上沿；当闭合套管向前滑动，钳口锁紧保险块弹出闭合套管时，钳口锁紧保险块的上沿低于推进凹槽的槽底。

所述的推刀连杆的后端与支撑连杆的前端通过销轴连接，闭合夹板侧面开设有滑槽，在闭合夹板内部设有限制推刀连杆活动范围的定位筋，销轴在滑槽内滑动。

所述的带刀齿条上等距设有至少三个推进凹槽。

所述的固定夹板的底部开设两个通槽，与通槽对应的上部固定有两个弹簧固定块，钳口锁紧保险块设有两个向上延伸的连接部，钳口锁紧保险块安装在固定夹板下方，两个连接部自通槽伸入固定夹板内，压缩弹簧的上端与弹簧固定块固定连接，下端与钳口锁紧保险块的连接部固定连接。

所述的闭合套管外还套设有外壳，该外壳与固定夹板固定连接，外壳内壁与闭合套管外壁之间安装有弹簧。

所述的固定夹板上设有限制闭合套管前移范围的限位台阶。

所述的缝合器还包括抵抗固定夹板与抵钉座组件、闭合夹板闭合的扭簧或板簧。

采用这样的设计后，本发明适用于肠、胃切除的开放式手术，尤其适用于小切口、肥胖病人缩胃以及胃转流（GBP）等手术中，结构紧凑、合理，轻巧灵活，一只手即可完成切割缝合操作，且操作者几乎不会直接触碰到伤口，从而更适于推广使用。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器的结构示意图。

图2是本发明的带刀齿条结构示意图。

图3是本发明的钳口锁紧保险块初始状态示意图。

图4是本发明的钳口锁紧状态的示意图。

图5是本发明的固定夹板与闭合套管横截面结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本发明涉及一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，主要包括固定夹板1、抵钉座组件2、闭合夹板3、传动机构和闭合套管5。

固定夹板1前部安装有钉仓组件11，中部设有前、后转动销12、13，抵钉座组件2的后端与前转动销12连接，闭合夹板3的前端与后转动销13连接，并可分别安装有抵抗固定夹板1与抵钉座组件2、闭合夹板3闭合的扭簧或板簧，板簧的一段插入闭合夹板3底面的长方形孔中，另一端处于击发推杆和闭合夹板之间。闭合套管5可沿固定夹板1向前滑动的安装在前、后转动销12、13之间，并可在固定夹板1上设置限制闭合套管5前移范围的限位台阶18。

较佳的，还可在闭合套管5外套设外壳51，外壳51与固定夹板1固定连接，外壳51内壁与闭合套管5外壁之间安装有弹簧52，向前推进闭合套管5时，需要抵抗该弹簧52的弹力，如无外力作用，闭合套管5在弹簧52的弹力作用下向后退回。

进一步的，还可在固定夹板1上通过压缩弹簧53安装有钳口锁紧保险块54。具体来说，可在固定夹板1的底部开设两个通槽14，与通槽14对应的上部固定有两个弹簧固定块15，钳口锁紧保险块54设有两个向上延伸的连接部，钳口锁紧保险块54安装在固定夹板1下方，两个连接部自通槽14伸入固定夹板1内，压缩弹簧53的上端与弹簧固定块15固定连接，下端与钳口锁紧保险块54的连接部固定连接。

当闭合套管5位于初始位置时，钳口锁紧保险块54位于闭合套管5内部。当向前推进闭合套管5，钳口闭合时，钳口锁紧保险块54在压缩弹簧53作用下向下弹出，抵住闭合套管5的后缘，防止闭合套管5退回，从而实现钳口的闭合锁紧。使用完毕，向上推起钳口锁紧保险块54，闭合套管5即可向后退回初始位置，抵钉座组件2与固定夹板1张开。

传动机构可如图所示包括支撑连杆41、推刀连杆42和带刀齿条43。其中，支撑连杆41的后端与固定夹板1的后端可转动连接，支撑连杆41的前端与推刀连杆42的后端可转动连接，推刀连杆42可前后滑动的安装在闭合夹板3内。带刀齿条43可前后滑动的安装在固定夹板1内，并在前端安装有切刀431和击发推片432，中部设有推进凹槽433。

具体来说，推刀连杆42的后端与支撑连杆41的前端可通过销轴44连接，并在闭合夹板3侧面开设滑槽31，在闭合夹板3内部设置限制推刀连杆42活动范围、特别是上下移动范围的定位筋，销轴44在滑槽31内滑动。

使用时，向前推进闭合套管5，即可使抵钉座组件2相对于固定夹板1转动，当闭合套管5和限位台阶18相抵时，抵钉座组件2和固定夹板1的前部闭合，抵钉座组件2与钉仓组件11表面平行，并夹紧预切割的组织。

之后进行切割缝合操作：按压闭合夹板3，支撑连杆41以其后端为中心转动，销轴44沿滑槽31前移，推刀连杆42的前端随之沿闭合夹板3向前移动，当接触到带刀齿条43的推进凹槽433时，将带动带刀齿条43一并向缝合器前方移动，从而带动切刀431和击发推片432实现切割、缝合操作。

此外，可在带刀齿条43上设置多个推进凹槽433，例如如图所示设置至少三个等距的推进凹槽433。按压闭合夹板3，推刀连杆42通过最前端的推进凹槽433带动带刀齿条43完成第一段的切割缝合。松开闭合夹板3，带刀齿条43不动，推刀连杆42退回并脱离带刀齿条43，再次按压闭合夹板3，推刀连杆42与带刀齿条43的第二个推进凹槽433接触，并推动带刀齿条43进一步前移。如此反复，可以逐步推进切刀431和击发推片432，更利于切割、缝合的操作控制。

更进一步的，使钳口锁紧保险块54向后延伸至带刀齿条43的第一个推进凹槽433处，且其上沿与带刀齿条43的上沿相平或略高于带刀齿条43的上沿。此外，当闭合套管5前移，钳口锁紧保险块54弹出闭合套管5时，钳口锁紧保险块的上沿应低于推进凹槽433的槽底。

使用时，第一次按压闭合夹板3，当推刀连杆42移动到固定夹板1处时，由于钳口锁紧保险块54处于高位，相平或略高于带刀齿条43的上沿，在钳口锁紧保险块54的作用下，推刀连杆42的前端无法探入推进凹槽433内推动带刀齿条43，而是沿钳口锁紧保险块54以及推刀连杆42的上沿向前移动，之后与闭合套管5的端面接触并推动闭合套管5前移，从而实现抵钉座组件2与固定夹板1的闭合。

闭合套管5前移到位后，钳口锁紧保险块54弹出闭合套管5，松开闭合夹板3，推刀连杆42退回，闭合套管5在钳口锁紧保险块54的作用下不能退回。

再次按压闭合夹板3，由于钳口锁紧保险块54的位置已下移，推刀连杆42将深入第一个推进凹槽433内并推动带刀齿条43完成第一段前移。之后，即可通过反复按压闭合夹板3，来完成整个切割、缝合操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于包括固定夹板、抵钉座组件、闭合夹板、传动机构和闭合套管，其中：

固定夹板前部安装有钉仓组件，中部设有前、后转动销，抵钉座组件的后端与前转动销连接，闭合夹板的前端与后转动销连接；

闭合套管可沿固定夹板向前滑动的安装在前、后转动销之间。

2.根据权利要求1所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的缝合器还包括钳口锁紧保险块：

该钳口锁紧保险块通过弹性装置安装在固定夹板上，位于闭合套管内；

当闭合套管向前滑动时，钳口锁紧保险块可向下弹出并抵住闭合套管的后缘。

3.根据权利要求2所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的传动机构包括支撑连杆、推刀连杆和带刀齿条：

带刀齿条的前端安装有切刀和击发推片，中部设有推进凹槽；

支撑连杆的后端与固定夹板的后端可转动连接，支撑连杆的前端与推刀连杆的后端可转动连接，推刀连杆可前后滑动的安装在闭合夹板内，带刀齿条可前后滑动的安装在固定夹板内。

4.根据权利要求3所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于：

所述的钳口锁紧保险块向后延伸至带刀齿条的推进凹槽处，且其上沿与带刀齿条的上沿相平或略高于带刀齿条的上沿；

当闭合套管向前滑动，钳口锁紧保险块弹出闭合套管时，钳口锁紧保险块的上沿低于推进凹槽的槽底。

5.根据权利要求3所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的推刀连杆的后端与支撑连杆的前端通过销轴连接，闭合夹板侧面开设有滑槽，在闭合夹板内部设有限制推刀连杆活动范围的定位筋，销轴在滑槽内滑动。

6.根据权利要求3所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的带刀齿条上等距设有至少三个推进凹槽。

7.根据权利要求2所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的固定夹板的底部开设两个通槽，与通槽对应的上部固定有两个弹簧固定块，钳口锁紧保险块设有两个向上延伸的连接部，钳口锁紧保险块安装在固定夹板下方，两个连接部自通槽伸入固定夹板内，压缩弹簧的上端与弹簧固定块固定连接，下端与钳口锁紧保险块的连接部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的闭合套管外还套设有外壳，该外壳与固定夹板固定连接，外壳内壁与闭合套管外壁之间安装有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的固定夹板上设有限制闭合套管前移范围的限位台阶。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种采用新型钳口闭合机构的直线切割缝合器，其特征在于所述的缝合器还包括抵抗固定夹板与抵钉座组件、闭合夹板闭合的扭簧或板簧。

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