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CN102736278A - 液晶显示装置及具有该液晶显示装置的电子设备 - Google Patents

液晶显示装置及具有该液晶显示装置的电子设备 Download PDF

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CN102736278A CN2012100791210A CN201210079121A CN102736278A CN 102736278 A CN102736278 A CN 102736278A CN 2012100791210 A CN2012100791210 A CN 2012100791210A CN 201210079121 A CN201210079121 A CN 201210079121A CN 102736278 A CN102736278 A CN 102736278A
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潘明宏
林明成
林旻纬
陈廷峰
夏万兵
颜恺呈
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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置及具有该液晶显示装置的电子设备。该液晶显示装置包括：一承载框架、一背光模块及一液晶显示面板，承载框架包括一底壁，及一由底壁一体地朝上凸伸的围绕壁，底壁与围绕壁共同界定一容置空间，底壁包括一设于容置空间内的第一承载部，围绕壁包括一设于容置空间内且间隔位于第一承载部上方的第二承载部；背光模块设置于第一承载部上；液晶显示面板设置于第二承载部上，使得液晶显示面板定位于背光模块上方。本发明的技术方案，是通过一体式承载框架的第一承载部及第二承载部分别提供背光模块与液晶显示面板设置，降低液晶显示装置组成构件数目使结构简单，节省组装工时及制造成本，并能减少组成构件之间的组装累积公差。

Description

液晶显示装置及具有该液晶显示装置的电子设备
技术领域
本发明是有关于一种显示装置，特别是指一种关于框架结构设计的液晶显示装置及具有该液晶显示装置的电子设备。
背景技术
目前现有液晶显示模块(LCM)通常包括有一下金属框架，下金属框架内容置一塑胶框架，背光模块设置于下金属框架内，而液晶显示面板组装在塑胶框架上且位于背光模块上方，通过一组装在下金属框架周围的上金属框架抵压在液晶显示面板顶端，使得液晶显示面板能稳固地定位在塑胶框架上，此时即完成液晶显示模块的组装。最后，液晶显示模块会送至系统厂进行外观件的组装，将液晶显示模块置于下壳体内，再将一上壳体盖合并组装于下壳体后，即完成外观件的组装。
然而，这样的设计使得组成构件众多且结构复杂，易耗费组装工时及制造成本。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种液晶显示装置，通过一体式框架设计，能降低组成构件数目使结构较为简单，以节省组装工时及制造成本，并且能减少组成构件之间的组装累积公差。
本发明的目的及解决现有技术问题是采用以下技术手段来实现的，依据本发明所揭露的液晶显示装置，包括一承载框架、一背光模块及一液晶显示面板。
承载框架包括一底壁，及一由底壁一体地朝上凸伸的围绕壁，底壁与围绕壁共同界定一容置空间，底壁包括一设于容置空间内的第一承载部，围绕壁包括一设于容置空间内且间隔位于第一承载部上方的第二承载部；背光模块设置于第一承载部上；液晶显示面板设置于第二承载部上，使得液晶显示面板定位于背光模块上方。
本发明的目的及解决现有技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。
第一承载部与第二承载部分别为一水平承载面。
背光模块包括一导光板及一发光单元，导光板具有一侧面，发光单元设置于导光板的侧面，围绕壁凹陷形成一供发光单元容置的侧凹槽，侧凹槽间隔位于第二承载部下方。
在一实施态样中，导光板具有一连接于侧面顶端的顶面，发光单元包括一软性电路板，及一设置于软性电路板底端且与导光板的侧面位置对应的发光二极管，液晶显示装置还包括一粘接于顶面与软性电路板之间的粘接件。
在另一实施态样中，导光板具有一连接于侧面底端的底面，发光单元包括一抵接于第一承载部的软性电路板，及一设置于软性电路板顶端且与导光板的侧面位置对应的发光二极管，液晶显示装置还包括一粘接于底面与软性电路板之间的粘接件。
在又一实施态样中，承载框架为塑胶材质并由射出成型方式所制成，发光单元包括一软性电路板，及一设置于软性电路板顶端的发光二极管，液晶显示装置还包括一设置于侧凹槽内的金属框，金属框包覆发光单元与导光板。
金属框锁固于承载框架并包括一立板、一由立板底端横向延伸的下夹板，及一由立板顶端横向延伸的上夹板，下夹板抵接于第一承载部并夹持于软性电路板底端，上夹板夹持于发光二极管顶端以及导光板的一连接于侧面顶端的顶面，使发光二极管与导光板的侧面位置对应。
承载框架形成一容置槽，液晶显示装置还包括一设置于容置槽内的控制电路板，及一电连接于液晶显示面板与控制电路板之间的可挠性电路传输元件。
底壁包括一底面，底面凹陷形成容置槽，可挠性电路传输元件是以薄膜覆晶封装(芯片倒装焊封装)技术所制成的电路带，可挠性电路传输元件是由上朝下弯折地绕过承载框架并连接至控制电路板。
围绕壁包括一左侧板、一右侧板、一前侧板及一后侧板，前侧板包括一用以定位背光模块的定位结构。定位结构包括一定位凹槽，及一设于定位凹槽内的定位凸柱，背光模块包括一光学膜片层，光学膜片层包括一卡接于定位凹槽内的凸块，凸块形成一供定位凸柱穿设的定位孔。
液晶显示装置还包括至少一粘贴于第二承载部一侧与液晶显示面板之间的双面胶带。
围绕壁包括一凸设于第二承载部另一侧且卡扣于液晶显示面板的卡钩。
双面胶带包括一外露出液晶显示面板的拉引部，及两个分别粘贴于拉引部相反侧的双面胶部，两个双面胶部分别粘贴于第二承载部与液晶显示面板。
在另一实施态样中，液晶显示装置包括两个粘贴于第二承载部相反侧与液晶显示面板之间的双面胶带。
在又一实施态样中，围绕壁包括两个凸设于第二承载部相反侧的卡钩，两个卡钩分别卡扣于液晶显示面板相反侧。
液晶显示装置还包括一盖覆于液晶显示面板周缘的上壳体，上壳体形成一使液晶显示面板暴露出的开口。
承载框架还包括一由该底壁外周围一体地朝上凸伸的外周壁，外周壁围绕于围绕壁外侧，上壳体与外周壁相接合。
承载框架为塑胶材质并包括两个凸设于围绕壁相反侧的凸片，液晶显示装置还包括一包覆承载框架且为金属材质并与上壳体相接合的下壳体、两个分别设置于两个凸片与下壳体之间的接合杆，及两个锁固件，各锁固件将对应的凸片与接合杆锁固于下壳体。
上壳体包括一第一接合部，液晶显示装置还包括一用以遮闭开口的玻璃，玻璃包括一与第一接合部相接合的第二接合部。
第一接合部为一界定出开口的内周壁，第二接合部为一用以供内周壁插置的环凹槽。
围绕壁形成一位于容置空间内且间隔位于第二承载部上方的第三承载部，第三承载部为一水平承载面，液晶显示装置还包括一设置于第三承载部的触控面板。
本发明的另一目的，在于提供一种具有液晶显示装置的电子设备，通过一体式框架设计，能降低组成构件数目使结构较为简单，以节省组装工时及制造成本，并且能减少组成构件之间的组装累积公差。
依据本发明所揭露的具有液晶显示装置的电子设备，包括一下壳体、一电子装置，及一液晶显示装置。
下壳体形成一安装空间，电子装置设置于安装空间内；液晶显示装置设置于该安装空间内并与电子装置电连接，液晶显示装置包括一承载框架、一背光模块、一液晶显示面板及一触控面板。承载框架包括一底壁，及一由底壁一体地朝上凸伸的围绕壁，底壁与围绕壁共同界定一容置空间，底壁包括一设于容置空间内的第一承载部，围绕壁包括一设于容置空间内且间隔位于第一承载部上方的第二承载部，及一设于容置空间内且间隔位于第二承载部上方的第三承载部；背光模块设置于第一承载部；液晶显示面板设置于第二承载部；触控面板设置于第三承载部。
通过上述技术手段，本发明液晶显示装置的优点及功效在于，通过一体式承载框架的第一承载部及第二承载部可分别提供背光模块与液晶显示面板设置，能降低液晶显示装置组成构件数目使结构较为简单，以节省组装工时及制造成本，并且能减少组成构件之间的组装累积公差。
附图说明
图1是本发明液晶显示装置的第一实施例的立体图；
图2是沿图1中的I-I剖线所取的剖视示意图，说明背光模块抵接于承载框架的第一承载部，液晶显示面板抵接于承载框架的第二承载部；
图3是本发明液晶显示装置的第一实施例的承载框架的俯视图，说明承载框架的具体结构；
图4是本发明液晶显示装置的第一实施例的剖视示意图，说明上壳体另一实施态样的形状；
图5是本发明液晶显示装置的第一实施例的剖视示意图，说明发光单元反向设置于导光板上；
图6是本发明液晶显示装置的第二实施例的剖视示意图，说明发光单元正向设置于导光板上；
图7是本发明液晶显示装置的第三实施例的剖视示意图，说明金属框夹持发光单元与导光板；
图8是本发明液晶显示装置的第四实施例的立体分解图，说明上壳体与玻璃之间的组装关系；
图9是本发明液晶显示装置的第四实施例的剖视示意图，说明上壳体的第一接合部插置于玻璃的第二接合部；
图10是本发明液晶显示装置的第五实施例的剖视示意图，说明锁固件将对应的凸片及接合杆锁固于下壳体的基板；
图11是本发明液晶显示装置的第五实施例的承载框架的俯视图，说明锁固件将对应的凸片及接合杆锁固于下壳体的基板；
图12是本发明液晶显示装置的第五实施例的剖视示意图，说明锁固件将对应的凸片及接合杆锁固于下壳体的基板；
图13是本发明液晶显示装置的第五实施例的剖视示意图，说明锁固件将对应的凸片及接合杆锁固于下壳体的螺柱；
图14是本发明液晶显示装置的第五实施例的剖视示意图，说明控制电路板容置于底壁的容置槽内；
图15是本发明液晶显示装置的第六实施例的剖视示意图；
图16是本发明液晶显示装置的第六实施例的承载框架的俯视图，说明围绕壁的前侧板形成定位结构；
图17是本发明液晶显示装置的第六实施例的承载框架的俯视图，说明光学膜片层的凸块卡接于定位凹槽内，且定位凸柱穿设于凸块的定位孔；
图18是本发明液晶显示装置的第七实施例的剖视示意图，说明双面胶带粘贴于第二承载部一侧与液晶显示面板之间，而围绕壁的卡钩凸设于第二承载部另一侧且卡扣于液晶显示面板；
图19是本发明液晶显示装置的第七实施例的承载框架的俯视图，说明双面胶带粘贴于第二承载部一侧与液晶显示面板之间，而围绕壁的卡钩凸设于第二承载部另一侧且卡扣于液晶显示面板；
图20是本发明液晶显示装置的第七实施例的局部放大图，说明双面胶带的两双面胶部分别粘贴于第二承载部与液晶显示面板；
图21是本发明液晶显示装置的第七实施例的剖视示意图，说明双面胶带撕离第二承载部与液晶显示面板之间；
图22是本发明液晶显示装置的第七实施例的剖视示意图，说明双面胶带粘固信号传输线；
图23是本发明液晶显示装置的第八实施例的剖视示意图，说明两双面胶带粘固于第二承载部相反侧与液晶显示面板间；
图24是本发明液晶显示装置的第九实施例的剖视示意图，说明两卡钩卡扣于液晶显示面板相反侧；
图25是本发明液晶显示装置的第十实施例的剖视示意图，说明触控面板抵接于承载框架的第三承载部；及
图26是本发明液晶显示装置的第十实施例组装在下壳体的剖视示意图，说明液晶显示装置、下壳体及电子装置共同形成电子设备。
附图标号：
100～190  液晶显示装置
200 电子设备
1、1’、1” 承载框架
11  底壁
111 第一承载部
112 容置槽
113 底面
114通孔
12围绕壁
121第二承载部
122支撑部
123侧凹槽
124左侧板
125右侧板
126前侧板
127后侧板
128定位结构
129卡钩
131定位凹槽
132定位凸柱
133第三承载部
13容置空间
14外周壁
15凸片
2背光模块
21反射片
22导光板
221侧面
222顶面
223底面
23光学膜片层
231凸块
232定位孔
24发光单元
241软性电路板
242发光二极管
3液晶显示面板
4 上定位件
5、5’上壳体
51 开口
52 外壁
53 第一接合部
54 边框
61 黏接件
62 金属框
621立板
622下夹板
623上夹板
63 下壳体
631外周壁
632基板
633螺柱
634安装空间
64 接合杆
65 锁固件
66 控制电路板
67 可挠性电路传输元件
68 双面胶带
681拉引部
682双面胶部
69 信号传输线
7  玻璃
70 外周面
71 第二接合部
8  触控面板
9  电子装置
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的十个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附附图只是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
如图1及图2所示，是本发明液晶显示装置的第一实施例，该液晶显示装置100是以应用在笔记型电脑为例作说明，液晶显示装置100包括一承载框架1、一背光模块2，及一液晶显示面板3。
如图2及图3所示，图2是沿图1中的I-I剖线所取的剖视示意图，承载框架1包括一底壁11，及一由底壁11一体地朝上凸伸的围绕壁12，底壁11与围绕壁12共同界定一容置空间13，底壁11包括一设于容置空间13内的第一承载部111，围绕壁12包括一设于容置空间13内且间隔位于第一承载部111上方的第二承载部121。背光模块2设置于第一承载部111上，而液晶显示面板3设置于第二承载部121上，使得液晶显示面板3定位于背光模块2上方。通过一体成型方式所制成的承载框架1可同时提供背光模块2以及液晶显示面板3容置的设计，能降低液晶显示装置100组成构件数目使结构较为简单，以节省组装工时及制造成本，并且能减少组成构件之间的组装累积公差。
以下将针对液晶显示装置100的细部构造进行详细说明：
如图2及图3所示，背光模块2包括一反射片21、一叠置于反射片21上的导光板22，以及一叠置于导光板22上的光学膜片层23，光学膜片层23包括一叠置于导光板22上的下扩散片、一叠置于下扩散片上的第一棱镜片、一叠置于第一棱镜片上的第二棱镜片，及一叠置于第二棱镜片上的上扩散片，由于光学膜片层23的各光学膜片作用是与现有技术相同，因此，在此不详加赘述，但光学膜片层23的组合不以前述方式为限。在本实施例中，第一承载部111为底壁11的顶面，第一承载部111与第二承载部121分别为一水平承载面，通过背光模块2的反射片21抵接在第一承载部111，以及液晶显示面板3抵接在第二承载部121上，藉此，使得背光模块2及液晶显示面板3组装在承载框架1后不会产生歪斜的情形。再者，通过一体式的承载框架1同时承载背光模块2及液晶显示面板3，能降低背光模块2的各组成构件与液晶显示面板3之间的组装累积公差的产生。
承载框架1为塑胶材质并由射出成型方式所制成，承载框架1的围绕壁12还包括一凸设于第二承载部121上的支撑部122，液晶显示装置100还包括一上定位件4，上定位件4呈框形，上定位件4罩设于围绕壁12且抵接于支撑部122及液晶显示面板3上，上定位件4可通过例如为粘胶粘固或螺丝锁固等接合固定方式固定在支撑部122及液晶显示面板3上，藉此，使液晶显示面板3能稳固地定位在围绕壁12上。上定位件4可以为聚酯胶膜(Mylar)或铝箔或金属材质，本实施例的上定位件4是以金属材质为例作说明，藉此，能提供防EMI的效果。
承载框架1还包括一由底壁11外周围一体地朝上凸伸且围绕于围绕壁12外侧的外周壁14，液晶显示装置100还包括一盖覆于液晶显示面板3周缘的上壳体5，上壳体5为塑胶材质并由射出成型方式所制成，上壳体5形成一使液晶显示面板3暴露出的开口51，上壳体5的一外壁52与承载框架1的外周壁14之间可通过卡钩与卡槽相配合的方式卡接固定在一起，或者是通过螺丝锁固方式所固在一起，使得上壳体5能稳固地固定在承载框架1上。需说明的是，本实施例的上壳体5’也可设计成如图4所示的形状，上壳体5’将图2所示的上定位件4及上壳体5整合在一起而呈单一构件，上壳体5’同样能达到上定位件4及上壳体5所能达成的功效，藉此，能进一步地减少液晶显示装置100的组成构件。
如图5所示，图5是液晶显示装置100在光源侧的局部剖视示意图，导光板22具有一侧面221，围绕壁12凹陷形成一间隔位于第二承载部121下方的侧凹槽123，背光模块2还包括一设置于侧凹槽123内且位于导光板22的侧面221的发光单元24，发光单元24用以提供光源至导光板22。具体而言，导光板22具有一连接于侧面221顶端的顶面222，发光单元24包括一软性电路板241，及一设置于软性电路板241底端的发光二极管242，发光单元24是以反向设置的方式设置于导光板22的顶面222，使得发光二极管242与导光板22的侧面221位置相对应，通过前述的设置方式，能避免承载框架1受外力变形时造成发光单元24产生位移，使发光二极管242所产生的光线能均匀地经由导光板22的侧面221照射至导光板22内。
进一步地，液晶显示装置100还包括一黏接件61，黏接件61为一粘接在导光板22的顶面222与软性电路板241之间的双面胶带，藉此，使得软性电路板241能稳固地定位在导光板22的顶面222。
如图6所示，是本发明液晶显示装置的第二实施例，该液晶显示装置110的整体结构大致与第一实施例相同，但发光单元24的组装定位方式略有不同。
在本实施例中，导光板22具有一连接于侧面221底端的底面223，发光单元24的软性电路板241抵接于底壁11的第一承载部111，发光二极管242设置于软性电路板241顶端并与导光板22的侧面221位置对应，黏接件61则粘接于导光板22的底面223与软性电路板241之间，藉此，使得发光二极管242能稳固地定位在与导光板22的侧面221相对应的位置。
如图7所示，是本发明液晶显示装置的第三实施例，该液晶显示装置120的整体结构大致与第一实施例相同，但发光单元24的组装定位方式略有不同。
在本实施例中，由于本实施例的承载框架1为塑胶材质并由射出成型方式所制成，故承载框架1的强度较弱，因此，为了增加承载框架1的强度，本实施例的液晶显示装置120还包括一设置于侧凹槽123内的金属框62。金属框62包覆住发光单元24与导光板22，金属框62增加了承载框架1的强度并能保护发光单元24，以避免承载框架1受外力变形时造成发光单元24产生位移的情形。
进一步地，为了补强承载框架1的第一承载部111的平整度不足，以避免发光单元24在组装后其发光二极管242产生歪斜不平的情形，本实施例的金属框62是通过例如为螺丝锁固的方式锁固在承载框架1上，金属框62的纵断面是呈横卧U形状，其包括一立板621、一由立板621底端横向延伸的下夹板622，及一由立板621顶端横向延伸的上夹板623，下夹板622抵接于第一承载部111并夹持于软性电路板241底端，上夹板623夹持于发光二极管242顶端以及导光板22的顶面222。通过上夹板623与下夹板622共同夹持发光单元24与导光板22，使得发光二极管242能定位在与导光板22的侧面221相对应的位置，藉此，发光二极管242所产生的光线能均匀地经由导光板22的侧面221照射至导光板22内。
如图8及图9所示，是本发明液晶显示装置的第四实施例，该液晶显示装置130的整体结构大致与第一实施例相同，但液晶显示装置130还进一步包括一用以遮蔽开口51的玻璃7，玻璃7为一强化玻璃。
上壳体5包括一第一接合部53，玻璃7包括一与第一接合部53相接合的第二接合部71，通过第二接合部71与第一接合部53相接合，使得玻璃7能稳固地接合在上壳体5并遮蔽开口51。在本实施例中，上壳体5的第一接合部53为一界定出开口51的内周壁，第二接合部71为一由玻璃7的一外周面70向内凹陷的环凹槽，第一接合部53与第二接合部71的组装方式有下述两种：一种方式是先对玻璃7进行冷却，使其在低温环境下体积收缩，接着，将玻璃7拿至常温的工作环境中，把玻璃7置入上壳体5的开口51内并使第二接合部71与第一接合部53位置对齐，玻璃7在常温环境一段时间后，玻璃7会恢复呈常温状态且体积会膨胀，藉此，使得第二接合部71能与第一接合部53紧密地卡合在一起；另一种方式是先对上壳体5进行加热，使其在高温环境下体积膨胀，接着，将上壳体5拿至常温的工作环境中，把玻璃7置入上壳体5的开口51内并使第二接合部71与第一接合部53位置对齐，上壳体5在常温环境一段时间后，上壳体5会恢复呈常温状态且体积会收缩，藉此，使得第二接合部71能与第一接合部53紧密地卡合在一起。通过第二接合部71与第一接合部53紧密地卡合在一起，使得玻璃7能稳固地接合固定在上壳体5，藉此，能提升上壳体5的结构强度。再者，玻璃7能部分或完全遮蔽住上壳体5的一边框54，使液晶显示装置130能呈现出类似无框的视觉感受。
需说明的是，前述第一接合部53与第二接合部71的组装方式仅为多种组装方式的其中一种，本实施例并不以此为限。
如图10、图11及图12所示，是本发明液晶显示装置的第五实施例，该液晶显示装置140的整体结构大致与第一实施例相同，但液晶显示装置140的细部结构略有不同。
承载框架1的围绕壁12包括一左侧板124、一右侧板125、一连接在左侧板124前端与右侧板125前端的前侧板126，及一连接在左侧板124后端与右侧板125后端的后侧板127，承载框架1还包括两个分别凸设于围绕壁12的左侧板124与右侧板125外侧的凸片15，各凸片15是呈长形状。液晶显示装置140还包括一下壳体63、两个接合杆64、及两个锁固件65，下壳体63包覆承载框架1底部并与上壳体5相接合，在本实施例中，下壳体63与上壳体5皆为金属材质，下壳体63的一外周壁631与与上壳体5的外壁52之间可通过卡钩与卡槽相配合的方式卡接固定在一起，或者是通过螺丝锁固方式锁固在一起，但外周壁631与外壁52之间的接合固定方式不以前述为限。
两个接合杆64为金属材质且分别连接在笔记型电脑的两个铰炼(图未示)上，各铰炼是设置在笔记型电脑的系统壳体(图未示)内，使得液晶显示装置140能通过铰炼相对于系统壳体旋转。各接合杆64呈长形状且设置于对应的凸片15与下壳体63的一基板632之间，各锁固件65为一螺丝，各锁固件65穿过对应的凸片15与接合杆64的穿孔(图未示)并螺锁于基板632的螺孔(图未示)，使得锁固件65将对应的凸片15与接合杆64锁固于下壳体63的基板632上。通过接合杆64锁固在凸片15与下壳体63的基板632之间，能增加铰炼与承载框架1以及下壳体63之间的结构强度，使得液晶显示装置140能顺畅地通过铰炼相对于系统壳体旋转。进一步地，如图13所示，下壳体63的基板632上可凸设两个螺柱633，各锁固件65能锁固于对应螺柱633的螺孔(图未示)内，使得基板632上不需成形螺孔供锁固件65螺锁，藉此，螺柱633可成形深度较深的螺孔供锁固件65螺锁，以增强锁固件65螺锁时的锁固强度。
如图14所示，图14是液晶显示装置140在光源侧的局部剖视示意图，为了有效缩短上壳体5的边框54尺寸，使液晶显示装置140能设计成窄边框的形式，本实施例的液晶显示装置140可通过下述的结构设计来实现。
承载框架1形成一容置槽112，液晶显示装置140包括一设置于容置槽112内的控制电路板66，及一电连接于液晶显示面板3与控制电路板66之间的可挠性电路传输元件67，通过承载框架1设有供控制电路板66容置的容置槽112，使得控制电路板66及可挠性电路传输元件67可设置在上壳体5及下壳体63内部，且上壳体5或下壳体63不需额外设计其他的结构来承载控制电路板66，藉此，上壳体5的边框54尺寸在设计时可以缩短，使液晶显示装置140能设计成窄边框的形式。
具体来说，承载框架1的底壁11包括一底面113，底面113向上凹陷形成容置槽112，使得控制电路板66可收合在底壁11内。可挠性电路传输元件67是以薄膜覆晶封装(COF)技术所制成的电路带，用以将控制电路板66所产生的控制电信号传输至液晶显示面板3，可挠性电路传输元件67是由上朝下弯折地绕过承载框架1并连接至控制电路板66，藉此，使得可挠性电路传输元件67能定位在承载框架1与上定位件4之间。
如图15、图16及图17所示，是本发明液晶显示装置的第六实施例，该液晶显示装置150的整体结构大致与第一实施例相同，但液晶显示装置150的细部结构略有不同。
为了有效缩短上壳体5的边框54尺寸，使液晶显示装置150能设计成窄边框的形式，本实施例的液晶显示装置150可通过下述的结构设计来实现。本实施例的围绕壁12的前侧板126包括两个左右相间隔的定位结构128，各定位结构128用以定位背光模块2，使背光模块2能以正确的组装方向组装于承载框架1’内，且定位结构128能将背光模块2定位在容置空间13内。
更具体地，各定位结构128包括一定位凹槽131，及一设于定位凹槽131内的定位凸柱132，背光模块2的光学膜片层23包括两个凸块231，凸块231形状与定位凹槽131相配合并能卡接于定位凹槽131内，各凸块231形成一形状与定位凸柱132相配合的定位孔232，当凸块231卡接于定位凹槽131内时，定位凸柱132同时穿设于凸块231的定位孔232内，使得背光模块2的光学膜片层23能稳固地定位在容置空间13而不会产生晃动的情形。通过定位结构128设置在围绕壁12的前侧板126，藉此，能有效缩短承载框架1’左右两侧尺寸以及上壳体5的边框54左右两侧尺寸，例如图15所示的承载框架1’的右侧板125与外周壁14之间的空隙能够省略，使液晶显示装置150能设计成窄边框的形式。
如图18、图19及图20所示，是本发明液晶显示装置的第七实施例，该液晶显示装置160的整体结构大致与第一实施例相同，但液晶显示装置160的细部结构略有不同。
为了有效缩短上壳体5的边框54尺寸，使液晶显示装置160能设计成窄边框的形式，本实施例的液晶显示装置160可通过下述的结构设计来实现。液晶显示装置160包括一粘贴于第二承载部121一侧用以粘贴液晶显示面板3的双面胶带68，围绕壁12包括一凸设于第二承载部121另一侧用以卡扣液晶显示面板3的卡钩129，卡钩129与双面胶带68位于相反两侧。欲将液晶显示面板3组装在承载框架1时，将液晶显示面板3置放于第二承载部121上，使双面胶带68粘贴于液晶显示面板3一侧，而卡钩129卡扣于液晶显示面板3另一侧，使得液晶显示面板3能稳固地固定在承载框架1上。通过前述利用双面胶带68及卡钩129固定液晶显示面板3的设计方式，使得液晶显示装置160能省略如图2所示的上定位件4，且承载框架1能省略供上定位件4安装的空间，藉此，能有效缩短承载框架1尺寸以及上壳体5的边框54尺寸，使液晶显示装置160能设计成窄边框的形式。
如图19、图20及图21所示，进一步地，考量到液晶显示装置160的重工问题，在本实施例中，双面胶带68包括一外露出液晶显示面板3的拉引部681，及两个分别粘贴于拉引部681相反侧的双面胶部682，拉引部681是以例如为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材质所制成，两个双面胶部682分别粘贴于第二承载部121与液晶显示面板3。拉引部681一端如图19所示地外露出液晶显示面板3的一侧，当工作人员欲将液晶显示装置160拆卸并进行重工作业时，先将上壳体5拆离承载框架1，接着，沿图19所示的箭头方向将拉引部681外露出液晶显示面板3的一端往外拉，使两个双面胶部682分别与第二承载部121及液晶显示面板3分离，接着，便可将液晶显示面板3移离卡钩129以进行重工的作业，在拆卸上非常简单且方便，能有效缩短拆卸的工时。
如图22所示，双面胶带68在设计时其宽度也可以加宽，使得双面胶带68能粘贴在围绕壁12外壁面以及底壁11上，以同时粘固一信号传输线69。
如图23所示，是本发明液晶显示装置的第八实施例，该液晶显示装置170的整体结构大致与第七实施例相同，但固定液晶显示面板3的方式略有不同。
在本实施例中，液晶显示装置170包括两个粘贴于第二承载部121相反侧与液晶显示面板3之间的双面胶带68，通过两个双面胶带68的设置，能将液晶显示面板3稳固地粘固在承载框架1的第二承载部121上。
如图24所示，是本发明液晶显示装置的第九实施例，该液晶显示装置180的整体结构大致与第七实施例相同，但固定液晶显示面板3的方式略有不同。
在本实施例中，围绕壁12包括两个凸设于第二承载部121相反侧的卡钩129，两个卡钩129分别卡扣于液晶显示面板3相反侧，通过两个卡钩129的设置，能将液晶显示面板3稳固地卡固在承载框架1的第二承载部121上。
如图25所示，是本发明液晶显示装置的第十实施例，该液晶显示装置190的整体结构大致与第一实施例相同，但液晶显示装置190的细部结构略有不同。
在本实施例中，围绕壁12形成一位于容置空间13内且间隔位于第二承载部121上方的第三承载部133，第三承载部133为一水平承载面，液晶显示装置190还包括一触控面板8，触控面板4为一电容式触控面板，触控面板8抵接在第三承载部133上，触控面板8可通过粘胶或双面胶带粘固在第三承载部133上，使得触控面板8能稳固地定位在液晶显示面板3上方。通过将液晶显示面板3以及触控面板8分别组装定位在承载框架1”的第二承载部121与第三承载部133上的设计方式，使得触控面板8与液晶显示面板3之间组装后的精准度能增加，并且能减少组装时的累积公差。
如图26所示，欲将液晶显示装置190应用在例如为平板电脑的电子设备200时，将下壳体63组装在承载框架1”上，下壳体63形成有一安装空间634，将一电子装置9设置于安装空间634内，电子装置9包括有主机板、硬碟以及电池等能提供电子设备200正常运作时所需的必要电子组件。接着，将液晶显示装置190设置于安装空间634内，此时，承载框架1”的底壁11位在电子装置9上方，而下壳体63的一外周壁631围绕在承载框架1”外周围并与承载框架1”抵接，外周壁631与围绕壁12之间可通过例如为卡钩与卡槽相配合的卡扣方式或螺丝锁固的方式固定地接合在一起，以形成如图26所示的电子设备200。其中，底壁11中间处形成一与容置空间13相连通的通孔114，电子装置9可通过穿设于通孔114的导线(图未示)传输电源及信号至液晶显示装置190的背光模块2、液晶显示面板3以及触控面板8。通过采用本实施例的液晶显示装置190，使得电子设备200的组成构件数目能减少，能大幅节省组装工时及制造成本。需说明的是，前述外周壁631与围绕壁12之间的接合固定方式并不以卡扣或螺锁方式为限。
归纳上述，各实施例的液晶显示装置100～190，通过一体式承载框架1、1’、1”的第一承载部111及第二承载部121可分别提供背光模块2与液晶显示面板3设置，能降低液晶显示装置100～190组成构件数目使结构较为简单，以节省组装工时及制造成本，并且能减少组成构件之间的组装累积公差，故确实能达成本发明所诉求的目的。
以上所述的，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (24)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括：
一承载框架，包括一底壁，及一由所述底壁一体地朝上凸伸的围绕壁，所述底壁与所述围绕壁共同界定一容置空间，所述底壁包括一设于所述容置空间内的第一承载部，所述围绕壁包括一设于所述容置空间内且间隔位于所述第一承载部上方的第二承载部；
一背光模块，设置于所述第一承载部上；及
一液晶显示面板，设置于所述第二承载部上，使得所述液晶显示面板定位于所述背光模块上方。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一承载部与所述第二承载部分别为一水平承载面。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模块包括一导光板及一发光单元，所述导光板具有一侧面，所述发光单元设置于所述导光板的侧面，所述围绕壁凹陷形成一供所述发光单元容置的侧凹槽，所述侧凹槽间隔位于所述第二承载部下方。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板具有一连接于所述侧面顶端的顶面，所述发光单元包括一软性电路板，及一设置于所述软性电路板底端且与所述导光板的侧面位置对应的发光二极管，所述液晶显示装置还包括一粘接于所述顶面与所述软性电路板之间的粘接件。
5.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板具有一连接于所述侧面底端的底面，所述发光单元包括一抵接于所述第一承载部的软性电路板，及一设置于所述软性电路板顶端且与所述导光板的侧面位置对应的发光二极管，所述液晶显示装置还包括一粘接于所述底面与所述软性电路板之间的粘接件。
6.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述承载框架为塑胶材质并由射出成型方式所制成，所述发光单元包括一软性电路板，及一设置于所述软性电路板顶端的发光二极管，所述液晶显示装置还包括一设置于所述侧凹槽内的金属框，所述金属框包覆所述发光单元与所述导光板。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属框锁固于所述承载框架并包括一立板、一由所述立板底端横向延伸的下夹板，及一由所述立板顶端横向延伸的上夹板，所述下夹板抵接于所述第一承载部并夹持于所述软性电路板底端，所述上夹板夹持于所述发光二极管顶端以及所述导光板的一连接于所述侧面顶端的顶面，使所述发光二极管与所述导光板的侧面位置对应。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述承载框架形成一容置槽，所述液晶显示装置还包括一设置于所述容置槽内的控制电路板，及一电连接于所述液晶显示面板与所述控制电路板之间的可挠性电路传输元件。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述底壁包括一底面，所述底面凹陷形成所述容置槽，所述可挠性电路传输元件是以薄膜覆晶封装技术所制成的电路带，所述可挠性电路传输元件是由上朝下弯折地绕过所述承载框架并连接至所述控制电路板。
10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述围绕壁包括一左侧板、一右侧板、一前侧板及一后侧板，所述前侧板包括一用以定位所述背光模块的定位结构。
11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，所述定位结构包括一定位凹槽，及一设于所述定位凹槽内的定位凸柱，所述背光模块包括一光学膜片层，所述光学膜片层包括一卡接于所述定位凹槽内的凸块，所述凸块形成一供所述定位凸柱穿设的定位孔。
12.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括至少一粘贴于所述第二承载部一侧与所述液晶显示面板之间的双面胶带。
13.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，所述围绕壁包括一凸设于所述第二承载部另一侧且卡扣于所述液晶显示面板的卡钩。
14.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，所述双面胶带包括一外露出所述液晶显示面板的拉引部，及两个分别粘贴于所述拉引部相反侧的双面胶部，所述两个双面胶部分别粘贴于所述第二承载部与所述液晶显示面板。
15.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括两个粘贴于所述第二承载部相反侧与所述液晶显示面板之间的双面胶带。
16.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述围绕壁包括两个凸设于所述第二承载部相反侧的卡钩，所述两个卡钩分别卡扣于所述液晶显示面板相反侧。
17.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括一盖覆于所述液晶显示面板周缘的上壳体，所述上壳体形成一使所述液晶显示面板暴露出的开口。
18.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其特征在于，所述承载框架还包括一由所述底壁外周围一体地朝上凸伸的外周壁，所述外周壁围绕于所述围绕壁外侧，所述上壳体与所述外周壁相接合。
19.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其特征在于，所述承载框架为塑胶材质并包括两个凸设于所述围绕壁相反侧的凸片，所述液晶显示装置还包括一包覆所述承载框架且为金属材质并与所述上壳体相接合的下壳体、两个分别设置于所述两个凸片与所述下壳体之间的接合杆，及两个锁固件，各所述锁固件将对应的所述凸片与所述接合杆锁固于所述下壳体。
20.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其特征在于，所述上壳体包括一第一接合部，所述液晶显示装置还包括一用以遮闭所述开口的玻璃，所述玻璃包括一与所述第一接合部相接合的第二接合部。
21.根据权利要求20所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一接合部为一界定出所述开口的内周壁，所述第二接合部为一用以供所述内周壁插置的环凹槽。
22.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中，所述围绕壁形成一位于所述容置空间内且间隔位于所述第二承载部上方的第三承载部，所述第三承载部为一水平承载面，所述液晶显示装置还包括一设置于所述第三承载部的触控面板。
23.一种具有液晶显示装置的电子设备，其特征在于，所述具有液晶显示装置的电子设备包括：
一下壳体，形成一安装空间；
一电子装置，设置于所述安装空间内；
一液晶显示装置，设置于所述安装空间内并与所述电子装置电连接，所述液晶显示装置包括：
一承载框架，包括一底壁，及一由所述底壁一体地朝上凸伸的围绕壁，所述底壁与所述围绕壁共同界定一容置空间，所述底壁包括一设于所述容置空间内的第一承载部，所述围绕壁包括一设于所述容置空间内且间隔位于所述第一承载部上方的第二承载部，及一设于所述容置空间内且间隔位于所述第二承载部上方的第三承载部；
一背光模块，设置于所述第一承载部；
一液晶显示面板，设置于所述第二承载部；及
一触控面板，设置于所述第三承载部。
24.根据权利要求23所述的具有液晶显示装置的电子设备，其特征在于，所述第一、第二、第三承载部分别为一水平承载面。
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