CN102735906B - 一种电感电流检测电路以及应用其的led驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开关电源中的电感电流检测电路以及应用其的LED驱动电路。依据本发明实施例的电感电流检测电路，通过一电压采样和保持电路可以精确的检测电感电流断续工作模式下的电感电流结束时间，从而可以精确的获得电感电流持续时间。依据本发明实施例的LED驱动电路，通过上述电感电流检测电路，可以精确的获得电感电流平均值，即可以精确的获得所述LED驱动电路的输出电流信息，从而提高了电流控制精度；并且，实现了功率因数校正，获得了较高的功率因数。

Description

一种电感电流检测电路以及应用其的LED驱动电路

技术领域

本发明涉及电子技术领域，更具体的说，涉及一种开关电源中的电感电流检测电路以及应用其的LED驱动电路。

背景技术

随着照明行业的不断创新和迅速发展，加之节能和环保日益重要，LED照明作为一种革命性的节能照明技术，正在飞速发展。但是，由于LED自身的伏安特性及温度特性，使得LED对电流的敏感度要高于对电压的敏感度，故不能由传统的电源直接给LED供电。因此，要用LED作照明光源首先就要解决电源驱动的问题。传统的LED驱动电源虽然可以实现LED亮度调节，但是不能实现功率因数校正，输入功率因数比较低，谐波比较大。

参考图1，所示为采用现有技术的一种LED驱动电路的原理框图。交流输入电源AC依次经过EMI抗电磁干扰电路、整流电路和滤波电容C_in进行整流滤波后，形成一直流输入电压V_in。功率级电路包括功率开关管Q0，二极管D0和电感L0，以接收直流输入电压V_in，以产生恒定的输出电流I_O来驱动负载LED。控制电路包括电流采样电路，比较器CMP和RS触发器。电流采样电路与功率开关管Q0连接，以采样流过功率开关管Q0的电流以获得采样电压V_sense，并与基准值V_ref进行比较，比较结果输入至RS触发器的复位端；RS触发器的置位端接收一固定频率的时钟信号CLK。在每一开关周期内，时钟信号CLK置位RS触发器，以控制功率开关管Q0导通；在经过一定的时间后，当采样电压大于基准值时，复位RS触发器，以控制功率开关管Q0关断。周而复始，根据所述时钟信号CLK以及采样电压V_sense来控制功率开关管Q0周期性的导通或者关断，以维持输出电流I_O恒定来驱动负载LED。

可见，采用图1所示的LED驱动电路，可以实现对负载LED的恒流驱动，但是不能实现功率因数校正，输入功率因数比较低，谐波比较大。

参考图2，所示为采用现有技术的另一种LED驱动电路的原理框图。功率级电路包括功率开关管Q1，二极管D1和电感L1，以接收直流输入电压V_in，以产生恒定的输出电流I_O来驱动负载LED。控制电路包括功率开关管的电流采样电路，输入电压采样电路，比较器CMP和RS触发器。其工作原理为：输入电压采样电路（包括电阻R1和R2）采样直流输入电压V_in，以获得输入电压采样信号V_{in_sense}；电流采样电路与功率开关管Q1连接，以采样流过功率开关管Q1的电流以获得采样电压V_sense将输入电压采样信号作为基准信号与采样电压进行比较，以通过RS触发器控制功率开关管Q1的开通与关断，从而实现对负载LED的驱动电流的控制，同时实现输入端的功率因数校正。但是，采样这种实现方法，由于只采样功率开关管Q1的电流而没有直接采样负载电流，因此输出电流控制精度不高；并且，上述LED驱动电路的功率因数校正并不理想，功率因数并不高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种应用于开关电源中的电感电流检测电路，以准确的获得输出电流信息，以及提供一种高效率、高功率因数的LED驱动电路。

依据本发明一实施例的电感电流检测电路，应用于不连续导电模式的开关电源中，包括，

电压检测电路，用以根据所述开关电源中的功率开关管的漏源电压产生一采样电压；

电压保持电路，与所述电压检测电路连接，以接收所述采样电压，并进行采样保持以获得一保持电压；

比较电路，分别与所述电压检测电路和所述电压保持电路连接，以分别接收所述采样电压和所述保持电压，并对两者进行比较；当检测到所述采样电压小于所述保持电压时，产生表征所述开关电源的电感电流结束时刻的过零信号。

进一步的，所述电压检测电路包括一辅助电感；其中，所述辅助电感与所述开关电源中的电感耦接，以根据所述辅助电感上的感应电压产生一感应电压。

进一步的，所述电压保持电路包括依次串联连接在所述采样电压和地之间的电阻和电容，还包括与所述电阻并联连接的开关管；在所述开关电源中的功率开关管的关断状态时刻，控制所述开关管导通，以在所述电阻和电容的公共连接点处产生所述保持电压。

优选的，所述比较电路包括一比较器，其同相输入端接收所述保持电压，反相输入端接收所述采样电压，输出端的输出信号作为所述过零信号。

依据本发明的一种高功率因数的LED驱动电路，包括上述的电感电流检测电路，还包括，功率级电路和控制电路；

所述控制电路接收所述过零信号，以产生相应的控制信号来控制所述功率级电路中的功率开关管的开关动作；

在每一开关周期内，在所述过零信号的一延时时间后，所述控制信号控制所述功率开关管开通；

在所述功率开关管开通后的一导通时间区间后，所述控制信号控制所述功率开关管关断；其中，

所述导通时间区间与所述LED驱动电路的当前输出电流和期望输出电流之间的误差成正比例关系。

进一步的，所述控制电路包括开通信号发生电路，关断信号发生电路和逻辑电路；其中，

所述开通信号发生电路，接收所述过零信号，以在所述延时时间后产生开通信号；

所述关断信号发生电路，接收所述过零信号，表征所述电感电流的检测电压，所述控制信号和表征所述期望输出电流的基准电流源，以获得所述导通时间区间，并在所述导通时间区间的结束时刻产生关断信号；

所述逻辑电路，分别与所述开通信号发生电路和所述关断信号发生电路连接，以分别接收所述开通信号和所述关断信号来产生所述控制信号。

进一步的，所述关断信号发生电路包括电感电流平均值计算电路，误差运算电路和固定时间发生电路；其中，

所述电感电流平均值计算电路，接收所述过零信号，所述控制信号和表征所述电感电流的检测电压以产生表征电感电流平均值的平均电压；

所述误差运算电路接收所述基准电流源和所述平均电压，以获得一误差信号；

所述固定时间发生电路接收所述误差信号以产生所述导通时间区间。

进一步的，所述电感电流平均值计算电路包括电感电流峰值采样和保持电路，电感电流持续时间发生电路和峰值-平均值转换电路；其中，

电感电流峰值采样和保持电路与所述功率开关管连接，以采样所述电感电流，并获得表征所述电感电流峰值的峰值检测电压；

电感电流持续时间发生电路接收所述控制信号和所述过零信号，以获得电感电流持续时间，所述电感电流持续时间自所述控制信号的开始时刻开始至产生所述过零信号为止；

峰值-平均值转换电路，接收所述峰值检测电压和所述电感电流持续时间，以获得表征所述电感电流平均值的平均电压。

优选的，所述电感电流持续时间发生电路包括一D触发器，其复位端接收所述控制信号，时钟端接收所述过零信号，输出端的输出信号作为所述电感电流持续时间。

优选的，所述逻辑电路包括一RS触发器，其置位端接收所述开通信号，复位端接收所述关断信号，输出端的输出信号作为所述控制信号

依据本发明实施例的电感电流检测电路，通过对表征电感电流的感应电压的采样和保持可以精确的检测电感电流断续工作模式下的电感电流结束时间，从而可以精确的获得电感电流持续时间。

依据本发明实施例的LED驱动电路，通过上述电感电流检测电路，可以精确地计算电感电流平均值，即可以精确的获得所述LED驱动电路的输出电流信息，从而提高了电流控制精度；

并且，通过对电感电流结束时间的精确检测，可以准确的实现对功率开关管的准谐振驱动，降低了开关损耗，提高了工作效率；

同时，通过对电感电流的控制，实现了功率因数校正，获得了较高的功率因数，减小了对EMI抑制电路的要求，从而减小了电源设备的体积和重量。

依据本发明实施例的高功率因数，高效率的LED驱动电路符合电磁兼容EMC标准，高电流控制精度，高可靠性、体积小、成本低等一系列要求。

附图说明

图1所示为采用现有技术的一种LED驱动电路的原理框图；

图2所示为采用现有技术的另一种LED驱动电路的原理框图；

图3A所示为依据本发明实施例的一种电感电流检测电路的原理框图；

图3B所示为图3A所示的依据本发明实施例的电感电流检测电路的工作波形图；

图4A所示为依据本发明实施例的一种LED驱动电路的原理框图；

图4B所示为图4A所示的依据本发明实施例的LED驱动电路的工作波形图；

图5所示为依据本发明实施例的另一LED驱动电路的原理框图；

图6所示为依据本发明一实施例的关断信号发生电路的原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。

以下结合具体实施例详细说明依据本发明的电感电流检测电路。

参考图3A，所示为依据本发明实施例的一种电感电流检测电路的原理框图。在该实施例中，所述电感电流检测电路应用于一降压型LED驱动电路中以检测电感电流的结束时刻。其中，所述降压型LED驱动电路工作于不连续导电工作模式（DCM电感电流断续工作模式）。

在该实施例中，电感电流检测电路包括电压检测电路302，电压保持电路303和比较电路304；其中，

电压检测电路302与所述降压型LED驱动电路中的电感L耦合，以根据所述电感上的电流产生一感应电压，并对所述感应电压进行采样得到一采样电压V_S;这里，所述感应电压可以表征功率开关管Q的漏源电压；

电压保持电路303与电压检测电路302连接，以接收采样电压V_S，并进行采样保持以获得一保持电压V_H；

比较电路304分别与电压检测电路302和电压保持电路303连接，以分别接收采样电压V_S和保持电压V_H，并对两者进行比较；当采样电压小于保持电压V_H时，产生表征电感电流结束时刻的过零信号S_Z。

以下结合图3B所示的图3A所示的依据本发明实施例的电感电流检测电路的工作波形图来详细说明电感电流检测电路的工作原理。

在一个开关周期T（t₀时刻至t₃时刻）内，在控制信号V_ctrl的有效状态时间区间（t₀时刻至t₁时刻）内，电感电流i_L由零持续上升至电感电流峰值；在控制信号V_ctrl的无效状态时间区间（t₁时刻至t₃时刻）内，电感电流i_L由电感电流峰值持续下降，在t₂时刻电感电流提前下降至零。

在电感电流降为零后，由于电感L和功率开关管Q的寄生电容之间发生谐振，在t₂时刻，采样电压V_S开始下降。

由于电压保持电路303对采样电压V_S的保持作用，使得保持电压V_H的下降速率小于采样电压V_S。

比较电路304将接收到的采样电压V_S和保持电压V_H进行比较，在电感电流不为零的时间区间内（t₁时刻至t₂时刻），采样电压V_S与保持电压V_H相等；当在t₂时刻，电感电流i_L降为零时，采样电压V_S小于保持电压V_H；因此，采样电压V_S小于保持电压V_H的起始时刻即为电感电流i_L的结束时刻，在t₂时刻比较电路304产生过零信号S_Z。

进一步的，在图3A所示的实施例中，分别给出了电压检测电路302，电压保持电路303和比较电路304的一种具体实现方式。本领域技术人员根据本发明的原理和公开的实施例的教导，可以得知其他合适形式的电路结构同样可以适用于本发明，本发明并不受已公开的实施方式的限制。

在该实施例中，电压检测电路302包括辅助电感L_S和分压电阻网络。其中，辅助电感L_S与LED驱动电路中的电感L耦接，以根据所述电感L上的电流产生一感应电压；依次串联连接在所述辅助电感L_S两端的电阻R_f1和电阻R_f2组成的分压电阻网络对辅助电感L_S上的输出感应电压进行分压，以在电阻R_f1和电阻R_f2的公共连接点A产生表征电感电流的采样电压V_S。在该实施例中，表征LED驱动电路中的电感L的电感电流的感应电压与功率开关管Q的漏源电压同相，因此，可以通过辅助电感L_S与分压电阻网络来实现电压检测电路302。但是，电压检测电路并不局限于上述实现方式，其他合适形式的电压检测电路同样适用于本发明的电感电流检测电路，如直接采样功率开关管的漏源电压等。

电压保持电路303包括依次串联连接在公共连接点A和地之间的电阻R_H和电容C_H，以及与所述电阻R_H并联连接的开关管S_W。所述开关管S_W的开关状态由控制信号V_ctrl的非信号进行控制。在控制信号V_ctrl变为无效状态时刻，开关S_W闭合，保持电压V_H迅速跟随采样电压V_S。在一定维持时间后（在该实施例中为2us），开关管S_W断开；之后保持电压V_H通过电阻R_H和电容C_H进行保持。在电感电流结束之前（t₂时刻之前），采样电压V_S维持基本不变，保持电压V_H与采样电压V_S基本相等。而当在电感电流结束之后（t₂时刻之后），由于谐振的影响，采样电压V_S开始下降，由于电容C_H对电压的保持作用，B点（电阻R_H和电容C_H的公共连接点）的电压即保持电压V_H缓慢下降，下降速率小于A点处的采样电压V_S，因此保持电压V_H会高于采样电压V_S。

比较电路304包括一比较器CMP，其同相输入端接收保持电压V_H，反相输入端接收采样电压V_S；当保持电压V_H大于采样电压V_S时，比较器的输出信号翻转，产生所述过零信号S_Z，实现了对电感电流结束时刻的准确检测。

优选的，保持电压V_H和采样电压V_S的大小关系的判断，也可以是当采样电压小于保持电压V_H，并且两者的差值大于一限值时，才产生表征电感电流结束时刻的过零信号S_Z。此时，比较电路304可以通过一迟滞比较器来实现。所述限值可以为所述迟滞比较器的迟滞宽度。

通过上述依据本发明实施例的电感电流检测电路，精确的实现了对电感电流结束时刻的准确检测，可以广泛适用于隔离型或者非隔离型电源拓扑结构。在电感电流结束时刻精确检测的基础上，为控制电路的实现提供了众多可能和便利，例如可以精确的获得输出电流，为电流的精确控制提供了便利。

以下结合具体实施例详细说明应用依据本发明实施例的电感电流检测电路的高效率、高功率因数的LED驱动电路的实现方式。

参考图4A，所示为依据本发明实施例的一种LED驱动电路的原理框图；所述LED驱动电路包括功率级电路、电感电流检测电路401、控制电路405和驱动电路406；其中，

功率开关管Q，二极管D，输出电容C和电感L组成功率级电路，以接收正弦半波直流输入电压V_in，并产生直流输出电压V_out和输出电流I_O来驱动负载LED。

电感电流检测电路401可以为任何合适电路结构的依据本发明的电感电流检测电路，如图3A所示的实施例，以获得过零信号S_Z。

控制电路405接收所述过零信号S_Z，以产生相应的控制信号V_ctrl来控制所述功率级电路中的功率开关管Q的开关动作；

在每一开关周期内，在所述过零信号的一延时时间后，所述控制信号控制所述功率开关管开通，实现功率开关管Q的准谐振驱动；

在所述功率开关管开通后的一导通时间区间t_on后，所述控制信号V_ctrl控制所述功率开关管Q关断；其中，

所述导通时间区间t_on与所述LED驱动电路的当前输出电流和期望输出电流之间的误差成正比例关系；

驱动电路406根据接收到的控制信号V_ctrl来产生相应的驱动信号，来驱动功率开关管Q的开关动作，从而以维持输出电流恒定，并且保证输入电流与正弦半波直流输入电压V_in同相。

参考图4B所示的图4A所示的依据本发明实施例的LED驱动电路的工作波形图，电感电流i_L是不连续的，电感电流峰值i_pk可以表示为：

$i_{\mathrm{pk}}=\frac{(V_{\mathrm{in}}-V_{\mathrm{out}})}{L}\×t_{\mathrm{on}}---\left(1\right)$

由于导通时间区间t_on，输出电压V_out，电感L的电感值是恒定的，所以电感电流峰值i_pk与正弦半波输入电压V_in成正比例关系，电感电流的峰值包络线呈正弦波状，因此，输入电流i_IN与正弦半波输入电压V_in成正比例关系，依据本发明实施例的LED驱动电路获得了较高的功率因数。

进一步的，图4A所示的LED驱动电路的实施例中，给出了控制电路405的一种具体实现方式。在该实施例中，控制电路405包括开通信号发生电路402，关断信号发生电路403和逻辑电路404，其中，

开通信号发生电路402接收过零信号S_Z，以在一定的延时时间后产生开通信号，实现功率开关管Q的准谐振驱动，所述延时时间根据实际需要相应设置。

关断信号发生电路403接收过零信号S_Z，表征电感电流i_L的检测电压V_CS，控制信号V_ctrl和表征所述期望输出电流的基准电压源V_ref，以获得表征所述LED驱动电路的当前输出电流和期望输出电流之间误差的导通时间区间t_on，并在所述导通时间区间的结束时刻，产生关断信号，以控制所述功率级电路中的功率开关管关断，实现功率开关管Q的恒定导通时间控制。

其中，电感电流i_L可以通过与功率开关管Q串联连接的检测电阻R_CS来获得。当功率开关管Q导通时，检测电阻R_CS和功率开关管Q的公共连接点处的检测电压V_CS表示流过功率开关管Q的电流，即电感电流i_L。

逻辑电路404分别与所述开通信号发生电路402和关断信号发生电路403连接，以分别接收开通信号和关断信号，来产生所述控制信号V_ctrl。

参考图5，所示为依据本发明实施例的另一LED驱动电路的原理框图。在该实施例中，详细介绍了开通信号发生电路，关断信号发生电路和逻辑电路的一种具体实现方式。其中，

开通信号发生电路包括与门501和单脉冲延时发生电路502；与门501的两个输入端分别接收过零信号S_Z和控制信号的非信号当过零信号S_Z和控制信号的非信号均为有效时，与门501的输出信号触发单脉冲延时发生电路502，在经过一定的延时时间后，产生开通信号。

优选的，为了在负载很小时能够维持对输出电信号的调节，防止功率开关管的误关断，通过或门503接收功率开关管的最大关断时间T_{off_max}以及单脉冲延时发生电路502的输出信号，当采样电压V_S到达谷值或者功率开关管的关断时间到达最大关断时间时，通过或门503产生开通信号。

关断信号发生电路包括电感电流平均值计算电路504，误差运算电路505和固定时间发生电路506，其中，

电感电流平均值计算电路504接收所述过零信号S_Z，控制信号V_ctrl和检测电压V_CS以产生表征所述电感电流平均值的平均电压V_avg；所述平均电压V_avg表征LED驱动电路的当前输出电流；

误差运算电路505接收所述平均电压V_avg和表征期望输出电流的基准电压源V_ref，以获得一误差信号；

固定时间发生电路506根据接收到的所述误差信号，在功率开关管Q开通后产生一导通时间区间t_on，在功率开关管Q开通导通时间区间t_on后，关断功率开关管Q。通过闭环控制以维持输出电流恒定，并且使得输入电流与正弦半波输入电压同相。

逻辑电路包括一RS触发器507，其置位端S接收所述开通信号，复位端R接收所述关断信号，输出端的输出信号作为所述控制信号V_ctrl。

以下结合具体实施例详细说明关断信号发生电路的实现方式和工作原理。

参考图6，所示为依据本发明一实施例的关断信号发生电路的原理框图。在该实施例中，关断信号发生电路包括电感电流平均值计算电路，误差运算电路610和固定时间发生电路612。

其中，电感电流平均值计算电路包括电感电流峰值采样和保持电路601，电感电流持续时间发生电路和峰值-平均值转换电路；

电感电流峰值采样和保持电路601接收表征电感电流的采样电压V_CS与控制信号V_ctrl，以获得表征所述电感电流峰值的峰值检测电压V_{CS_peak}；

电感电流持续时间发生电路由D触发器605实现，接收所述控制信号V_ctrl和所述过零信号S_z，以获得电感电流持续时间T_dis，所述电感电流持续时间T_dis自所述控制信号V_ctrl的开始时刻开始至产生所述过零信号S_z为止；

峰值-平均值转换电路包括一缓冲电路、一斩波电路和一滤波电路，用于接收所述峰值检测电压V_{CS_peak}和所述电感电流持续时间T_dis，以获得表征所述电感电流平均值的平均电压V_avg。

以下详细说明其工作过程：在控制信号V_ctrl有效时，检测电压V_CS经过电感电流峰值采样和保持电路601产生峰值检测电压V_{CS_peak}。经过运算放大器602，电阻604和开关管603组成的缓冲电路实现单位增益缓冲。峰值检测电压V_{CS_peak}传递至比较器602的同相输入端，比较器602的输出端连接至开关管603（N型晶体管）的控制端，电阻604连接在开关管603的第二功率端和地之间，两者的公共连接点连接至比较器602的反相输入端。

D触发器605的复位端RST接收控制信号V_ctrl，时钟端CLK接收过零信号S_Z，输出端输出的电感电流持续信号T_dis的有效状态区间（如图3B所示的时刻t₀至时刻t₂）表征电感电流的持续时间。

开关606和开关607依次串联连接在电阻604和开关管603的第二功率端的公共连接点和地之间，形成一斩波电路。电感电流持续信号T_dis控制开关606的开关状态，电感电流持续信号T_dis的非信号控制开关607的开关状态。峰值检测电压V_{CS_peak}经过开关606和开关607的斩波，以及经过电阻608和电容609的滤波作用（电阻608和电容609依次串联连接在开关606和开关607的公共连接点和地之间，形成一滤波电路），在电阻608和电容609的公共连接点D处获得一表征电感电流平均值的平均电压V_avg。

然后，误差运算电路610的同相输入端接收平均电压V_avg，反相输入端接收基准电压源V_ref，以在输出端产生一误差信号，所述误差信号经过电容611进行补偿运算，获得一补偿信号V_comp。

固定时间发生电路612接收补偿信号V_comp以产生一具有时间区间的信号来作为所述关断信号。本领域技术人员可以得知，固定时间发生电路612可以为任何已知的或者改进的固定时间发生电路，其既可以通过模拟方式实现，也可以通过数字方式实现，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明各个实施例间名称相同的器件功能也相同，且改进行性的实施例可分别与上述多个相关实施例进行结合，但说明时仅在上一实施例的基础上举例说明。基于本发明实施例的电感电流检测电路在获得的精确的电感电流结束时刻的基础上，可以应用于其他合适形式的开关电源拓扑结构中，并不局限于本发明实施例中的LED驱动电路。并且，关断信号发生电路，开通信号发生电路以及扩及电路包括但并不限定于以上公开的电路结构，只要能够实现本发明实施例所述的相关电路的功能即可，因此，本领域技术人员在本发明实施例公开的电路的基础上所做的相关的改进，也在本发明实施例的保护范围之内。

另外，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电感电流检测电路，应用于以不连续导电模式工作的开关电源中，其特征在于，包括，

电压检测电路，用以根据所述开关电源中的功率开关管的漏源电压产生一采样电压；

电压保持电路，与所述电压检测电路连接，以接收所述采样电压，并进行采样保持以获得一保持电压；

比较电路，分别与所述电压检测电路和所述电压保持电路连接，以分别接收所述采样电压和所述保持电压，并对两者进行比较；当检测到所述采样电压小于所述保持电压时，产生表征所述开关电源的电感电流结束时刻的过零信号。

2.根据权利要求1所述的电感电流检测电路，其特征在于，所述电压检测电路包括一与所述开关电源中的电感耦接的辅助电感，以根据所述辅助电感上的感应电压产生所述采样电压。

3.根据权利要求1所述的电感电流检测电路，其特征在于，所述电压保持电路包括依次串联连接在所述采样电压和地之间的电阻和电容，还包括与所述电阻并联连接的开关管；在所述开关电源中的功率开关管的关断状态时刻，控制所述开关管导通，以在所述电阻和电容的公共连接点处产生所述保持电压。

4.根据权利要求1所述的电感电流检测电路，其特征在于，所述比较电路包括一比较器，其同相输入端接收所述保持电压，反相输入端接收所述采样电压，输出端的输出信号作为所述过零信号。

5.一种高功率因数的LED驱动电路，其特征在于，包括权利要求1-4所述的任一电感电流检测电路，还包括，功率级电路和控制电路；

所述控制电路接收所述过零信号，以产生相应的控制信号来控制所述功率级电路中的功率开关管的开关动作；

在每一开关周期内，在所述过零信号的一延时时间后，所述控制信号控制所述功率开关管开通；

在所述功率开关管开通后的一导通时间区间后，所述控制信号控制所述功率开关管关断；其中，

所述导通时间区间与所述LED驱动电路的当前输出电流和期望输出电流之间的误差成正比例关系。

6.根据权利要求5所述的LED驱动电路，其特征在于，所述控制电路包括开通信号发生电路，关断信号发生电路和逻辑电路；其中，

所述开通信号发生电路，接收所述过零信号，以在所述延时时间后产生开通信号；

所述关断信号发生电路，接收所述过零信号、表征所述电感电流的检测电压、所述控制信号和表征所述期望输出电流的基准电流源，以获得所述导通时间区间，并在所述导通时间区间的结束时刻产生关断信号；

所述逻辑电路，分别与所述开通信号发生电路和所述关断信号发生电路连接，以分别接收所述开通信号和所述关断信号来产生所述控制信号。

7.根据权利要求6所述的LED驱动电路，其特征在于，所述关断信号发生电路包括电感电流平均值计算电路，误差运算电路和固定时间发生电路；其中，

所述电感电流平均值计算电路，接收所述过零信号、所述控制信号和表征所述电感电流的检测电压以产生表征电感电流平均值的平均电压；

所述误差运算电路接收所述基准电流源和所述平均电压，以获得一误差信号；

所述固定时间发生电路接收所述误差信号以产生所述导通时间区间。

8.根据权利要求7所述的LED驱动电路，其特征在于，所述电感电流平均值计算电路包括电感电流峰值采样和保持电路，电感电流持续时间发生电路和峰值-平均值转换电路；其中，

电感电流峰值采样和保持电路与所述功率开关管连接，以采样所述电感电流，并获得表征所述电感电流峰值的峰值检测电压；

电感电流持续时间发生电路接收所述控制信号和所述过零信号，以获得电感电流持续时间，所述电感电流持续时间自所述控制信号的开始时刻开始至产生所述过零信号为止；

峰值-平均值转换电路，接收所述峰值检测电压和所述电感电流持续时间，以获得表征所述电感电流平均值的平均电压。

9.根据权利要求8所述的LED驱动电路，其特征在于，所述电感电流持续时间发生电路包括一D触发器，其复位端接收所述控制信号，时钟端接收所述过零信号，输出端的输出信号作为所述电感电流持续时间。

10.根据权利要求6所述的LED驱动电路，其特征在于，所述逻辑电路包括一RS触发器，其置位端接收所述开通信号，复位端接收所述关断信号，输出端的输出信号作为所述控制信号。