CN102729196A - 瓶盖组件错位辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了瓶盖组件错位辅助装置，包括组装机工作台板、上固定板，工作台板上安有主轴，主轴下端安有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，主轴上安有大导套体、小导套体和托盘，大导套体上设有下导向套，小导套体上设有上导向套和内塑料件拨盘，下导向套和上导向套内设有往复杆，往复杆下端设有滚轮，滚轮下端设有凸轮，凸轮固定安于工作台板上，托盘上设有托件盘和上拨盘，托盘上设有导向座，导向座内安有起落杆和推力轴承，起落杆上安有弹簧，起落杆下端安有软套，导向座上端的凹槽内安有钢球，钢球与齿面凸轮板相接触。本发明解决了自动组装机组装时塑料内组件凸起齿和外盖定位凹槽不能准确的对应，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，具体地说涉及一种瓶盖组件错位辅助装置。
背景技术
在瓶盖包装行业生产中，为了使塑料瓶盖组件之间旋转封牢和开启时的连接牢固，在塑料组件之间多以凸起齿和定位凹槽接触，达到可靠地紧固、可靠地开启的目的，塑料瓶盖在手工组装的情况下，可以通过人工调整凸起齿和定位凹槽的位置，实现装配的准确性，但生产效率低、劳动强度大，为了提高生产效率，自动组装机在生产中得到广泛应用，但是如果凸起齿和定位凹槽不能准确的对应，在组装机强大的机械力的作用下，塑料外盖与塑料内组件相互挤压，会涨破ABS材料的外盖，导致废品大大增加，提高了生产成本。
发明内容
本发明提供了瓶盖组件错位辅助装置，解决了背景技术装配过程中塑料外盖与塑料内组件凸起齿和定位凹槽定位不准确，相互挤压涨破外盖，导致废品的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：瓶盖组件错位辅助装置，包括组装机工作台板、上固定板，工作台板上安有主轴，主轴下端安有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，主轴上安有大导套体、小导套体和托盘，大导套体上设有下导向套，小导套体上设有上导向套和内塑料件拨盘，下导向套和上导向套内设有往复杆，往复杆下端设有滚轮，滚轮下端设有凸轮，凸轮固定安于工作台板上，托盘上设有托件盘和上拨盘，托盘上设有导向座，导向座内安有起落杆和推力轴承，起落杆上安有弹簧，起落杆下端安有软套，导向座上端的凹槽内安有钢球， 钢球与齿面凸轮板相接触；
起落杆下端与软套之间设有硬套；
齿面凸轮板固定安装在上固定板上，上固定板与齿面凸轮板之间设调整垫。
本发明的有益效果是：本发明解决了自动组装机组装时塑料内组件凸起齿和外盖定位凹槽不能准确的对应，、塑料外盖与塑料内组件相互积压、涨破ABS材料的外盖，导致废品率增加，增大生产成本的难题，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为本发明齿面凸轮板的结构示意图；
图4为本发明瓶盖内件的剖面示意图；
图5为本发明瓶盖内件俯视图；
图6为本发明ABS外盖的俯视图；
图7为本发明ABS外盖的侧视图。
零件说明：1、从动轮，2、主动轮，3、主轴，4、工作台板，5、凸轮，6、滚轮，7、下导向套，8、往复杆，9、上导向套，10、齿面凸轮板，11、导向座，12、起落杆，13、硬套，14、聚氨酯软套，15、托盘，16、上拨盘，17、托件盘，18、内塑料件拨盘，19、小导套体，20、大导套体，21、调整垫，22、钢球，23、弹簧，24、推力轴承，25、上固定板，26、ABS外盖，27、瓶盖内件，28、导向尖角，29、凸起齿，30、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：瓶盖组件错位辅助装置，包括组装机工作台板4、上固定板25，工作台板4上安有主轴3，主轴3下端安有从动轮1，从动轮1与主动轮2相啮合，主轴3上安有大导套体20、小导套体19和托盘15，大导套体20上设有下导向套7，小导套体19上设有上导向套9和内塑料件拨盘18，下导向套7和上导向套9内设有往复杆8，往复杆8下端设有滚轮6，滚轮6下端设有凸轮5，凸轮5固定安于工作台板4上，托盘15上设有托件盘17和上拨盘16，托盘15上设有导向座11，导向座11内安有起落杆12和推力轴承24，起落杆12上安有弹簧23，起落杆12下端安有软套14，导向座11上端的凹槽内安有钢球22，钢球22与齿面凸轮板10相接触，起落杆12下端与软套14之间设有硬套13，齿面凸轮板10固定安装在上固定板25上，上固定板25与齿面凸轮板10之间设调整垫21。
主动轮2带动从动轮1转动，主轴3以及安装在主轴3上的托盘15、上拨盘16、托件盘17、内塑料件拨盘18、小导套体19、大导套体20等在从动轮1的作用下实现同步转动，往复杆8随着大导套体20、小导套体19做圆周转动的同时，往复杆8上的滚轮6可以沿着凸轮1做圆周运动，从而实现往复杆8的上下往复运动，达到塑料件的组装目的，为了解决塑料内组件凸起齿29和外盖定位凹槽30不能准确的对应，托盘15上装有导向座11，起落杆12安装在导向座11内，在导向座11内可以上下自由运动，起落杆12上装有弹簧23，当往复杆8向上移动进入瓶盖内件27孔内，如瓶盖内件27的外齿与ABS外盖26的凹槽30位置基本吻合，往复杆25继续向上将瓶盖内件27通过导向尖角28将凸起齿29顶进ABS外盖26，完成装配。
如瓶盖内件27的外齿与ABS外盖26的内齿位置不吻合，往复杆8继续往上顶，将会发生顶齿现象，此时聚氨酯软套14与ABS外盖26顶部紧密接触，顶紧钢球22，钢球22在与齿形凸轮板10相对运动的过程中，在弹簧23的作用下，钢球22在齿面凸轮板10沟槽中上下窜动，由于钢球22和推力轴承24摩擦力很低，极易转动，装在起落杆12上的聚氨酯软套14与ABS外盖26摩擦力较大，能直接带动ABS外盖26做轻微的扭动，在多次窜动的过程中，将扭动后的ABS上盖通过瓶盖内件27的导向尖角28进入ABS外盖26的凹槽30内完成装配，其装配后的准确位置是靠调整垫21来保证的。
Claims (3)
1.瓶盖组件错位辅助装置，包括组装机工作台板（4）、上固定板（25），工作台板（4）上安有主轴（3），主轴（3）下端安有从动轮（1），从动轮（1）与主动轮（2）相啮合，主轴（3）上安有大导套体（20）、小导套体（19）和托盘（15），大导套体（20）上设有下导向套（7），小导套体（19）上设有上导向套（9）和内塑料件拨盘（18），下导向套（7）和上导向套（9）内设有往复杆（8），往复杆（8）下端设有滚轮（6），滚轮（6）下端设有凸轮（5），凸轮（5）固定安于工作台板（4）上，托盘（15）上设有托件盘（17）和上拨盘（16），其特征是托盘（15）上设有导向座（11），导向座（11）内安有起落杆（12）和推力轴承（24），起落杆（12）上安有弹簧（23），起落杆（12）下端安有软套（14），导向座（11）上端的凹槽内安有钢球（22），钢球（22）与齿面凸轮板（10）相接触。
2.根据权利要求1所述的瓶盖组件错位辅助装置，其特征是起落杆（12）下端与软套（14）之间设有硬套（13）。
3.根据权利要求1所述的瓶盖组件错位辅助装置，其特征是齿面凸轮板（10）固定安装在上固定板（25）上，上固定板（25）与齿面凸轮板（10）之间设调整垫（21）。
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