[go: up one dir, main page]

CN102711958A - 需要插入元件以允许在聚结器系统中排放的组合式减压阀和排放机构 - Google Patents

需要插入元件以允许在聚结器系统中排放的组合式减压阀和排放机构 Download PDF

Info

Publication number
CN102711958A
CN102711958A CN201080046851XA CN201080046851A CN102711958A CN 102711958 A CN102711958 A CN 102711958A CN 201080046851X A CN201080046851X A CN 201080046851XA CN 201080046851 A CN201080046851 A CN 201080046851A CN 102711958 A CN102711958 A CN 102711958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharge
chamber
inlet
end plate
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201080046851XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102711958B (zh
Inventor
本杰明·L·舍克尔
布拉德利·A·史密斯
奇拉格·D·帕里克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cummins Filtration IP Inc
Original Assignee
Cummins Filtration IP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cummins Filtration IP Inc filed Critical Cummins Filtration IP Inc
Publication of CN102711958A publication Critical patent/CN102711958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102711958B publication Critical patent/CN102711958B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/003—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了用于聚结分散在气相中的液相的聚结器系统。本发明所公开的系统包括过滤元件，该过滤元件在被安装在所述系统中时，会接触并移动阀门至打开排放位置，以允许液体流过所述系统。在本发明所公开的系统中，还将过滤元件和阀门构造成在超压条件下，阀门允许气相绕过过滤元件的过滤介质。特别地，本发明所公开的聚结器系统可在CV系统中使用，以便从CV系统的气体中去除油雾。

Description

需要插入元件以允许在聚结器系统中排放的组合式减压阀和排放机构
技术领域
本发明的领域涉及用于聚结两相混合物的聚结器系统，该两相即连续相和分散相。具体而言，该领域涉及用于在连续气相中聚结分散相液相的滴状物以便从连续气相收集和移除分散相的聚结器系统。
背景技术
聚结器系统被广泛使用，例如在曲轴箱通风(CV)过滤、燃料水分离(FWS)和油水分离中被用于从气体或液体连续相中移除不混溶的微滴。对CV应用来说，需要油雾接近100％的去除效率，以在闭合式CV应用中保护涡轮增压器并在开放式CV应用中保护环境。日益增加的高效率、低压降和更长的使用寿命是追求的目标。为了实现这种目标，要对聚结器系统进行防堵塞保护，要移除亚微米微滴，及要能使油从系统中有效地排放。
发明内容
本发明公开了用于从连续相中聚结分散相的聚结器系统。本发明所公开的系统可用来从连续气相中收集和移除液体分散相。本发明所公开的系统包括过滤元件，该过滤元件聚结液体分散相，并且在被安装在系统中时，会接触并移动排放阀至打开位置或“设定位置”，以允许排放聚结的液相。当从系统移除过滤元件时，排放阀移动至关闭位置，防止聚结的液相从系统排放并进入到环境中。在本发明所公开的系统中，还将过滤元件和排放阀构造成在超压条件下，例如，在过滤元件的过滤介质被堵塞并在系统中形成超压时，连续的气相和分散的液相可通过系统中的超压绕过过滤元件的过滤介质并将排放阀移动至旁路位置。特别地，本发明所公开的聚结器系统可在CV系统中使用，以便从CV系统的气体中去除油雾。
附图说明
图1例示了具有进入端(顶部)和排放端(底部)的现有技术的聚结器系统的横截面图。
图2例示了图1所例示的现有技术的聚结器系统的排放端的放大横截面图。
图3例示了此处所构思的聚结器系统的具有进入端和用作排放端的相对端的一实施例的横截面图。
图4例示了图3所例示的聚结器系统的排放端在旁路条件(A)和在打开排放的无旁路条件(B)下的放大横截面图。
图5提供了此处所构思的聚结器系统的排放端的一实施例的二维横截面图。
图6提供了图5所示的聚结器系统的排放端的另一视图。
图7提供了此处所构思的聚结器系统的排放端的另一实施例的二维横截面图。
图8提供了此处所构思的聚结器系统的进入端的另一实施例的横截面图。
图9例示了具有水平对称性的此处所构思的过滤元件的一实施例的二维视图。
图10例示了此处所构思的聚结器系统的一实施例的二维横截面图。
图11例示了图10的聚结器系统的进入端的放大二维横截面图。
图12例示了图10的聚结器系统的排放端的放大二维横截面图。
图13例示了在旁路条件下通过图10的聚结器系统的过滤元件的排放出口的气流。
图14例示了穿过图10的聚结器系统的流的排放情况。
具体实施方式
本发明公开了用于从连续相中聚结分散相的聚结器系统。具体而言，本发明所公开的系统可用来从连续气相中收集和移除液体分散相。本发明所公开的系统包括过滤元件，该过滤元件可聚结液体分散相，并且在被安装在系统中时，会接触并移动排放阀至打开位置或设定位置，以允许排放聚结的液相。因此，此处用术语“打开”来表示系统的构造，借此过滤元件被插入并将排放阀移动至打开位置以允许排放聚结的液相。当从系统中移除过滤元件时，排放阀移动至关闭位置，防止聚结的液相从系统排放，并能够在聚结的液相(例如，油)不会漏到环境中的情况下维修系统。在本发明所公开的系统中，还将过滤元件和排放阀构造成在超压条件下，例如，在过滤元件的过滤介质被堵塞时，连续的气相和分散的液相可通过超压绕过过滤元件的过滤介质并将排放阀移动至旁路位置。连续的气相和分散的液相然后可以通过排放出口离开过滤元件，绕过滤元件外侧穿过气体出口。因此，此处用术语“旁路”来表示连续相通过过滤元件的排放出口而不通过过滤介质的流。
现在参见附图，图1例示了具有进入端和排放端(在图2中被放大)的现有技术的聚结器系统2的横截面图。该系统包括进入口50、气体出口60和排放出口70。系统2还包括腔室4和过滤或聚结元件100(还参见图9和10)，过滤或聚结元件100包括介质6和进入端板10及排放端板8。系统2也包括具有盘或球12的阀门，盘或球12被诸如弹簧14的机构偏置进入关闭位置。当将过滤元件100插入系统2中时，排放端板8上的突出部8a接触盘或球12并使盘或球移入打开排放位置。在系统2中，包含分散的液相B(例如，烃液体(例如油雾)和/或水)的气相A(如，空气和/或其它气体)进入进入口50。气相A穿过过滤介质6并穿过气体出口60横向地离开系统。分散的液相B在过滤介质6中聚结并穿过系统竖向地排放。箭头例示气体A穿过系统的流动，该处气体包括诸如油(图1)的分散液体B。分散液体B在介质中聚结并从系统排放，同样如箭头所例示。当过滤元件100插入到系统2中并且盘或球12处于打开位置时，聚结液体B从排放出口70排放。
图3例示了此处所构思的具有进入端和排放端(在图4被放大)的聚结器系统2的横截面图。该系统包括进入口50、气体出口60和排放出口70。系统2还包括腔室4和过滤或聚结元件100(还参见图9和10)，过滤或聚结元件100包括介质6和进入端板10和排放端板8。系统2也包括具有盘或球12的阀门，盘或球12被诸如弹簧14的机构偏置进入关闭位置。当将过滤元件100插入系统2中时，排放端板8上的排放流槽38接触盘或球12并使盘或球移入打开排放位置。在系统2中，包含分散的液相B(如，烃液体(例如油雾)和/或水)的气相A(如，空气和/或其它气体)进入进入口50。气相A穿过过滤介质6并穿过气体出口60横向地离开系统。分散的液相B在过滤介质6中聚结并如箭头所示穿过系统竖向地排放。箭头还例示气体A穿过系统的流动，该处气体包括诸如油(图3)的分散液体B。当过滤元件100插入到系统2中并且盘或球12处于打开位置时，聚结液体B从排放出口70(图3A和4A)排放。在旁路条件下(图3B和4B)，例如，当过滤介质6变得堵塞时，气体A和分散的液体B流过排放流槽38中的开口36。空气压力使盘或球12抵靠偏置弹簧14下行，产生供气体A和分散的液体B流出过滤元件100的离开间隙。气体A和分散的液体B沿着过滤介质6的外侧流动并流过气体出口60。因此，阀元件在超压条件下充当气体A和分散的液体B的流的减压阀。聚结的液体B还可绕盘或球12流动并流过排放出口70。
图5提供了此处所构思的聚结器系统2的排放端的一实施例的二维横截面图。图5中的箭头例示穿过系统的旁路流。排放端具有的阀元件包括经由弹簧14偏置入关闭位置的盘12。盘12经由保持环12a保持弹簧14。如图所示，弹簧14绕保持环12a的外侧配合。然而，在其它的实施例中，弹簧14绕保持环12a的内侧配合(图10到14)。盘可被模制，并可包括在其顶部表面上的例如包覆成型硅树脂或塑料环的密封元件18。可选地，盘包括在顶部表面上的介质块(例如，1-2mm的介质块(未例示))。阀元件还包括密封/保持环20，该密封/保持环20对盘12进行密封并将盘12和弹簧14保持在阀元件中适当的位置。排放端板8具有带有开口36的排放流槽38，气体A和分散的液体B可通过开口36，在例如当过滤介质6被堵塞且不允许充足的气体流过其中时的超压条件(即，旁路条件)下流动。
如图5进一步所示，当过滤元件100插入到系统2的腔室4中时，排放流槽38接触盘12并使盘12移至打开排放位置。系统通常只包括单一的排放口(即，取决于过滤元件100插入情况的中心排放出口70，该过滤元件100插入情况用于排放)，但是可选地，系统可包括中心排放出口70和侧排放口(例如，不取决于过滤元件100插入情况的侧排放口，该过滤元件100插入情况用于排放)。当过滤元件100未插入到系统2的腔室4中时，盘12移入关闭位置并且密封元件18接触密封/保持环20的下侧20a并防止液体流过排放流槽38。可选地，过滤元件100可具有相同的排放端板8和进入端板10，并且可在任一方向上被插入(即，用系统的排放端或进入端的任一端(图9))。排放端板8的排放流槽38(和/或进入端板10的进入流槽38)可具有绕外表面(例如，流槽颈部)的O型圈22，O型圈22用于对腔室4内的开口进行密封。
如图5中所示，在例如过滤介质6变得堵塞时的超压条件(即，旁路条件)下，气体A和分散的液体B流过排放流槽38中的开口36。空气压力使盘或球12抵靠偏置弹簧14下行，产生供气体A和分散的液体B流出过滤元件100的离开间隙。气体A和分散的液体B沿着过滤介质6的外部流动并流过气体出口60。因此，阀元件在超压条件下充当用于气体A和分散的液体B的流的减压阀。聚结的液体B还可绕盘或球12流动并流过排放出口70。将系统2构造成能使过滤元件100接触阀元件并将阀元件移动到预定位置，以产生所需的阀门开度或用于系统的开启压力。例如，在图5中，将系统2构造成能使过滤元件100将阀元件的盘12移动到预定位置，以基于弹簧14的压缩产生所需的阀门开度或用于系统的开启压力。
图6提供了图5的聚结器系统的排放端的另一视图。箭头例示了安装过滤元件100时液体B穿过系统的排放情况(即，无旁路流时的标准排放)。液体B在阀元件的保持环20的顶部表面20b上方绕盘12的边缘并流过排放出口70。当过滤元件100被移除时，盘12移入关闭位置并且密封元件18接触保持环20的下侧20a并防止液体B流过系统。可选地，过滤元件100可包括在出口端板末端处(例如，在出口端板末端处存在的排放流槽末端处)的排液孔，该排液孔允许已聚结的液相在其中流过(参见图13)。
图7提供了此处所构思的聚结器系统2的排放端的另一实施例的二维横截面图。系统2包括中央腔室段4a和经O型圈28对中央腔室段4a密封的排放腔室段4b。排放腔室段4b包括的阀元件包括具有经由弹簧14偏置入关闭位置的盘12。盘12和弹簧14被排放腔室段4b上存在的保持环20保持。密封环220位于保持环20的顶部表面上。排放端板8具有带有开口36的排放流槽38，当过滤介质6被堵塞且不允许足够的气体流过其中时，气体A和分散的液体介质6可流过开口36。
如图7所示，当过滤元件100插入系统2的中央腔室段4a中时，排放流槽38接触盘12并使盘12移动至打开排放位置。当过滤元件100未插入到系统2的中央腔室段4a中时，盘12移入关闭位置并且密封元件18接触密封环220的下侧220a并防止液体流过系统。可选地，过滤元件100可具有相同的排放端板8和进入端板10(未示出)，并且可在任一方向中上被插入(即，用系统的排放端或进入端的任一端(参见图9))。排放端板8的排放流槽38(和/或进入端板10的入口流槽38)可具有绕其末端42的边缘的密封垫圈26，密封垫圈26用于在入口腔室段4c(图8)中对盘12进行轴向地密封和/或对密封环120进行径向地密封。
图8提供了此处所构思的聚结器系统的进入端的另一实施例的横截面图。系统2包括中央腔室段4a和经由O型圈30对中央腔室段4a进行密封的入口腔室段4c。图8的进入端板10与图7的排放端板8相同。包含分散液体B的气体A通过入口腔室段4c中的进入口50和通过进入端板10中的开口36流入系统。在该位置处，密封垫圈26对进入口50的密封环120的内壁进行径向地密封34。密封垫圈26包覆成型并用来将过滤元件100的入口流槽密封至入口腔室段4c，及用来将过滤元件100的出口流槽密封至排放腔室段4b(参见图7)。
图9例示了此处所构思的过滤元件100的具有水平对称性的一实施例的二维视图。排放端板8与进入端板10相同，使得过滤元件100可在任一方向上被插入此处所构思的聚结器系统中。图中所示为具有开口36的入口/排放流槽38。O型圈22被定位在入口/排放流槽38的颈部，用来在用于接纳过滤元件的腔室中接触密封表面。优选地，密封表面被倒角(图11到14)。
图10例示了此处所构思的聚结器系统2的一实施例的二维横截面图。图中所示为插入具有中央腔室段4a、排放腔室段4b和入口腔室段4c的过滤腔室的过滤元件100。图11例示了图10的聚结器系统的进入端的放大的二维横截面图。入口腔室段4c具有带有倒角表面120a的保持环120，倒角表面120a用于接触位于过滤元件100进入端板10入口流槽38颈部上的O型圈22。保持环120的倒角表面120a轴向地固定过滤元件，用于在使用期间防止振动性损坏。倒角表面120a还确保O型圈22始终被压缩。空气和油通过入口流槽38中的开口36进入系统。
图12例示了图10的聚结器系统的排放端的放大的二维横截面图。排放端具有位于排放腔室段4b中的阀元件。阀元件包括经由弹簧14偏置入关闭位置的盘12。盘12包括用于弹簧14的保持环12a，该处弹簧14绕保持环12a内侧配合。系统2还包括具有介质6、排放端板8和进入端板10(未示出)的过滤元件100。排放端板8具有带有开口36的排放流槽38，通过开口36气体A和分散的液体B可在例如当过滤介质6被堵塞且不允许充足的气体流过其中时的超压条件(即，旁路条件)下流动。
如图12中进一步示出的，系统2还包括位于排放腔室段4b内用于盘12和弹簧14的保持环20。密封环220位于保持环20的顶部表面上。密封环220具有倒角表面220a，倒角表面220a用于接触位于过滤元件100排放端板8排放流槽38外径向表面上(即绕排放流槽38的颈部)的O型圈22。倒角表面220a的接触点110和O型圈22提供了密封。密封环220的倒角表面220a轴向地固定过滤元件100，用于在使用期间防止振动性损坏。倒角表面220a还确保O型圈22始终被压缩。当过滤元件100插入到系统2的腔室4中时，排放流槽38接触盘12并将盘12移动至打开排放位置。当过滤元件100未插入到系统2的腔室4中时，盘12移动进入关闭位置并且盘的顶部表面接触密封环220的下侧220b并防止液体流过排放流槽38。
图13例示了在旁路条件下通过图10的聚结器系统的过滤元件100的排放出口的气流。如图13中所示，在例如过滤介质6变得堵塞且不允许足够的气体流过其中的超压条件(即，旁路条件)下，气体A和分散的液体B流过排放流槽38，将盘12推压至进一步打开位置，并且在排放流槽38的底部下方流过。气体A和分散的液体B接着流过密封环220中的开口220c，绕排放端板8和中央腔室段4a的内表面之间的间隙80，并流向气体出口60(参见图10)，如箭头所示。因此，阀元件在超压条件下充当用于气体A和分散的液体B的流的减压阀。此外，已聚结的液体B还可绕盘12流动并流过排放出口70。将系统2构造成能使过滤元件100接触阀元件(例如，经由过滤元件100的流槽38接触阀元件的盘12)并将阀元件移动至预定位置以产生所需的阀门开度或用于系统的开启压力。例如在图13中，将系统2构造成能使过滤元件100将阀元件的盘12移动至预定位置以产生所需的阀门开度或用于系统的开启压力(例如基于阀元件的弹簧14的压缩)。
图14例示了穿过图10的聚结器系统排放端的排放情况。当过滤元件100插入到系统2并且盘或球12处于打开位置时，聚结液体B从排放出口70排放。箭头例示了诸如油的分散的液体B通过系统的流动。如图14所示，分散的液相B(例如，烃液体(例如油雾)和/或水)在过滤介质6中聚结并穿过系统(例如，沿着过滤介质6的外侧，过过滤介质6和中央腔室段4a的内表面之间的间隙80)竖向地排放。已聚结的液体沿密封环220的顶部表面流动并流过密封环220中的孔220c。已聚结的液体接着在盘或球12的表面上流动并流过盘或球12和保持环20之间的间隙90。沿着排放流槽38的底部表面提供排液孔38a，以防止已聚结的液体B聚集在盘或球12的顶部表面上(即，为沿着过滤介质6的内表面流动且流过出口36的聚结液体提供出口)。
此处所公开的聚结器系统可适用于现有技术公开的聚结器系统和方法中。(参见例如美国专利No.7,416,657、7,326,266、7,297,279、7,235,177、7,198,718、6,907,997、6,811,693、6,740,358、6,730,236、6,605,224、6,517,615、6,422,396、6,419,721、6,332,987、6,302,932、6,149,408、6,083,380、6,056,128、5,874,008、5,861,087、5,800,597、5,762,810、5,750,024、5,656,173、5,643,431、5,616,244、5,575,896、5,565,078、5,500,132、5,480,547、5,480,547、5,468,385、5,454,945、5,454,937、5,439,588、5,417,848、5,401,404、5,242,604、5,174,907、5,156,745、5,112,498、5,080,802、5,068,035、5,037,454、5,006,260、4,888,117、4,790,947、4,759,782、4,667,647、4,643,834、4,640,781、4,304,671、4,251,369、4,213,863、4,199,447、4,083,778、4,078,965、4,052,316、4,039,441、3,960,719、3,951,814；以及已公布的第2007-0289915、2007-0107399、2007-0062887、2007-0062886和2007-0039865号美国申请，这些专利的内容全文以引用方式并入此处中。)
在上文的描述中，为简洁、清晰和便于理解而使用了某些术语。因为这些术语用于描述的目的并且意欲进行广泛地解释，所以这些术语并不包含超过现有技术需求的不必要的限制。此处描述的不同构造、系统和方法步骤可单独使用或与其它构造、系统和方法步骤组合使用。将预期到的是各种等同物、替代物和修改物是可能的。

Claims (20)

1.一种用于聚结分散在气相中的液相的聚结器系统，所述系统包括：
(a)腔室，所述腔室具有入口、气体出口和排放出口，其中包含分散的液相的气相通过所述入口进入所述腔室并通过所述气体出口离开所述腔室；
(b)过滤元件，所述过滤元件用于插入所述腔室中，并且所述过滤元件包括：
(i)过滤介质，所述过滤介质用于在所述气相通过所述过滤介质时聚结所述分散的液相，和
(ii)端板，即入口端板和排放端板，其中所述端板各自具有带有开口的流槽，即入口流槽和排放流槽，所述开口允许所述气相和分散的液相流过其中；和
(c)阀元件，所述阀元件被偏置在关闭位置；
其中：
当所述过滤元件插入所述腔室中时，所述排放流槽打开所述阀元件并允许所述已聚结的液相流过所述排放流槽和流过所述腔室的所述排放出口；并且
当所述过滤介质变得堵塞时，所述过滤元件允许所述气相流过所述排放流槽并流过所述气体出口，从而绕过所述过滤介质。
2.如权利要求1所述的系统，其中所述入口端板和所述排放端板相同。
3.如权利要求1所述的系统，其中所述阀元件包括关闭元件，当所述过滤元件插入所述系统中时，所述关闭元件经由弹簧机构偏置抵靠在所述端板的所述流槽上。
4.如权利要求3所述的系统，其中所述关闭元件为盘或球。
5.如权利要求3所述的系统，其中所述阀元件包括保持环，所述保持环容纳所述关闭元件和所述弹簧机构。
6.如权利要求5所述的系统，其中所述关闭元件为盘。
7.如权利要求6所述的系统，其中所述盘具有在顶部表面上用于接触所述排放流槽的介质块。
8.如权利要求6所述的系统，其中所述盘包括在顶部表面上的密封元件，所述密封元件对所述保持环的底部表面进行密封，以防止所述已聚结的液相在过滤元件未插入到所述系统中时流过所述腔室的所述排放出口。
9.如权利要求1所述的系统，其中所述腔室还包括副排放出口，所述副排放出口允许所述已聚结的液相流过其中，并且经过所述副排放出口的所述已聚结的液相的流动不取决于插入所述系统的过滤元件。
10.如权利要求1所述的系统，其中通过使所述排放流槽和所述阀元件内的盘接触并使所述盘移动至打开位置来使被偏置在关闭位置的所述阀元件移动至打开排放位置。
11.如权利要求10所述的系统，其中所述排放流槽包括绕外表面的O型圈。
12.如权利要求10所述的系统，其中所述排放流槽包括绕末端边缘的密封垫圈，所述密封垫圈轴向地接触所述盘的顶部表面并径向地接触所述腔室进入口的内表面。
13.如权利要求1所述的系统，其中所述排放流槽包括在接触所述阀元件的表面内的一个或多个凹口，从而允许聚结的液相从中流过。
14.一种用于聚结分散在气相中的液相的聚结器系统，所述系统包括：
(a)腔室，所述腔室具有入口、气体出口和排放出口，其中包含分散的液相的气相通过所述入口进入所述腔室并通过所述气体出口离开所述腔室；
(b)过滤元件，所述过滤元件用于插入所述腔室中，并且所述过滤元件包括：
(i)过滤介质，所述过滤介质用于在所述气相通过所述过滤介质时聚结所述分散的液相，和
(ii)端板，即入口端板和排放端板，其中所述端板各自具有带有开口的流槽，即入口流槽和排放流槽，所述开口允许所述气相和分散的液相流过其中；和
(c)阀元件，所述阀元件通过弹簧机构被偏置在关闭位置；
其中：
当所述过滤元件插入所述腔室中时，所述排放流槽通过压缩所述弹簧机构将所述阀元件打开至打开位置，从而允许所述已聚结的液相流过所述排放流槽并流过所述腔室的所述排放出口，所述打开位置对应于用于所述系统的开启压力，其中当所述系统中的压力超出开启压力时，经由所述弹簧的进一步压缩，所述阀元件移动至旁路位置，从而允许所述气相穿过所述排放流槽和穿过所述气体出口的旁路流动。
15.如权利要求14所述的系统，其中所述入口端板和所述排放端板相同。
16.如权利要求14所述的系统，其中所述阀元件包括在顶部表面上具有介质块的盘。
17.如权利要求14所述的系统，其中所述阀元件包括容纳所述弹簧机构的环。
18.权利要求14所述的系统，其中所述端板将所述盘或球移动至在所述弹簧中形成压缩的高度，该压缩对应于所述系统的开启压力。
19.一种用于聚结分散在气相中的液相的聚结器系统，所述系统包括：
(a)腔室，所述腔室具有入口、气体出口和排放出口，其中包含分散的液相的气相通过所述入口进入所述腔室并通过所述气体出口离开所述腔室；
(b)过滤元件，所述过滤元件用于插入所述腔室中，并且所述过滤元件包括：
(i)过滤介质，所述过滤介质用于在所述气相通过所述过滤介质时聚结所述分散的液相，和
(ii)端板，即入口端板和排放端板，其中所述端板各自具有带有开口的流槽，即入口流槽和排放流槽，所述开口允许所述气相和分散的液相流过其中；和
(c)阀元件，所述阀元件包括借助弹簧机构而被偏置在关闭位置的关闭元件；
其中：
当所述过滤元件插入所述腔室中时，所述排放流槽通过压缩所述弹簧机构将所述关闭元件移动至打开位置，从而允许所述已聚结的液相流过所述排放流槽并流过所述腔室的所述排放出口，所述打开位置对应于用于所述系统的开启压力，其中当所述系统中的压力超出开启压力时，所述关闭元件经由所述弹簧的进一步压缩移动至旁路位置，从而允许所述气相穿过所述排放流槽和穿过所述气体出口的旁路流动。
20.权利要求19所述的系统，其中所述入口端板和所述排放端板相同。
CN201080046851.XA 2009-11-16 2010-11-16 需要插入元件以允许在聚结器系统中排放的组合式减压阀和排放机构 Active CN102711958B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26156609P 2009-11-16 2009-11-16
US61/261,566 2009-11-16
PCT/US2010/056815 WO2011060413A1 (en) 2009-11-16 2010-11-16 Combination relief valve and drainage mechanism requiring inserted element to permit drainage in a coalescer system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102711958A true CN102711958A (zh) 2012-10-03
CN102711958B CN102711958B (zh) 2014-07-16

Family

ID=43992118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080046851.XA Active CN102711958B (zh) 2009-11-16 2010-11-16 需要插入元件以允许在聚结器系统中排放的组合式减压阀和排放机构

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8349061B2 (zh)
CN (1) CN102711958B (zh)
BR (1) BR112012007945A2 (zh)
DE (1) DE112010004409B4 (zh)
WO (1) WO2011060413A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107614083A (zh) * 2015-06-09 2018-01-19 康明斯过滤Ip公司 通过动态密封保持旋转聚结器正向再循环的系统和方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8986539B2 (en) 2011-04-19 2015-03-24 Cummins Filtration Ip Inc. Inside-out flow filter with pressure recovery
DE102012200015A1 (de) * 2012-01-02 2013-07-04 Mahle International Gmbh Kurbelgehäuseentlüftungsvorrichtung
USD746661S1 (en) 2014-04-16 2016-01-05 General Electric Company Coalescer bracket
US9447714B2 (en) 2014-04-16 2016-09-20 General Electric Company Systems and methods for coalescing internal combustion engine blow-by
US10737209B2 (en) * 2015-06-02 2020-08-11 Cummins Filtration Ip, Inc. Methods and apparatuses for missing filter detection and prevention in rotating coalescer designs
US10625184B2 (en) 2015-11-03 2020-04-21 MANN+HUMMEL Filtration Technology Group Inc. Coalescing filter element
DE102019001126A1 (de) * 2019-02-15 2020-08-20 Hydac Fluidcarecenter Gmbh Filtervorrichtung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3768659A (en) * 1971-10-27 1973-10-30 Tenneco Inc Drain valve for fuel filter
CN1261421A (zh) * 1997-06-27 2000-07-26 唐纳森公司 烟雾分离方法和装置
WO2004042202A1 (de) * 2002-11-08 2004-05-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur abscheidung von flüssigkeit aus einem gasstrom
US20040211181A1 (en) * 2003-04-25 2004-10-28 Bendix Commercial Vehicle Systems, Llc Filter assembly for exhaust gases
WO2006005331A1 (de) * 2004-07-14 2006-01-19 Hengst Gmbh & Co. Kg Kühlmittel-pflege-einheit mit rücklaufsperrventil
US20090050121A1 (en) * 2007-08-23 2009-02-26 Holzmann Mark V Two Stage Drainage Gas-Liquid Separator
CN101500870A (zh) * 2006-08-08 2009-08-05 克诺尔商用车制动系统有限公司 压缩空气供应设备

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3146194A (en) * 1961-10-25 1964-08-25 Walker Mfg Co Filter
US3934990A (en) * 1972-03-17 1976-01-27 Stratoflex, Inc. Air cooler and cleaner for compressed air
US3847821A (en) 1973-10-19 1974-11-12 Minnesota Mining & Mfg Separator for removing a dispersed liquid phase from a continuous liquid phase
US3960719A (en) 1973-12-06 1976-06-01 Phillips Petroleum Company Coalescence filter for oil-water dispersions
US4039441A (en) 1974-04-08 1977-08-02 The De Laval Separator Company Coalescing method and apparatus
US4199447A (en) 1975-03-13 1980-04-22 Imperial Chemical Industries Limited Coalescence of oil in oil/water emulsions
MX3127E (es) 1975-04-10 1980-04-28 Marine Constr & Design Co Mejoras en procedimiento para coalescer gotitas diminutas de un liquido, suspendidas en otro
US4078965A (en) 1975-07-07 1978-03-14 Finite Filter Company Composite coalescing filter tube and method of manufacture thereof
US4052316A (en) 1975-07-07 1977-10-04 Finite Filter Company Composite coalescing filter tube
FR2437860A2 (fr) 1978-10-02 1980-04-30 Degremont Procede et appareil pour la separation d'emulsions par coalescence
US4213863A (en) 1979-01-08 1980-07-22 Marine Construction & Design Co. Flow-through coalescing separator
US4251369A (en) 1979-06-11 1981-02-17 Conoco, Inc. Radial design submerged coalescer for separation of liquids
JPS60192821A (ja) 1984-03-15 1985-10-01 Honda Motor Co Ltd 内燃機関のクランクケ−スベンチレ−シヨン装置
GB8417783D0 (en) 1984-07-12 1984-08-15 Shell Int Research Treating liquids
US4790947A (en) 1985-05-20 1988-12-13 Arnold Kenneth E Water treating in a vertical series coalescing flume
US5174907A (en) 1985-07-05 1992-12-29 Kalsen Limited Method of filtering using an expandable bed fiber and coalescer
US4759782A (en) 1985-07-05 1988-07-26 Pall Corporation Coalescing filter for removal of liquid aerosols from gaseous streams
US5439588A (en) 1985-07-05 1995-08-08 Kalsep Limited Coalescing filter using an expandable bed fiber
US4643834A (en) 1986-02-03 1987-02-17 Filter Plate Company Separation system using coalescing techniques
FR2607403B1 (fr) 1986-11-28 1991-02-22 Toulouse Inst Nal Sciences App Procede et dispositif de separation d'une phase dispersee en emulsion ou en suspension dans une phase continue
US5037454A (en) 1987-04-13 1991-08-06 Mann Technology Limited Partnership Coalescing apparatus and method
GB8711931D0 (en) 1987-05-20 1987-06-24 British Petroleum Co Plc Filtration/coalescence
GB2239191B (en) 1989-11-28 1993-04-14 Orkney Water Test Centre Limit A method of coalescing a disperse phase within a continuous phase of a fluid mixture
US5080802A (en) 1990-05-09 1992-01-14 Cairo Jr John A Induced gas liquid coalescer and flotation separator
US5156745A (en) 1990-05-09 1992-10-20 Cairo Jr John A Induced gas liquid coalescer and flotation separator
US5068035A (en) 1991-01-28 1991-11-26 Facet Quantek, Inc. Coalescing plate packing system
US5242604A (en) 1992-01-10 1993-09-07 Sudden Service Co. Lateral flow coalescing multiphase plate separator
US5454945A (en) 1992-08-31 1995-10-03 Porous Media Corporation Conical coalescing filter and assembly
DE4325745C2 (de) 1992-09-04 1995-03-09 Mann & Hummel Filter Koaleszenz-Abscheider mit verwirbelungsfreier Funktionsweise
US5750024A (en) 1992-11-12 1998-05-12 Porous Media Corporation Conical coalescing filter
US5401404A (en) 1993-01-21 1995-03-28 Strauss; Richard Stacked disk coalescer
US5500132A (en) 1993-08-27 1996-03-19 Modern Welding Company, Inc. Liquid to liquid coalescing separator and method
JPH07106283B2 (ja) 1993-10-07 1995-11-15 有限会社ゼオテック 荷電コアレッサー型油水分離装置
US5480547A (en) 1994-03-08 1996-01-02 Pall Corporation Corrosive liquid coalescer
US5565078A (en) 1994-04-06 1996-10-15 National Tank Company Apparatus for augmenting the coalescence of water in a water-in-oil emulsion
US5575896A (en) 1994-04-06 1996-11-19 National Tank Company Method and apparatus for oil/water separation using a dual electrode centrifugal coalescer
US6451380B1 (en) 1997-04-08 2002-09-17 David Gerald Speece, Jr. Reactive coalescents
US5454937A (en) 1994-09-19 1995-10-03 Lewandowski; Adam F. Collant filter and oil coalescer
JP2788022B2 (ja) 1995-02-14 1998-08-20 株式会社日立製作所 光記録媒体
US6083380A (en) 1995-04-20 2000-07-04 Tannas Co. Fluid coalescing method and apparatus
US5616224A (en) 1995-05-09 1997-04-01 Deposition Sciences, Inc. Apparatus for reducing the intensity and frequency of arcs which occur during a sputtering process
US5656173A (en) 1996-03-05 1997-08-12 National Tank Company Method of removing dispersed oil from an oil in water emulsion employing aerated solutions within a coalescing media
US5800597A (en) 1997-01-21 1998-09-01 Whatman Inc. Integral coalescer filter-membrane device to provide a filtered gas stream and system employing such device
DE69723714T2 (de) 1996-09-30 2004-04-15 Pall Corp. Koaleszenzelement
US5861087A (en) 1996-11-12 1999-01-19 National Tank Company Apparatus for augmenting the coalescence of a component of an oil/water mixture
US5762810A (en) 1996-11-22 1998-06-09 Pelton; Paul Coalescing oil/water separator
GB2335867A (en) 1998-04-03 1999-10-06 Process Scient Innovations Thermally bonded felt material for coalescence filters
GB9813864D0 (en) 1998-06-27 1998-08-26 Ert Limited Two phase liquid media coalescer
US6056128A (en) 1998-08-04 2000-05-02 Glasgow; James A. Coalescer with removable cartridge
US6302932B1 (en) 1998-11-12 2001-10-16 Honeywell International, Inc. Combined water coalescer odor removal filter for use in water separation systems
US6149408A (en) 1999-02-05 2000-11-21 Compressor Systems, Inc. Coalescing device and method for removing particles from a rotary gas compressor
US6422396B1 (en) 1999-09-16 2002-07-23 Kaydon Custom Filtration Corporation Coalescer for hydrocarbons containing surfactant
NO312404B1 (no) 2000-05-05 2002-05-06 Aibel As In-line elektrostatiske koalescer med doble heliske elektroder
US6517615B2 (en) 2001-02-08 2003-02-11 Dynetek Industries Ltd. Coalescing filter assembly
JP2002242645A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Sanyo Electric Co Ltd オイルセパレータ
US6605224B2 (en) 2001-07-24 2003-08-12 Highland Tank And Manufacturing Company Coalescer apparatus in an oil/water separator
US6730236B2 (en) 2001-11-08 2004-05-04 Chevron U.S.A. Inc. Method for separating liquids in a separation system having a flow coalescing apparatus and separation apparatus
DE10232046A1 (de) * 2002-07-16 2004-01-29 Mann + Hummel Gmbh Filtereinrichtung
US6907997B2 (en) 2003-02-19 2005-06-21 Hancor, Inc. Water clarification system with coalescing plates
US7235177B2 (en) 2003-04-23 2007-06-26 Fleetguard, Inc. Integral air/oil coalescer for a centrifuge
US7326266B2 (en) 2003-10-31 2008-02-05 Flair Corporation Coalescing type filter apparatus and method
US7828865B2 (en) * 2008-07-31 2010-11-09 Cummins Filtration Ip, Inc. Gas-liquid separator with dual flow impaction and coalescence
US7297279B2 (en) 2005-01-21 2007-11-20 Amcol International Corporation Method for removing oil from water coalescing in a polymer particle/fiber media
US7416657B2 (en) 2006-03-21 2008-08-26 Nexjen Technologies Ltd. Oil water coalescing separator
DE102009005158A1 (de) * 2009-01-15 2010-07-22 Donaldson Filtration Deutschland Gmbh Kombinationsfilter

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3768659A (en) * 1971-10-27 1973-10-30 Tenneco Inc Drain valve for fuel filter
CN1261421A (zh) * 1997-06-27 2000-07-26 唐纳森公司 烟雾分离方法和装置
WO2004042202A1 (de) * 2002-11-08 2004-05-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur abscheidung von flüssigkeit aus einem gasstrom
US20040211181A1 (en) * 2003-04-25 2004-10-28 Bendix Commercial Vehicle Systems, Llc Filter assembly for exhaust gases
WO2006005331A1 (de) * 2004-07-14 2006-01-19 Hengst Gmbh & Co. Kg Kühlmittel-pflege-einheit mit rücklaufsperrventil
CN101500870A (zh) * 2006-08-08 2009-08-05 克诺尔商用车制动系统有限公司 压缩空气供应设备
US20090050121A1 (en) * 2007-08-23 2009-02-26 Holzmann Mark V Two Stage Drainage Gas-Liquid Separator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107614083A (zh) * 2015-06-09 2018-01-19 康明斯过滤Ip公司 通过动态密封保持旋转聚结器正向再循环的系统和方法
CN107614083B (zh) * 2015-06-09 2020-05-08 康明斯过滤Ip公司 通过动态密封保持旋转聚结器正向再循环的系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE112010004409B4 (de) 2025-06-18
US20110113737A1 (en) 2011-05-19
CN102711958B (zh) 2014-07-16
WO2011060413A1 (en) 2011-05-19
BR112012007945A2 (pt) 2016-03-22
DE112010004409T5 (de) 2012-12-13
US8349061B2 (en) 2013-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102711958B (zh) 需要插入元件以允许在聚结器系统中排放的组合式减压阀和排放机构
CN101842572B (zh) 具有限流阀的竖管和滤筒
US7614390B2 (en) Two stage drainage gas-liquid separator
CN103189634B (zh) 滤芯、用于与该滤芯配合的阀组件及包括该滤芯的组件
BE1018543A3 (nl) Vloeistofafscheider.
US20110006017A1 (en) Dual stage filtration with barrier for fuel water separation
CN104136088B (zh) 排水的燃料水分离过滤器
EP1393793A1 (en) Fluid filter apparatus
US10046263B2 (en) Snap in place natural gas filter
CN105190015B (zh) 多级大容量滤清器和深度聚结介质系统
US11890558B2 (en) Filter system comprising a filter element and secondary element for closing a central tube
JP5866382B2 (ja) フィルタ部品
EP3015153B1 (en) Separation element and pressure accumulator system
CN104204496A (zh) 带自动排气的过滤元件
CN101205834A (zh) 湿气去除设备和方法
WO2009143310A1 (en) Hydraulic fluid system breather with independent inlet/outlet flow paths
US6752856B1 (en) Feedback loop controlled multistage aerosol removal device
KR20200058544A (ko) 크랭크케이스 환기에서의 오일 관리 구조
CN106029201B (zh) 在盖件中具有排水器件的过滤器设备
US20160023153A1 (en) Multi-stage filter with pressure relief apparatus
KR20160031977A (ko) 필터 인서트
EP3126030B1 (en) Debris drain filter system and cartridge
US10661213B2 (en) Industrial air filtration system and associated filter element
CN114251209A (zh) 过滤器滤芯、过滤器组件和方法
JP5112644B2 (ja) 気水分離器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant