CN102716920A - 冷轧管机管表面自动除油清洁装置 - Google Patents
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Abstract
钢管企业生产高精密冷轧合金无缝钢管时，每一次冷态轧制后管胚表面都会滞留大量的轧制油或皂化油污。它给下一道工序的酸洗去油，增加了难度。也无法及时发现管胚表面致命缺陷，立即进行清除。冷轧管机管表面自动除油清洁装置，适用高精度冷轧合金无缝钢管的生产，它利用管胚轧制中自身的旋转和前进复合运动(无需外加动力)，通过双层耐油橡胶除油插片和双层加厚羊毛毡清洁插片自动进行除油，清洁工作。该装置结构简单，通用性好，外形美观，小巧。
Description
[0001]
目前冷轧管机系列中，可略分二类，三种规格：
A型(用轧制油生产) B型(用皂化油生产)
三种规格：
大号规格-二辊LG80，二辊LG110H，二辊SKW75等
中号规格-二辊KPW50，二辊XπT55，二辊LG60H，三辊LD60等
小号规格-二辊LG30H，三辊LD30等
本装置，每种规格配置大小两个可调换导向口
举例说明：
假如来料57X4轧制38X2的管坯，并且选择中号规格的A型和B型装置来演绎。
首先给装置旋入小的导向口
A型-当轧制出的38X2管旋转着进入装置，先通过双层耐油橡胶除油插片进行二次除油。
第一次除油，油污经泄漏间层流入底部的泄孔收集，第二次除油，少量剩余油污通过5毫米宽的渗漏层，进入底部泄孔收集。管坯继续进入双层羊毛毡清洁插片，进行二次清洁。
第一次清洁管表面，清除物经装置底部另一个泄孔排除收集，第二次清洁管表面时，尚流的少量清除物，同样透过渗漏层流入泄孔收集。
B型-当用皂化油生产时，有一个显著特征，油污垢粘附着管表面，很难用橡胶圈插片清除这些油污须改用钢丝圈插片加清洗液湿性擦洗的方法处理。
故此，在装置入口处加装一个橡胶隔水圈插片，并且把装置底部第一个泄孔，移到两侧中间部位，扩成键形孔，再在装置顶部安装一个循环清洗液喷头，保持一定液面。
待管坯清除油垢以后，再进入羊毛毯清洁插片。
经过A型或B型装置出来的管坯，表面整洁光亮，能够立马发现管表面缺陷，进行清除。
这样管内壁留有少许油污，提高了酸洗去油质量。既减少了废酸的排放，又改善了生产环境。
另外，本装置还有调节轧制中心线的辅助功能，使冷轧管机始终处于一个最佳的轧制状态。
附图说明：
图1是钢管表面的除油，清洁装置立体图
图2是适用于LG60H轧管机的装置导口图
图3是冷轧管机管表面自动除油清洁装置的工作原理图
图4是A型A-A剖面图和B-B剖面图(底部)
图5是装置的配件图
图6是B型A’-A’剖面图(左侧壁)和B’-B’剖面图(底部)。
Claims (6)
1.“管表面自动除油清洁装置”，依照冷轧管 轧制中自身的旋转和前进复合运动特点而设计。能够达到自动除油，清洁管表面的要求。
2.该装置分A型(用轧制油生产)，B型(用皂化油老工艺生产)。
3.本装置每种规格配置大小两个可调换导向口。
4.举例说明：
假如来料57X4轧制38X2的管 
并且选择中号规格的A型和B型装置来演绎。
首先给装置旋入小的导向口
A型-当轧制出的38X2管旋转着进入装置，先通过双层耐油橡胶除油插片进行二次除油。
第一次除油，油污经泄漏间层流入底部的泄孔收集，第二次除油，少量剩余油污通过5毫米宽的渗漏层，进入底部泄孔收集。管继续进入双层羊毛毡清洁插片，进行第二次清洁。
第一次清洁管表面，清除物经装置底部另一个泄孔排除收集，第二次清洁管表面时，尚流的少量清除物，同样透过渗漏层流入泄孔收集。
B型-当皂化油生产时，有一个显著特征，油污垢粘附着管表面，很难用橡胶圈插片清除这些油污须改用钢丝圈插片加清洗液湿性擦洗的方法处理。
故此，在装置入口处加装一个橡胶隔水圈插片，并且把装置底部第一个泄孔，移到两侧中间的部位，扩成键形孔，再在装置顶部安装一个循环清洗液喷头，保持一定液面。
待管 清除油垢以后，再进入羊毛毯清洁插片。
经过A型和B型装置出来的管 表面整洁光亮，能够立马发现管表面缺陷，进行清除。
这样管内壁留有少许油污，提高了酸洗去油质量。既减少了废酸的排放，又改善了生产环境。
另外，本装置还有调节轧制中心线的辅助功能，使冷轧管机始终处于一个最佳的轧制状态。
5.“除油插片”和“清洁插片”的孔径与环型孔型或者轧辊相匹配。
6.图1是钢管表面的除油，清洁装置立体图。
图2是适用于LG60H轧管机的装置导口图
图3是冷轧管机管表面自动除油清洁装置的工作原理图
图4是A型A-A剖面图和B-B剖面图(底部)
图5是装置的配件图
图6是B型A’-A’剖面图(左侧壁)和B’-B’剖面图(底部)。
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| CN2010101514837A CN102716920A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 冷轧管机管表面自动除油清洁装置 |
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| CN (1) | CN102716920A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438378A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种冷轧管机出料端废油回收循环再利用方法 |
| CN104889120A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-09 | 安庆联泰电子科技有限公司 | 一种钢管表面清洗机 |
| CN116673851A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-01 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN201235373Y (zh) * | 2008-06-18 | 2009-05-13 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 粘附在冷轧管上的润滑油回收装置 |
| CN101912887A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-12-15 | 张远见 | 一种钢管去油污机 |
| CN202079104U (zh) * | 2011-05-20 | 2011-12-21 | 张远见 | 钢管内外壁自动清洗机 |
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2012
- 2012-03-23 CN CN2010101514837A patent/CN102716920A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |