CN102703247B - 一种用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：表面活性剂复配体系20-40%；助洗剂10-20%；余量水。本发明通过采用表面活性剂复配体系以及助洗剂来代替传统的含磷的清洗剂，不仅稳定性好、在室温条件下可以达到98%以上的清洗率、去油率高，而且无毒、生物降解性好，有效地保护了环境，而如果采用超声波等辅助清洗方法可进一步缩短去油时间，降低去油成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂，尤其是涉及一种用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，属于金属加工助剂技术领域。
背景技术
在高工钢进行磨削加工过程中，会生成大量的砂轮灰，而所述的砂轮灰的主要成分为铁屑、切削油和砂轮磨粒。近年来，由于铁矿石价格的飞涨，砂轮灰，尤其是高工钢砂轮灰的回收再利用越来越受到各个企业的重视，而在砂轮灰的回收再利用过程中，需要先进行除油处理，即需要先行清除掉切削油。
传统的砂轮灰的除油用清洗剂通常为一种碱性去油清洗剂，如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等，由于清洗剂中含有磷，如果将其排放到水中，很容易造成严重的水体富营养化现象。而我国因受污染达到富营养化水平的湖泊已经占全部湖泊的60%以上，富营养化对环境和人类造成了很大的危害，而含磷的清洗剂是工业和生活中污水的主要来源之一。
在传统的除油用清洗剂中，磷酸盐被广泛使用，因此，为了保护环境，研制磷酸盐的替代品已经成为必然。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种去油效果好、无磷环保的用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：
表面活性剂复配体系 20-40%；
助洗剂 10-20%；
余量水。
其中，所述的助洗剂为马来酸酐-丙烯酸共聚物钠盐或者偏硅酸钠和高分子聚丙烯酸钠复配体系。
而进一步，所述的表面活性剂复配体系包括阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。
其中，所述的阳离子型表面活性剂为十二烷基二甲基氯化铵，而所述的非离子型表面活性剂为碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明的有益效果是：本发明通过采用表面活性剂复配体系以及助洗剂来代替传统的含磷的清洗剂，不仅稳定性好、在室温条件下可以达到98%以上的清洗率、去油率高，而且无毒、生物降解性好，有效地保护了环境，而如果采用超声波等辅助清洗方法可进一步缩短去油时间，降低去油成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：十二烷基二甲基氯化铵和碳脂肪醇聚氧乙烯醚复配体系20%；马来酸酐-丙烯酸共聚物钠盐10%；余量水。
实施例2：用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：十二烷基二甲基氯化铵和碳脂肪醇聚氧乙烯醚复配体系30%；马来酸酐-丙烯酸共聚物钠盐20%；余量水。
实施例3：用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：十二烷基二甲基氯化铵和碳脂肪醇聚氧乙烯醚复配体系30%；偏硅酸钠和高分子聚丙烯酸钠复配体系15%；余量水。
实施例4：用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：十二烷基二甲基氯化铵和碳脂肪醇聚氧乙烯醚复配体系40%；偏硅酸钠和高分子聚丙烯酸钠复配体系15%；余量水。
具体去油方法为：将上述实施例1-4所述配方的组分混合后，与砂轮灰混合，搅拌后，静止分层，去除上层液体，并对沉淀进行反复洗涤后烘干，通过测定，油的去除率达到了98%以上。
发明通过采用表面活性剂复配体系以及助洗剂来代替传统的含磷的清洗剂，不仅稳定性好、去油率高，而且无毒、生物降解性好，有效地保护了环境，而如果采用超声波等辅助清洗方法可进一步缩短去油时间，降低去油成本。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于清洗砂轮灰的脱磷清洗剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：
表面活性剂复配体系 20-40%；
助洗剂 10-20%；
余量水；
所述的助洗剂为马来酸酐-丙烯酸共聚物钠盐或者偏硅酸钠和高分子聚丙烯酸钠复配体系；
所述的表面活性剂复配体系包括阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂；所述的阳离子型表面活性剂为十二烷基二甲基氯化铵；所述的非离子型表面活性剂为碳脂肪醇聚氧乙烯醚；将所述配方的组分混合后，与砂轮灰混合，搅拌后，静止分层，去除上层液体，并对沉淀进行反复洗涤后烘干。
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