CN102701008A - 一种自动松式络筒机的变幅导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动松式络筒机的变幅导纱装置，包括变幅导轨、拉簧、活动拉杆和可调转动杆，与带盖板的槽筒、带导向块的吐丝头和卷绕架相连。变幅导轨中间成型有可限制导向块滑动的滑槽，变幅导轨一侧活动安装于槽筒盖板的内侧，另一侧通过拉簧固定在槽筒上，变幅导轨伸出槽筒外的一端安装有活动拉杆，活动拉杆与同侧的安装于卷绕架的可调转动杆相连。采用本技术方案，结构简单、设计合理、成本低廉，在使用中可方便的实现菠萝状成形，可实现高质量的松式卷绕、提高后续工序染色的质量和顺利退绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种自动松式络筒机的变幅导纱装置。
背景技术
随着人们审美意识的增强和生活水平的提高，高档色织产品愈来愈受到人们喜爱。不仅仅真丝绸，化纤丝、人造丝、混纺纱和棉纱等也可采用色丝制造。色纱染色最经济的染色工艺是应用筒子直接染色，因此得到普遍应用。一般纱筒染色前需要将外购的坯纱或筒子络成适合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用，因此松式络筒机的需求日益增加。如何生产出合格的松式筒子卷装，方便筒纱均匀染色就成为人们需要着手解决的问题。
松式络筒机对络成的筒子使用于筒子染色，其中最主要的要求如下：筒子的边缘应松软而均匀，俗称松边筒子，以便均匀染色、轻快退绕。这就对络筒机的卷绕工作提出了更高的要求。
现有的自动松式络筒机，在如何生产合格的松式络筒方面主要存在如下：把主要工作做在了实现卷绕时的防叠设计，忽略了松式筒子外观结构本身也是影响后续染色工序顺利完成的原因之一，导致络成的平行或矩形松式筒子的边缘纱圈过紧，容易造成紧边筒子以致染色不均。
有鉴于此，本发明人结合从事纺纱机械工作的多年经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动松式络筒机的变幅导纱装置，结构简单、设计合理、成本低廉，在使用中可方便的实现菠萝状成形，可实现高质量的松式卷绕、提高后续工序染色的质量和顺利退绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种自动松式络筒机的变幅导纱装置，包括变幅导轨、拉簧、活动拉杆和可调转动杆，与带盖板的槽筒、带导向块的吐丝头和卷绕架相连。变幅导轨中间成型有可限制导向块滑动的滑槽，变幅导轨一侧活动安装于槽筒盖板的内侧，另一侧通过拉簧固定在槽筒上，变幅导轨伸出槽筒外的一端安装有活动拉杆，活动拉杆与同侧的安装于卷绕架的可调转动杆相连。
进一步，变幅导轨一侧用芯轴活动固定于槽筒盖板内侧，另一侧通过拉簧固定在槽筒盖板的内侧；可调转动杆安装于卷绕架后部的靠外侧。采用上述方案，可使变幅导轨低成本的固定在槽筒盖板上，且顺利的实现其变幅功能。可调转动杆的安装位置，可保证将卷绕架随着纱筒增厚而上移的动作更加准确、平缓的传递给活动拉杆，且成本较为低廉。
采用本技术方案，本发明取得以下有益技术效果：在松式络筒机领域，通过变幅导纱装置与卷绕装置的协调运转，可形成带有松边的松式菠萝型筒子，两端边纱卷向中心移位，达到松边和有利退绕的目的，从根本上改变矩形（或平行）筒子紧边的弊病，大大提高了松式筒子的质量。
本发明适于装在自动松式络筒机，可用于各种纱线的松式络筒，如适用于将将纯棉、化纤混纺、毛纱的筒纱及管纱绕成宝塔或圆柱形松式筒子，供高温、高压筒子染色机用，特别弥补了其它国产络筒机对细旦的低弹丝、网络丝松筒时密度不匀及易钩丝的缺点，改善了现有松式络筒机的不足之处，大大提高了工厂的工作效率和经济效益。
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1本实施例中变幅导轨及其配合部件的结构示意图；
图2是本实施例中变幅导纱装置的工作原理图；
图3是采用了本实施例中的变幅导纱装置后的卷绕装置的结构示意图。
标号说明：
变幅导纱装置4、变幅导轨41、拉簧42、活动拉杆43、可调转动杆44、滑槽411、芯轴412。
卷绕架10、槽筒20、槽筒盖板21、横动往复装置22、螺旋槽221、双滑杆222、吐丝头固定架23、吐丝头231、导向块232、吐丝头滑块233、滑块导销234。
张力调节装置8、纱线200。
具体实施方式
如图1至图3所示，是本发明的较佳实施例。
如图1、图2、图3所示，变幅导纱装置4包括变幅导轨41、拉簧42、活动拉杆43和可调转动杆44，变幅导轨41中间成型有可限制导向块滑动的滑槽411，变幅导轨41一侧活动安装于槽筒盖板211的内侧，具体可以是通过芯轴412活动固定，另一侧通过拉簧固定在槽筒体21上，具体可以是槽筒盖板的内侧，也可以是槽筒的其他位置。变幅导轨41伸出槽筒体外的一端安装有活动拉杆43，活动拉杆43与同侧的安装于卷绕架10的可调转动杆44相连。可调转动杆44的具体位置可以是安装于卷绕架后部的靠外侧。从而使变幅导轨低成本的固定在槽筒盖板上，且顺利的实现其变幅功能。可调转动杆的安装位置，可保证将卷绕架随着纱筒增厚而上移的动作更加准确、平缓的传递给活动拉杆，且成本较为低廉。
如图3所示，与变幅导纱装置配合的卷绕装置，其主要涉及到卷绕架10和槽筒20。卷绕架的位置安装属于现有技术，此处不再赘述。槽筒主要涉及变幅导纱装置的安装位置和吐丝头的配合。只要槽筒中包括带盖板的槽筒、带导向块的吐丝头即可。具体的一种槽筒结构如下：槽筒包括盖板21和内置于槽筒内安装有吐丝头固定架23的横动往复装置22，吐丝头固定架23一端装有吐丝头231，吐丝头231外露于槽筒的靠卷绕架侧，吐丝头固定架23另一端装有导向块232。横动往复装置22上设计有螺旋槽221，其上安装吐丝头固定架的方式有多种。如图2所示，在本实施例中，吐丝头固定架活动安装在吐丝头滑块233上，吐丝头滑块活套在固装于槽筒内的双滑杆222上，吐丝头滑块底面活动安装有滑块导销234，滑块导销234嵌入螺旋槽221内。当横动往复装置22的螺旋槽221旋转时，可带动滑块导销，从而带动吐丝头滑块进而吐丝头固定架进而吐丝头横向往复运动。
变幅导纱装置4的工作原理如图3所示，当活动拉杆43通过可调转动杆44随着卷绕架上移而拉动变幅导轨41时，变幅导轨41的滑槽411与卷绕架夹10持纱筒方向由平行变为倾斜，于是改变了受其限位的导向块232的滑动角度，即改变了吐丝头固定架23的角度，根据杠杆原理，即起到一个改变吐丝头231角度的作用。在松式络筒机领域，通过变幅导纱装置与卷绕装置的上述协调运转，可形成带有松边的松式菠萝型筒子，两端边纱卷向中心移位，达到松边和有利退绕的目的，从根本上改变矩形（或平行）筒子紧边的弊病，大大提高了松式筒子的质量。
上述实施例中未说明的内容均为现有技术，故本处不再赘述。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.一种自动松式络筒机的变幅导纱装置，其特征在于：包括变幅导轨、拉簧、活动拉杆和可调转动杆，与带盖板的槽筒、带导向块的吐丝头和卷绕架相连；变幅导轨中间成型有可限制导向块滑动的滑槽，变幅导轨一侧活动安装于槽筒盖板的内侧，另一侧通过拉簧固定在槽筒上，变幅导轨伸出槽筒外的一端安装有活动拉杆，活动拉杆与同侧的安装于卷绕架的可调转动杆相连。
2.如权利要求1所述的一种自动松式络筒机的变幅导纱装置，其特征在于：所述变幅导轨一侧用芯轴活动固定于槽筒盖板内侧，另一侧通过拉簧固定在槽筒盖板的内侧；可调转动杆安装于卷绕架后部的靠外侧。
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