CN102700217A - 一种非连续式间隔贴合机及其贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非连续式间隔贴合机，该贴合机上包括一传动模组，所述传动模组包括有十个传动座，从左向右依次为第一传动座到第十传动座，其中，所述第二传动座中主传动轮的上方设有模具底滚轮A，在该模具底滚轮A上方设置有模具轮D2；所述第四传动座中主传动轮的上方设置有两个偏心硅胶轮NC，在偏心硅胶轮的上方设置有模具底滚轮A，在该模具底滚轮的上方设置有模具轮D1。本贴合机将需要贴合的膜层先进行模切，再通过贴合机贴合到膜片层上，具体的采用将模切后的条状膜层贴合到膜片层的左右两侧，之后再将条状的膜层贴合到膜片层的上下两侧，这样避免口字型贴合带来的材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴合机，尤其涉及一种利用条状贴合膜代替原有口字型整体转贴的方法，节省原膜料，降低成本，具有对产品进行非连续式间隔贴合覆膜的贴合机。
背景技术
现有的同背光模块相关的光学膜片产品、触控面板光学膜片产品、模切加工产品，原有采用的贴合方法如：【申请(专利)号】CN201110260293.3的“一种制造连续带状光学膜叠层体卷的方法”、【申请(专利)号】CN200880113032.5的“一种光学显示面板的制造方法”、【申请(专利)号】CN201110260293.3的“连续带状光学膜叠层体卷及其制造方法”等已经存在的现有技术，采用的理念均是连续式的对膜片产品上进行整体贴合，如图4所示，将整体贴合膜8先贴合到膜片层7上，然后再人工的抠出废料膜83，最终得到贴膜复合品，对整体贴合膜片不需要的部分再人工的进行裁切，这样浪得人工，同时也浪费材料。
在其产品结构中，有很大部分的设计会利用口字型胶贴合的设计方式或者在需要局部背胶的设计时，这部份的设计方案对于材料利用率非常低通常所采取的方案会是整面的材料，先采取成型保留所需的区域，且此部份的区域在材料的用量，仅占到30％左右或者更低，所以材料的损耗非常大，在业界可能还会采取另一种降低损耗的方式，那就是采取人工贴合的方式，固然可以降低但在良率及效率的部份会很差。
发明内容
本发明提供一种一种非连续式间隔贴合机，采用第二传动座以及第三传动座上模具轮的设计，通过布线走向，将需要进行覆膜的材料进行模切，之后再由贴合轮进行贴合，代替原有整体转让贴合的方法，节省材料，降低成本。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种非连续式间隔贴合机，包括有：
一主动力箱，该主动力箱内设有电机，所述主动力箱为贴合机中转动的滚轮提供机械动力；
一主放料轮，该主放料轮设置在主动力箱前侧的左端，该主放料轮主要提供一光学膜片层的主动放料；
一主收料轮，该主收料轮设置在主动力箱前侧的右端，该主收料轮对贴合后的复合光学膜片进行转动回收；
一副送料机构，该副送料机构由一组送料轮组成，该副送料机构设置在主动力箱前侧的上方，在该副送料机构上具有至少一副送料轮上放置有遮光双面胶层；
一副收料机构，该副收料机构由一组收料轮组成，所述副收料机构设置在主动力箱前侧的下方，在该副收料机构上具有至少一副收料轮上对模切后的复膜剩料进行回收；
一传动座模组，该传动座模组包括一组传动座，所述传动座由放置架和设置在放置架内的滚轮组成，在所述传动座的底部均设有主传动轮。
进一步的，所述传动模组包括有十个传动座，从左向右依次为第一传动座到第十传动座，其中，所述第二传动座中主传动轮的上方设有模具底滚轮A，在该模具底滚轮A上方设置有模具轮D2；所述第三传动座中主传动轮的上方设有两个偏心硅胶轮NC，在偏心硅胶轮的上方设置有模具底滚轮A，在所述模具底滚轮A上方设置有贴合轮N；所述第四传动座中主传动轮的上方设置有两个偏心硅胶轮NC，在偏心硅胶轮的上方设置有模具底滚轮A，在该模具底滚轮的上方设置有模具轮D1。
进一步的，一种利用非连续式间隔贴合机的贴合方法，通过主放料轮滚出一层膜片层，副送料轮中的一个送料轮滚出一层贴合膜，该贴合膜通过传动座上的模具轮进行裁切成左右条状贴合膜和前后条状贴合膜，之后经过贴合轮将左右条状贴合膜贴合到膜片层的两侧，再经过贴合轮将前后条状贴合膜贴合到膜片层的前后两端，再由最后的裁切轮将其切断，得到覆膜产品；其中，从贴合膜上裁切得到的废料膜经由一副收料轮进行回收。
本发明的有益效果：本贴合机将需要贴合的膜层先进行模切，再通过贴合机贴合到膜片层上，具体的采用将模切后的条状膜层贴合到膜片层的左右两侧，之后再将条状的膜层贴合到膜片层的上下两侧，这样避免口字型贴合带来的材料浪费。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的布线图；
图3是本发明的贴合方法示意图；
图4是原有口字型贴合方法示意图。
图中：1、1、主动力箱 2、副送料机构 3、传动座模组 32、第二传动座 33、第三传动座 34、第四传动座 4、主放料轮 5、副收料机构 6、主收料轮 7、膜片层 8、贴合膜 81、左右条状贴合膜 82、前后条状贴合膜83、废料膜。
具体实施方式
如图1所示一种非连续式间隔贴合机，包括有：
一主动力箱1，该主动力箱1内设有电机，所述主动力箱为贴合机中转动的滚轮提供机械动力；
一主放料轮4，该主放料轮4设置在主动力箱前侧的左端，该主放料轮主要提供一光学膜片层的主动放料，从主放料轮上滚放出的为需要被贴合的膜片层；
一主收料轮6，该主收料轮6设置在主动力箱前侧的右端，该主收料轮6对贴合后的复合光学膜片进行转动回收；
一副送料机构2，该副送料机构2由一组送料轮组成，可根据需要覆膜的层数来决定送料轮的个数，该副送料机构2设置在主动力箱前侧的上方，在该副送料机构上具有至少一副送料轮上放置有遮光双面胶层；
一副收料机构5，该副收料机构5由一组收料轮组成，所述副收料机构设置在主动力箱前侧的下方，在该副收料机构上具有至少一副收料轮上对模切后的复膜剩料进行回收；
一传动座模组3，该传动座模组3包括一组传动座，所述传动座由放置架和设置在放置架内的滚轮组成，在所述传动座的底部均设有主传动轮。
进一步的，如图2所示，所述传动模组包括有十个传动座，从左向右依次为第一传动座到第十传动座，其中，所述第二传动座32中主传动轮的上方设有模具底滚轮A，在该模具底滚轮A上方设置有模具轮D2；所述第三传动座33中主传动轮的上方设有两个偏心硅胶轮NC，在偏心硅胶轮的上方设置有模具底滚轮A，在所述模具底滚轮A上方设置有贴合轮N；所述第四传动座34中主传动轮的上方设置有两个偏心硅胶轮NC，在偏心硅胶轮的上方设置有模具底滚轮A，在该模具底滚轮的上方设置有模具轮D1。
其中，布线图中出现的字母含义：A表示模具底滚轮，N表示贴合轮，D表示模具轮。
如图3所示，一种利用非连续式间隔贴合机的贴合方法，通过主放料轮滚出一层膜片层7，副送料轮中的一个送料轮滚出一层贴合膜8，该贴合膜8通过传动座上的模具轮进行裁切成左右条状贴合膜81和前后条状贴合膜82，之后经过贴合轮将左右条状贴合膜81贴合到膜片层7的两侧，再经过贴合轮将前后条状贴合膜82贴合到膜片层7的前后两端，再由最后的裁切轮将其切断，得到覆膜产品；其中，从贴合膜8上裁切得到的废料膜83经由一副收料轮进行回收
本贴合机将需要贴合的膜层先进行模切，具体的为从副送料机构中的一送料轮滚出贴合膜，经过布线走向，通过第四传动座上的模具轮进行模切成条状贴合膜，再通过第三传动座上的贴合轮贴合到膜片层上，具体的采用将模切后的条状膜层贴合到膜片层的左右两侧，之后再将条状的膜层贴合到膜片层的上下两侧，这样避免口字型贴合带来的材料浪费，可具体的节省原材料达70％～80％。
需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种非连续式间隔贴合机，包括有：
一主动力箱(1)，该主动力箱内设有电机，所述主动力箱为贴合机中转动的滚轮提供机械动力；
一主放料轮(4)，该主放料轮(4)设置在主动力箱前侧的左端，该主放料轮主要提供一光学膜片层的主动放料；
一主收料轮(6)，该主收料轮(6)设置在主动力箱前侧的右端，该主收料轮(6)对贴合后的复合光学膜片进行转动回收；
一副送料机构(2)，该副送料机构由一组送料轮组成，该副送料机构设置在主动力箱前侧的上方，在该副送料机构上具有至少一副送料轮上放置有遮光双面胶层；
一副收料机构(5)，该副收料机构(5)由一组收料轮组成，所述副收料机构设置在主动力箱前侧的下方，在该副收料机构上具有至少一副收料轮上对模切后的复膜剩料进行回收；
一传动座模组(3)，该传动座模组(3)包括一组传动座，所述传动座由放置架和设置在放置架内的滚轮组成，在所述传动座的底部均设有主传动轮。
2.根据权利要求1所述的非连续式间隔贴合机，其特征在于：所述传动模组(3)包括有十个传动座，从左向右依次为第一传动座到第十传动座，其中，所述第二传动座(32)中主传动轮的上方设有模具底滚轮A，在该模具底滚轮A上方设置有模具轮D2；所述第三传动座(33)中主传动轮的上方设有两个偏心硅胶轮NC，在偏心硅胶轮的上方设置有模具底滚轮A，在所述模具底滚轮A上方设置有贴合轮N；所述第四传动座(34)中主传动轮的上方设置有两个偏心硅胶轮NC，在偏心硅胶轮的上方设置有模具底滚轮A，在该模具底滚轮的上方设置有模具轮D1。
3.一种利用非连续式间隔贴合机的贴合方法，其特征在于：通过主放料轮滚出一层膜片层(7)，副送料轮中的一个送料轮滚出一层贴合膜(8)，该贴合膜(8)通过传动座上的模具轮进行裁切成左右条状贴合膜(81)和前后条状贴合膜(82)，之后经过贴合轮将左右条状贴合膜(81)贴合到膜片层(7)的两侧，再经过贴合轮将前后条状贴合膜(82)贴合到膜片层(7)的前后两端，再由最后的裁切轮将其切断，得到覆膜产品；其中，从贴合膜(8)上裁切得到的废料膜(83)经由一副收料轮进行回收。
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