CN102706136A - 带导热铜管的时效炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带导热铜管的时效炉，包括炉体、炉门和循环风机，所述炉体从上到下分为燃烧区和装料区，所述燃烧区内部设有导热铜管，导热铜管两端开口均设在炉体顶壁上，所述导热铜管一端开口上方设有燃烧器，另一端开口设为排气口，所述炉体左侧设有循环风机，循环风机与燃烧区、装料区分别通过热风出口管道、热风进口管道连通，所述燃烧区右侧壁连通有冷风进口管道，所述装料区右侧壁连通有冷风出口管道，冷风进口管道与冷风出口管道连通。本发明设计合理，防止燃烧区的水汽进入装料区，避免产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷，提高产品的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及时效炉技术领域，具体涉及一种带导热铜管的时效炉。
背景技术
可热处理的强化铝合金通过人工时效可以快速、有效的提高它的机械性能，现在我们所使用的时效炉是通过火焰加热的方式来控制时效所需的温度，但是通过燃烧天然气会产生大量的水汽，这样严重的影响了产品的表面质量，会导致产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种避免水汽直接接触到产品的带导热铜管的时效炉。
本发明采用的技术方案：一种带导热铜管的时效炉，包括炉体、炉门和循环风机，所述炉体从上到下分为燃烧区和装料区，所述燃烧区内部设有导热铜管，导热铜管两端开口均设在炉体顶壁上，所述导热铜管一端开口上方设有燃烧器，另一端开口设为排气口，所述炉体左侧设有循环风机，循环风机与燃烧区、装料区分别通过热风出口管道、热风进口管道连通，所述燃烧区右侧壁连通有冷风进口管道，所述装料区右侧壁连通有冷风出口管道，冷风进口管道与冷风出口管道连通。
作为优选，所述炉门安装在装料区右侧壁。
作为优选，所述导热铜管两端开口分别设在炉体顶壁的左端和右端。
作为优选，所述导热铜管为波浪形。
有益效果：本发明设计合理，防止燃烧区的水汽进入装料区，避免产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷，提高产品的表面质量。
附图说明
附图是本发明所述的带导热铜管的时效炉的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种带导热铜管的时效炉，包括炉体1、炉门2和循环风机3，所述炉体1从上到下分为燃烧区11和装料区12，所述燃烧区11内部设有导热铜管4，导热铜管4两端开口均设在炉体1顶壁上，所述导热铜管4一端开口上方设有燃烧器5，另一端开口设为排气口，所述炉体1左侧设有循环风机3，循环风机3与燃烧区11、装料区12分别通过热风出口管道6、热风进口管道7连通，所述燃烧区11右侧壁连通有冷风进口管道8，所述装料区12右侧壁连通有冷风出口管道9，冷风进口管道8与冷风出口管道9连通。所述炉门2安装在装料区12右侧壁，所述导热铜管4两端开口分别设在炉体1顶壁的左端和右端。所述导热铜管4为波浪形。
本发明让燃烧所产生的气体在导热铜管4中流动后排出时效炉，这样可以避免水汽直接接触到产品。而且导热铜管4具有良好的散热性，通过炉内的强风循环，把热量带进装料区12进行加温，完全把燃烧区11和装料区12隔绝。
Claims (4)
1.一种带导热铜管的时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)和循环风机(3)，其特征在于：所述炉体(1)从上到下分为燃烧区(11)和装料区(12)，所述燃烧区(11)内部设有导热铜管(4)，导热铜管(4)两端开口均设在炉体(1)顶壁上，所述导热铜管(4)一端开口上方设有燃烧器(5)，另一端开口设为排气口，所述炉体(1)左侧设有循环风机(3)，循环风机(3)与燃烧区(11)、装料区(12)分别通过热风出口管道(6)、热风进口管道(7)连通，所述燃烧区(11)右侧壁连通有冷风进口管道(8)，所述装料区(12)右侧壁连通有冷风出口管道(9)，冷风进口管道(8)与冷风出口管道(9)连通。
2.根据权利要求1所述的带导热铜管的时效炉，其特征在于：所述炉门(2)安装在装料区(12)右侧壁。
3.根据权利要求1所述的带导热铜管的时效炉，其特征在于：所述导热铜管(4)两端开口分别设在炉体(1)顶壁的左端和右端。
4.根据权利要求1所述的带导热铜管的时效炉，其特征在于：所述导热铜管(4)为波浪形。
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