CN1027052C - 带有导杆穿过工作液箱后壁的电火花腐蚀切割机床 - Google Patents

Abstract

夹在复式刀架台上的工件由张紧地运行在两电极导轨的工具电极加工。液箱盛装工作液体以浸没工件的加工区。由导件支撑下电极导轨于机架上。导杆在平行于后壁的滑动封口件遮盖的开口中成直角地穿过液箱后壁。导杆成直角地在另一开口穿过封口件并可滑动。封口件设置在液箱外面向机架的后壁侧边。下滑座在复式刀架台上连接封口件，最好用槽，相对于机架，下滑座只能平行于导杆纵向轴运动，而相对于下滑座，上滑座只能垂直于导杆的纵向轴运动。

Description

本发明涉及一种用以通过利用张紧地运行于上电极导轨和下电极导轨之间的线状或带状工具电极对工件进行电火花腐蚀切割的机床。该下电极导轨通过带有水平纵向轴的细长导杆支撑在该机床的机架上上。该机床提供以用以盛装工作液体的液箱，该液箱固定在提供以两块相互交叉、一块座落在另一块之上的滑座的复式刀架台上。该液箱具有基本上平坦、垂直且面向该机架的后壁，并具有一开口，通过该开口一导杆以其纵向轴与该液箱的后壁成直角地穿过该后壁。在该液箱外部面向该机架的后壁的一侧边提供以一基本上为板状的封口件，该封口件具有另一开口，通过该另一开口该导杆穿过该封口件。该两滑座中的下滑座与该封口件相连接。该液箱提供以第一密封装置，以便在该封口件和该后壁之间形成可滑动的密封。该液箱还提供以第二密封装置，以便在该导杆该封口件之间形成可滑动的密封。

这种类型的机床在德国专利DE-A-3，934，638中为已知。在该德国专利专利DE-A-3，934，638中公开的这种机床中，有一封口件设置在用以盛装工作液体的液箱的外部，并提供以密封装置，以便在该封口件和该液箱的后壁之间形成可滑动的密封。该封口件支撑并导向在上导轨装置和下导轨装置之内，该两导轨装置通过支撑固定地支撑在该液箱的后壁上。该两导轨装置支撑并导向该封口件，以便该封口件在平行于该导杆的水平纵向轴的水平方向上和垂直于该纵向轴的方向上的运动受到支撑和导向。该封口件的外表面提供以一细长的销件，该销件固定于该外表面上并由该表面在平行于该导杆的水平纵向轴的水平 方向上沿该销件纵长方向突伸。该销件啮接于一套筒的孔中并可沿该套筒的纵长方向滑动，而该套筒则支撑在一杠杆的一端部上，该杠杆的另一端部则固定于该下滑座上。所述杠杆围绕该两下部导向装置延伸。其结果，该液箱的后壁必须以足以该杠杆通过的间距与该机架相隔开。此外，在该德国专利DE-A-3，934，638公开的机床中，该封口件可在平行于该导杆的水平纵向轴的水平方向上移动。其结果，该封口件必须以可以变化的间距与该液箱的后壁间隔开，而用以在该封口件和该液箱的后壁之间的形成可滑动密封的密封装置则必须以可变化的距离间密封为条件。再者，在该德国专利DE-A-3，934，638公开的机床中，该封口件必须高度精密地制造出来，使得当该液箱移动时，该封口件便可自由地在上导轨装置和下导轨置之间滑动而不必发生任何倾斜情况，这种倾斜情况则容易因该锁件偏离该封口件的中心而发生。更有甚者，在该德国专利DE-A-3，934，638公开的机床中，则须提供一密封装置以便在该封口件和该导杆之间的可滑动地密封。

在美国专利US-A-4，918，279中公开了供在利用一线状或带状工具电极对工件进行电火花腐蚀切割的机床中贯穿液箱后壁的导杆的密封穿透的各种可能性。在一个具体的变型例中（如该美国专利US-A-4，918，279中图5j所示），该封口件与该后壁直接地可滑动接触。该封口件亦直接地支撑在该导杆上并由一导向部件推靠向该液箱的后壁上，而不理会发生的少许漏泄（参看该美国专利US-A-4，918，279第7栏第62行起的自然段）。在另一个具体的变型例中（如该美国专利US-A-4，918，279中图5a所示），该液箱的后壁为由两相互平行的壁和一间隔空间构成的双壁，该两壁之间的间隔空间内设置有一由该导杆支撑的封口件，还提供以密封装置，以便在该封口件和该两壁之间形成可滑动的密封。在该后述的变型例中，该液箱的底部延伸超出该两平行的壁，以便设置以装配着用以收集漏泄的工作液体的排放管的流槽（参 看该美国专利US-A-4，918，279第9栏自第64行起的自然段）。在又另一个变型例中（如该美国专利US，4，918，279的图5e至5i和图5k至5l所示），该封口件设置在该液箱内部并平行于该液箱的后壁，每一个都通过挠性的密封装置支撑在该导杆上。在这些变型例中之一（参看美国专利US-A-4，918，279中图5k所示），该套筒通过一杆连接到下部滑块。

一种利用一线状或带状工具电极对工件进行电火花腐蚀切割的类似的机床在美国专利US-4，565，915中为已知。在该美国专利US-4，565，915的这种机床中，液箱具有一面向机架的垂直后壁，该机架为由两相互平行的壁和间隔空间构成的双壁，该两壁之间的间隔空间内设置有一封口件，还提供以密封装置，以便在该封口件和该两壁之间形成可滑动的密封。该封口件支撑在一围绕着该导杆的套筒中，提供以密封装置，以便在该套筒和该导杆之间形成可滑动的密封。在外壁的附近，该液箱的底部延伸超出该两平行的壁以便设置以装配着用以收集漏泄的工作液体的排放管的流槽。这种机床的一个缺点在于，由于作用于导杆上用以移动该封口件所必需的力与其纵向轴成直角，因此，该力在与该导杆的纵向轴成直角的方向上弯折该导杆，与此同时，损害了工件加工的精密度，除此之外，美国专利US-4，565，915中的已知机床的另一个缺点还在于必须在液箱的后壁上保证对封口件的导向，使得这后壁制造成本昂贵，因为该后壁若不是制成双壁则要提供以导向路轨。

在美国专利US-4，808，786已知的建议中，规定导杆须穿过液箱的后壁，并通过设计成波纹管的挠性封口件形成在导杆和后壁之间的密封。其缺点在于当液箱注满以工作液体时，该波纹管抵挡不住工作液体的压力。

在美国专利US-4，647，747或US-4，663，509已知的建议中，规定导杆须穿过液箱的后壁，并通过设计成其端部可退绕或绕起的带状物的 水平可移动的挠性封口件而形成导杆和后壁之间的密封。其缺点在于这种封口件起着似双边闸板的作用，不过结构非常复杂同时制造成本也非常昂贵。

在德国专利DE-A-3303758中公开了一种利用在用以盛装工作液体的液箱中的加工埋头孔的电极进行电火花腐蚀切割的机床，该液箱具有可以放落的壁，提供以可充气的密封装置，以便在该容器的各壁之间形成密封。然而这些密封装置只有在其壁竖起并连接起来而封闭时，才可以充气，而在该壁可以运动之前，须将该密封装置先放完气。

最后，已知为了实现高精密度的工件加工，必须将液箱中的整个下导杆与电极导轨乃至于工件一起和至少该上导杆的末端部分与上电极导轨一起安置成浸没于工作液体中，这种建议在美国专利US-4，029，929或US-4，363，949中为已知。然而，该美国专利所建议的技术解决方案有缺点，因为该下导杆不能很好地直接支撑在该机架上，从而损害了加工精密度，同时也避免（美国专利US-4，029，929）两电极导轨独立地彼此相互运动或使该电极导轨独立地彼此相互运动变得复杂（美国专利US-A-4，363，949）。

本发明的目的在于改进在德国专利DE-A-3，934，638中为已知的机床，从而提供密封装置，以便在该封口件和后壁之间形成可滑动的密封，该密封装置可在液箱移动时，不将任何与该导杆的纵向轴成一直角而作用于该导杆上的力传递到该导杆上，从而容许以高精密度加工工件。此外，液箱与机架的距离尽量的短，而封口件能安全地执行其功能，尽管其构造简单并可免除昂贵的导轨。

按照本发明，在德国专利DE-A-3，934，638中为已知的那种机床中实现这个目的，其特征在于该下滑座与该封口件牢固地连接，该第一密封装置可用加压气体充气，该封口件于其下段面向该液箱的一侧边处提供以一槽，该槽提供以排泄管连接件，该槽设计成在该下滑座上 牢固地支撑该封口件的连接件。

第二密封装置最好用以在该导杆和该封口件之间形成可滑动的密封，包括至少一个围包该导杆的至少一部分长度的波纹管，该波纹管的一个端部密封连接该导杆，而波纹管的另一个端部则连接该封口件。

第二密封装置最好包括至少两个设置成彼此相隔开的密封件，该密封装置可充以压力气体。在此实例下，各密封件用一密封体整体地连接并固定于其上以形成弯曲的突体，在这后一实例下，该密封件与固定到该密封件上的密封件最好一起形成迷宫式密封。

该第二密封件装置最好设计成用以在该导杆和该封口件之间形成可滑动的密封器件，其包括一个牢固地设置在面向该机架的封口件的一侧边的套筒，该套筒围包着该导杆，与之有间隙，其还包括至少两个设置在该套筒内彼此相互间隔开的密封件，该密封件可滑动且密封地围包着该导杆，该套筒与至少两个密封件和该导杆相互配合，以便限定围包该导杆的密封空间。在此实例下，最好以将加压气体施加在围包该导杆的密封空间中。

该封口件最好仅以其上端部通过一可滑动的导向装置支撑在后壁上。在这实例下，该第一密封装置最好提供以一滑动件，该滑动件被导向于一U-截面件上，或者，在另一个优先的实施例中，该第一密封装置提供以一个U-截面件，该U-截面件中形成的腔穴内设置一挠性密封，由此可将压缩气体喂入在该U-截面件和该挠性密封件之间剩除的一部分腔穴的空间中。

本发明的机床的主要优点在于，用以使该封口件运动的力，绝不可以与导杆的纵向轴成直角的方式作用在该导杆上，从而使高精密加工得以实现;在该封口件和该后壁之间的密封可通过简单且经济的手段得到保证;且在该导杆和该封口件之间的密封亦可得到保证，且生产和安装上不甚困难而成本也不昂贵。

下文将通过各实施例的各实例参照附图更详细地叙述本发明，在所有附图中各相同的元部件将标以相同的标号，其中：

图1    表示本发明的机床的第一实施例的示意透视图，其中部分地为剖开部分;

图2    表示本发明的机床的第二实施例的示意透视图，其中部分地为剖开部分;

图3    表示图1的实施例在横越下导杆及相应的液箱的垂直纵向截面的示意侧视图;

图4    表示图1的实施例在横越导杆及相应的液箱的水平纵向截面的示意顶视图;

图5    表示第二密封装置的第一实例的示意截面图;

图6    表示第二密封装置的第二实例作为截面的示意截面图;

图7    表示第二密封装置在横越导杆的水平纵向截面的示意图。

按照本发明的用以通过线状或带状式工具电极2电火花腐蚀切割工件1的机床包括：一机床底座3和竖直机架4。在底座3上设置包含一块在另一块之上相互叉的两块滑座6、7的复式刀架台5。上滑座6提供以用以夹紧工件1的夹紧装置8，且该上滑座6以可滑动及可调校的方式支撑在下滑座7上，该下滑座7则以可滑动及可调校的方式支撑在底座3上。

工具电极2运行穿过夹持在复式刀架台5上的工件1的加工区9。为此目的，工具电极2在位于工件1之上方的上电极导轨10和位于工件1之下方的电极导轨11之间在张紧状态下运行。该上电极导轨10和下电极导轨11分别通过上导杆12和下导杆13支撑在机架4上。在图1和2中所示的各实施例中，该两导杆12和13为细长的杆体且分别具有水平纵向轴14和15，在其他的实施例中，至少下导杆13以上述方式进行设计。工具电极2由电极供应线盘退绕，从该处，电极被至少一 个上辊16偏转其方向而连续地导引到上电极导轨10、加工区9和下电极导轨11处，在抵达下电极导轨11后，该电极将被至少一个下辊17偏转其方向并收集起来，其收集方式可例如将使用过的电极收卷起来或切碎，但在此处未示出。

在复式刀架台5上，下滑座7的滑动方向定向成与下导杆13的水平纵向轴15平行，而上滑座6的滑动方向则定向成水平地与该纵向轴15垂直。因此，相对于机架4而言，下滑座7只能平行于下导杆13的纵向轴15而运动，而上滑座6则相对于下滑座7而言，只能在垂直于导杆13的纵向轴15的方向上运动。而相对于机架4而言，工件1则总是可通过复式刀架台5在一水平平面内运动，但可选择性地在平行于下导杆13的纵向轴15的方向上、在水平地垂直于导杆13的纵向轴15的方向上及在这些方向的任何组合而成的方向上运动。

机床提供以盛装工作液体的液箱18。液箱18支撑在上滑座6上，并围包起夹紧装置8，使之当液箱18灌满以工作液体时，工件1或至少其工作区9将会被工作液体所淹没。液箱18具有一基本上平坦且垂直的后壁19，该后壁19面向机架4并牢固地与上滑座6相连。

为了把工具电极送到工作区9，下导杆13以其纵向轴15与液箱18的后壁19成直角地在开口20a（图1）或20b（图2）的范围内穿过该后壁19。开口20a或20b由一围绕下导杆13并与之有间隔的周缘21a（图1）或21b（图2）所限制。按照图1所示的第一实施例中，开口20a的周缘21a的几何形状为连续的凸的闭合曲线，例如该曲线可取相当于一长方形而其两条垂直短边各扩张成一半圆形所组合成的几何形状。在按照图2和3所示的第二实施例中，开口20b的周缘21b的几何形状为U形曲线段，该几何形状可由图1中开口20a的周缘21a的几何形状推导出来，即通过移除位于开口20a上方的液箱18的后壁19的部分而推导出来。然而，图4所示则适用于该两实施例。

因此，两个实施例皆相对于后壁19在由周缘21a或21b所确定的开口20a或20b极限范围内，提供下导杆13垂直于其纵向轴15的运动。

为防止工作液体通过开口20a或20b由液箱18流出，在液箱18上提供以封口件22，该封口件22至少在开口20a或20b的范围内大致上取板状的设计形式。如具体示于图3和4，该封口件22的板状件23，安排成可在液箱18的外面滑动并平行于后壁面向机架4的侧面26和与之相距最短的距离。如具体示于图3中，整个封口件22牢固地与下滑座7相连。

板状件23的尺寸选择得使之能永远遮盖后壁19的开口20a或20b，即在任何位置上都能遮盖该开口20a或20b。在水平方向上，这种遮盖作用通过板状件23和后壁19具有约相等水平的延伸度而得以实现，如于图4中具体所示，这水平延伸度须比开口20a或20b的最大水平宽度大出至少两倍下导杆13的直径。在垂直方向上，在图1所示的实施例中，这种遮盖作用则通过板状件23比开口20a的最大垂直宽度大出至少两倍下导杆13的直径;在图2和3所示的实施例中则该板状件23比开口20b的最大垂直宽度大出至少一倍下导板13的直径。为了在封口件22和后壁19间形成可滑动的密封则提供以下文将叙述的第一密封装置32。

按照图1和2的实施例的重大优点在于，使封口件运动所需的力，无论如何都不与导杆的纵向轴成直角地作用在导杆上，因此，使工件的高精确度加工变得可能实现。

按照图1的实施例的另一个优点在于，正如下文所示，液箱18的后壁19和第一密封装置32的制造成本非常廉宜，而按照图2的实施例的另一个优点在于导杆13可非常容易地插入液箱内。

为了将工具电极2带到加工区9，下导杆13在其纵向轴15与封口件22的板状件23中的另一开口24的范围内成直角的方向上穿过封口件22 的板状件23。这另一开口24由围绕下导杆13的另一周缘25所限制，其限制方式使得下导杆13可被密封并可在其纵向轴15的方向上运动。为了在下导杆13和封口件22间形成可滑动的密封则提供以下文将叙述的第二密封装置。

为了在图5表示的第一实例中封口件22和后壁19间形成可滑动的密封，第一密封装置32包括如在实例中表示的至少两个或四个密封件34，各密封件设置成彼此相互间隔开，该密封件34概略地提示在图4中及以放大和截面的方式表示在图5中，然而，如果第一密封装置32包括两个密封件34，可能已经足够。密封件34设计成管状并可以充以压力气体或空气（这在图中未示出，而这种密封件本身为公知）。然而，如果其中只有一个或一些密封件34设计成可以充气，可能已经足够。如可从图5中看到的那样，该四个密封件34整体地与一密封体35相连并作为弯曲的突体，并固定在其上。与固定在其上的密封件34一起，密封体35构成一个由弹性合成材料制成的迷宫式密封，该材料通常用于制造密封件。

这种迷宫式密封34的几何形状对应于开口20a或20b（图1或图2）的周缘21a或21b的几何形状。在图1的实施例中，迷宫式密封34，35的几何形状为连续的凸的闭合曲线，其与开口20a的周缘21a恰好相似，而在图2和3的实施例中，该迷宫式密封34，35的几何形状则为U形曲线段，其与开口20b的周缘21b的几何形状恰好相似。

为了在图6表示的第二实例中的封口件32和后壁19间形成可滑动的密封，第一密封装置32包括U-截面件42，设置在后壁19面向机架4的侧边26上。因此，U-截面件42定位在后壁面向机架4的侧边26和封口件22面向液箱18的板状件23的侧边27间。滑动件43，例如具矩形横截面，至少部分地设置在U-截面件42内。滑动件43可例如由PTFE（聚四氟乙烯）基质充填以石墨制成，当将滑动件43压在该板状件23上时， 便在板状件23的侧边27上形成滑动密封。设置在U-截面件42的滑动件43的部分限定U-截面件42内的腔穴44，在该腔穴内塞入密封体45。腔穴44中U-截面件42和密封体45间剩余的空间喂入压缩空气，喂入方式未示出。由于这空气压力，密封体45受到在封口件22方向上的力的作用。这便使密封体45被压到滑动件43上，作用在滑动件43上的压力转而又压到封口件22的板状件23的侧边27上。以这样的方式，液箱18将在封口件22被滑动密封。

作为第一密封装置32的附加件，在封口件22的下段在其面向液箱18的侧边27上提供以一收集可能通过密封装置32漏泄的工作液体的槽28。同时该槽28起着刚性支撑板状件23的连接件的作用，因此起着在下滑座7上刚支撑整个封口件22的连接件的作用。为了排泄可能已被收集的工作液体，槽28上提供以与用以排泄工作液体而在此处未示出的管道相连接的排泄管连接件29。

为了形成在图3和4中所示的第一实例的密封，第二密封装置可包括内波纹管30和/或外波纹管31，该内波纹管30和/或外波纹管31在至少下导杆13的一部分长度上围包着导杆13。波纹管30和/或波纹管31的一个端部与下导杆13连接，例如以密封的方式用粘合剂或再用坚固的夹具连接。波纹管30和/或波纹管31的另一端部与封口件22连接，例如以密封方式用粘合剂或通过未示出的凸缘螺固到封口件上连接。为了排泄可能已被收集在波纹管30和/或波纹管31内的工作液体，提供以本身已为公知因而未示出的诸如排泄管连接件的排泄装置，该装置与此处未示出的管道相连接以便排出工作液体。

为了形成在图3和4中所示的第二实例的密封，第二密封装置可设计成为设置在下导杆13和封口件22间的密封器件33。密封器件33包括用螺钉或粘合剂牢固地设置在封口件22面向机架4的侧面37上的套筒36。套筒36有余隙地围绕下导杆13，以便对至少两个设置在套筒36 内彼此相互间隔而密封地且可滑动地围包导杆13的密封件38提供空间。例如，在图7所示的截面图中，提供以五个环形密封件38，该密封件38与密封体39整体地相连接并固定在其上而成为环形内突体。环形密封件38以密封且可滑动方式围包下导杆13。由于这个原因，确定了在下导杆13、支撑在套筒36上的密封体39和一对密封件38间的密封空间40，各密封空间40围绕下导杆13，并可在空间40中充以加压气体（此处未进一步详细示出，因为这种可充以加压气体的密封本身是公知的）。密封体39与固定在其上的密封件38一起构成本身公知的迷宫式密封，且是由通常用以制造密封件的合成材料制成的。

为了在液箱18上辅助性地支撑封口件22的板状体23，U-形固定夹具41可在液箱18的后壁19上固定板状件23。固定夹具41用例如螺钉或粘合剂附装在液箱18的后壁上，并允许板状件23例如通过用低摩擦系数、弹性而可能含有诸如石墨的合成材料制成的滑动体46而滑动。

总之，本发明的改型和变化在任何情况下限制于仅作为实施例而在上文提出的实施例。可能有多个等效的实施例其开发设计会落在本发明的范围。

Claims (10)

1、一种用以通过利用张紧地运行在上、下电极导轨(10，11)的线状或带状工具电极(2)对工件(1)进行电火花腐蚀切割加工的电火花腐蚀切割机床，

该下电极导轨(11)通过一具有水平的纵向轴(15)的细长导杆(13)支撑在该机床的机架(4)上，

该机床提供以盛装工作液体的液箱(18)，该液箱(18)固定在有两块相互交叉的、一块座落在另一块之上的滑座(6，7)的复式刀架台(5)上，

该液箱(18)具有基本上平坦且垂直的、面向该机架(4)并且有一开口(20a、20b)的后壁(19)，该导杆(13)以其纵向轴(15)与该后壁(19)成直角的方向上通过该开口(20a、20b)穿过该后壁(19)，

一基本上呈板状的封口件(22)，其在该液箱(18)外部面向该机架(4)的后壁(19)的一侧边(26)设置成平行于该后壁(19)，且该封口件(22)总是遮盖该后壁(19)的开口(20a、20b)，

该封口件(19)另有一开口(24)，导杆(13)则通过该开口(24)穿过该封口件(19)，

该两块滑座(6，7)中的下滑座(7)连接到该封口件(22)上，

提供以用以在该封口件(22)和该后壁(19)之间形成可滑动的密封的第一密封装置(32)，

提供以用以在该导杆(13)和该封口件(22)之间形成可滑动的密封的第二密封装置，

其特征在于，

该下滑座(7)牢固地连接于该封口件(22)上，

该第一密封装置(32)可充以压力气体，

该封口件(22)于其下段面向该液箱(18)的一侧边(27)有一槽(28)，该槽(25)有排泄管连接件(29)，

该槽(28)为在该下滑座(7)上牢固地支撑该封口件(22)的连接件。

2、按照权利要求1所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该用以在该导杆（13）和该封口件（22）之间形成可滑动的密封的第二密封装置（13）包括至少一个包围该导杆（13）的至少一部分长度的波纹管（30，31），该波纹管（30，31）的一个端部密封地连接该导杆（13），而该波纹管（30，31）的另一个端部则密封地连接该封口件（22）。

3、按照权利要求1所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该第一密封装置（32）包括至少两个密封件（34），该两个密封件波此相互间隔开，并可充以压力气体。

4、按照权利要求3所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该密封件（34）整体地与一密封体（35）相连接并作为弯曲的突体固定于其上。

5、按照权利要求1所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该密封体（35）和固定在该密封体（35）的密封件（34）一起形成一迷宫式密封。

6、按照权利要求1所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该第二密封装置为一用以在该导杆（13）和该封口件（22）之间形成可滑动的密封的密封器件（33）;该第二密封装置包括一套筒（36），该套筒牢固地设置在面向该机架4的封口件（22）的一侧边上，该套筒（36）围包着该导杆（13），并与之有间隙;该第二密封装置还包括至少两个密封件，该两个密封件彼此相互间隔开地设置在该套筒（36）内，该密封件可滑动且密封地围包着该导杆（13），该套筒（36）与该至少两个密封件和该导杆（13）相互配合，以便限定围包该导杆（13）的密封空间。

7、按照权利要求6所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，在围包该导杆（13）的密封空间内可施加气压。

8、按照权利要求1所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该封口件（22）仅以其上端部通过一可滑动的导向装置（41，46）支撑在后壁（19）上。

9、按照权利要求8所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该第一密封装置（32）提供以一滑动件（43），该滑动件（43）导向在一U-截面件（42）上。

10、按照权利要求8所述的电火花腐蚀切割机床，其特征在于，该第一密封装置（32）提供以一U-截面件（42），该U-截面件（42）中形成一放置着一挠性密封（45）的腔穴（44），压缩空气可喂入在该U-截面件（42）和该挠性密封（45）之间剩余的一部分腔穴（44）的空间中。

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