CN102692037A - 带隔离腔室的暖气炉 - Google Patents

Abstract

本发明公布了带隔离腔室的暖气炉，包括水套炉体及其相互连通的水套烟道，该水套炉体上部或水套烟道中，设有固定换热体和可移动换热结构，该暖气炉在对应可移动换热结构的端部范围，设有隔离腔室结构。可有效隔离流通烟气中焦油、灰尘在可移动换热结构端部范围造成凝结，避免可移动换热结构引出端因焦油、灰尘凝结而出现移动障碍。尤其是引出口中进水端和出水端与主换热体的非平行移动设置，使其生产更加简便，封闭更加严密，移动可靠灵活。

Description

带隔离腔室的暖气炉

技术领域

本发明涉及一种带动暖气供热的暖气炉，具体说是带隔离腔室的暖气炉。

背景技术

根据北方火炕抽力普遍偏低，而不同火炕抽力又差别很大。暖气炉在晚间使用需要低效换热排烟来保证火炕温度，白天使用则需要高效换热，来实现暖气节能供热的客观情况，本发明人在2010年和2012年发明了两项暖气炉技术(专利号为：2010101455326、201220168839.2)，该两项发明的共同点是，分别在暖气炉的水套烟道中或在水套炉体的上部设置固定换热体和可移动换热结构，利用可移动换热结构主换热体与固定换热体的位置移动来选择暖气炉的低效换热排烟与高效燃烧换热。使暖气炉具有快速缓火，高效换热，任意选择火炕温度，节能、环保等显著特征。但由于目前市场上烟煤使用比例的不断增大，该燃煤的流通烟气中焦油、灰尘在主换热体、进水端和出水端及相关部件上的凝结，就会使可移动换热结构引出端的移动出现障碍。由于该可移动换热结构封闭板透孔与所套入的主换热体外缘为防止烟气外溢只能存在较小间隙，焦油和灰尘的凝结还会造成该封闭板在主换热体上失去轴向移动能力，当主换热体被调节装置拉动，出现轴向偏移时，该封闭板与烟道壁板就会出现间隔，造成烟气外溢，形成安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使流通烟气与可移动换热结构的端部范围有效隔离，使可移动换热结构在炉体中移动灵活可靠，封闭安全，换热效率可任意调节的带隔离腔室的暖气炉。

为解决上述问题，本发明采用了这样一种带隔离腔室的暖气炉，其包括水套炉体及其相互连通的水套烟道，该水套炉体及水套烟道上设有进水口和出水口，该水套炉体上部或水套烟道中，设有固定换热体和包括主换热体的可移动换热结构，该可移动换热结构还包括与炉体水套活动连通的进水端和出水端，该炉体外部设有可带动主换热体移动的调节装置，该暖气炉在对应可移动换热结构的端部范围，设有隔离腔室结构。

通过在可移动换热结构端部范围的暖气炉体中设置隔离腔室结构，可避免可移动换热结构端部范围处在流通烟气之中，从而造成焦油、灰尘凝结。以确保可移动换热结构的引出端移动灵活可靠及封闭安全。

作为本发明的一种优选结构，该隔离腔室结构为主换热体两端对应的壁板上，设有与水套层封闭的隔离套，该主换热体两端设置的连通箱体设置在该隔离套内，该隔离套内的壁板上设有该主换热体在其中呈排列状移动的长条形开口，该连通箱体的纵向端，分别设有进水端和出水端，对应该进水端或出水端的隔离套壁板上，设有引出口，该进水端和出水端分别从所对应的引出口中伸出，该隔离套的外端面上，设有封盖板。采用这种结构，可避免进水端与出水端以及与其对应的引出口因处在流通烟气之中而造成相互间焦油、灰尘的凝结。

作为上述结构的进一步改进，该隔离套内的主换热体上设有内封闭板，该内封闭板上的透孔对应套在该主换热体上，该内封闭板与连通箱体之间设有弹簧，该内封闭板可移动封闭该长条形开口。采用这种结构，可进一步提高隔离套内部与流通烟气的封闭性，保持隔离套内部的清洁及引出端的移动灵活。

作为上述结构的进一步改进，该引出口与进水端和出水端的外表面存在明显间隔，对应该引出口的进水端或出水端上，套入可移动封闭该引出口与该进水端或出水端外缘间隔的封垫，该封垫上设有弹簧，弹簧的另一端设置在连通箱体上。采用这种结构，即降低了进水端和出水端之间与对应的引出口之间的同心制作要求，减化了生产难度；也使得主换热体的移动方向与进水端和出水端的引出方向不必处在一个平行线上，便于主换热体的倾斜排列设置，优化暖气炉的通烟、换热。

作为上述结构的进一步改进，在引出口所在壁板的侧边，设置具有透孔的内隔板，该内隔板透孔与引出口的形状、大小、位置相应，该进水端或出水端在引出口及内隔板透孔中同步移动，该封垫上设置的弹簧，其另一端对应设置在内隔板上或者是对应设置在内隔板透孔上的垫圈上。采用这种结构，可将弹簧的动态压缩使用变为静态压缩使用，稳定封垫的长期封闭效果。

作为上述结构的进一步改进，该具有引出口的一侧板面为活动连接板，该隔离套的上下端，具有封挡该活动连接板的沿，该活动连接板的内外端，分别与封盖板及与其对应的隔离套底部板面相接。采用这种结构，可利用弹簧压力及引出口与进水端或出水端的明显间隔，实现活动连接板的定位和移出，方便部件的更换。

作为本发明的另一种优选结构，该隔离腔室结构为主换热体两端对应的壁板上，设有与水套层封闭的隔离套，该主换热体两端设置的连通箱体设置在该隔离套内，该隔离套内的壁板上设有该主热体在其中呈排列状移动的长条形开口，该隔离套内的主换热体上，设有其透孔可对应套在该主换热体上的内封闭板，该内封壁板与连通箱体之间设有弹簧，该内封壁板可移动封闭该长条形开口，该隔离套的外端面上，设有带条形口的封板，该连通箱体外端设置的进水端或出水端能从该条形口中引出并移动，该封板外侧的进水端或出水端上，设有能移动封闭该封板条形口的外封闭板，外封闭板上的弹簧，定位在进水端或出水端上的定件件上。采用这种结构，可使进水端和出水端与炉体水套具有多方位的连通选择。

作为本发明的另一种优选结构，该隔离腔室结构为主换热体两端对应的壁板上，设有与水套层封闭的隔离套，该主换热体两端设置的连通箱体设置在隔离套的外部，该隔离套内的壁板上，设有该主换热体在其中呈排列状移动的长条形开口，该隔离套内部和外部的主换热体上，分别设有其透孔可对应套在该主换热体上的内封闭板和外封闭板，该内封壁板与外封闭板，外封闭板与连通箱体之间分别设有弹簧，且外部弹簧压力大于内部弹簧压力，该内封闭板与外封闭板可移动封闭长条形开口及隔离套外端面，该连通箱体上分别设有进水端和出水端，采用这种结构，可减化产品的制作工艺。

作为上述结构的进一步改进，该隔离套内设有一个其长度小于该隔离套的内套体，该内套体的外端面不低于该隔离套的外端面，该内套体的内端与该内封闭板留有间隔，该内套体与隔离套两端的空腔设有密闭板。采用这种结构，可缩短外封闭板的长度，避免其向外移动延伸的两端受力变形。

作为上述结构的进一步改进，在对应封垫或对应外封闭板一面的进水端或出水端上，套入带外沿的封闭盘，该封闭盘内设置封闭物，该封闭盘的沿口一面与封垫或外封闭板相接。采用这种结构，可进一步提高可移动换热结构与炉体的封闭效果。

附图说明

下面结合附图和本发明实施方式做进一步的详细说明：

图1是本发明带隔离腔室的暖气炉第一种实施方式半剖视示意图。

图2是第二种实施方式带隔离腔室的暖气炉沿A-A线的剖视图。

图3是第二种实施方式带隔离腔室的暖气炉沿B-B线的剖视图。

图4是第三种实施方式带隔离腔室的暖气炉沿A-A线的剖视图。

图5是第四种实施方式带隔离腔室的暖气炉的水套炉体局部剖视图。

图6是第五种实施方式带隔离腔室的暖气炉水套烟道剖视图。

具体实施方式

从图1所示本发明实施方式可知，水套炉体1上部设有水套烟道5。水套炉体1下部及水套烟道上部分别设有进水口2和出水口12，.水套烟道5前端设有单体的烟道6。该水套炉体1一侧可以设置配有炉门的添煤口22，水套炉体1下部设有炉条23和灰腔24，灰腔一侧设清灰口，清灰口处设有可将该清灰口封闭的灰斗19。水套炉体1内部设有炉衬3，水套炉体顶部设置配有炉盖的炉盘4，.该炉盘4可以是单层体，也可以是水套体。在水套炉体1上部或水套烟道5内部，设置有固定换热体7和可移动换热结构。该固定换热体7两端与所对应水套层相连通。该可移动换热结构包括的主换热体8与固定换热体7大体呈相互平行的间隔设置。该主换热体8两端与连通箱体9相连通。与连通箱体9相连通的进水端15及出水端16分别在炉体外部通过连通软管25、26与炉体水套或进水口2、出水口12活动连通，以构成水体循环。在炉体外部，设置有调控装置，通过带动主换热体8移动，来选择其与固定换热体7位置重合直通排烟，或位置交错冲刷换热。该暖气炉在对应可移动换热结构的端部范围，设有隔离腔室结构，该结构可将可移动换热结构端部范围的主换热体8、进水端15、出水端16及相关部分与流通烟气相隔离，避免焦油、灰尘在其表面凝结，保证可移动换热结构的移动灵活可靠，封闭安全。在图1所示第一种实施方式中，主换热体8两端对应的水套层的壁板上，设有隔离套18，该隔离套18与该水套层的内壁板相固接、与该水套层相封闭。该水套层的内壁板构成了隔离套18的底部板面。当该隔离套18处在一面水套层的端部时，该隔离套18底部的内壁板要向前延伸与另一面水套层的外壁板相连接，以构成该隔离套18的完整底部板面。当然，该隔离套18也可以设置在一段单板体上。该主换热体8两端设有连通箱体9，该连通箱体9设置在该隔离套18内。在隔离套18内部的内壁板上，设置有长条形开口13，该主换热体8在该长条形开口13中呈排列状，并可往复移动。该连通箱体9可以具有大于长条形开口13的相邻侧边，以便对长条形开口13进行封闭。该进水端15和出水端16分别设置在两个连通箱体9的纵向端，在进水端15和出水端16所对应的隔离套18一面壁板上，设有引出口21，该进水端15和出水端16分别从所对应的引出口21中引出。该进水端15与出水端16要大体保持水平移动状态，以保证主换热体8及连通箱体9内的气体由出水端16顺利排出。该进水端15和出水端16与引出口21的形状、位置相对应。该引出口21与进水端15或出水端16的外缘要留有适量的间隙，以便可移动换热结构与炉体的适当封闭和顺利移动。该隔离套18的外端面上设有封盖板17，该封盖板17可以固定设置，也可以在封盖板17和水套外部设置对应的锁紧装置、活动设置。打开该锁紧装置，还可以对隔离套18内部进行清理。进一步可在隔离套18内部的主换热体8上，设置内封闭板10，该内封闭板10上具有的透孔与主换热体8的形状，位置相对应，套在主换热体8上的内封闭板10透孔与该主换热体8外缘要留有适量间隔，以便主换热体8的表面产生凝结，内封闭板10透孔仍可沿主换热体8的轴线方向进行移动。当主换热体8拉动内封闭板10沿长条形开口13往复移动时，主换热体8还可利用其外缘与内封闭板10透孔存在的间隔发生碰撞，以清除凝结物表面的灰尘。在内封闭板10与连通箱体9间设置弹簧11，该内封闭板10利用弹簧压力挤压在长条形开口13的外沿上。该内封闭板10长于长条形开口13，并在主换热体8移动时，对长条形开口13进行全程封闭。该隔离套18内部，具有连通箱体9与内封闭板10的同步移动空间。此时，由于隔离套18内部已经构成一个相对封闭的隔离腔室，流通烟气被隔离在隔离腔室外部，该进水端15，出水端16以及与其对应的引出口21间不会发生焦油，灰尘凝结，从而确保了可移动换热结构的移动灵活和封闭安全。

图2、图3所示第二种实施方式与图1所示第一种实施方式的区别仅在于：该引出口21与进水端15或出水端16的外表面存在明显间隔，该引出口21的形状可以是圆形、长方形、长圆形或其他适宜形状。该进水端15或出水端16的截面形状可为圆形、方形、长方形、长圆形或其他适宜形状。在对应该引出口21一端的进水端15或出水端16上，设有封垫31，该封垫31的透孔形状与所套入的进水端15或出水端16的截面形状相对应且相互间留有能灵活移动的适量间隙。该封垫31的外缘能够移动封闭该引出口21与进水端15或出水端16之间的间隔。该封垫31上设有弹簧11。弹簧11的另一端设在连通箱体9上。显然，该弹簧11可以套在进水端15或出水端16上。由于上述引出口21与进水端15或出水端16的外表面之间存在明显间隔，就避免了该进水端15或出水端16与连通箱体9由于焊接热变形出现的同心度偏差，导致无法与引出口21相配，尤其是该主换热体8在炉体上部采用优选的斜向排列，其主换热体8向斜下方移动时，该大体水平设置的出水端16就可以在引出口21间上下位移动，避免连通箱体9内出现气囊，保证水体的正常流通。进一步可将具有引出口21的隔离套18一侧板面设置为活动连接板35，对应该活动连接板35的隔离套18上下端，分别具有可拦挡活动连接板35的沿36，该活动连接板35可利用引出口21与进水端15或出水端16之间存在的明显间隔，在进水端15或出水端16上斜向套入或移出，并利用弹簧11压力在沿36内定位，该活动连接板35的内外两端，可利用封盖板17的锁定装置与封盖板17及隔离套18底部板面相密接。采用这种结构，可方便对封垫31后部的动态弹簧11进行更换，避免因其长期压缩使用出现弹力下降而影响封垫31的封闭效果。

图4所示第三种实施方式与图2、图3所示第二种实施方式的区别仅在于：在该引出口21所在壁板的侧边，设有内隔板19。显然，内隔板19设置在隔离套18内部。该内隔板19的内端也可与内封闭板10的板面留有间隔，以便内封闭板10的一端能通过内隔板19，向具有引出口21的一端板面移动，以缩小隔离套18的长度设置，避免其向炉体外部延伸。该内隔板19上的透孔与引出口21形状、大小、位置相应，该进水端15或出水端16可在引出口21及内隔板19透孔中同步移动。该封垫31上设置的弹簧11，其另一端可对应设置在内隔板19上，也可以对应设置在其内孔与进水端15或出水端16的外缘相应，其外缘大于内隔板19透孔的垫圈29上。采用这种结构，可将弹簧11的动态压缩变为静态压缩，延长弹簧11的使用时效。进一步可在对应封垫31一面的进水端15或出水端16上设置带外沿的封闭盘32，该封闭盘32与封垫31的外缘及透孔大小、形状相应。其透孔与所套入的进水端15或出水端16外缘留有适量间隔。该封闭盘32的凹槽内设置密封填充物或设置柔性封闭垫圈(如石棉板垫圈)。封闭盘32的沿口一面与封垫31相接，可进一步提高封闭效果。

图5所示第四种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于：该进水端15和出水端16分别设置在连通箱体9的外端面上，隔离套18的外端面上，设置有带条形口的封板30，该进水端15或出水端16能从该封板30的条形口中引出并移动。该封板30外侧的进水端15和出水端16上设有外封闭板20，该外封闭板20上具有的透孔与进水端15、出水端16外缘形状相应并留有适量间隙，该外封闭板20可移动封闭该封板30的条形口。当该封闭板20的形状与该封板30的条形口呈对应的条形时，在该外封闭板20的上沿或下沿设置限位板27，以防止其翻转。该外封闭板20上设置的弹簧11，定位在进水端15或出水端16上的定位件33上，该进水端15或出水端16可以在侧位与炉体水套相连通，而不必占用水套层外部的纵向空间。

图6所示第五种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于：该隔离腔室结构设置在水套烟道5中，该隔离套18内部设有一个内套体28，该内套体28的内部长度，小于隔离套18的长度且与该长条形开口13的长度大体相应，该内套体28的内端面与该内封闭板10的板面留有间隔，以便内封闭板10的两端通过内套体28两端移向隔离套18端部。该连通箱体9设在隔离套18的外部，该内套体28的外端面，呈一完整平面且不低于隔离套18的外端面，该外封闭板20设置在该内套体28的外端面上，该外封闭板20透孔与主换热体8截面的形状、位置、大小相应，且相互套入并留有适量间隙，在该内封闭板10与外封闭板20，外封闭板20与连通箱体9之间设有弹簧11，且外封闭板20外部的弹簧压力大于该外封闭20内部的弹簧压力。该内封闭板10与外封闭板20可同步移动，封闭长条形开口13及内套体28外端。该隔离套18与内套体28两端的空腔，可设置密封板34加以密封。该连通箱体9上分别设置进水端15和出水端16.

本发明不局限于图1至图6所示实施方式的结构，不论该隔离腔室结构及可移动换垫结构设置在水套炉体1上部还是设置在水套烟道5中，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带隔离腔室的暖气炉，包括水套炉体(1)及其相互连通的水套烟道(5)，该水套炉体(1)及水套烟道(5)上设有进水口(2)和出水口(12)，该水套炉体(1)上部或水套烟道(5)中，设有固定换热体(7)，和包括主换热体(8)的可移动换热结构，该可移动换热结构还包括与炉体水套活动连通的进水端(15)和出水端(16)，该炉体外部设有可带动主换热体(8)移动的调节装置，其特征在于：该暖气炉在对应可移动换热结构的端部范围，设有隔离腔室结构。

2.按照权利要求1所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：所述隔离腔室结构为主换热体(8)两端对应的壁板上，设有与水套层封闭的隔离套(18)，该主换热体(8)两端设置的连通箱体(9)设置在该隔离套(18)内，该隔离套(18)内的壁板上设有该主换热体(8)在其中呈排列状移动的长条形开口(13)，该连通箱体(9)的纵向端，分别设有进水端(15)和出水端(16)，对应该进水端(15)或出水端(16)的隔离套(18)壁板上，设有引出口(21)，该进水端(15)和出水端(16)分别从所对应的引出口(21)中伸出，该隔离套(18)的外端面上，设有封盖板(17)。

3.按照权利要求2所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：所述隔离套(18)内的主换热体(8)上设有内封闭板(10)，该内封闭板(10)上的透孔对应套在该主换热体(8)上，该内封闭板(10)与连通箱体(9)之间设有弹簧(11)，该内封闭板(10)可移动封闭该长条形开口(13)。

4.按照权利要求3所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：所述引出口(21)与进水端(15)或出水端(16)的外表面存在明显间隔，对应该引出口(21)的进水端(15)或出水端(16)上，套入可移动封闭该引出口(21)与该进水端(15)或出水端(16)外缘间隔的封垫(31)，该封垫(31)上设有弹簧(11)，弹簧(11)的另一端设置在连通箱体(9)上。

5.按照权利要求4所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：在引出口(21)所在壁板的侧边，设置具有透孔的内隔板(19)，该内隔板(19)透孔与引出口(21)的形状，大小，位置相应，该进水端(15)或出水端(16)在引出口(21)及内隔板(19)透孔中同步移动，该封垫(31)上设置的弹簧(11)，其另一端对应设置在内隔板(19)上或者是对应设置在内隔板(19)透孔上的垫圈(29)上。

6.按照权利要求4或5中任一项所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：所述具有引出口(21)的一侧板面为活动连接板(35)，该隔离套(18)的上下端，具有封挡该活动连接板(35)的沿(36)，该活动连接板(35)的内外端，分别与封盖板(17)及与其对应的隔离套(18)底部板面相接。

7.按照权利要求1所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：所述隔离腔室为主换热体(8)两端对应的壁板上，设有与水套层封闭的隔离套(18)，该主换热体(8)两端设置的连通箱体(9)设置在该隔离套(18)内，该隔离套(18)内的壁板上设有该主换热体(8)在其中呈排列状移动的长条形开口(13)，该隔离套(18)内的主换热体(8)上，设有其透孔可对应套在该主换热体(8)上的内封闭板(10)，该内封闭板(10)与连通箱体(9)之间设有弹簧(11)，该内封闭板(10)可移动封闭该长条形开口(13)，该隔离套(18)外端面上，设有带条形口的封板(30)，该连通箱体(9)外端面设置的进水端(15)或出水端(16)能从该封板(30)条形口中引出并移动，该封板(30)外侧的进水端(15)或出水端(16)上，设有能移动封闭该封板(30)条形口的外封闭板(20)，外封闭板(20)上的弹簧(11)，定位在进水端(15)或出水端(16)上的定位件(33)上。

8.按照权利要求1所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：所述隔离腔室结构为主换热体(8)两端对应的壁板上，设有与水套层封闭的隔离套(18)，该主换热体(8)两端设置的连通箱体(9)设置在该隔离套(18)的外部，该隔离套(18)内的壁板上，设有该主换热体(8)在其中呈排列状移动的长条形开口(13)，该隔离套(18)内部和外部的主换热体(8)上，分别设有其透孔可对应套在该主换热体(8)上的内封闭板(10)和外封闭板(20)，该内封闭板(10)与外封闭板(20)，外封闭板(20)与连通箱体(9)之间分别设有弹簧(11)，且外部弹簧压力大于内部弹簧压力，该内封闭板(10)与外封闭板(20)可移动封闭长条形开口(13)及隔离套(18)外端面，该连通箱体(9)上分别设有进水端(15)和出水端(16)。

9.按照权利要求8所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：所述隔离套(18)内设有一个其长度小于该隔离套(18)的内套体(28)，该内套体(28)的外端面不低于该隔离套(18)的外端面，该内套体(28)的内端与该内封闭板(10)留有间隔，该内套体(28)与隔离套(18)两端的空腔设有密闭板(34)。

10.按照权利要求4、5、7或9中任一项所述带隔离腔室的暖气炉，其特征在于：在对应封垫(31)或对应外封闭板(20)一面的进水端(15)或出水端(16)上，套入带外沿的封闭盘(32)，该封闭盘(32)内设置封闭物，该封闭盘(32)的沿口一面与封垫(31)或外封闭板(20)相接。

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