CN102687887A - 果蔬汁三次萃取新工艺 - Google Patents
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Abstract
果蔬汁三次萃取新工艺，它涉及果蔬汁加工行业领域。它的压榨工艺为：1、在保持原压榨工艺不变的基础上，在一、二次压榨的流程上增加三次压榨；2、对二次压榨后的果蔬渣加水溶解果蔬渣中的原汁作为三榨的原料；3、三次压榨过程中定时检测三次压榨后果蔬渣中的原汁含量；4、根据三次压榨后果蔬渣中的原汁含量多少，适量调节二次压榨后果蔬渣的加水量，使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量达到要求即可；本发明它能有效通过在原有加工工艺的基础上增加第三次压榨并对第三次压榨的原汁回收循环利用，提高果汁的浓度，从而达到降低水能、电能、时间等多项能耗，降低原料损失，降低生产能耗，提高生产效益。
Description
一、技术领域：
本发明涉及果蔬汁加工行业领域，具体涉及果蔬渣三次压榨萃取的新工艺。
二、背景技术：
随着健康理念的深入，越来越多的消费者更加关注健康，放弃碳酸饮料，转向果汁饮料。但是美国果汁饮料市场增长缓慢，欧洲市场的增长率也保持稳定，没有上升趋势。若想销量在成熟市场中有所突破，重点自然就要转向新品开发。新品需要与众不同，并且口感良好，还要能够满足人们的健康需求。纯果汁(100％原汁)增长显著，也有不少制造商发力能量型，奢侈型软饮料。
目前国内果蔬汁加工企业原料提汁普遍采用两次压榨提汁，没有进行三次压榨提汁，以致二次压榨后的果蔬渣中还存留近10-20％的原汁被弃掉，而且因生产过程中需大量加入水使得鲜榨果汁的糖份浓度较低，果汁浓缩过程中的电、煤等耗能较高。
三、发明内容：
本发明的目的是提供果蔬汁三次萃取新工艺，它能有效通过在原有加工工艺的基础上增加第三次压榨并对第三次压榨的原汁回收循环利用，提高果汁的浓度，从而达到降低水能、电能、时间等多项能耗。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的压榨萃取工艺为：
1、在一、二次压榨的流程上增加三次压榨；
2、对二次压榨后的果蔬渣加水溶解果蔬渣中的原浆作为三榨的原料；
3、在三次压榨过程中定时检测三次压榨后果蔬渣中的原汁含量；(三次压榨汁中原汁的含量等同果蔬渣中原汁的含量)
4.根据三次压榨后果蔬渣中的原汁含量多少，适量调节二次压榨后果蔬渣的加水量，使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量达到本企业控制要求即可。
所述的工艺步骤4中二次压榨后果蔬渣的加水量越大，则三次压榨后果蔬渣中的原汁含量越小，因此加水量需要按照适量调节二次压榨后果蔬渣的加水量，使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量达到本企业控制要求即可。
本发明通过控制对二次压榨后果蔬渣的加水量，可使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量最终可达到零，果蔬渣中的原汁回收率可达90-100％。
本发明将第三次压榨汁合理利用：一是作为一、二榨生产过程中代替蒸馏水冲洗榨带；二是替代原来一榨过程中萃取用的蒸馏水。这样既可减少榨机系统提汁所需总加水量，又可提高一二榨混和汁的浓度，进而提高蒸发器内浓缩单位时间内的进料量和单位时间内产量。
本发明具有以下有益效果：
1.保持原果蔬汁绿色健康性质。
三次压榨后的得汁保持了原果蔬汁的天然风味。由于对二次压榨后的果蔬渣只进行加水稀释和溶解，不添加任何食品添加剂，不进行任何的生物、化学变化，是纯粹的物理萃取法，故所提取的果蔬汁液与一、二次压榨后的汁液相同，属纯天然的成分，保持了原果蔬汁的天然风味，具有了原果蔬汁绿色健康的性质。
2.提高了原料利用率。
三次压榨后最终果蔬渣中的原汁含量比二次压榨后最终果蔬渣中的原汁含量降低71.4％-85％，有效地提取了传统废弃果蔬渣中的有了无故浪费，原料被得到充分利用，在同等原料数量的条件下比传统榨汁取得更多的原汁，故提高了原料利用率。
3.节约原料成本。
使用三次压榨新工艺后，原料利用率提高，即：用同样多的原料可产更多的成品，等同于吨成品的原料消耗数量减少。故，生产同样多的成品时使用的原料数量减少，节约了原料成本。
4.减少量。
三次压榨后的得汁直接用于两种途径：一种用于一榨果蔬渣稀释、萃取；另一种用于一、三榨榨机榨带喷淋清洗。用于一榨果蔬渣稀释、萃取的三榨汁彻底替代了二次压榨时使用的蒸馏水，取消了一榨加水。
5.降低了生产能耗。
①节约燃煤量
②节约用电量
③提高单产量
四、附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的压榨工艺：
1、在一、二次压榨的流程上增加三次压榨；
2、对二次压榨后的果蔬渣加水溶解果蔬渣中的原汁之后作为三榨的原料；
3、三次压榨过程中定时检测三次压榨后果蔬渣中的原汁含量；
4、根据三次压榨后果蔬渣中的原汁含量多少，适量调节二次压榨后果蔬渣的加水量，使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量达到要求即可。
所述的工艺步骤4中二次压榨后果蔬渣的加水量越大，则三次压榨后果蔬渣中的原汁含量越小，因此加水量需要按照适量调节二次压榨后果蔬渣的加水量，使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量达到要求即可。
本发明通过控制对二次压榨后果蔬渣的加水量，可使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量最终可达到零，果蔬渣中的原汁回收率可达90-100％。
本具体实施方式将三次压榨汁合理利用：一是作为一、二榨生产过程中代替蒸馏水冲洗榨带；二是替代原来一榨过程中萃取用的蒸馏水。这样既可减少榨机系统提汁所需总加水量，又可提高一二榨混和汁的浓度，进而提高蒸发器内浓缩单位时间内的进料量和单位时间内产量。
本具体实施方式能有效通过在原有加工工艺的基础上增加第三次压榨并对第三次压榨的原汁回收循环利用，提高果汁的浓度，从而达到降低水能、电能、时间等多项能耗，降低原料损失，降低生产能耗，提高生产效益。
实施例1：按20.0吨/小时的苹果加工量进行压榨，使用三次压榨新工艺后，若最终果渣的糖度由二次压榨时的2.0Brix降至三次压榨后的1.0Brix，若成品标准糖度为70.0Brix
则每天可多回收糖数量为：
20.0吨/小时×24小时×20％果渣含量×1.0Brix＝96.0Brix
若成品标准糖度为70.0Brix
则96.0Brix折合成品量：96.0÷70.0≈1.37吨
3.节约了原料成本。
20.0吨/小时的苹果加工生产线，使用三次压榨新工艺后，每天可多回收成品1.37吨。
假如苹果压榨后出汁率为80％，出汁糖度为12.0Brix，成品标准糖度为70.0Brix
则①使用二次压榨时每天成品产量为：
20.0×24×80％×12÷70.0＝65.828吨
吨成品果耗为：20.0×24÷65.828＝7.29
②使用三次压榨时每天成品产量为：
65.828+1.37＝67.198吨
吨成品果耗为：20.0×24÷67.198＝7.14
由以上数据可以看出：使用三次压榨后，
吨成品消耗原料果数量降低7.29-7.14＝0.15吨
假如榨季成品产量为6000.0吨
则榨季节约苹果0.15×6000.0＝900.0吨
在生产同样数量成品的情况下，由于使用三次榨汁比传统榨汁提取了原废弃果蔬渣中更多的原汁，原料的利用率得到提高，故新压榨工艺使用的原料果数量相对减少，单位吨成品的原料消耗量降低，投入产出比例得到改善，故节约了原料成本。
Claims (3)
1.果蔬汁三次萃取新工艺，其特征在于它的压榨工艺为：在一、二次压榨的流程上增加三次压榨；2、对二次压榨后的果蔬渣加水溶解果蔬渣中的原汁作为三榨的原料；3、三次压榨过程中定时检测三次压榨后果蔬渣中的原汁含量；4、根据三次压榨后果蔬渣中的原汁含量多少，适量调节二次压榨后果蔬渣的加水量，使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量达到要求即可。
2.根据权利要求1所述的果蔬汁三次萃取新工艺，其特征在于将第三次压榨汁合理利用：一是作为一、二榨生产过程中代替蒸馏水冲洗榨带；二是替代原来一榨过程中萃取用的蒸馏水。这样既可减少榨机系统提汁所需总加水量，又可提高一二榨混和汁的浓度，进而提高蒸发器内浓缩单位时间内的进料量和单位时间内产量。
3.根据权利要求1所述的果蔬汁三次萃取新工艺，其特征在于所述的工艺步骤4中二次压榨后果蔬渣的加水量越大，则三次压榨后果蔬渣中的原汁含量越小，因此加水量需要按照适量调节二次压榨后果蔬渣的加水量，使三次压榨后果蔬渣中的原汁含量达到要求即可。
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