CN102686326A - 突起形成部件及突起形成部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种削减加工工时而提高生产效率、并且能够容易地在形成于板材的突出部分上形成大的高低差的突起形成部件及突起形成部件的制造方法。将板材冲裁而形成圆板部（22）、凸缘部（24）和多个臂部（23），圆板部（22）和凸缘部（24）由形成于板材的环状开口（45）划分，圆板部（22）位于环状开口（45）的内侧，凸缘部（24）位于环状开口（45）的外侧，多个臂部（23）具有与环状开口（45）的开口宽度（L）相比有裕度的长度，将圆板部（22）与凸缘部（24）连接，通过将圆板部（22）相对于凸缘部（24）在垂直方向上推入，在圆板部（22）与凸缘部（24）之间形成规定的间隔。

Description

突起形成部件及突起形成部件的制造方法

技术领域

本发明涉及通过压力机等加工突出部分的突起形成部件及突起形成部件的制造方法，特别涉及将金属制的板材加工而形成的突起形成部件及突起形成部件的制造方法。

背景技术

以往，作为通过压力机等在板材上形成突出部分的方法，已知有通过拉深（deep drawing）加工在板材上形成突出部分的方法（例如，参照专利文献1）。该现有的拉深加工中，通过压力机对金属板材分多次进行拉深加工，从而不使金属板材断裂而使突出部分缓慢从金属板材突出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－260740号公报

发明概要

发明要解决的问题

但是，在上述那样的现有的拉深加工中，由于需要通过压力机对金属板材反复进行拉深加工，所以有加工工时多而生产效率低的问题。此外，与加工工时较多相应地，不良率变大，材料成品率差。进而，在拉深加工中，由于突出部分将周围的板材拉入而形成，所以难以在突出部分形成大的高低差。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而做出的，目的在于提供一种突起形成部件及突起形成部件的制造方法，能够削减加工工时而提高生产效率，并且能够容易地在形成于板材的突出部分形成大的高低差。

解决问题所采用的手段

本发明的突起形成部件的特征在于，具有：由形成于板材的环状开口划分的内侧板部和外侧板部，该内侧板部位于上述环状开口的内侧，该外侧板部位于上述环状开口的外侧；以及多个臂部，与上述内侧板部及上述外侧板部一体地形成，将上述内侧板部与上述外侧板部连接；上述多个臂部形成为，具有与上述环状开口的开口宽度相比有裕度的长度，在相对于上述板材的板面的垂直方向上容许上述内侧板部与上述外侧板部之间的相对位移。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，通过在相对于上述板材的板面的垂直方向上将上述内侧板部或上述外侧板部中的某一方推入，在上述垂直方向上在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔。

本发明的突起形成部件的制造方法的特征在于，具有以下工序：将板材冲裁而形成内侧板部、外侧板部和多个臂部的工序，上述内侧板部和上述外侧板部由形成于上述板材的环状开口来划分，上述内侧板部位于上述环状开口的内侧，上述外侧板部位于上述环状开口的外侧，上述多个臂部形成为，具有与上述环状开口的开口宽度相比有裕度的长度，将上述内侧板部与上述外侧板部连接，在相对于上述板材的板面的垂直方向上容许上述内侧板部与上述外侧板部之间的相对位移；以及通过在相对于上述板材的板面的垂直方向上将上述内侧板部或上述外侧板部中的某一方推入、从而在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔的工序。

根据这些结构，通过对内侧板部或外侧板部的一次推入，多个臂部变形，内侧板部和外侧板部在相对于板材的板面垂直的方向上离开，所以能够容易地对板材形成突出部分。因此，不需要如拉深加工那样反复加工，所以能够减少加工工时而使生产效率提高，并且能够提高材料成品率。此外，通过使多个臂部较长，能够容易地在突出部分形成较大的高低差。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，具有保持在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成的规定的间隔的保持部件。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件的制造方法中，具有使保持部件介入在上述内侧板部与上述外侧板部之间的工序，以用来保持在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成的规定的间隔。

根据这些结构，能够通过保持部件限制多个臂部的回弹而将突出部分的高低差维持为一定。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，上述保持部件是填充在上述内侧板部与上述外侧板部之间的树脂，通过嵌件成形而与上述内侧板部、上述外侧板部和上述多个臂部一体地形成。

根据该结构，能够将保持部件与内侧板部、外侧板部、多个臂部一体地成形，能够容易地形成保持部件。

此外，本发明的特征在于，上述多个臂部沿着上述内侧板部的外周缘以弧状延伸。

根据该结构，由于能够使多个臂部较长，所以能够在突出部分形成较大的高低差。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，上述内侧板部形成为在相对于上述外侧板部的板面离开的方向上突出的凸状。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，上述板材由导电性材料形成；上述内侧板部作为与设于开关用基板的触点部接触的触点部而发挥功能；上述外侧板部作为与开关用基板的外部电连接的触点部而发挥功能。

根据该结构，能够将形成于板材的突出部分作为具有高低差的可动触点体使用。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件的制造方法中，在形成上述规定的间隔的工序中，将通过冲裁而形成了上述内侧板部、上述外侧板部和上述多个臂部的板材设置在模具中，在将上述内侧板部及上述外侧板部中的某一方保持在模具中的状态下，将另一方用设在模具内的推出部件推出，从而在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔。

根据该结构，由于在使板材保持在模具中的状态下机械性地在内侧板部与外侧板部之间形成规定的间隔，所以能够在板材上高精度地形成突出部分。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件的制造方法中，在使上述保持部件介入的工序中，向上述模具内填充树脂，从而使保持部件介入在上述内侧板部件与外侧板部件之间。

根据该结构，通过向模具内填充树脂，能够将保持部件与内侧板部、外侧板部和多个臂部一体地成形，能够容易地形成保持部件。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件的制造方法中，在使上述保持部件介入的工序中，在通过设在上述模具中的推出部件使上述内侧板部和上述外侧板部保持为规定的间隔的状态下，向上述模具内填充树脂，从而使保持部件介入在上述内侧板部件与外侧板部件之间。

根据该结构，由于在通过推出部件使内侧板部和外侧板部保持为规定的间隔的状态下向模具内填充树脂，所以能够限制臂部的回弹，在板材上高精度地形成突出部分。

发明效果

根据本发明，能够削减加工工时而提高生产效率，并且能够在形成于板材的突出部分容易地形成大的高低差。

附图说明

图1是表示本发明的突起形成部件的实施方式的图，是利用突起形成部件的多方向输入装置的整体立体图。

图2是表示本发明的突起形成部件的实施方式的图，是利用突起形成部件的多方向输入装置的分解立体图。

图3是表示本发明的突起形成部件的实施方式的图，是利用突起形成部件的多方向输入装置的倾斜动作的说明图。

图4是表示本发明的突起形成部件的实施方式的图，是利用突起形成部件的多方向输入装置的推压动作的说明图。

图5是表示本发明的突起形成部件的实施方式的图，是利用突起形成部件的可动触点体所使用的金属部件的俯视示意图。

图6是表示本发明的突起形成部件的实施方式的图，是利用突起形成部件的可动触点体的制造工序的说明图。

图7是表示本发明的突起形成部件的变形例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。另外，以下，对将本发明的突起形成部件适用于多方向输入装置的可动触点体的情况进行说明。但是，关于本发明的突起形成部件的适用对象，并不限定于此，能够适当变更。另外，所谓多方向输入装置，是在各种电子设备的遥控器或便携电话机等中使用、根据操作体的倾斜角度而得到不同的信号的装置。

参照图1及图2，对使用了本发明的突起形成部件的多方向输入装置的整体结构进行说明。图1是本发明的实施方式的多方向输入装置的整体立体图。图2是本发明的实施方式的多方向输入装置的分解立体图。

如图1及图2所示，本实施方式的多方向输入装置1被用作各种电气零件的操作开关（switch），在设有中央固定触点部14及一对周边固定触点部15的基台2上配置翻转弹簧3，将框状的固定触点体6组装安装到基台2的周围，以使得在翻转弹簧3的上方、可动触点体4及倾斜操作体5能够倾斜。该组装成的多方向输入装置1构成为，根据倾斜操作及推压操作而输出不同的信号。

基台2由合成树脂形成，具有俯视大致八边形的底壁部11。在底壁部11的上表面，在位于正交的四方的各边附近，设有保持翻转弹簧3的4个保持壁部12。在各保持壁部12，从外侧面向外方突出形成有将固定触点体6的四方卡止的4个卡止部13。

中央固定触点部14及一对周边固定触点部15由具有导电性的金属板形成，通过嵌件成形等一体地配设在基台2的底壁部11。中央固定触点部14配设在基台2的底壁部11的中央，一对周边固定触点部15配设在夹着中央固定触点部14对置的位置。此外，中央固定触点部14连接着外部端子部16，一对周边固定触点部15连接着外部端子部17，外部端子部16、17从基台2的对置的两边伸出到外部。外部端子部16、17通过焊接而固定在未图示的电路基板上。

翻转弹簧3通过磷青铜板等具有弹性的导电性金属板形成为大致圆顶（dome）状。翻转弹簧3使隆起方向朝向上方而载置在一对周边固定触点部15上，并配置为使其中央部分从中央固定触点部14的上方离开。翻转弹簧3在进行翻转动作时与中央固定触点部14接触，将中央固定触点部14与一对周边固定触点部15导通。

可动触点体4通过将对磷青铜板等具有弹性的导电性金属板实施冲裁加工、弯曲加工形成的弹性金属部件用嵌件成形来与绝缘树脂一体化而形成。可动触点体4在中央设有绝缘树脂制的推压操作部21。推压操作部21的下部露出有由圆形的金属板构成的圆板部22，圆板部22的下表面作为与翻转弹簧3的上表面接触的触点而发挥功能（参照图3）。圆板部22经由在推压操作部21的内部埋设的4个臂部23而与推压操作部21的周围的凸缘部24连接（参照图5）。

此外，可动触点体4具有从推压操作部21的周围的凸缘部24向四方延伸的4个弹性片25。在各弹性片25的前端，设有与倾斜操作体5的倾斜板部31抵接的抵接部26，各抵接部26通过弹性片25的弹性力将倾斜操作体5的倾斜板部31向上方施力。此外，各弹性片25的宽度形成为从基端侧朝向前端侧变窄，前端侧容易挠曲地形成。因此，在多方向输入装置1的倾斜操作时，对倾斜操作的反作用力设定得较小。

此外，在凸缘部24，在相邻的弹性片25的基端部间，从板面稍稍突出而形成有外侧触点部27。抵接部26与倾斜操作体5的倾斜板部31抵接，外侧触点部27从倾斜板部31的背面离开。倾斜操作体5抵抗弹性片25的反作用力而被进行倾斜操作，从而外侧触点部27构成为可相对于倾斜板部31分离接触。可动触点体4通过外侧触点部27与倾斜板部31之间的接触而将翻转弹簧3与倾斜操作体5导通。

倾斜操作体5通过将矩形状的导电性金属板弯折而形成，具有中央部分以圆形开口的倾斜板部31、和从倾斜板部31的各边向下弯折形成的8个L字状的触点片32。倾斜板部31以使推压操作部21从中央的圆形开口33突出的状态将可动触点体4覆盖。此外，倾斜板部31在四角从背面与可动触点体4的4个抵接部26弹性接触，被4个弹性片25及翻转弹簧3向上方施力。

各L字状的触点片32在倾斜板部31的各边夹着基台2的各卡止部13而设置。各L字状的触点片32的前端部构成为，通过倾斜操作体5的倾斜而可对固定触点体6的固定触点片35分离接触。倾斜操作体5通过L字状的触点片32的前端部与固定触点片35之间的接触，限制向上方的倾斜并且将可动触点体4与固定触点体6导通。

固定触点体6是将沿着倾斜操作体5的各边配置的曲柄（crank）状的4片固定触点片35用由绝缘性树脂构成的连结部36连结的框状体，沿着基台2的外周缘配置。曲柄状的各固定触点片35的上边部37被朝向基台2侧弯折，将在倾斜操作体5的一边设置的一对L字状的触点片32卡止，限制倾斜操作体5的向上方的倾斜。此外，曲柄状的各固定触点片35的下边部38被朝向外部弯折，通过焊接而固定到未图示的电路基板上。

此外，在各固定触点片35，在延伸方向的中间部分形成有卡止孔39，通过将设于基台2的卡止部13卡止到该卡止孔39中，将固定触点体6安装到基台2。这样构成的多方向输入装置1中，从上方设有未图示的键盘（key pad），键盘被进行倾斜操作或推压操作，从而输出各种各样的信号。

以下，参照图3及图4，对多方向输入装置的动作简单地说明。图3是本发明的实施方式的多方向输入装置的倾斜动作的说明图。图4是本发明的实施方式的多方向输入装置的推压动作的说明图。

如图3（a）所示，在非操作状态下，通过翻转弹簧3的弹性力将可动触点体4向上方推起。在此情况下，翻转弹簧3的外周缘部与一对周边固定触点部15接触，中央部分从中央固定触点部14离开。此外，在非操作状态下，通过可动触点体4的弹性片25的弹性力将倾斜操作体5向上方推起。在此情况下，倾斜操作体5的倾斜板部31从可动触点体4的外侧触点部27离开，L字状的触点片32与固定触点体6的曲柄状的固定触点片35接触。

如图3（b）所示，如果从该非操作状态将倾斜板部31的一边附近推压而进行倾斜操作，则倾斜操作体5以在被推压的一边附近的对置边侧卡合的L字状的触点片32及曲柄状的固定触点片35为支点向下方倾斜。如果倾斜操作体5抵抗弹性片25的反作用力而倾斜到规定的角度，则倾斜板部31与可动触点体4的外侧触点部27接触。因此，曲柄状的固定触点片35的一个与基台2的一对周边固定触点部15经由倾斜操作体5、可动触点体4、翻转弹簧3而导通，输出与操作方向相应的第一信号。

此外，如图3（c）所示，如果倾斜操作体5进一步被进行倾斜操作，则倾斜操作体5与可动触点体4一体地倾斜，翻转弹簧3缓慢地开始挠曲。如果倾斜操作体5抵抗翻转弹簧3的反作用力而更深地倾斜，则翻转弹簧3翻转而与中央固定触点部14接触。因此，曲柄状的固定触点片35的一个与基台2的中央固定触点部14经由倾斜操作体5、可动触点体4、翻转弹簧3而导通，输出与操作方向相应的第二信号。

如图4（a）、图4（b）所示，如果从非操作状态将可动触点体4的推压操作部21推压操作，则倾斜操作体5与可动触点体4一起向下运动。并且，如果可动触点体4抵抗翻转弹簧3的反作用力而被推压，则翻转弹簧3翻转而与中央固定触点部14接触。此时，通过倾斜操作体5的向下运动，使L字状的触点片32从曲柄状的固定触点片35离开。因此，中央固定触点部14与一对周边固定触点部15经由翻转弹簧3而导通，输出与推压操作相应的第三信号。这样，多方向输入装置1能够对应于倾斜操作及推压操作而输出不同种类的信号。

接着，参照图5及图6，对作为本发明的特征部分的可动触点体的制造方法的一例进行说明。图5是本发明的实施方式的可动触点体所使用的金属部件的俯视示意图。图6是本发明的实施方式的可动触点体的制造工序的说明图。另外，在图6中，省略抵接部的成形，主要对推压操作部的成形进行说明。

如图5所示，可动触点体4所使用的金属部件41，通过冲裁加工将带状的金属板冲裁，从而形成具有4个弹性片25的外形形状。此时，金属部件41通过从相邻的弹性片25之间向四方延伸的搭边部42而连结到环箍（hoop）件43。此外，在金属部件41，形成有环状的凸缘部24、配置在凸缘部24的内侧的圆板部22、以及将凸缘部24与圆板部22连接的4个臂部23。

凸缘部24、圆板部22、4个臂部23由围绕圆板部22的4个开口形成。该情况下，4个开口通过将虚线所示那样的环状的开口45用4个臂部23分隔而形成。这样，4个臂部23以将环状的开口45分隔的方式延伸，将被环状开口45划分的凸缘部24与圆板部22连接。即，在金属部件41中，将除了4个臂部23以外的虚线部分作为环状的开口45。

各臂部23沿着圆板部22的外周缘以圆弧状延伸，具有与环状的开口45的开口宽度L相比有裕度的长度。该开口宽度L表示在以圆板部22的中央为中心的放射方向上、圆板部22的外周缘部与凸缘部24的内周缘部之间的间隔。这样，由于各臂部23形成得比开口宽度L长，所以通过圆板部22的推入，各臂部23弯曲，圆板部22相对于凸缘部24向推入方向位移。

因此，不需要如拉深加工等那样反复加工而能够通过一次的弯曲加工对金属部件41容易地形成突出部分。另外，在本实施方式中，将臂部23形成为圆弧状，但并不限定于该结构。例如，通过将臂部23以弯弯曲曲状或蜿蜒状那样较长地形成，能够形成高低差更大的突出部分。

用成形模具51将通过冲裁加工形成了臂部23等的金属部件41夹入。如图6（a）所示，成形模具51由上模52及下模53构成，形成有相当于推压操作部21等成形部分的腔体54。在上模52，对置于金属部件41的圆板部22而设有推出部件55，推出部件55构成为可相对于金属部件41的板面在垂直方向滑动。在下模53，对置于推出部件55的推抵面而形成有圆锥台状的凹陷56。

接着，如图6（b）所示，如果将推出部件55推入，则各臂部23开始倒下，圆板部22相对于凸缘部24向垂直方向离开。并且，如果将推出部件55完全推入，则圆板部22被按压到圆锥台状的凹陷56，圆板部22的外表面沿着凹陷56变形为圆锥台状。通过该推出部件55的机械推入，在板状的金属部件41上形成突出部分。

这样，通过由推出部件55进行的圆板部22的一次推入，在金属部件41上形成突出部分，所以不需要如拉深加工那样反复加工，能够减少加工工时而提高生产效率。

接着，如图6（c）所示，通过推出部件55维持着将圆板部22按压到凹陷56的状态，并向成形模具51中填充熔融的绝缘树脂，通过嵌件成形而成形推压操作部21。通过该结构，由于通过推出部件55限制了臂部23的回弹，因此以将形成在凸缘部24与圆板部22之间的间隔保持为一定的状态高精度地形成突出部分。即，填充在凸缘部24与圆板部22之间的绝缘树脂部分作为将凸缘部24与圆板部22之间的间隔保持为一定的间隔件而发挥功能。

此外，由于在将圆板部22按压到凹陷56的状态下成形推压操作部21，因此从推压操作部21的下表面以可与翻转弹簧3接触的方式露出圆板部22。并且，如图6（d）所示，通过从成形模具51取出推压操作部21、将与环箍件43连接的多个搭边部42切断，来制造可动触点体4。

如以上这样，根据本实施方式的多方向输入装置1，通过对圆板部22的一次推入，多个臂部23变形，圆板部22和凸缘部24在垂直方向上离开，所以能够对板状的金属部件41容易地形成突出部分。因此，不需要像拉深加工那样反复加工，所以能够减少加工工时而提高生产效率、并且提高材料成品率。此外，通过使多个臂部23较长，能够容易地在突出部分形成较大的高低差。

另外，在上述实施方式中，采用通过圆环状的开口划分圆板部和凸缘部的结构，但并不限定于该结构。开口是能够划分圆板部和凸缘部的环状即可，例如也可以形成为矩形框状。

此外，在上述实施方式中，采用通过4个臂部将圆板部与凸缘部连接的结构，但并不限定于该结构。圆板部及凸缘部通过多个臂部连接即可，例如也可以采用通过两个臂部连接的结构。

此外，在上述实施方式中，采用从保持在成形模具中的板状的金属部件将圆板部推入而形成突出部分的结构，但并不限定于该结构。将凸缘部和圆板部在垂直方向上相对地位移即可，例如也可以采用将圆板部固定而将凸缘部推入来形成突出部分的结构。

此外，在上述实施方式中，采用向圆板部与凸缘部之间填充绝缘树脂作为保持部件的结构，但并不限定于该结构。保持部件能够将圆板部与凸缘部之间的间隔保持为一定即可，例如，也可以采用在圆板部与凸缘部之间配设间隔件的结构。

此外，在上述实施方式中，采用将圆板部的突出端面按压到成形模具的凹陷处而形成为圆锥台状的结构，但并不限定于该结构。圆板部只要是作为突出部分的突出端部而发挥功能的形状，则可以是任何形状，可以形成为凸状，也可以平坦地形成。

此外，在上述实施方式中，在通过推出部件将圆板部推入的状态下将推压操作部嵌件成形，但并不限定于该结构。也可以采用在将通过推出部件对圆板部的推入解除后将推压操作部嵌件成形的结构。

此外，在上述实施方式中，将本发明的突起形成部件应用于可动触点体而进行了说明，但并不限定于该结构。只要是在板材上形成突出部分的结构，则本发明的突起形成部件可以应用于任何结构。例如，如图7所示，能够应用于承受中空圆筒状的轴61的轴承62。

这样，由于能够将本发明的突起形成部件应用于可动触点体以外的结构，所以作为内侧板部的圆板部及作为外侧板部的凸缘部并不限定于上述形状。内侧板部及外侧板部只要是通过形成于板材的环状开口来划分的形状，则可以是任何形状。此外，在不使本发明的突起形成部件作为导通路径而发挥功能的情况下，也可以不用金属制的板材形成突出部分，而做成用树脂制的板材形成突出部分的结构。

此外，在上述实施方式中，采用将本发明的突起形成部件的突出部分用于可动触点体等的结构，但并不限定于该结构。也可以做成利用在突起形成部件的突出部分的背面侧形成的凹状部分的结构。

此外，此次公开的实施方式在所有方面都是例示，并不受该实施方式限制。本发明的范围不仅是上述实施方式的说明，而是由权利要求的范围来表示，包括与权利要求的范围等价的内容及范围内的全部变更。

工业实用性

如以上说明的那样，本发明具有的效果是，将加工工时削减而使生产效率提高、并且能够容易地在形成于板材的突出部分形成较大的高低差，特别是能够用于将金属制的板材加工而形成的突起形成部件及突起形成部件的制造方法。

本申请基于2010年1月5日提出的日本特愿2010－000749。这里引用其全部内容。

Claims (12)

1.一种突起形成部件，其特征在于，

具有：

由形成于板材的环状开口划分的内侧板部和外侧板部，该内侧板部位于上述环状开口的内侧，该外侧板部位于上述环状开口的外侧；以及

多个臂部，与上述内侧板部及上述外侧板部一体地形成，将上述内侧板部与上述外侧板部连接；

上述多个臂部形成为，具有与上述环状开口的开口宽度相比有裕度的长度，在相对于上述板材的板面的垂直方向上容许上述内侧板部与上述外侧板部之间的相对位移。

2.如权利要求1所述的突起形成部件，其特征在于，

通过在相对于上述板材的板面的垂直方向上将上述内侧板部或上述外侧板部中的某一方推入，在上述垂直方向上在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔。

3.如权利要求2所述的突起形成部件，其特征在于，

该突起形成部件具有保持在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成的规定的间隔的保持部件。

4.如权利要求3所述的突起形成部件，其特征在于，

上述保持部件是填充在上述内侧板部与上述外侧板部之间的树脂，通过嵌件成形而与上述内侧板部、上述外侧板部和上述多个臂部一体地形成。

5.如权利要求1～4中任一项所述的突起形成部件，其特征在于，

上述多个臂部沿着上述内侧板部的外周缘以弧状延伸。

6.如权利要求1～5中任一项所述的突起形成部件，其特征在于，

上述内侧板部形成为在相对于上述外侧板部的板面离开的方向上突出的凸状。

7.如权利要求1～6中任一项所述的突起形成部件，其特征在于，

上述板材由导电性材料形成；

上述内侧板部作为与设于开关用基板的触点部接触的触点部而发挥功能；

上述外侧板部作为与开关用基板的外部电连接的触点部而发挥功能。

8.一种突起形成部件的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

将板材冲裁而形成内侧板部、外侧板部和多个臂部的工序，上述内侧板部和上述外侧板部由形成于上述板材的环状开口来划分，上述内侧板部位于上述环状开口的内侧，上述外侧板部位于上述环状开口的外侧，上述多个臂部形成为，具有与上述环状开口的开口宽度相比有裕度的长度，将上述内侧板部与上述外侧板部连接，在相对于上述板材的板面的垂直方向上容许上述内侧板部与上述外侧板部之间的相对位移；以及

通过在相对于上述板材的板面的垂直方向上将上述内侧板部或上述外侧板部中的某一方推入、从而在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔的工序。

9.如权利要求8所述的突起形成部件的制造方法，其特征在于，

具有使保持部件介入在上述内侧板部与上述外侧板部之间的工序，以用来保持在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成的规定的间隔。

10.如权利要求8或9所述的突起形成部件的制造方法，其特征在于，

在形成上述规定的间隔的工序中，将通过冲裁而形成了上述内侧板部、上述外侧板部和上述多个臂部的板材设置在模具中，在将上述内侧板部及上述外侧板部中的某一方保持在模具中的状态下，将另一方用设在模具内的推出部件推出，从而在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔。

11.如权利要求10所述的突起形成部件的制造方法，其特征在于，

在使上述保持部件介入的工序中，向上述模具内填充树脂，从而使保持部件介入在上述内侧板部件与外侧板部件之间。

12.如权利要求10所述的突起形成部件的制造方法，其特征在于，

在使上述保持部件介入的工序中，在通过设在上述模具中的推出部件使上述内侧板部和上述外侧板部保持为规定的间隔的状态下，向上述模具内填充树脂，从而使保持部件介入在上述内侧板部件与外侧板部件之间。

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