CN102679296A - 一种led灯外壳及其制作的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种制作LED灯外壳的方法，包括：S1.用纯铝坯料制作纯铝LED坯模；S2.对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑；S3.在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳。本发明还公开了一种制作LED灯外壳的设备及LED灯外壳。实施本发明的一种LED灯外壳及其制作的方法和设备可以减少能耗、减少原材料浪费、减小重量、适应了LED向轻量化发展的趋势。
Description
技术领域
本发明LED灯具的领域，特别涉及一种LED灯外壳及其制作的方法和设备。
背景技术
LED(Light-Emitting-Diode，发光二极管)是一种能够将电能转化为光能的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。据分析，LED的特点非常明显，寿命长、光效高、低辐射与低功耗。。
现有LED外壳因为加工工艺制约，一般都是采用铝合金挤出后车削或者采用压铸的方式完成。挤出后车削毛刺很多，而压铸成型的虽然毛刺小点但无法做表面的阳极氧化处理。而且，在制造过程中的材料浪费严重。最重要的一点，铝合金的热导率比纯铝差！导致为了达到相同的散热效果，必须在设计的时候就加大体积来达到要求。这样就严重的浪费了铝材及能耗，并且使产品的重量上升，成本上升很大。
发明内容
本发明提出一种LED灯外壳及其制作的方法和设备，解决了现有LED灯壳散热效果不佳以及浪费材料的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种制作LED灯外壳的方法，包括：
S1.用纯铝坯料制作纯铝LED坯模；
S2.对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑；
S3.在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳。
在本发明所述的制作LED灯外壳的方法中，所述的步骤S3后还包括对所述的纯铝LED灯外壳进行阳极氧化处理的步骤。
在本发明所述的制作LED灯外壳的方法中，所述的油脂为植物油或矿物油。
在本发明所述的制作LED灯外壳的方法中，所述的常温，具体是：-35度～50度，所述的预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。
本发明公开了一种制作LED灯外壳的设备，包括：用纯铝坯料制作纯铝LED坯模的制坯装置，与所述的制坯装置相连的用于对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑的润滑装置，与所述的润滑装置相连的用于在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳的挤压装置。
在本发明所述的制作LED灯外壳的设备中，所述的常温，具体是：-35度～50度，所述的预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。
在本发明所述的制作LED灯外壳的设备中，所述的纯铝LED灯外壳具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件。
本发明公开了一种LED灯外壳，所述的LED灯外壳为纯铝的LED灯外壳。
在本发明所述的LED灯外壳中，所述的LED灯外壳具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件。
在本发明所述的LED灯外壳中，所述的LED灯外壳为一体成型的纯铝LED灯外壳。
实施本发明的一种LED灯外壳及其制作的方法和设备，具有以下有益的技术效果：
减少能耗、减少原材料浪费、减小重量、适应了LED向轻量化发展的趋势，研发的冷挤压技术来制造纯铝的LED外壳，在模具内可以成型到我们需要的尺寸，并且使纯铝的硬度有大幅度的上升(因为纯铝、纯铜等难以用热处理的方式提高硬度，他们有一个共同的特点，就是冷作硬化性)，从而克服了纯铝硬度很软，难以后续机加工的弱点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种制作LED灯外壳的方法流程图；
图2是本发明一种LED灯外壳的制作设备构造方框图；
图3a是本发明一种LED灯外壳示意图；
图3b是本发明另一实施例的一种LED灯外壳示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明的第一实施例，一种制作LED灯外壳的方法，包括：
S1.用纯铝坯料制作纯铝LED坯模；
S2.对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑；
其中，油脂为植物油或矿物油，如：菜籽油，机油。润滑的作用是减小摩擦力，从而减小冷挤压的时候的变形抗力，不润滑的话冷挤压的时候变性抗力会大很多，从而导致模具很容易损坏。
S3.在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳。
其中，常温，具体是：-35度～50度，预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。
现有技术中，挤出型材需要加热，而且不能做纯铝的，只能是铝合金的。
本技术方案中，利用纯铝来制作外壳，同等体积下散热效率远远高于同类铝合金产品，通过冷挤压，提高材料本身的硬度。
冷挤压是在常温下进行，不需要太多的辅助装置，比如：加热装置。
由公知常识可知，冷挤压的压力需要达到材料的抗拉强度以上才可以开始变形，如果要成型复杂的形状，需要达5倍以上的材料的抗拉强度，具体在本技术方案的LED壳体中，成型较为复杂，一般需要的压力是铝材的抗拉强度(30MPA)的8至10倍之内。
在本发明另一实施例中，步骤S3后还包括对所述的纯铝LED灯外壳进行阳极氧化处理的步骤，阳极氧化处理的好处在于：耐腐蚀同时便于着色，有利于美观。
具体全部的流程是：坯料制作→坯料润滑→冷挤压成型→车加工→去毛刺处理→去油污处理→阳极氧化处理→重要尺寸检测→包装→入库。
其中，冷挤压很多的时候不能完全成型到客户所需求的状态(95％)，有多余的工艺余块，所以要用车加工来进行小量的修正。
请参阅图2、一种制作LED灯外壳的设备，包括：用纯铝坯料制作纯铝LED坯模的制坯装置100，与制坯装置100相连的用于对纯铝LED坯模利用油脂进行润滑的润滑装置200，与润滑装置200相连的用于在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳的挤压装置300。
其中，常温，具体是：-35度～50度，预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。
纯铝LED灯外壳具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件。
使用冷挤压技术制造的纯铝LED外壳有以下几方面的优点：
1.因为使用冷挤压技术，可以利用纯铝来替代铝合金制造LED外壳。因为纯铝的热导率高于铝合金，使散热效果有大幅度的提高，从而使LED灯的寿命有大幅度的提高。例如：纯铝1060-H16的热导率是230W(m·K)，而铝合金6061-T4的热导率是154W(m·K)，那么，理论上，纯铝1060-H16的热导率是铝合金6061-T4的1.49倍(230/154＝1.49)。这样的话，理论上使用100克的纯铝1060-H16做出来的LED外壳基本可以达到149克铝合金6061-T4做出来的LED外壳相同的散热效果，从而使同样结构下的LED灯寿命大大提高。或者，在能达到相同的散热效果时，设计的重量会大大下降。
2.因为使用冷挤压技术，纯铝做出来的LED外壳密度高、无沙眼气孔(相对于压铸工艺)，从而使该LED外壳可以使用阳极氧化这种表面的后处理工艺。而且，冷挤压技术制造的纯铝LED外壳成型后的精度高、表面粗糙度好、毛刺少，从而大大的减少了表面抛光的工作量。使劳动强度及劳动环境得到了明显的改善。
请参阅图3a及图3b、一种LED灯外壳10，LED灯外壳10为纯铝的LED灯外壳。
LED灯外壳10具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件20。
LED灯外壳10为一体成型的纯铝LED灯外壳。
现有技术中，可以做阳极氧化处理的都是挤出型材车加工的，导致它需要做成几个部件，再来组合，要不然就是压铸成型的，而压铸成型的又不能做阳极处理，因为压铸成型的表面有气孔、沙眼等等。
我们做成一体成型，不仅能做成阳极氧化处理，而且，精度高、表面粗糙度好、毛刺少。
实施本发明的一种LED灯外壳及其制作的方法和设备，具有以下有益的技术效果：
减少能耗、减少原材料浪费、减小重量、适应了LED向轻量化发展的趋势，研发的冷挤压技术来制造纯铝的LED外壳，在模具内可以成型到我们需要的尺寸，并且使纯铝的硬度有大幅度的上升(因为纯铝、纯铜等难以用热处理的方式提高硬度，他们有一个共同的特点，就是冷作硬化性)，从而克服了纯铝硬度很软，难以后续机加工的弱点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制作LED灯外壳的方法，包括：
S1.用纯铝坯料制作纯铝LED坯模；
S2.对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑；
S3.在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳。
2.根据权利要求1所述的制作LED灯外壳的方法，其特征在于，所述的步骤S3后还包括对所述的纯铝LED灯外壳进行阳极氧化处理的步骤。
3.根据权利要求1所述的制作LED灯外壳的方法，其特征在于，所述的油脂为植物油或矿物油。
4.根据权利要求1所述的制作LED灯外壳的方法，其特征在于，所述的常温，具体是：-35度～50度，所述的预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。
5.一种制作LED灯外壳的设备，其特征在于，包括：用纯铝坯料制作纯铝LED坯模的制坯装置，与所述的制坯装置相连的用于对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑的润滑装置，与所述的润滑装置相连的用于在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳的挤压装置。
6.根据权利要求5所述的制作LED灯外壳的设备，其特征在于，所述的常温，具体是：-35度～50度，所述的预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。
7.根据权利要求5所述的制作LED灯外壳的设备，其特征在于，所述的纯铝LED灯外壳具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件。
8.一种LED灯外壳，其特征在于，所述的LED灯外壳为纯铝的LED灯外壳。
9.根据权利要求8所述的LED灯外壳，其特征在于，所述的LED灯外壳具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件。
10.根据权利要求8或9所述的LED灯外壳，其特征在于，所述的LED灯外壳为一体成型的纯铝LED灯外壳。
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