CN102675008A - 一种起爆具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于民用爆破领域，具体涉及一种起爆具及其制备方法。本发明的起爆具，其化学组成按质量比为：梯恩梯∶太安或黑索金∶铝=(40-60)∶(25-55)∶(5-20)。本发明的起爆具的制备方法是：将梯恩梯倒入熔化槽内使之熔化，融熔的梯恩梯流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将太安或黑索金边加入边搅拌，之后加入铝粉，待梯恩梯与太安或黑索金和铝粉混合均匀后，调整温度到80—82℃，将混合物浇铸到模具组合体内，经自然冷却固化成型，脱去模具后经修整、检验，成品装箱包装入库。本发明的起爆具体积小、密度大、抗水抗油性能好、爆速高、威力大、爆热高且能量密度高。
Description
技术领域
本发明属于民用爆破领域，具体涉及一种起爆具及其制备方法。
背景技术
大型土石方工程和露天矿的开采都离不开工业炸药，工业炸药发展趋势是低成本、低感度、高安全性和不易燃烧，但是该类炸药通常不能直接被雷管起爆，一种新的起爆工具由此诞生。
国内起爆具的应用起步于上世纪七十年代，辽宁鞍、本地区的铁矿丰富，露天爆破最早使用浆状炸药和铵油炸药，因其起爆感度低，因此采用数公斤的梯黑药包做为起爆具，但是这种起爆具现场加工麻烦、危险，并对工人毒害大。后来，鞍钢与庆阳化工厂协作开发设计了以塑料或纸筒为外壳，散装太安为药芯、TNT为主装药的起爆弹取代了梯黑药包，相比梯黑药包具有使用方便、安全、起爆可靠的优点，一直使用了十来年。但此代产品缺点是：品种单一，每发重量大，重两公斤，使爆破现场炮工搬运劳动强度大，起爆时要采用8＃雷管或10g/m以上的导爆索，使用时联接繁琐、不方便。
随着八十年代后期我国在平朔安太堡露天矿和辽宁本溪南芬铁矿引进了国外先进的混装车技术，同时与之配套的国外起爆具产品引进从而带动了国内起爆具技术水平的提高，原有的起爆弹已经不能适应现场混装炸药的起爆需求。
现在国内也有采用一两公斤小药卷的粉状炸药或乳化炸药作起爆源，较为先进的技术是采用梯太或梯黑混合炸药铸装的起爆具作为起爆源。但是采用小药卷作为起爆源，工人现场操作很麻烦，联接不可靠，尤其对露天大炮孔爆破，不能保证爆破质量。因小药卷的爆速低，有时被起爆的炸药不能稳定爆轰而留下大量残药，直接造成非常大的安全隐患。
采用起爆具做为起爆源的方法比较先进，但因国内起爆具的产品因厂家技术和管理水平不同，部分厂家为降低成本想办法降低太安或黑索金的含量，还有的采用退役的拆弹药或过期的单质炸药，因此产品的性能和质量参差不同，出现过因感度低、起爆能量低而导致的拒爆现象，也直接造成非常大的安全隐患。现有的起爆具虽然基本可满足大爆破的需要，但对于稍小炮孔现场的混装散装炸药的起爆来说难以胜任，因为现在国内不论是梯太或梯黑装药的起爆具其优点是爆速高，但威力和能量密度都并不大，而对于散装炸药的起爆要求是既要爆速高还要威力大、爆热高、起爆能量大，而且现有产品相对来说重量和体积大，不利于现场工人的搬运。
发明内容
针对现有的起爆具存在的体积大、密度小、爆速和能量密度低的问题，本发明提供一种起爆具及其制备方法，目的是提供一种起爆效果好于现有产品，而且运输和搬运更方便的起爆具，并且具有体积小、密度大、抗水抗油性能好、爆速高、威力大、爆热高和能量密度高的特点。
本发明的起爆具，其化学组成按质量比为：TNT: 太安或黑索金:铝=(40-60)：(25-55)：(5-20)。
所述的太安又称太恩，是季戊四醇四硝酸酯，化学是为C（CH2ONO2）4；
所述的黑索金又称旋风炸药，化学式为（CH2NNO2）3。
本发明的起爆具是采用TNT、太安或黑索金和铝粉混合浇铸而成，其制备方法按照以下步骤进行：
按照质量比TNT: 太安或黑索金:铝=(40-60)：(25-55)：(5-20)进行配料，将TNT倒入熔化槽内使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将太安或黑索金边加入边搅拌，之后加入铝粉，待TNT与太安或黑索金和铝粉混合均匀后，调整温度到80—82℃，将混合物浇铸到模具组合体内，浇铸次数至少为3次，经自然冷却固化成型，脱去模具后经修整、检验，成品装箱包装入库。
本发明的产品的规格有：
采用5g/m导爆索、8＃非电雷管起爆方式的产品：340g、400g、454g、500g、681g、750g、800g 、908g。
采用于小炮孔8＃雷管起爆方式的产品：5g、10g、25g、50g、100g、150g、227g等。
其体积和重量均小于现有的起爆产品。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
（1）本发明的高能起爆具采用新的装药配方，由TNT、太安（黑索金）和铝粉构成，,铝粉的加入可相应减少太安的成份，而铝粉价格只有太安价格不到一半，因此产品的材料成本较低；
（2）起爆具的起爆能量密度越大，爆温、爆速越高，用于起爆低感度炸药的效果越好，越能达到稳定爆轰，本发明的产品能量高、威力大，340克起爆能力相当于现有起爆具的454克能力，所以用户在爆破成本上要比现在降低；
（3）本发明的起爆具除在性能方面好于现在的标准的起爆具，其制备方法采用现有的设备和工装，无需增加额外的成本；
（4）对用户来讲，每炮用的起爆具体积和重量都比以前小五分之一到四分之一，工人搬运省力、现场下药更顺利；
（5）本发明的产品密度大，更有利于水孔装药，在现场混装的乳化炸药中更不可能上浮；
（6）本发明的起爆具不但适用于所有的露天爆破作业，用于起爆现场混装炸药，如铵油炸药和乳化炸药，也适用于起爆非雷管感度其他种类工业炸药；本发明的起爆具因密度大、体积小和起爆能大，小药量产品更能适用于炮孔在40mm-70mm的小炮孔中用于起爆低感度工业炸药。
具体实施方式
实施例1
本发明的起爆具，其化学组成按质量比为：TNT: 太安:铝=50： 40：10。
按照质量比TNT: 太安:铝=50： 40：10进行配料，将TNT倒入熔化槽内使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将太安边加如边搅拌，之后加入铝粉，待TNT与太安和铝粉混合均匀后，调整温度到80℃，将混合物浇铸到模具组合体内，浇铸次数为3次，经自然冷却固化成型，脱去模具后经修整、检验，成品装箱包装入库，得到规格采用5g/m导爆索和8＃非电雷管起爆方式的产品340g。
实施例2 本发明的起爆具，其化学组成按质量比为：TNT: 太安:铝=50： 35：15。 按照质量比TNT: 太安:铝=50： 35：15进行配料，将TNT倒入熔化槽内使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将太安边加如边搅拌，之后加入铝粉，待TNT与太安和铝粉混合均匀后，调整温度到79-82℃，将混合物浇铸到模具组合体内，浇铸次数为3-4次，经自然冷却固化成型，脱去模具后经修整、检验，成品装箱包装入库，得到规格采用5g/m导爆索和8＃非电雷管起爆方式的产品454g。 实施例3 本发明的起爆具，其化学组成按质量比为：TNT: 黑索金:铝=40： 55：5。 按照质量比TNT: 黑索金:铝=40： 55：5进行配料，将TNT倒入熔化槽内使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将黑索金边加入边搅拌，之后加入铝粉，待TNT与黑索金和铝粉混合均匀后，调整温度到80-84℃，将混合物浇铸到模具组合体内，浇铸次数为3次，经自然冷却固化成型，脱去模具后经修整、检验，成品装箱包装入库，得到规格采用5g/m导爆索和8＃非电雷管起爆方式的产品340g。 实施例4 本发明的起爆具，其化学组成按质量比为：TNT: 太安:铝=50：30：20。 按照质量比TNT: 太安:铝=50：30：20进行配料，将TNT倒入熔化槽内使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将太安边加如边搅拌，之后加入铝粉，待TNT与太安和铝粉混合均匀后，调整温度到79-81℃，将混合物浇铸到模具组合体内，浇铸次数为2-3次，经自然冷却固化成型，脱去模具后经修整、检验，成品装箱包装入库，得到规格采用于小炮孔8＃雷管起爆方式的产品50g。
为了进一步说明本发明技术方案的技术效果，还对本发明制备的起爆具和市场中现有国家标准下的起爆具做了爆速、爆力等性能对比，结果如表1所示。
表1本发明与现有起爆具产品性能参数对比
Claims (2)
1.一种起爆具，其特征在于化学组成按质量比为：TNT: 太安或黑索金:铝=(40-60)：(25-55)：(5-20)。
2.根据权利要求1所述的一种起爆具的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：
按照质量比TNT: 太安或黑索金:铝=(40-60)：(25-55)：(5-20)进行配料，将TNT倒入熔化槽内使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将太安或黑索金边加入边搅拌，之后加入铝粉，待TNT与太安或黑索金和铝粉混合均匀后，调整温度到80—82℃，将混合物浇铸到模具组合体内，浇铸次数至少为3次，经自然冷却固化成型。
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