CN102657046A - 育苗温室群连贯间 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及一种育苗温室群连贯间，属于北方地区工厂化育苗技术领域，在育苗温室群中，利用连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体，连贯间由封闭式拱形屋面组成的北方型连贯式育苗温室群，即将个体的育苗温室相互连接起来，化零为整，实现育苗温室群建筑的“一体化”，克服了现有育苗温室群的诸多缺陷，为工厂化育苗整套工序的完成提供充足有效的作业空间和操作场地，实现种苗高效率生产的目标，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种新型的育苗温室群连贯间，在育苗温室群中，利用连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体，属于北方地区工厂化育苗技术领域。
背景技术
温室是蔬菜育苗的基本设施，一般情况下，在冬季严寒季节培育喜温蔬菜秧苗时，增温值超过10个温度点左右或增温值>10个温度点的时间超过1个月左右的地区（北方地区）建议采用节能日光温室温室。随着育苗温室的逐步发展，育苗温室群的规模化育苗生产已成为当前实施种苗工程的一项发展势头强劲、增长速度很快，并且具有高科技含量的新兴产业。本发明在参考国内外育苗温室群的建造特点和发展趋势过程中，发现北方型育苗日光温室群中的育苗温室都是单栋式，难以与连栋温室的环境相比较，表现在种苗的搬运、送货等时极容易受外界不良气候环境的影响。为了克服现有育苗温室群的诸多缺陷，本文设计了符合北方气候型育苗温室群连贯间，即将个体的育苗温室相互连接起来，化零为整，实现育苗温室群建筑的“一体化”，并在盘锦鑫叶种植有限公司实施建造。
发明内容
发明目的
本发明是针对我国北方地区工厂化育苗的现状和发展趋势而设计的育苗日光温室群的一种新型设计方法。在工厂温室群中设置连贯间，其目的在于利用连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体。其设施不仅便于育苗温室与育苗温室间的操作管理，方便工作人员的频繁走动，更重要的是它具备缓冲作用，并且能使种苗的培育、挑选、分级、装箱、贮藏、搬运及送货等过程系统化，为整套工序的完成提供充足有效的作业空间和操作场地，实现种苗高效率生产的目标。
技术方案
一种育苗温室群连贯间，其特征在于：在单栋育苗温室之间设置有由封闭式拱形屋面组成的连贯间，连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体；
连贯间结构如下：
a、骨架结构：
主要由立柱、拱杆、拉杆、压膜线组成；
立柱基础是连贯间上部荷载传向地基的承重结构，采用全现浇钢筋混凝土独立基础；拱杆支撑骨架上薄膜，横向固定在立柱上；拉杆横向连接立柱，固定拱杆，使整个连贯间拱架连成一体；沿骨架跨度设有压膜线将薄膜压紧在骨架上，以防止大风对薄膜的损伤，压膜线采用钢丝芯的塑料线，间距与连贯间外侧立柱间距相同；
b、跨度和矢高：
矢高确定了运输车辆能安全的通行的高度，连贯间矢跨比为0.5～1.0，连贯间矢高高于温室矢高1.5m；
c、檐高：连贯间的檐高同育苗温室的矢高相同；
d、屋面形状：连贯间屋面形状设计采用钢拱架结构，弧形骨架参照合理轴线公式进行计算推到：
Y=｛﹝4·f·x·(L－x)﹞/L2｝＋h
Y—弧线点高
f—矢高与檐高之间的距离
x—水平距离
L—单跨度距离
h—檐高，
把各点的高度连起来即为骨架弧度；
e、立柱、拱杆间距：
连贯间由两个封闭式拱形屋面组成时，连贯间两侧的立柱间距为1.5~2m，中间的立柱间距为5~8m，每隔1.2m有一排拱杆；连贯间由一个封闭式拱形屋面组成时，连贯间两侧的立柱间距为1.5~2m；
f、塑料膜及其固定：
塑料膜采用聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）或醋酸乙烯薄膜（EVA），固定塑料膜时使用卡槽与卡簧的方式加以固定。
连贯间由一个或多个封闭式拱形屋面组成。
连贯间由两个封闭式拱形屋面组成。
育苗温室之间的连贯间由两个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为10~14m，由两个跨度为5~7m的封闭式拱形屋面构成。
育苗温室之间的连贯间由两个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为14m，由两个跨度为7m的封闭式拱形屋面构成。
育苗温室之间的连贯间由一个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为8~10m，即由一个跨度为8~10m的封闭式拱形屋面构成。
优点及效果
本发明提出了一种育苗温室群连贯间，设置在单体育苗温室之间，具有如下优点及有益效果：
本发明针对北方地区气候特点和工厂化育苗的现状和发展趋势，自主研制设计建造了低成本、环境优化、性能良好的北方型育苗温室群，主要用于北方型日光温室工厂化育苗。其设计由封闭式拱形屋面组成的北方型连贯式育苗温室群，即将个体的育苗温室相互连接起来，化零为整，实现育苗温室群建筑的 “一体化”，克服了现有育苗温室群的诸多缺陷。
育苗温室群连贯间设计的中心思想是在育苗温室群中，利用连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体。其设施不仅便于育苗温室与育苗温室间的操作管理，方便工作人员的频繁走动，更重要的是它具备缓冲作用，并且能使种苗的培育、挑选、分级、装箱、贮藏、搬运及送货等过程系统化，为整套工序的完成提供充足有效的作业空间和操作场地，实现种苗高效率生产的目标。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为连贯间剖面结构示意图；
图4为连贯间骨架屋面骨架弧度示意图。
附图标记说明：
1、立柱，2、拱杆，3、拉杆，5、薄膜，L、总跨度，H、矢高，Y、檐高。
具体实施方式：
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明：
本发明涉及一种育苗温室群，由育苗温室和连贯间构成，在单栋育苗温室之间设置有由封闭式拱形屋面组成的连贯间，连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体。
连贯间结构如下：
a、骨架结构：
主要由立柱1、拱杆2、拉杆3、压膜线组成；
立柱基础是连贯间上部荷载传向地基的承重结构，采用全现浇钢筋混凝土独立基础；拱杆2支撑骨架上薄膜5，横向固定在立柱1上；拉杆3横向连接立柱1，固定拱杆2，使整个连贯间拱架连成一体；沿骨架跨度设有压膜线将薄膜5压紧在骨架上，以防止大风对薄膜5的损伤，压膜线采用钢丝芯的塑料线，其间距与连贯间外侧立柱间距相同；
b、跨度和矢高：
连贯间的矢高确定了运输车辆能安全的通行的高度，连贯间矢跨比（矢高与跨度之比）为0.5～1.0，拱形屋面骨架最高点（即连贯间矢高）因温室矢高的不同而有所变化，一般连贯间矢高高于温室矢高1.5m；
c、檐高：连贯间的檐高同育苗温室的矢高相同；
d、屋面形状：连贯间屋面形状设计采用钢拱架结构，弧形骨架参照合理轴线公式进行计算推到：
Y=｛﹝4·f·x·(L－x)﹞/L2｝＋h
Y—弧线点高
f—矢高与檐高之间的距离
x—水平距离
L—单跨度距离
h—檐高，
把各点的高度连起来即为骨架弧度；
e、立柱、拱杆间距：连贯间由一个以上封闭式拱形屋面构成时，连贯间两侧的立柱间距为1.5~2m，中间的立柱间距为5~8m，每隔1.2m有一排拱杆；连贯间由一个封闭式拱形屋面构成时，其两侧的立柱间距为1.5~2m，每隔1.2m有一排拱杆；
f、塑料膜及其固定：
塑料膜采用聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）或醋酸乙烯薄膜（EVA），固定塑料膜时使用卡槽与卡簧的方式加以固定。
连贯间可以根据实际需要设置为由一个、两个或者多个封闭式拱形屋面组成，连贯间由一个或者两个封闭式拱形屋面组成时，效果较佳。
育苗温室之间的连贯间由两个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为10~14m，由两个跨度为5~7m的封闭式拱形屋面构成。
育苗温室之间的连贯间由两个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为14m，由两个跨度为7m的封闭式拱形屋面构成，该比例结构实际使用效果最佳。
育苗温室之间的连贯间由一个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为8~10m，即由一个跨度为8~10m的封闭式拱形屋面构成。
实施例1：
一种育苗温室群连贯间，其设计效果和实物图参见其它文件，在单栋育苗温室之间设置有由两个封闭式拱形屋面组成的连贯间，连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体；
连贯间结构如下：
a、骨架结构：
由立柱、拱杆、拉杆、压膜线等部件组成；
立柱基础是连贯间上部荷载传向地基的承重结构，是连贯间必不可少的组成部分，采用全现浇钢筋混凝土独立基础。
拱杆2支撑骨架上薄膜，横向固定在立柱上，采用平面拱焊接，拱架上弦用4分钢管，下弦用φ12钢筋，呈“上粗下细”的结构，腹杆用φ10钢筋，间距20～30cm。
拉杆横向连接立柱，固定拱杆，使整个连贯间拱架连成一体，用φ14钢筋作拉杆焊接于下弦。
沿骨架跨度设压膜线将薄膜压紧在骨架上，以防止大风对薄膜的损伤，压膜线采用钢丝芯的塑料线，间距与连贯间外侧立柱间距相同，可以为1.5m，在天沟的外两侧分别焊接两根钢管，将压膜线固定在钢管上。
b、跨度：
跨度与连贯间的结构形式、结构安全、设施性能、平面布置等有直接的关系，考虑到过窄不方便车辆进出，过宽又不利于工作人员在温室间来回作业，综合各方面的因素，既要满足使用的要求，又要做到安全、经济，所以设计总跨度可以定为14m，由两个跨度为7.0m的封闭式拱形屋面组成时。
c、矢高：
矢高确定了运输车辆能安全的通行的高度，还决定了设施的矢跨比，矢跨比是一个很重要的参数，其比值影响拱架的强度；相同的跨度，高度增加则拱形屋面弧度大，高度降低则拱形屋面面平坦；连贯间矢跨比以0.5～1.0为宜，矢跨比过大，要求顶高就较大，同时对主体结构的强度和薄膜覆盖材料力学性能的要求也会提高，将导致建造成本增加；矢跨比过小，会使连贯间在下雨时出现“水兜”或在下雪时出现薄膜表面积雪不易下滑的现象，从而引起破坏性的后果。另外矢跨比与连贯间采光性能、保温性能有关。拱形屋面骨架最高点因温室矢高的不同而有所变化，一般以高于温室矢高1.5m左右为宜，而北方型温室的矢高多为3.5m，所以连贯间矢高可以设计为5.0m。
d、檐高：
檐高首先应满足车辆的安全通行高度，适当提高檐高将有利于连贯间的通风和降温，檐高与连贯间承受风载的大小和保温能力有关。较低的檐高一方面可以减少侧面的受风面，从而降低风荷载。建造时应以满足使用的条件下，从造价、连贯间结构安全性的角度考虑，尽量降低檐高为原则。综合上述因素，连贯间的檐高设计为3.5m，即连贯间的檐高同育苗温室的矢高相同。
e、屋面形状：
曲线型的采光面采光性能优于直线型，在曲线型采光面中，拱圆面的采光性最好，同时圆弧拱架还具有圆弧形便于加工，拆卸方便，结构自重轻，占地面积小，使室内有效使用面积增加，抗风性能好，内部空间大，便于人工或机械操作，拱架造价相对便宜等优点。但是屋面形状也不应该显半圆型，因为半圆型弧度过大，抗风能力反倒下降。连贯间屋面形状设计采用钢拱架结构，弧形骨架参照合理轴线公式进行计算推到：
Y=｛﹝4·f·x·(L－x)﹞/L2｝＋h
Y—弧线点高
f—矢高与檐高之间的距离，即5.0－3.5=1.5m
x—水平距离
L—单跨度距离，即7.0m
h—檐高，即3.5m，
从0m至7.0m每0.5m设一个点，利用公式求出0m至3.5m各点的高度，把各点的高度连起来即为骨架弧度；
Y1=｛﹝4×1.5×0.5×(7－0.5)﹞/72｝＋3.5=3.898
Y2=｛﹝4×1.5×1.0×(7－1.0)﹞/72｝＋3.5=4.235
Y3=｛﹝4×1.5×1.5×(7－1.5)﹞/72｝＋3.5=4.510
Y4=｛﹝4×1.5×2.0×(7－2.0)﹞/72｝＋3.5=4.724
Y5=｛﹝4×1.5×2.5×(7－2.5)﹞/72｝＋3.5=4.878
Y6=｛﹝4×1.5×3.0×(7－3.0)﹞/72｝＋3.5=4.969
Y7=｛﹝4×1.5×3.5×(7－3.5)﹞/72｝＋3.5=5.000。
f、立柱、拱杆间距：
间距大小主要受两方面因素确定，一是连贯间所受的荷载，二是材料的力学特性。对于连贯间的使用特点，立柱是主要的承重和受力结构，立柱的间距决定了连贯间结构的安全性，间距的大小与操作的方便性有关。大的立柱间距可以减少材料的使用，从而降低建造成本，提高土地的利用率，便于机械化操作。但从安全性来考虑，骨架间距过大，会降低抗风雪的能力，必须加大立柱的直径。两排拱架间距变小，顶部的薄膜越易压紧，抗风能力越强，但间距过小，会造成室内立柱过多，不利于作业。薄膜有一定的延展性，一般为10%左右，拉得过紧或过松，都会缩短薄膜的使用期，因此要有适当的间距。综合各方面的因素，根据薄膜的力学特性和连贯间的实际使用情况，设计连贯间两侧的立柱间距为1.5m，中间的立柱间距为6m。每隔1.2m有一排拱杆，这样设置可以对覆盖材料起到很好的支撑，且有助于形成良好的屋面形状。
g、塑料膜及其固定：
塑料膜采用聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）或醋酸乙烯薄膜（EVA）均可，固定塑料膜时使用卡槽与卡簧的方式加以固定。
实施例2：
育苗温室群连贯间，在单栋育苗温室之间设置有由两个封闭式拱形屋面组成的连贯间，连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体；连贯间两侧的立柱间距为2m，中间的立柱间距为5m或者8m，连贯间由两个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为10m，由两个单跨度为5m的封闭式拱形屋面构成，连贯间屋面形状设计采用钢拱架结构，弧形骨架参照合理轴线公式进行计算推到：
Y=｛﹝4·f·x·(L－x)﹞/L2｝＋h
Y—弧线点高
f—矢高与檐高之间的距离，即5.0－3.5=1.5m
x—水平距离
L—单跨度距离，即5.0m
h—檐高，即3.5m，
从0m至5.0m每0.5m设一个点，利用公式求出0m至2.5m各点的高度，把各点的高度连起来即为骨架弧度；
Y1=｛﹝4×1.5×0.5×(5－0.5)﹞/52｝＋3.5=4.040
Y2=｛﹝4×1.5×1.0×(5－1.0)﹞/52｝＋3.5=4.460
Y3=｛﹝4×1.5×1.5×(5－1.5)﹞/52｝＋3.5=4.760
Y4=｛﹝4×1.5×2.0×(5－2.0)﹞/52｝＋3.5=4.940
Y5=｛﹝4×1.5×2.5×(5－2.5)﹞/52｝＋3.5=5.000，其它条件同实施例1。
实施例3：
一种育苗温室群，在单栋育苗温室之间设置有由一个封闭式拱形屋面组成的连贯间，连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体；连贯间由一个跨度为8m的封闭式拱形屋面组成，两侧的立柱间距为2m，每隔1.2m有一排拱杆，连贯间屋面形状设计采用钢拱架结构，弧形骨架参照合理轴线公式进行计算推到：
Y=｛﹝4·f·x·(L－x)﹞/L2｝＋h
Y—弧线点高
f—矢高与檐高之间的距离，即5.0－3.5=1.5m
x—水平距离
L—单跨度距离，即8.0m
h—檐高，即3.5m，
从0m至8.0m每0.5m（水平距离x）设一个点，利用公式求出0m至4.0m各点的高度，把各点的高度连起来即为骨架弧度；
Y1=｛﹝4×1.5×0.5×(8－0.5)﹞/82｝＋3.5=3.852
Y2=｛﹝4×1.5×1.0×(8－1.0)﹞/82｝＋3.5=4.156
Y3=｛﹝4×1.5×1.5×(8－1.5)﹞/82｝＋3.5=4.414
Y4=｛﹝4×1.5×2.0×(8－2.0)﹞/82｝＋3.5=4.625
Y5=｛﹝4×1.5×2.5×(8－2.5)﹞/82｝＋3.5=4.789
Y6=｛﹝4×1.5×3.0×(8－3.0)﹞/82｝＋3.5=4.906
Y7=｛﹝4×1.5×3.5×(8－3.5)﹞/82｝＋3.5=4.977
Y8=｛﹝4×1.5×4.0×(8－4.0)﹞/82｝＋3.5=5.000，其它条件同实施例1。
实施例4：
一种育苗温室群，在单栋育苗温室之间设置有由一个封闭式拱形屋面组成的连贯间，连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体；连贯间由一个跨度为10m的封闭式拱形屋面组成，两侧的立柱间距为2m，连贯间屋面形状设计采用钢拱架结构，弧形骨架参照合理轴线公式进行计算推到：
Y=｛﹝4·f·x·(L－x)﹞/L2｝＋h
Y—弧线点高
f—矢高与檐高之间的距离，即5.0－3.5=1.5m
x—水平距离
L—单跨度距离，即10.0m
h—檐高，即3.5m，
从0m至10.0m每0.5m（水平距离x）设一个点，利用公式求出0m至5.0m各点的高度，把各点的高度连起来即为骨架弧度；
Y1=｛﹝4×1.5×0.5×(10－0.5)﹞/102｝＋3.5=3.785
Y2=｛﹝4×1.5×1.0×(10－1.0)﹞/102｝＋3.5=4.040
Y3=｛﹝4×1.5×1.5×(10－1.5)﹞/102｝＋3.5=4.265
Y4=｛﹝4×1.5×2.0×(10－2.0)﹞/102｝＋3.5=4.460
Y5=｛﹝4×1.5×2.5×(10－2.5)﹞/102｝＋3.5=4.625
Y6=｛﹝4×1.5×3.0×(10－3.0)﹞/102｝＋3.5=4.760
Y7=｛﹝4×1.5×3.5×(10－3.5)﹞/102｝＋3.5=4.865
Y8=｛﹝4×1.5×4.0×(10－4.0)﹞/102｝＋3.5=4.940
Y9=｛﹝4×1.5×4.5×(10－4.5)﹞/102｝＋3.5=4.985
Y10=｛﹝4×1.5×5.0×(10－5.0)﹞/102｝＋3.5=5.000，其它条件同实施例3。
Claims (6)
1.育苗温室群连贯间，其特征在于：在单栋育苗温室之间设置有由封闭式拱形屋面组成的连贯间，连贯间把各单栋育苗温室连接为一个整体；
连贯间结构如下：
a、骨架结构：
主要由立柱（1）、拱杆（2）、拉杆（3）、压膜线组成；
立柱基础是连贯间上部荷载传向地基的承重结构，采用全现浇钢筋混凝土独立基础；拱杆（2）支撑骨架上薄膜（5），横向固定在立柱（1）上；拉杆（3）横向连接立柱（1），固定拱杆（2），使整个连贯间拱架连成一体；沿骨架跨度设有压膜线将薄膜（5）压紧在骨架上，以防止大风对薄膜（5）的损伤，压膜线采用钢丝芯的塑料线，间距与连贯间外侧立柱间距相同；
b、跨度和矢高：
矢高确定了运输车辆能安全的通行的高度，连贯间矢跨比为0.5～1.0，连贯间矢高高于温室矢高1.5m；
c、檐高：连贯间的檐高同育苗温室的矢高相同；
d、屋面形状：连贯间屋面形状设计采用钢拱架结构，弧形骨架参照合理轴线公式进行计算推到：
Y=｛﹝4·f·x·(L－x)﹞/L2｝＋h
Y—弧线点高
f—矢高与檐高之间的距离
x—水平距离
L—单跨度距离
h—檐高，
把各点的高度连起来即为骨架弧度；
e、立柱、拱杆间距：连贯间由两个封闭式拱形屋面组成时，连贯间两侧的立柱间距为1.5~2m，中间的立柱间距为5~8m，每隔1.2m有一排拱杆；连贯间由一个封闭式拱形屋面组成时，连贯间两侧的立柱间距为1.5~2m；
f、塑料膜及其固定：
塑料膜采用聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）或醋酸乙烯薄膜（EVA），固定塑料膜时使用卡槽与卡簧的方式加以固定。
2.根据权利要求1所述的育苗温室群连贯间，其特征在于：连贯间由一个或多个封闭式拱形屋面组成。
3.根据权利要求1所述的育苗温室群连贯间，其特征在于：连贯间由两个封闭式拱形屋面组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的育苗温室群连贯间，其特征在于：育苗温室之间的连贯间由两个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为10~14m，由两个跨度为5~7m的封闭式拱形屋面构成。
5.根据权利要求4所述的育苗温室群连贯间，其特征在于：育苗温室之间的连贯间由两个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为14m，由两个跨度为7m的封闭式拱形屋面构成。
6.根据权利要求1或2所述的育苗温室群连贯间，其特征在于：育苗温室之间的连贯间由一个封闭式拱形屋面组成，其总跨度定为8~10m，即由一个跨度为8~10m的封闭式拱形屋面构成。
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