CN102639402A - 具有塑料可重新闭合的顶盖的纸箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产具有刚性或半刚性容器和聚合体的或塑料的顶盖的方法和装置，该顶盖具有重新闭合装置，如拉链。通常在平面容器的堆叠中提供该刚性或半刚性容器。该顶盖被密封、粘合或固定至容器。容器(通常被倒转)被填装，且底部是通过折叠和密封容器的底部部分来形成的。

Description

具有塑料可重新闭合的顶盖的纸箱

背景技术

本申请根据35 U.S.C.§119(e)主张在2009年10月8日提交的临时专利申请61/249,852和在2010年1月26日提交的临时专利申请61/298,429的优先权权益，其整体内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种方法和装置，用于产生纸箱型容器的包装，该容器由纸、卡纸板、硬纸板或类似的刚性或半刚性材料制成，该容器与可重新闭合的顶盖部分连接，该顶盖部分由塑料、聚合物或其它韧性材料制成，该可重新闭合的结构通常是拉链但不限于此。本发明还涉及由此产生的包装。

现有技术说明

在现有技术中，为出售食品或其它消费品而制造可重新闭合的韧性塑料袋是公知的。尽管这些袋子或包装非常适合预期的用途，但是它们通常还没有被用于那些在运输中易碎或易损的食品。另外，这些袋子或包装会导致在贮藏、运输和展示中的低效率。

同样地，众所周知，传统的卡纸板箱被用于包装和出售如谷类食品这样较好放置的产品。但是，这些箱子通常很重且需要内部上蜡的纸或类似的衬垫，并且这些箱子通常会被撕破，因而是不可重新密封的且在最初打开之后不能保全箱内的产品。因此增加了生产成本并且通常使得该包装不能完全填装产品，因而导致空间利用率低，这样会增加贮藏、运输和展示产品的成本。因此，许多这些传统的卡纸板箱，通常是那些具有可撕裂塑料衬垫的卡纸板箱，不能符合可重新闭合的功能。

对包装存在几种尝试来解决这些缺陷，但是没有一种尝试可以尽如人意。这些在先尝试包括美国专利7,524,111，标题为“Rigid-Bottomed ResealableBag with Handles”，在2009年4月28日授权给Williams；美国专利7,207,716，标题为“Flexible Container Having Flat Walls”，在2007年4月24日授权给Buchanan；美国专利7,160,029，标题为“Enclosure for Resealing aPackage and Method Therefor”，在2007年1月9日授权给Bein；美国专利6,908,422，标题为“Reclosable Packaging Bag and Method forManufacturing Same”，在2005年6月21日授权给Ichikawa等人；美国专利6,110,512，标题为“Package and Merchandiser”，在2000年8月29日授权给Teasdale；美国专利6,063,416，标题为“Procedure and Package toEnable Peg Display of Food Pouch in Tent-Style Paperboard Carton”，在2000年5月16日授权给Teasdale等人；美国专利4,691,373，标题为“Zipper Closure with Unitary Adhesive Cover Sheet”，在1987年9月1日授权给Ausnit；美国公开专利申请号2005/0194386，标题为“Zipper BoxCovers”，公开日为2005年9月8日，权利人为Shai；以及日本专利号2002104511，标题为“Bag-in-Carton”，公开日为2002年4月10日，权利人为Makoto等人。

发明内容和目的

因此，本发明的目的是提供具有刚性壁的可重新闭合的包装，从而提供具有平面印刷表面的高容量、省空间的包装，从而可以为易碎或精密产品的包装提供保护。

因此本发明的进一步的目的是提供重量较轻和通常可重新闭合的包装。

这些和其它的目的可以通过本发明来实现，本发明提供了包装以及用于生产该包装的方法和装置，该包装包括刚性或半刚性纸箱型的容器且其与塑料、聚合物或类似韧性顶盖连接，通常该顶盖具有可重新闭合的拉链结构，但不限于此。

附图简要说明

根据下面的说明和附图，本发明的进一步的目的和优势是显而易见的，其中：

图1是本发明包装的一个实施例的透视图，以填装的配置示出该包装具有密封的底部和向上突出的顶盖。

图2是本发明包装的一个实施例的透视图，以填装的配置示出具有密封的底部和平坦的顶盖的该包装。

图3A是本发明包装的一个实施例的平面正视图，以平面、未填装的配置示出具有向上突出的顶盖和未密封的底部的该包装。

图3B是用于本发明实施例的刚性或半刚性纸容器的通常材料的横断面视图。

图3C是显示与包装容器部分的内部连接的顶盖的透视图。

图4A是本发明的倒转的包装的一个实施例的平面图，显示了部分折叠的底部，同时通常在底部填装之后，底部翅状密封条指向上方。

图4B是图4A的倒转的包装的实施例从上面看去的平面图。

图5A是本发明的倒转的包装的一个实施例的平面图，显示了部分折叠的底部，同时通常在底部填装之后，底部翅状密封条折叠为与包装的底部齐平。

图5B是图5A的倒转的包装的实施例从上面看去的平面图。

图6A是本发明的倒转的包装的一个实施例的平面图，类似于图1，显示了部分折叠的底部，同时通常在底部填装之后，底部翅状密封条折叠为与包装的底部齐平。

图6B是图5A的倒转的装置的实施例的侧面平面图。

图6C是包装的实施例的俯视图，显示该包装具有折叠和密封至包装底部的耳状物。

图6D是包装的实施例的横断面视图，显示了在前面板和后面板上具有薄片，用于内部连接顶盖部分。

图6E是本发明的包装的进一步实施例的侧视图。

图6F是显示了图6E的具有折叠的顶盖的包装的实施例的透视图。

图6G是本发明的包装的进一步实施例的侧视图。

图6H是显示了图6G的具有折叠的顶盖的包装的实施例的透视图。

图7是本发明包装的实施例的刚性或半刚性容器部分的顶部的透视图，显示了在其转角处形成半径或斜面。

图8A是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第一实施例的简图。

图8B是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第二实施例的简图，该把配置进一步包括用虚线表示的用于示出进一步的变形例的部分。

图8C是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第三实施例的简图。

图8D是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第四实施例的简图。

图8E是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第五实施例的简图。

图8F是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第六实施例的简图。

图8G是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第六实施例(见图8F)的侧视图。

图9A是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第七实施例的简图。

图9B是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第八实施例的简图。

图9C是用于生产本发明的在填装之前的包装的方法和装置的第九实施例的简图。

图10是在用于产生包装的方法和装置的实施例的一方面，用于形成横向密封条的超声波装置的一个实施例的透视图。

图11是在用于产生包装的方法和装置的实施例的一方面，用于同时形成三个横向密封条的超声装置的透视图。

图12是本发明的方法和装置的一个实施例的简图，用于使底部填装且密封包装。

图13是在本发明的方法和装置的一个实施例的一方面，用于形成底部翅状密封条的带密封机的俯视图。

图14是在本发明的方法和装置的一个实施例的一方面，用于形成倒转的包装的底部翅状密封条的图13的带密封机的侧视图。

图15A是本发明的包装的一个实施例的平面视图，显示了两个可选的手柄位置。

图15B是本发明的包装的一个实施例的平面视图，显示了在顶盖内设置有手柄。

图16是本发明的包装的一个实施例的顶盖的平面视图，其中顶盖通过穿孔线或类似的弱撕裂线被打开。

图17A是本发明的包装的一个实施例的顶盖的平面视图，其中顶盖通过预先活化的皮密封被打开。

图17B是在长网膜材料上的分散的拉链段的平面视图。

图18是本发明的包装的一个实施例的三角形刚性或半刚性部分的顶部平面试图，因而在一些情况下提供了从包装改进地倒出。

图19A是本发明的包装的一个实施例的顶盖的透视图，其中拉链只部分地越过顶盖的顶部延伸。

图19B是本发明的包装的一个实施例的顶盖的透视图，其中缩短的拉链被提供为穿过顶盖的顶部。

图20是本发明的包装的一个实施例的顶盖的平面视图，显示了拉链可以使用倾倒口。

图21A是本发明的包装的一个实施例的图，其中包装在容器和顶盖的网膜材料之间被填装。

图21B是本发明的包装的一个实施例的图，其中该包装在拉链和顶盖之间被填装。

图21C是本发明的包装的一个实施例的图，其中该包装在拉链轮廓之间被填装。

图22是本发明的包装的一个实施例的几个变形例的图，其中在顶盖中形成有管状孔，顶盖提供有具有印刷材料的撕开部分，且其中纸箱的侧面包括可往复运动的元件。

图23是具有滑块拉链和撕开部分的顶盖的平面图。

图24示出了本发明的包装的一个实施例，该包装具有位于包装顶部的上方的帽。

图25示出了本发明的包装的一个实施例，往复运动的带环绕在包装上。

图26示出了本发明的包装的一个实施例，该包装未带有角撑板且包括成对角定位的拉链，该拉链跨越容器部分的相对的转角。

图27A-27I示出了各种拉链和网膜材料的横断面，它们可用于本发明的实施例中。

优选实话例的具体实施方式

现在详细参考附图，其中在全部附图中，相同的数字表示相同的元件，可以看到，图1是本发明包装10的实施例的透视图。包装10包括刚性、半刚性或纤维性纸箱型的容器12，容器12通常具有中间层164、内表面166和具有聚乙烯涂层的外层162(如图3B所示)，但不限于此(此后，共同称为“半刚性容器”)，中间层164由如纤维板或硬纸板这样的纸制品制成，内表面166具有隔氧层和防潮层。通常，半刚性容器12最初是如图3A所示的平面结构，该结构具有打开的顶部或出口14和打开的底部16。包装10还包括塑料或聚合物的顶盖18(通常涂覆有热粘合剂或胶水)，顶盖18包括第一和第二侧壁(sidewalls)20、22和重新闭合装置(或闭合装置)24，该重新闭合装置24被示出为具有第一和第二互锁轮廓25、27的拉链(见图6B)，但不限于此。重新闭合装置的其它实例包括，但不限于如下拉链：带有打开边缘的凸缘拉链，凸缘防拆封拉链，安全防揭拉链，带有滑块的凸缘拉链(见图23)，不带滑块的凸缘拉链，线拉链(不带凸缘)，双拉链(见图27I)，多轨拉链，带有撕裂线的拉链，带有连接在锁定元件上方的凸缘的拉链，带有连接在锁定元件下方的凸缘的拉链，防漏拉链，带有皮密封(peel seal)的拉链，铰链式拉链，带有点密封(spot seal)的拉链，带有测标的拉链，部分密封的拉链，带有形状保持特性的拉链，挤夹拉拉链(pinch grip pull zipper)(即，产品各个面的打开强度低于用户各个面的打开强度)，拉链胶带(特别用于包括冷冻食品的应用)，钩眼扣(即，Velcro

)，可重新闭合的粘合剂，穿孔帽拉链胶带，带有撕裂珠的层积拉链胶带，带有弱抗撕裂线的拉链，带有楔子的拉链，带有固定柱的拉链，带有导向肋的拉链，带有压紧柱的拉链，及设备。这些术语对于本领域技术人员来说是公知的，并且相应的拉链在以参考文献的形式整体被合并的专利中已经批露。另外，在一些实施例中，皮密封可用于替换该重新闭合装置。类似地，制成顶盖18的网膜的实例包括，但不限于此，具有测标的膜、印刷膜(见图22)、有开孔的膜、有对角密封的膜和有撕裂线的膜。顶盖18被密封或粘合至半刚性容器12的出口14。在侧壁20、22之间的顶盖18的端部形成有第一和第二横向密封条21、23或由其它方法制成的连接物，它们直接向外相邻于第一和第二折叠边缘(或第一和第二外部折痕)30、32。为了移除材料以有助于接下来将顶盖18折叠成如图2所示的状态，第一和第二横向密封条21、23通常还包括各自的第一和第二侧切口或侧凹口31、33。还可以预期其它的形状，如单径开口或多径开口。注意到可以预期的是，一些应用可以将顶盖18折叠到包装10的顶部。但是，在许多应用中优选的是，重新闭合装置或拉链24不被弯曲180°。顶盖18可由可降解塑料制成。并且，在这样的实施例中，半刚性容器12的密封剂也制成是可降解的。

如图3A所示，通常半刚性容器12最初是具有前面板13和后面板15的平面状态。通常半刚性容器12的外表面162(图3B)上部分或全部涂覆聚乙烯，特别是在需要热密封的区域，例如，半刚性容器12的连接有顶盖18的顶部，和半刚性容器12的在其被填装之前或之后底部被密封闭合的部分。或者，粘合剂可用在需要的区域且这些粘合剂可实施粘合。并且，内涂层或层积可以包括其它具有必要的阻隔特性材料，即内涂层或层积包括具有密封性和隔氧-防潮的隔离层。尽管如图3A(见图22)所示，前面板13和后面板15通常在其外部印刷有包括文本和图形格式的广告和产品信息，例如，大部分在食品店或其它零售店中常见的商品。前面板13和后面板15通过第一和第二折叠边缘30、32相互结合在一起，折叠边缘30、32最终会成为如图1和2所示的张开或装满的结构中半刚性容器12的第一和第二带有角撑板的侧面34、36的中央折痕。半刚性容器12的第一面板13还包括第一和第二前部内垂直折痕38、40，折痕38、40向内相邻和平行于第一和第二折叠边缘30、32。在如图1和2所示的张开或填装的结构中，第一和第二前部内垂直折痕38、40形成从前表面42到带有角撑板的侧面34、36的过渡。在半刚性容器12的后部形成有类似的第一和第二后部内垂直折痕38′、40′，见图5A和5B，从而形成了从后表面43到带有角撑板的侧面34、36的过渡。为了防止半刚性容器12的材料在折叠时破裂，且为了进一步减少半刚性容器12的材料形成刺破顶盖18材料的尖端的可能性，如图7和图3A所示，垂直折痕38、38′、40、40′的顶端分别在前锥部(chamfered section)39、39′、41、41′处终止。类似地，如图7所示，为了防止顶盖18(未显示在图7中)和半刚性容器12之间产生泄漏，因而在位于第一和第二带有角撑板的侧面34、36内的第一和第二折叠边缘30、32的顶部配备有额外的粘合点(表示为“G”)。并且，由于半刚性容器12通常由具有密封条35材料的一片纸板构成时，其中在边缘的重叠接合处(如图7所示在第二内垂直折痕40处)形成接缝35，为了防止由于接缝35使得厚度有所改变而导致半刚性容器12和顶盖18之间产生泄漏，因此在接缝35的顶部配备有额外的粘合点(表示为“G′”)。其它的实施例可使用偶数(四个或更多)个面板。

参考图3A，从该图可知，在前面板13上形成有与底部16相邻的第一和第二内水平折痕46、48。在半刚性容器12的后面板15上形成有类似的第一内水平折痕46′，见图5A、5B。第一内水平折痕46、46′用于到底部表面50的过渡，而第二内水平折痕48形成如图4A、4B、5A和5B所示的翅状密封条52。在后面板15上没有第二内水平折痕，因为通常，为了有助于促使翅状密封条52在特定方向上折叠，前面板13和后面板15中只有一个面板包括第二水平折痕。如图3A的细节部分所示，第一和第二前部内垂直折痕38、40的下方形成有各自的第一和第二向内倾斜的折痕部分139、141。如图3A的细节部分所示，在各自的前部内垂直折痕38、40的突出部分和向内倾斜的折痕部分139、141之间形成有通常为1-4度或在大部分应用中优选为2-3度的角度(在半刚性容器12的后部有基本相同的结构)，从而随着折痕部分139、141靠近敞开的底部16时，向内倾斜的折痕部分139、141倾向或转向半刚性容器12的中心。这可以有助于接下来将半刚性容器12折叠成包装10。

进一步如图3A所示，相应的第一和第二椭圆状的部分刻痕区47、49(通常刻穿多层或涂层表面的第一层，但是也可使用其它限定在刻痕内的类似方法，如按压)形成为具有在半刚性容器12上的位于顶盖18正下方的垂直主轴，部分刻痕区47、49向外相邻于第一和第二前部内垂直折痕38、40(因而在形成包装10之后，部分刻痕区47、49位于带有角撑板的侧面内)。在由半刚性容器12和顶盖18形成包装10的过程中，相应的第一和第二椭圆状的粘合点51、53(具有水平主轴)位于顶盖18的前侧上，通常粘合点51、53在重新闭合装置或拉链24上方且向内相邻于各自的第一和第二横向密封条21、23。并且，粘合点55可位于顶盖18顶部边缘的中点的正下方。通常使用热熔胶，但是也可在多种应用中使用其它的粘合剂和胶水。在由半刚性容器12和顶盖18形成包装10的过程中，顶盖18被向下折叠靠向构成半刚性容器12的侧面，从而第一和第二椭圆状的粘合点51、53覆盖且粘合或固定到各自的第一和第二椭圆状的部分刻痕区47、49。类似地，粘合点55固定顶盖18的顶部边缘使其正对向下折叠的侧壁20。因此，当用户抬起顶盖18因而断开由第一和第二椭圆状粘合点51、53形成的连接时，通常只有相对明确确定的第一和第二椭圆状的部分刻痕区47、49从半刚性容器12撕破，有较少或没有难看的纤维撕破。通常只在半刚性容器12的前部提供第一和第二椭圆状的部分刻痕区47、49。否则，半刚性容器12的前视图和后视图基本相同。或者，可剥离的结构可用于将折叠的顶盖粘合到形成半刚性容器12侧面，例如，但不限于，脱模粘合剂、钩眼扣(Velcro

)、多个条，等等。

第一对角折痕54从第一内垂直折痕38和第一水平折痕46的交点延伸到第一折叠边缘30和第二水平折痕48的交点。类似地，第二对角折痕56从第二内垂直折痕40和第一水平折痕46的交点延伸到第二折叠边缘32和第二水平折痕48的交点。并且，如图3A所示，下角被第一和第二下切断57、59切除，下切断57、59从第二水平折痕48的各端对角延伸到半刚性容器12的底部16的相对端。因此如图4A所示在翅状密封条52上产生了斜端部。如图4B、5B和6B所示，在半刚性容器12的后面板15上形成有类似的第一和第二对角折痕54′、56′。如图4A、4B、5A和5B中暂时的张开状态所示，和如图1、2、6A和6B中最终密封连接的状态所示，第一和第二对角折痕54、54′、56、56′对于形成第一和第二下三角耳状物58、60的对角边缘是必不可少的。

图6E和6F示出了包装10的进一步实施例，其中第一和第二侧壁20、22可以是两片分离的纸板也可以是一片纸板，且其中密封条119连接这两片分离的纸板或者密封条119在该一片纸板的中心位置形成。侧壁20包括一条弱撕裂线72(弱撕裂线72可以包括穿孔、激光刻痕线、撕裂珠、撕裂口、直线撕裂线、皮密封或类似的结构，且可以配置为多条线)，同时拉链24的第一和第二凸缘(flange)25′、27′沿弱撕裂线72延伸且在弱撕裂线72的相对侧上密封到第一侧壁20。拉链24还包括从其延伸的打开的拉链凸缘123。在该状态，拉链24位于顶盖18的前部，拉链24位于远离中心的位置而不是位于中心的位置。类似的可选实施例将拉链24连接到第一侧壁20的内部。

图6G和6H示出了包装10的又一实施例，其中侧壁20、22可以是分离的纸板(或可选的，是具有穿过其中的开口或撕裂线的一片纸板)，且具有滑块70的凸缘拉链24被密封至侧壁20、22的外部(第一凸缘25′密封至侧壁20，且第二凸缘27′密封至侧壁22)，因此使得操作滑块70的用户可以打开拉链24并进而可以使用包装10中的物品。

图8A-14示出了用于生产图1-7的包装10的方法和装置。图8A-G和图9A-C示出了用于生产图3A的未填装的平面包装的方法和装置。在图8A中(具有在接下来的附图中所示的多种类似的元件)，预制或先前制成的折叠的半刚性容器12的堆叠11被供给到顺序送料器290(其它的顺序送料装置、如上游传送机或取放装置，可以替代堆叠11和顺序送料器290)，且伺服驱动传送机103沿机器方向顺序地供给半刚性容器12。卷筒100提供网膜材料102和周期性测标104(在一些实施例中，网膜材料的开口可以用测标替代)，测标检测器111对周期性测标104进行检测可以被使用来对顺序送料器290顺序地将半刚性容器112供给到传送机103进行测定(time)(只有网膜材料102在相邻顶盖的起始端和末端这样的确定位置处具有图形或其它印刷品时，见图22，通常才需要测标104提供标记和对测标104进行检测)。或者，对周期性测标104进行检测可用于改变传送机103的速度，从而相对于网膜材料102的正确标记被传送至半刚性容器12。在卷筒200处提供长拉链材料202，且长拉链材料202在密封和折叠站106处被密封至长网膜材料102(长拉链材料202可以配置为：不具有滑块、具有预先安装好的滑块，或具有由可选择的滑块安装站204或安装站204′安装的滑块，如图8A所示，在卷筒200提供拉链之后不久提供滑块安装机204，在拉链材料连接至网膜材料之后提供安装机204′)。该密封可以通过以下方式来实现：将互锁的拉链材料202的第一凸缘连接至未折叠的网膜材料102，然后在网膜材料102环绕拉链材料202折叠之后连接第二凸缘。或者，拉链材料202的分离的未锁定的轮廓可以连接至网膜材料102且此后网膜材料102被折叠，从而拉链材料202的轮廓对齐和互锁(见图8B虚线部分示出的可选实施例)。在另一可选择实施例中，互锁的拉链材料202可以被引入到折叠的网膜材料102之间，然后被密封或连接至网膜材料102。在该方法的另一实施例中，拉链连接至分离的网膜材料。在这样的实施例中，拉链在未锁定的状态连接至一片网膜，每片网膜都连接有一段拉链，且此后，拉链对齐和互锁，或者互锁的拉链材料的一侧连接至单片网膜材料。然后，将另单片网膜材料连接至拉链材料的另一侧。在这些实施例中，拉链可以在随后的阶段进行分离以通过该拉链来填装半刚性容器。并且，尽管将拉链、网膜和半刚性容器连接在一起的优选方法需要多个步骤，但是可以通过更少的步骤或甚至同时执行的方式来实现。

通常，为了将顶盖18连接至成型的半刚性容器外部的目的，可剥离的粘合点(也可使用其它类似的方法)可以在粘合站107应用于长网膜材料中。在网膜密封(或连接)站108处长网膜102(其上粘合有拉链202)被折叠(从而网膜102的横向边缘构成图1-6的顶盖18的第一和第二侧壁20、22)，从而接触半刚性容器12。网膜材料102的横向边缘由网膜密封或粘合站108粘合、密封或固定至半刚性容器12的前面板13和后面板15。密封站108通常包括位于网膜两侧的滚筒和加热棒。密封站108可以包括多个加热密封棒，其中当顶盖18处于恰当的状态下，半刚性容器12穿过这些加热棒时几乎没有接触压力。在穿过每组密封棒之后，容器12和顶盖18穿过按压滚筒。按压滚筒在半刚性容器12之间提供膜到膜的密封条(即，横向密封条21、23)，且在容器12上方提供膜到容器的密封条。这些按压滚筒可以自主旋转或被驱动。并且，可以发现的是，通过在密封过程中预先拉紧顶盖18的膜，从而包装10会变得更刚硬。连接有网膜材料102(网膜材料102上依次连接有拉链材料202)的半刚性容器12沿机器方向移动。通常具有三个横向密封棒112、114、116(见图11)的横向密封机110往复运动，从而随时地沿机器方向行进，跟随半刚性容器12和网膜材料102(其上连接有拉链材料202)的移动，并且横向密封机110与网膜材料102啮合，从而同时在三个连续内包装间隙中形成第一横向密封条21和相邻包装的邻接第二横向密封条23，通常没有必要减慢或停止网膜材料102的行进。使用与网膜材料102一起同步行进的多个横向密封棒(通常是超声波的，但也可包括热焊)提供了延长的停留时间，因此提高了密封质量，同时保持高生产率。在一些实施例中，可以使用更少或更多数量的横向密封棒。然后横向密封机110沿与机器方向相反的方向行进以自定位，用于具有连续或相邻的三个内包装间隙的横向密封操作。横向密封棒112、114、116通常包括如图10所示的背面刻有滚花的超声喇叭和背面刻有滚花的超声砧。背面刻有滚花的表面产生大量的聚合物或类似材料的小凹穴，以在密封或焊接横向密封条21、23过程中流动。这产生了高质量和从美学上吸引人的横向密封条，且时间是热压密封的一半。通常移除周围的热量，该热量会在较长的机器停止过程中损坏膜。图8A-G和9A-C示出了用于将拉链网膜材料连接至折叠的半刚性容器12外部的方法和装置。但是，这样的拉链材料也可连接至半刚性容器12内部。在这样的实施例中，带有角撑板的侧面34、36的边缘30、32被切开需要的距离，且拉链网膜材料被引入到带有角撑板的侧面34、36的分离上部之间，且拉链网膜材料连接至侧面34、36的上部和面板13、15。或者，如图6D所示，面板13、15(和带有角撑板的侧面34、36)之间提供有朝向上方的薄片13′、15′，且如图3C所示，形成顶盖18的拉链网膜材料连接至面板13、15内部。

然后，内包装的间隙中的网膜材料102被切割机120切断，因而产生图3A的平面和未填装的包装10。或者，替代切断，切割机120可以在横向密封条中穿孔，因而使得这些包装成连接链的形式。

图8B显示了类似的方法和装置，其中在网膜材料102上未提供测标(通常因为需要重要标记的网膜材料102上没有图形)且其中传送机103是具有周期间隔开的可调整的凸出部105的伺服驱动链，凸出部105用于啮合半刚性容器12的拖曳边缘，从而确保半刚性容器12之间具有精确的间距。进一步如图8B所示，虚线部分是第二拉链材料源200B，其中源200包括第一互锁的轮廓，且源200B包括第二互锁的轮廓。拉链材料202的分离的未锁定的轮廓被粘合至网膜材料102且此后折叠网膜材料102，从而拉链材料202的轮廓对齐和互锁在一起。

如图8C所示，另一选择是提供两片分离的网膜102A、102B。拉链轮廓202A、202B分别由卷筒200A、200B提供，且通过密封机106A、106B分别将拉链轮廓202A、202B密封至网膜片102A、102B。然后在连接和密封机109处，拉链轮廓202A、202B对齐且连接在一起，并且网膜片102A、102B的顶部边缘密封在一起。但是，如果在后面的阶段，随后形成的容器通过拉链将被填装，则顶部边缘102A、102B被打开。

如图8D所示，另一选择是将两片网膜102A、102B和互锁的拉链202提供至密封机106，其中拉链202的第一轮廓被密封至网膜102A，同时或在后面的密封机中第二轮廓被密封至网膜102B。再一次，但是，如果在后面的阶段，随后形成的容器通过拉链将被填装，则顶部边缘102A、102B被打开。然后网膜片102A、102B的顶部边缘在密封机109处被密封在一起。图27H是本方法和装置产生的示意性横截面，显示了，特别是，弱撕裂线72或在侧壁20、22上形成的类似的打开结构(该结构可以包括穿孔、激光刻痕线、撕裂珠、撕裂口、直线撕裂线、皮密封或类似的结构，且可以配置为多条线)，因而在移除可移除的顶盖部分29之后可以使用拉链24。图27H还示出了在密封条135、137之间形成的袋133，袋133中容纳有印刷的广告或类似材料138。同样在图22中示出了该结构。

如图8E所示，产生分离的拉链24的拉链材料段被拉链供给器206提供到长网膜材料102，如图17B所示，拉链24产生了间隔开的结构。这样可以避免横向密封条21、23中具有拉链轮廓，但需要拉链24相对于网膜材料102的精确标记。在该实施例中，拉链段可以在与网膜方向一致的方向上或在与网膜方向成角度的方向上应用到网膜材料102。

如图8F和8G所示，堆叠11是作为仓库来实现的，该仓库具有垂直堆叠在其中的容器12。顺序进料器209是作为传送带来实现的。传送带209拖动一个容器12使其通过进料口，该进料口只能允许一个箱子的厚度通过。然后容器12被传送至上传送机拉带292和下传送机拉带294之间形成的缝隙(nip)中。为了控制连续的容器12之间的间隙，上传送机拉带292和下传送机拉带294通常被设置为具有与传送带209的速度不同的速度。容器12的边缘由电眼296检测，电眼296控制用于将粘合点贴在容器12上的粘合点敷贴器502(类似图9C所示的敷贴器502)的操作。

图9A和9B公开了与图8A和8B的方法和装置类似的方法和装置，除如下情况以外，网膜材料102提供已经密封至其中的长拉链材料202。如果网膜材料102处于折叠状态，则不需要在所示的装置内折叠。

图9C公开了一种方法和装置，其中长网膜材料102具有已经粘合在其上的长拉链202。长网膜材料102以开放式的结构沿与半刚性容器12的行进方向成直角(即，与容器12的行进方向垂直)的方向被供给。然后滚筒500使得长网膜材料102(具有粘合在其上的拉链202)与半刚性容器12的行进方向一致。粘合点由敷贴器502涂覆，且导向滚筒504、506、508将网膜材料102粘合在连续的半刚性容器12上方。

通常，由此产生的顶盖18包括网膜重新闭合材料，其中在顶盖18被分散开时其边缘之间的距离大于半刚性容器12在展开和成型时其侧面边缘之间的距离(即，第一和第二前部内垂直折痕38、40之间的距离)。

图27A-27I示出了拉链24的各种实施例或变形例，包括轮廓25、27，相对于它们连接的网膜材料102前后轮廓20、22，以及如图27E和27F所示网膜材料102的不同配置。应该注意的是，图27A、27E和27F涉及如下结构：拉链粘合至粘合好的网膜材料的外部(还可见图6E和6G)。如先前所述，可以使用许多不同种的拉链，比如铰链拉链、滑块拉链、无凸缘(线)拉链和以下公开的任何一种拉链：美国专利6,360,513，标题为“Resealable Bag forFilling with Food Product(s)and Method”，权利人为Strand等人；美国专利7,137,736，标题为“Closure Device for a Reclosable Pouch”，权利人为Pawloski；美国专利5,972,396，标题为“Flexible Package Having aReclosable Zipper”，权利人为Jurgovan；美国专利6,030,122，标题为“Pinch-Grip Zipper”，权利人为Ramsey；美国专利6,347,885，标题为“Reclosable Package Having Zipper Closure，Slider Device andTamper-Evident Structure”，权利人为Buchman；美国专利6,427,421，标题为″Method of Manufacturing Recloseable Packages″，权利人为Belmont；美国专利4,846,585，标题为″Easy Open Bag Structure″，权利人为Boeckmann；美国专利4,874,257，标题为″Method of Forming a Closed Filled Bag，a BagConstruction and an Apparatus for Forming the Bag″，专利权人为Inagaki；美国专利6,299,353，标题为″Zipper for Reclosable Container withApertures Passing Through Female Profile″，专利权人为Piechocki；美国专利6,955,465，标题为″Powder-Resistant Flexible Zipper ForReclosable Packaging″，专利权人为Machacek；美国专利7,241,046，标题为″Watertight Closure for a Reclosable Package″，专利权人为Piechocki；美国专利6,609,827，标题为″Bag Having Slider-Actuated ComplementaryClosure Strips and a Leakproofing Structure″，专利权人为Bois等人；美国专利3,325,084，标题为″Pressure Closable Fastener″，专利权人为Ausnit；美国专利Re.34,554，标题为″Bags with Reclosable PlasticFastener Having Automatic Sealing Gasket Means″，专利权人为Ausnit；美国专利5,520,463，标题为″Foamed Zipper″，专利权人为Tilman；美国专利4,787,880，标题为″Method of Making Extruded Zipper Strips and BagsContaining the Same″，专利权人为Ausnit；美国专利6,177,172，标题为″Zippered Film and Bag″，专利权人为Yeager；美国专利6,021,557，标题为″Process of Making a Zipper for a Reclosable Thermoplastic Bag″，专利权人为Dais等人；美国专利7,478,950，标题为″Variable AlignmentSlider Zipper for Reclosable Bags″，专利权人为Plourde等人；美国专利4,925,316，标题为″Reclosable Bag Having an Outer Reclosable Zipper TypeClosure and Inner Non-Reclosable Closure″，专利权人为Van Erden等人；美国专利4,923,309，标题为″Tamper-Evident Package″，专利权人为VanErden；美国专利5,509,734，标题为″Wedge Activated Zipper″，专利权人为Ausnit；美国专利4,736,451，标题为″Extruded Zipper Having CombinationStabilizing and Differential Opening Means″，专利权人为Ausnit；美国专利5,412,924，标题为″Method of Making Reclosable Plastic Bags on aForm，Fill and Seal Machine″，专利权人为Ausnit；美国专利3,959,856，标题为″Interlocking Separable Fastener″，专利权人为Ausnit；美国专利6,131,370，标题为″Zipper Applied Across a Film in TransverseDirection″，专利权人为Ausnit；美国专利6,863,754，标题为″Apparatus andMethod for Manufacturing Reclosable Bags Utilizing Zipper TapeMaterial″，专利权人为Wright等人；美国专利6,290,392，标题为″ReclosablePlastic Bag with Deformable，Stay-Open Inlay″，标题为Sandor；美国专利3,054,434，标题为″Bag Closure″，专利权人为Ausnit；美国专利4,665,552，标题为″Zipper Equipped Bags and Method of and Means forManually Filling and Separating Them″，专利权人为Lems等人；美国专利5,902,427，标题为″Fastener Arrangement with Dual Purpose Cover Sheet″，专利权人为Zinke等人；美国专利5,174,658，标题为″Self-Expanding andReclosable Flexible Pouch″，专利权人为Cook等人；美国专利6,827,491，标题为″Wide Open Feature for Reclosable Bags″，专利权人为Kohl等人；美国专利6,899,460，标题为″Storage Bag with Openly Biased Mouth″，专利权人为Turvey等人；和美国专利6,167,597，标题为″High CompressionZipper″，专利权人为Malin，其整体内容结合于此作为参考。

通常的底部填装方法和装置如图12所示。注意到重要的是，如图12所示的填装装置和机器在地理上或空间上与形成图8A-G和9A-C机器的包装分隔开。成型和填装操作可以发生在不同的时间和地点，也可以发生在相同的时间和地点。使得装置和机器成型和填装可以发生在不同的生产线上或发生在集成的生产线上。倒转图3A的包装(由图8A-G和9A-C中的一个附图的方法和装置形成)。成型机300打开包装10，从而第一和第二内垂直折痕38、38′、40、40′变成半刚性容器12的转角，且在半刚性容器12内产生产品容积。这通常包括对半刚性容器12的靠近横向密封条21、23的部分施加相对的力，如图12最左边标记为“F”的箭头所示。如图3A所示，在第一密封机302(或表示为可剥离的粘合机)处，第一和第二椭圆状的粘合点51、53位于顶盖18前部的这一侧，且顶盖18被折叠，从而第一和第二椭圆状的粘合点51、53分别覆盖和粘合或固定至第一和第二椭圆状的部分刻痕区47、49。可往复运动的轴303可与第一密封机302结合以确保半刚性容器12具有矩形的形状，且进一步确保通过点51、53实施可靠的粘合。或者，如前面所示可以使用其它的方法将顶盖18连接至成型的半刚性容器12侧面。此后，倒转的包装10由填装机304填装。第一折叠机306沿着第一和第二内水平折痕46、46′、48进行折叠并密封以形成如图4A和4B所示的翅状密封条52和三角耳状物58、60。第一折叠机306作为图13和14所示的带密封机310的倒转结构来实现。聚四氟乙烯带312、313夹紧翅状密封条52材料且加热密封棒314、315在前面板13和后面板15之间执行密封操作，因而完成翅状密封条52。第一折叠机306还可以使用粘合剂用于封闭包装10的底部。第二折叠机308将翅状密封条52折叠为与包装10齐平，且将翅状密封条52密封至包装10。第三折叠机309将三角耳状物58、60密封至包装10的底部(用实线表示)或密封至半刚性容器12的第一和第二带有角撑板的侧面34、36(用虚线表示)。为了具有美感并且也为了减少用户打开包装10的底部的可能性，优选地是将三角耳状物58、60密封至包装10的底部。半刚性容器12具有不同的底部折叠区和折叠这些区的不同方法。在可选实施例中，包装10在后面的阶段被填装，或以连续链的方式保持且堆叠为具有穿孔线的之字形结构，该穿孔线用于连接邻接包装10之间的横向密封条。在另一可选实施例中，不倒转半刚性容器12。在容器底部成型之后，半刚性容器12通过关于此后描述的图21A-C的顶部来被填装。

图15A用虚线示出了可选的手柄62或62′的两个可能的位置。手柄62可以被密封或形成在顶盖18的一面上。或者，手柄62′可以被密封或形成在包装10的前面板13上。

图15B透视地示出了具有穿过其中的孔63的扩展的顶盖18，因而形成了手柄。

图16示出了顶盖18的一个实施例，其中顶盖18的第一和第二侧壁20、22之间的折痕包括替代闭合物24的弱撕裂线72，或者与闭合物24结合的弱撕裂线72(可以包括穿孔、激光刻痕线、撕裂珠、撕裂口、直线撕裂线、皮密封或类似的结构，且可以配置为多条线)。类似地，元件72可以作为直线撕裂线来实现。这提供了可由用户打开但不能重新闭合的顶盖18。类似地，图17A示出了顶盖18的一个实施例，其中侧壁20、22作为分离的片来提供，这些片之间具有皮密封64(通常为预先活化的)。元件64同样可以作为撕条或挤-夹拉链来实现。

图18示出了半刚性容器12的截面图，其中前面板13和后面板15在一端处被第一带有角撑板的侧面34连接在一起，并且在另一端处在点36′处直接连接在一起，因而减少了第二带有角撑板的侧面36且提供了三角形的横截面，可有利地用于倾倒。

图19A示出了顶盖18的一个实施例，其中第一和第二侧壁20、22沿着顶部边缘的部分66彼此相互密封或连接，同时拉链24沿着顶部边缘的剩余部分进行重新闭合，拉链24包括第一和第二轮廓25、27。通常，部分66是通过将一部分拉链密封在一起形成的，或横向密封条23越过顶盖18延伸，只保留一小部分开口用于倒出物品。类似地，图19B示出了顶盖18的一个实施例，其中在倒出物品之后用于锁定的结构中，缩短的拉链段24′被插入到第一和第二侧壁20、22之间的密封66中，拉链段24′作为配件配置。

图20示出了顶盖18的一个实施例，顶盖18包括漏斗状的部分67，漏斗状的部分67是通过将对角密封或开口形成到双折叠的拉链薄膜而产生的。通过拉链24可以使用漏斗状的部分67。漏斗状的部分67延伸穿过顶盖18用于从那里配发产品。

图21A示出了填装顶部的实施例，其中，顶盖18的第一侧壁20被密封、粘合或连接至半刚性容器12。在将顶盖18的第二侧壁22密封、粘合或连接至半刚性容器12之前，填装装置400将物品装入到包装中。此后，第二侧壁22通过密封机402被连接或密封回到半刚性容器12。或者，如图21B所示，拉链凸缘27′不与其对应的侧壁22连接，且产品通过凸缘27′和侧壁22之间的填装机填装。此后，凸缘27′和侧壁22通过密封机402连接在一起。在进一步如图21C所示的可选实施例，顶盖18的顶部薄膜被撕开，拉链(或重新闭合装置)24被打开，产品穿过拉链24由填装机400来填装容器12，拉链24被重新闭合且顶盖18的撕开边缘通过密封机402被重新密封。但是，如果如图8C所示使用分离的网膜材料片，则不需要撕开顶盖18的顶部。

图22示出了包装10的一个实施例，其中顶盖18中的管状孔68，通常最初被密封但使得用户可以容易打开。图22还示出了图27H所示的可移除的顶盖部分29的结构。图22还示出了刚性支撑件153与第二带有角撑板的侧面36的一侧连接，以及关于图27H所示或描述的顶盖结构。图22还示出了在顶盖上进行打印和在纸箱上进行打印。

图23示出了顶盖18的一个实施例，其中重新闭合装置24被实现为具有滑块70的凸缘拉链。并且，顶盖18的侧壁包括撕裂线72(通常作为弱撕裂线来实现，如穿孔、激光刻痕线、撕裂珠、撕裂口、直线撕裂线或类似的结构，且可以配置为多条线)，撕裂线72在第一和第二横向密封条21、23中位于重新闭合装置24上方，然后撕裂线72下降至重新闭合装置24的顶部和密封线74之间的区域，密封线74连接拉链凸缘和顶盖18侧壁。

图24示出了一个实施例，其中顶盖18被帽80保持在恰当的位置。帽80包括矩形顶部82，和侧面84，侧面84从顶部82向下延伸。帽80的矩形形状不仅有助于加固包装10，而且有助于使包装18保留矩形横截面。类似地，图25示出了包装10的一个实施例，包装10具有用于在顶盖18下部进行夹紧的带86。如先前关于图22所描述的，带有角撑板的侧面35或36处提供有刚性支撑件153。顶部82和带86可易破地连接至半刚性容器12，从而如果被移除，可以提供损坏证据。

图26示出了具有矩形半刚性容器12的包装10的一个实施例，容器12具有四个面90、91、92、93，因而形成了不带有角撑板的正方形或矩形的形状。通过先前描述的方法，顶盖18被粘合、密封或连接至展平的半刚性容器12，从而横向密封条21与面90、93之间的转角或形成的折痕对齐，且横向密封条23与面91、92之间的转角或形成的折痕(与面90、93形成的转角相对地形成)对齐。类似先前描述的实施例，该结构使得与顶盖18连接的半刚性容器12在填装(即，侧面90、93被相互按压或折叠平整，且侧面91、92被相互按压或折叠平整)之前被平放，但是不需要带有角撑板。在开放式的结构中，如图26所示，拉链24穿过半刚性容器的打开顶部对角地延伸。类似的结构可以用具有偶数个面来实现，大于4个面。

因此，几个先前提到的目的和优势大部分都可有效地获得。尽管这里详细公开和描述了本发明的优选实施例，应该注意到的是，本发明不必这样限制，且其范围由所附的权利要求的范围来确定。

Claims (105)

1.一种装置，用于通过刚性或半刚性容器部分和聚合物顶盖形成包装，包括：

平面、折叠的刚性或半刚性容器部分的源；

网膜材料的源；

重新闭合材料的源；

设备，用于将所述网膜材料连接至刚性或半刚性容器部分的顶部，因而形成顶盖，所述网膜材料包括连接至其上的重新闭合材料。

2.根据权利要求1所述的装置，其中重新闭合材料是具有第一和第二互锁轮廓的拉链材料。

3.根据权利要求2所述的装置，其中拉链材料可以从组中选择，所述组包括不带滑块的凸缘拉链，带有滑块的凸缘拉链，带有打开边缘的凸缘拉链，凸缘防拆封拉链，安全防揭拉链，线拉链，双拉链，多轨拉链，带有撕裂线的拉链，带有连接在锁定元件上方的凸缘的拉链，带有连接在锁定元件下方的凸缘的拉链，防漏拉链，带有皮密封的拉链，铰链式拉链，带有点密封的拉链，带有测标的拉链，部分密封的拉链，带有形状保持特性的拉链，挤夹拉拉链，拉链胶带，穿孔帽拉链胶带，带有弱抗撕裂线的拉链，带有楔子的拉链，带有固定柱的拉链，带有导向肋的拉链，带有压紧柱的拉链，和带有撕裂珠的层积拉链胶带。

4.根据权利要求2所述的装置，其中网膜材料的源包括连接至其中的拉链材料。

5.根据权利要求4所述的装置，其中网膜材料被提供为垂直于刚性或半刚性容器部分的行进方向。

6.根据权利要求2所述的装置，其中网膜材料是单片网膜材料，且拉链材料被提供为具有相互互锁的第一和第二轮廓，所述装置进一步包括折叠机和密封装置，所述折叠机用于折叠所述单片网膜材料，所述密封装置用于将长拉链材料连接至所述单片网膜材料。

7.根据权利要求6所述的装置，其中在所述密封装置将拉链材料连接至所述单片网膜材料之前，所述折叠机折叠所述单片网膜材料。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述折叠机在拉链插入的所述单片网膜材料上形成了折痕。

9.根据权利要求6所述的装置，其中所述密封装置将第一轮廓连接至所述单片网膜材料，在所述第一轮廓连接好之后所述折叠机折叠所述单片网膜材料，并且在所述单片网膜材料已经被折叠好之后所述密封装置将第二轮廓连接至所述单片网膜材料。

10.根据权利要求2所述的装置，其中所述网膜材料是单片网膜，且拉链材料被提供为具有相互分隔开的第一和第二轮廓，所述装置进一步包括折叠机和密封装置，所述折叠机用于折叠所述单片网膜材料，所述密封装置用于将所述第一和第二轮廓连接至所述单片网膜材料。

11.根据权利要求10所述的装置，其中在所述折叠机折叠所述单片网膜材料之前，所述密封装置将所述第一和第二轮廓连接至所述单片网膜材料。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述折叠机折叠所述单片网膜材料以将所述第一和第二轮廓相互互锁在一起。

13.根据权利要求2所述的装置，其中网膜材料是第一片网膜和第二片网膜材料，其中拉链被提供为具有相互互锁的第一和第二轮廓，所述装置包括密封装置，所述密封装置用于分别将第一和第二轮廓连接至所述第一和第二片网膜。

14.根据权利要求13所述的装置，其中第一轮廓被连接至第单片网膜材料，与此同时第二轮廓被连接至第二片网膜材料。

15.根据权利要求2所述的装置，其中所述网膜材料是第单片网膜材料和第二片网膜材料，其中拉链被提供为具有相互分隔开的第一和第二轮廓，所述装置包括密封装置，所述密封装置用于分别将第一和第二轮廓连接至所述第一和第二片网膜材料。

16.根据权利要求2所述的装置，其中具有拉链材料的源是具有数个预先切好的拉链段的源，且其中预先切好的拉链段以间隔开的配置被连接至网膜材料。

17.根据权利要求2所述的装置，其中具有平面、折叠的刚性或半刚性容器部分的源包括具有平面、折叠的刚性或半刚性容器部分的堆叠，所述平面、折叠的刚性或半刚性容器部分被供给至第一传送带，且然后所述平面、折叠的刚性或半刚性容器部分被第一传送带供给至上传送机拉带和下传送机拉带之间形成的缝隙。

18.根据权利要求17所述的装置，所述装置进一步包括传感器和敷贴器，所述传感器用于检测刚性或半刚性容器部分的通过，所述敷贴器用于将粘合剂涂覆至刚性或半刚性容器部分，所述敷贴器由传感器控制。

19.根据权利要求2所述的装置，所述装置进一步包括具有凸出体的链，用于传送刚性或半刚性容器部分。

20.根据权利要求2所述的装置，其中网膜材料包括周期性标记，且其中所述装置进一步包括设备，所述设备用于读取标记和响应读取标记来控制具有刚性或半刚性容器部分的源或具有网膜材料的源。

21.根据权利要求2所述的装置，所述装置进一步包括横向密封机，所述横向密封机用于在连续包装之间的网膜材料中产生横向密封条。

22.根据权利要求21所述的装置，其中所述横向密封机包括数个密封机，用于同时在数个连续内包装的间隙中形成横向密封条。

23.根据权利要求21所述的装置，其中所述横向密封机是超声波的。

24.根据权利要求21所述的装置，其中所述横向密封机是热学的。

25.根据权利要求21所述的装置，其中在操作过程中，所述横向密封机沿机器方向行进。

26.根据权利要求21所述的装置，所述装置进一步包括切断器，所述切断器用于切断连续的包装之间的横向密封条。

27.根据权利要求21所述的装置，所述装置进一步包括切断器，所述切断器对连续的包装之间的横向密封条进行穿孔。

28.一种方法，用于通过刚性或半刚性容器部分和聚合体的顶盖来形成包装，包括：

提供平面、折叠的刚性或半刚性容器部分的源；

提供网膜材料的源；

提供重新闭合材料的源；

将所述网膜材料连接至刚性或半刚性容器部分的顶部，从而形成顶盖，所述网膜材料包括连接至其中的重新闭合材料。

29.根据权利要求28所述的方法，其中重新闭合材料是具有第一和第二互锁轮廓的拉链材料。

30.根据权利要求29所述的方法，其中拉链材料可以从组中选择，所述组包括不带滑块的凸缘拉链，带有滑块的凸缘拉链，带有打开边缘的凸缘拉链，凸缘防拆封拉链，安全防揭拉链，线拉链，双拉链，多轨拉链，带有撕裂线的拉链，带有连接在锁定元件上方的凸缘的拉链，带有连接在锁定元件下方的凸缘的拉链，防漏拉链，带有皮密封的拉链，铰链式拉链，带有点密封的拉链，带有测标的拉链，部分密封的拉链，带有形状保持特性的拉链，挤夹拉拉链，拉链胶带，穿孔帽拉链胶带，带有弱抗撕裂线的拉链，带有楔子的拉链，带有固定柱的拉链，带有导向肋的拉链，带有压紧柱的拉链，和带有撕裂珠的层积拉链胶带。

31.根据权利要求29所述的方法，其中具有网膜材料的源包括连接至其中的拉链材料。

32.根据权利要求31所述的方法，其中网膜材料被提供为垂直于刚性或半刚性容器部分的行进方向。

33.根据权利要求29所述的方法，其中网膜材料是单片网膜材料，且拉链材料被提供为具有相互互锁的第一和第二轮廓，所述方法进一步包括折叠所述单片网膜材料的步骤和将长拉链材料连接至所述单片网膜材料的步骤。

34.根据权利要求33所述的方法，其中在将长拉链材料连接至所述单片网膜材料的步骤之前，执行所述折叠步骤。

35.根据权利要求34所述的方法，所述方法进一步包括将拉链插入所述折叠步骤形成的折痕中。

36.根据权利要求29所述的方法，其中所述连接步骤包括将第一轮廓连接至所述单片网膜材料的第一步骤，和将第二轮廓连接至所述单片网膜材料的第二步骤，且其中在所述折叠步骤之前执行将第一轮廓连接至所述单片网膜材料的第一步骤，且在将第二轮廓连接至所述单片网膜材料的第二步骤之前执行所述折叠步骤。

37.根据权利要求29所述的方法，其中具有网膜材料的源被提供为一片网膜，且拉链材料被提供为具有相互分隔开的第一和第二轮廓，所述方法进一步包括将所述第一和第二轮廓连接至所述单片网膜材料的步骤和随后折叠所述单片网膜材料的步骤，从而使得所述第一和第二轮廓对齐和相互互锁在一起。

38.根据权利要求29所述的方法，其中所述提供具有网膜材料的源的步骤包括提供具有第一片网膜材料的源的步骤，和提供具有第二片网膜材料的源的步骤，其中拉链被提供为具有相互互锁的第一和第二轮廓，所述方法包括将所述第一轮廓连接至所述第一片网膜的步骤，和将所述第二轮廓连接至所述第二片网膜的步骤。

39.根据权利要求29所述的方法，其中所述连接第一轮廓的步骤和所述连接第二轮廓的步骤是同时执行的。

40.根据权利要求29所述的方法，其中所述提供具有网膜材料的源的步骤包括提供具有第一片网膜材料的源的步骤，和提供具有第二片网膜材料的源的步骤，其中拉链被提供为具有相分隔开的第一和第二轮廓，所述方法包括将所述第一轮廓连接至所述第一片网膜的步骤、将所述第二轮廓连接至所述第二片网膜的步骤，和折叠所述网膜的步骤，从而使得所述第一和第二轮廓对齐和相互互锁在一起。

41.根据权利要求29所述的方法，其中提供具有拉链材料的源的步骤包括提供具有数个预先切好的拉链段的源的步骤，且其中预先切好的拉链段在间隔开的配置中被连接至网膜材料。

42.根据权利要求29所述的方法，其中提供具有平面折叠的刚性或半刚性容器部分的源的步骤包括提供具有平面折叠的刚性或半刚性容器部分的堆叠的步骤，和第一传送带将所述平面折叠的刚性或半刚性容器部分供给至上传送机拉带和下传送机拉带之间形成的缝隙。

43.根据权利要求42所述的方法，所述方法进一步包括检测刚性或半刚性容器部分的通过的步骤，和响应于所述检测步骤将粘合剂涂覆至刚性或半刚性容器部分的步骤。

44.根据权利要求29所述的方法，所述方法进一步包括通过凸出体的链来传送刚性或半刚性容器部分。

45.根据权利要求29所述的方法，其中所述提供具有网膜材料的源的步骤包括提供具有包括周期标记的网膜材料的源的步骤，且其中所述方法进一步包括读取标记的步骤，和响应所述读取标记的步骤来控制具有刚性或半刚性容器部分的源或具有网膜材料的源。

46.根据权利要求29所述的方法，所述方法进一步在连续包装之间的网膜材料中产生横向密封条。

47.根据权利要求46所述的方法，其中所述产生横向密封条的步骤包括同时在数个连续内包装的间隙中形成横向密封条。

48.根据权利要求47所述的方法，其中所述产生横向密封条的步骤以超声波方式执行。

49.根据权利要求47所述的方法，其中所述产生横向密封条的步骤以热学方式执行。

50.根据权利要求47所述的方法，其中所述产生横向密封条的步骤是通过横向密封机来执行的，在操作期间，所述横向密封机沿机器方向行进。

51.根据权利要求46所述的方法，所述方法进一步包括切断连续的包装之间的横向密封条的步骤。

52.根据权利要求46所述的方法，所述方法进一步包括对连续的包装之间的横向密封条进行穿孔的步骤。

53.一种生产包装的方法，包括提供一系列刚性或半刚性平面折叠的容器部分；提供包括重新闭合装置的长网膜材料；和将所述长网膜材料连接至刚性或半刚性平面折叠的容器部分。

54.根据权利要求53所述的方法，其中在将所述网膜材料连接至所述容器部分的步骤之前，执行将所述网膜材料分隔开的步骤和在网膜材料的分隔开部分之间引入所述容器部分的步骤。

55.根据权利要求53所述的方法，其中在将所述网膜材料连接至所述容器部分的步骤之前，执行如下步骤：展开所述网膜材料，使容器部分位于展开的网膜材料的第一部分的上方，和此后将网膜材料的第二部分折叠到容器部分的上方。

56.根据权利要求53所述的方法，其中长重新闭合材料的部分超出所述容器部分的边缘延伸。

57.根据权利要求53所述的方法，其中网膜材料的下边缘与折叠的容器部分的边缘重叠。

58.根据权利要求53所述的方法，其中网膜材料的下边缘连接至折叠的容器部分的外部边缘。

59.根据权利要求53所述的方法，其中网膜材料的下边缘连接至所述容器部分的内部。

60.根据权利要求59所述的方法，其中将网膜材料连接至容器部分内部的步骤包括如下步骤：撕开所述平面，折叠的容器部分的折叠的边缘，将网膜材料放置在所述撕开的折叠的边缘内，和此后将网膜材料连接至所述撕开的折叠的边缘。

61.根据权利要求59所述的方法，所述方法进一步包括如下步骤：为平面折叠的容器部分提供朝向上方的薄片，将网膜材料放置在所述薄片之间，和此后将网膜材料连接至所述薄片。

62.根据权利要求53所述的方法，其中所述连接步骤是通过热密封来执行的。

63.根据权利要求53所述的方法，其中所述连接步骤是通过粘合剂来执行的。

64.根据权利要求53所述的方法，其中所述重新闭合装置是拉链。

65.根据权利要求53所述的方法，其中长网膜材料或拉链包括弱撕裂线。

66.根据权利要求53所述的方法，其中长网膜材料或拉链包括皮密封。

67.根据权利要求53所述的方法，其中长网膜材料或拉链被提供为具有周期性测标。

68.根据权利要求53所述的方法，其中长网膜材料被印有标记。

69.根据权利要求53所述的方法，所述方法进一步包括在长网膜材料中提供一条或多条折痕的步骤。

70.根据权利要求53所述的方法，其中所述平面、折叠的容器部分包括偶数个面板。

71.根据权利要求64所述的方法，其中在连接长网膜材料的步骤之前执行如下步骤：折叠网膜材料，在折叠的网膜材料之间引入长拉链，和将长拉链连接至所述折叠的网膜材料。

72.根据权利要求64所述的方法，其中在连接长网膜材料的步骤之前执行如下步骤：提供平面配置的网膜材料，提供互锁配置的拉链，将拉链的第一边连接至网膜材料，将网膜材料折叠至拉链的上方，和将拉链的第二边连接至所述折叠的网膜材料。

73.根据权利要求64所述的方法，其中在连接长网膜材料的步骤之前执行如下步骤：在开放式结构中提供网膜材料，提供第一轮廓和第二轮廓分隔开的拉链，使得所述第一轮廓靠着网膜材料的第一边缘连接，将所述第二轮廓连接至网膜材料的第二边缘，和折叠网膜材料使得第一和第二轮廓对齐和互锁在一起。

74.根据权利要求64所述的方法，其中在连接长网膜材料的步骤之前执行如下步骤：提供作为第一网膜和第二网膜的网膜材料，提供具有第一轮廓和第二轮廓互锁的拉链，将第一轮廓连接至第一网膜，紧接着将第二轮廓连接至第二网膜。

75.根据权利要求64所述的方法，其中在连接长网膜材料的步骤之前执行如下步骤：提供作为第一网膜和第二网膜的网膜材料，提供具有第一轮廓和第二轮廓分隔开的拉链，将第一轮廓连接至第一网膜，紧接着将第二轮廓连接至第二网膜。

76.根据权利要求64所述的方法，所述方法进一步包括如下步骤：提供开放式配置的与所述容器部分的行进方向成直角的网膜材料，在容器部分的行进方向上重新引导网膜材料，将网膜材料折叠在容器部分的上方，和将网膜材料连接至容器部分。

77.根据权利要求76所述的方法，所述方法进一步包括在将网膜材料折叠在容器部分上方的步骤之前将粘合点放置在网膜材料上。

78.根据权利要求64所述的方法，其中在连接长网膜材料的步骤之前，执行在分离的部分中提供拉链的步骤，所述拉链的第一轮廓与第二轮廓相连。

79.根据权利要求64所述的方法，所述方法进一步包括在将拉链连接网膜材料的步骤之前将滑块安装在拉链上的步骤。

80.根据权利要求64所述的方法，所述方法进一步包括在将拉链连接网膜材料的步骤之后将滑块安装至拉链的步骤。

81.根据权利要求53所述的方法，所述方法进一步包括在网膜材料中形成横向密封条使其与折叠的容器部分的外部边缘一致的步骤。

82.根据权利要求81所述的方法，其中所述形成横向密封条的步骤超声地执行。

83.根据权利要求81所述的方法，其中所述形成横向密封条的步骤在相邻的容器部分之间形成了横向密封条。

84.根据权利要求83所述的方法，所述方法进一步包括通过长网膜材料形成连接在一起的包装链的步骤。

85.根据权利要求81所述的方法，所述方法进一步包括切断横向密封条的步骤，从而形成数个包装。

86.根据权利要求85所述的方法，所述方法进一步包括形成包装堆叠的步骤。

87.根据权利要求81所述的方法，所述方法进一步包括在横向密封条中形成穿孔的步骤。

88.根据权利要求85所述的方法，其中在切断横向密封条的步骤之后，执行展开容器部分的步骤，从而在容器部分中形成了贮藏容积且进一步在容器部分中形成了打开的底部。

89.根据权利要求88所述的方法，所述方法进一步包括通过敞开的底部来填装容器的步骤和闭合底部的步骤。

90.根据权利要求89所述的方法，其中所述闭合底部的步骤是通过热密封来实现的。

91.根据权利要求90所述的方法，其中所述闭合底部的步骤是通过带密封机来实现的。

92.根据权利要求89所述的方法，其中所述闭合底部的步骤是通过粘合剂来实现的。

93.根据权利要求88所述的方法，所述方法进一步包括闭合所述容器部分的底部的步骤。

94.根据权利要求93所述的方法，其中所述闭合所述容器部分的底部的步骤是用粘合剂来实现的。

95.根据权利要求93所述的方法，所述方法进一步包括如下步骤：打开重新闭合装置、穿过重新闭合装置来填装包装、闭合重新闭合装置，和将所述顶盖密封在所述重新闭合装置的上方。

96.根据权利要求93所述的方法，所述方法进一步包括如下步骤：在所述重新闭合装置和所述网膜材料之间提供未密封的开口、穿过所述未密封的开口来填装包装，和此后闭合所述开口。

97.根据权利要求93所述的方法，所述方法进一步包括如下步骤：在所述网膜材料和所述容器部分之间提供未密封的开口、穿过所述未密封的开口来填装包装，和此后闭合所述开口。

98.根据权利要求88所述的方法，所述方法进一步包括将轴插入到所述容器部分中，从而在开放式的配置中保留所述容器部分。

99.根据权利要求89所述的方法，其中由此产生的包装是密封的。

100.根据权利要求89所述的方法，其中在所述填装所述容器部分的步骤之后，执行如下步骤：在所述容器部分上方将所述网膜材料折叠到所述容器部分上，同时网膜材料的延伸的端部被折叠到所述容器部分的侧面。

101.根据权利要求100所述的方法，其中所述延伸的端部通过可剥离的元件被保留到所述容器部分的侧面。

102.根据权利要求101所述的方法，其中所述可剥离的元件是粘合点。

103.根据权利要求88所述的方法，所述方法进一步包括将加固元件连接至所述容器部分的至少一个侧面的步骤。

104.根据权利要求100所述的方法，所述方法进一步包括将帽放置在所述容器部分的顶部的上方的步骤。

105.根据权利要求100所述的方法，所述方法进一步包括将帽环绕在所述容器部分周围的步骤，从而使得所述折叠的网膜材料保持在恰当的位置。

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