CN102635816A - 背光模块及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一背光模块及液晶显示装置，包括光源、导光板、背板、固定限位部以及弹性限位部。背板的边缘设置有垂直于背板所在平面的边框，弹性限位部的一端与边框连接，弹性限位部的另一端弹性连接导光板的入光面的相对面。本发明的背光模块及液晶显示装置成本低、制作简单，可将导光板由于温度产生的形变转移到导光板的入光相对侧。

Description

背光模块及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种可提高显示效果的背光模块及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已被广泛应用于各种电子产品中，液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括显示面板及背光模块(Backlight module)。背光模块可依照光源入射位置的不同分成侧向式入光(Side-light type)背光模块与直下式入光(Direct-light type)背光模块两种。

背光模块通常包括光源以及导光板，为了保证液晶显示器的显示效果，需要在光源和导光板的入光面之间保留稳定的耦光距离。由于背光模块内部往往是封闭的，使得背光模块内部的空气很难与外界空气进行对流，因此背光模块使用时，光源处的温度较高，特别是侧向式入光背光模块的光源处，从而使得靠近光源的导光板的入光侧的温度也较高。这样导致导光板易发生较大的热膨胀，产生翘曲等结构变化，使光源和导光板的入光面之间的距离发生改变，从而影响液晶显示器的显示效果。

为了减小光源处的升温对导光板带来的形变影响，人们致力于为光源制作合适的散热片以降低光源处的温度，然而这样又将大大增加背光模块的制作成本。

故，有必要提供一种背光模块及液晶显示装置，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明提供一种将导光板由于温度产生的形变转移到导光板的入光相对侧的背光模块及液晶显示装置，并且该背光模块成本低、制作简单，解决了现有的背光模块及液晶显示装置难以保证光源和导光板的入光面之间的耦光距离或背光模块的制作成本过高的技术问题。

本发明涉及一种背光模块，其中包括光源；导光板，用于引导光源的光线；背板，其边缘设置有垂直于所述背板所在平面的边框，用于放置所述导光板；固定限位部，设置在所述背板上，与所述导光板的入光面接触；以及弹性限位部，其一端与所述边框连接，另一端弹性连接所述导光板的入光面的相对面。

在本发明所述的背光模块中，所述弹性限位部为一弹簧，所述弹簧的一端与所述边框连接，所述弹簧的另一端与所述导光板的入光面的相对面接触。

在本发明所述的背光模块中，所述弹性限位部为一弹性片，所述弹性片的一端与所述边框连接，所述弹性片的另一端与所述导光板的入光面的相对面接触。

在本发明所述的背光模块中，所述弹性限位部包括一档板、一弹性金属片以及一用于连接所述档板和所述弹性金属片的连接件，所述档板与所述导光板的入光面的相对面接触，所述弹性金属片与所述边框接触。

在本发明所述的背光模块中，所述连接件为螺栓，所述档板上设置有一中空的凸包，所述凸包上设置有第一通孔，所述弹性金属片上设置有第二通孔，所述螺栓的螺杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

在本发明所述的背光模块中，所述螺栓的头部设置在所述凸包中，所述第一通孔的直径大于所述螺栓的螺杆直径，所述第一通孔的直径小于所述螺栓的头部直径。

在本发明所述的背光模块中，所述螺栓的螺杆末端设置有外螺纹，所述第二通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

在本发明所述的背光模块中，所述弹性金属片通过所述螺栓与所述边框连接，所述边框上设置有第三通孔，所述第三通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

在本发明所述的背光模块中，所述导光板在发生形变前，所述螺栓的头部与所述导光板的入光面的相对面的距离大于所述导光板在相应方向上的最大形变量。

在本发明所述的背光模块中，所述连接件为螺杆，所述档板上设置有一中空的凸包，所述凸包上设置有第一通孔，所述弹性金属片上设置有第二通孔，所述螺杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

在本发明所述的背光模块中，所述第一通孔的直径大于所述螺栓的螺杆直径。

在本发明所述的背光模块中，所述螺杆一端设置有外螺纹，所述第二通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

在本发明所述的背光模块中，所述弹性金属片通过所述螺杆与所述边框连接，所述边框上设置有第三通孔，所述第三通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

在本发明所述的背光模块中，所述导光板在发生形变前，靠近所述导光板的螺杆一端，与所述导光板的入光面的相对面的距离大于所述导光板在相应方向上的最大形变量。

本发明还涉及一种液晶显示装置，其中包括显示面板；以及背光模块，包括：光源；导光板，用于引导光源的光线；背板，其边缘设置有垂直于所述背板所在平面的边框，用于放置所述导光板；固定限位部，设置在所述背板上，与所述导光板的入光面接触；以及弹性限位部，其一端与所述边框连接，另一端弹性连接所述导光板的入光面的相对面。

实施本发明的背光模块及液晶显示装置，具有以下有益效果：成本低、制作简单，可将导光板由于温度产生的形变转移到导光板的入光相对侧，解决了现有的背光模块及液晶显示装置难以保证光源和导光板的入光面之间的耦光距离或背光模块的制作成本过高的技术问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为本发明的背光模块的第一优选实施例的结构示意图；

图2为本发明的背光模块的第二优选实施例的结构示意图；

图3为本发明的背光模块的第三优选实施例的结构示意图；

图4为本发明的背光模块的第三优选实施例的弹性限位部的结构示意图；

图5A为导光板没有发生形变时，本发明的背光模块的第三优选实施例的弹性限位部的结构示意图；

图5B为导光板发生形变时，本发明的背光模块的第三优选实施例的弹性限位部的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明涉及一种背光模块，请参照图1，图1为本发明的背光模块的第一优选实施例的结构示意图。其中背光模块100包括光源101、导光板102、背板103、固定限位部104以及弹性限位部。光源101用于给相应的显示面板提供背光源；导光板102用于引导光源101的光线；背板103用于放置所述导光板102；固定限位部104设置在背板103上，与导光板的入光面接触，使得导光板的入光面不会发生偏移；背板103的边缘设置有垂直于背板103所在平面的边框1031，弹性限位部的一端与边框1031连接，弹性限位部的另一端弹性连接导光板的入光面的相对面1021。在本实施例中弹性限位部为弹簧105，弹簧105的一端与边框1031连接，弹簧105的另一端与导光板102的入光面的相对面1021接触。

本实施例的背光模块100使用时，如背光模块100的导光板102没有发生形变，则固定限位部104限制住导光板102的入光面，而弹簧105限制住导光板102的入光面的相对面1021，此时的弹簧105处于一定的压缩状态，这样可以有效的避免导光板102位置的偏移，保证了光源101与导光板102的入光面之间的耦光距离。

如背光模块100的导光板102因为温度升高而发生形变，由于固定限位部104限制住导光板102的入光面使得入光面的位置无法移动，而导光板102的入光面的相对面1021可以继续挤压弹簧105，从而释放导光板102内的热应力。这样既可以保证光源101和导光板102的入光面之间的耦光距离不变，又可以保证导光板102不会因为环境温度的上升而产生翘曲变形。

请参照图2，图2为本发明的背光模块的第二优选实施例的结构示意图。其中第二优选实施例和第一优选实施例的区别在于弹性限位部为弹性片205，弹性片205的一端与边框1031连接，弹性片205的另一端与导光板102的入光面的相对面1021接触。

本实施例的背光模块200使用时，如背光模块200的导光板102没有发生形变，固定限位部104限制住导光板102的入光面，而弹性片205与上一实施例的弹簧105一样限制住导光板102的入光面的相对面1021，此时的弹性片205处于一定的压缩状态，这样同样可以有效的避免导光板102位置的偏移，保证光源101与导光板102的入光面之间的耦光距离。

如背光模块100的导光板102因为温度升高而发生形变，由于固定限位部104限制住导光板102的入光面使得入光面的位置无法移动，而导光板102的入光面的相对面1021可以继续挤压弹性片205，从而释放导光板102内的热应力。

这样既可以保证光源101和导光板102的入光面之间的耦光距离不变，又可以保证导光板102不会因为环境温度的上升而产生翘曲变形。同时在本实施例中，弹性片205的一端可与边框1031面接触且螺接，另一端也与导光板102的入光面的相对面1021面接触，这样使得导光板102与弹性片205、弹性片205与背板103之间的受力更加均匀，不会因此损伤导光板102或背板103。

请参照图3和图4，图3为本发明的背光模块的第三优选实施例的结构示意图，图4为本发明的背光模块的第三优选实施例的弹性限位部的结构示意图。其中第三优选实施例和第一优选实施例的区别在于采用一特殊结构的弹性限位部。该弹性限位部包括档板3051、弹性金属片3052以及连接件3053，该档板3051与导光板102的入光面的相对面1021接触，弹性金属片3052与边框1031接触，连接件3053用于连接档板3051和弹性金属片3052。

档板3051上设置有一中空的凸包3054，凸包3054上设置有第一通孔。弹性金属片3052上设置有第二通孔。连接件3053为螺栓，该螺栓包括头部和螺杆，该头部设置在凸包3054中，螺杆穿过上述的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于螺栓的螺杆直径，第一通孔的直径小于螺栓的头部直径，螺栓的螺杆末端设置有外螺纹，第二通孔上设置有与外螺纹相应的内螺纹，这样螺栓通过螺杆末端的外螺纹与弹性金属片3052的第二通孔螺接，螺栓通过将头部设置在凸包3054内与档板3051连接。同时在边框1031上还设置有第三通孔，螺杆末端突出弹性金属片3052的部分可与边框1031的第三通孔螺接，使得弹性金属片3052可紧密地与边框1031接触。

本实施例的背光模块300使用时，如图5A和图5B所示，图5A为导光板没有发生形变时，本发明的背光模块的第三优选实施例的弹性限位部的结构示意图，图5B为导光板发生形变时，本发明的背光模块的第三优选实施例的弹性限位部的结构示意图。如背光模块300的导光板102没有发生形变时，如图5A所示，这时固定限位部104限制住导光板102的入光面，弹性限位部通过档板3051限制住导光板102的入光面的相对面1021，此时弹性金属片3052处于一定的压缩状态，这样可以有效的避免导光板102位置的偏移，保证光源101与导光板102的入光面之间的耦光距离，此时由于导光板102没有发生形变，螺栓的头部与导光板102的入光面的相对面1021之间的距离较大。

如背光模块300的导光板102因为温度升高而发生形变，如图5B所示，由于固定限位部104限制住导光板102的入光面使得入光面的位置无法改变，而导光板102的入光面的相对面1021可以继续通过档板3051挤压弹性金属片3052，从而释放导光板102内的热应力。此时由于导光板102发生了形变，螺栓的头部与导光板102的入光面的相对面1021之间的距离缩小，但是螺栓的头部不会与导光板102的入光面的相对面1021接触(即导光板102在发生形变前，螺栓的头部与导光板102的入光面的相对面1021的距离大于导光板102在相应方向上的最大形变量)。

这样既可以保证光源101和导光板102的入光面之间的耦光距离，又可以保证导光板102不会因为环境温度的上升而产生翘曲变形。同时在本实施例中，弹性金属片3052与边框1031面接触且螺接，档板3051与导光板102的入光面的相对面1021可一直保持面接触(上述第二优选实施例的弹性片205在受力压缩时可能导致导光板102与弹性片205之间线接触)，这样使得导光板102与档板3051、弹性金属片3052与背板103之间的受力更加均匀，不会因此损伤导光板102或背板103。同时弹性金属片3052和档板3051通过螺栓一体化连接，便于弹性限位部的安装。

作为本发明的背光模块的第四优选实施例，如图3和图4所示，上述的连接件3053也可只是螺杆，该螺杆穿过第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于螺杆直径，螺杆的一端设置有外螺纹，第二通孔上设置有与外螺纹相应的内螺纹，这样螺杆通过螺杆一端的外螺纹与弹性金属片3052的第二通孔螺接，同时螺杆的另一端位于凸包3054内以对螺杆进行限位。同时在边框1031上设置有第三通孔，螺杆一端突出弹性金属片3052的部分可与边框1031的第三通孔螺接，使得弹性金属片3052可以紧密的与边框1031接触。

本实施例的背光模块使用时，如背光模块的导光板102没有发生形变时，这时固定限位部104限制住导光板102的入光面，弹性限位部通过档板3051限制住导光板102的入光面的相对面1021，此时弹性金属片3052处于一定的压缩状态，这样可以有效的避免导光板102位置的偏移，保证光源101与导光板102的入光面之间的耦光距离，此时由于导光板102没有发生形变，靠近导光板102的螺杆一端与导光板102的入光面的相对面1021之间的距离较大。

如背光模块的导光板102因为温度升高而发生形变，由于固定限位部104限制住导光板102的入光面使得入光面的位置无法改变，而导光板102的入光面的相对面1021可以继续通过档板3051挤压弹性金属片3052，从而释放导光板102内的热应力。此时由于导光板102发生了形变，靠近导光板102的螺杆一端，与导光板102的入光面的相对面1021之间的距离缩小，但是靠近导光板102的螺杆一端不会与导光板102的入光面的相对面1021接触(即导光板102在发生形变前，靠近导光板102的螺杆一端，与导光板102的入光面的相对面1021的距离大于导光板102在相应方向上的最大形变量)。

这样既可以保证光源101和导光板102的入光面之间的耦光距离，又可以保证导光板102不会因为环境温度的上升而产生翘曲变形。本实施例与第三优选实施例效果相同或相似，但本实施例的结构更加简单。

本发明还涉及一种液晶显示装置，其中包括显示面板以及背光模块，背光模块包括光源、导光板、背板、固定限位部以及弹性限位部。光源用于给相应的显示面板提供背光源；导光板用于引导光源的光线；背板用于放置所述导光板；固定限位部设置在背板上，与导光板的入光面接触，使得导光板的入光面不会发生偏移；背板的边缘设置有垂直于背板所在平面的边框，弹性限位部的一端与边框连接，弹性限位部的另一端弹性连接导光板的入光面的相对面。本发明的液晶显示装置的工作原理和有益效果与上述的背光模块的具体实施例中描述的相同或相似，具体请参见上述背光模块的具体实施例。

由上述可知，本发明的背光模块及液晶显示装置成本低、制作简单，可将导光板由于温度产生的形变转移到导光板的入光相对侧，解决了现有的背光模块及液晶显示装置难以保证光源和导光板的入光面之间的耦光距离或背光模块的制作成本过高的技术问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种背光模块，其特征在于，包括：

光源；

导光板，用于引导光源的光线；

背板，其边缘设置有垂直于所述背板所在平面的边框，用于放置所述导光板；

固定限位部，设置在所述背板上，与所述导光板的入光面接触；以及

弹性限位部，其一端与所述边框连接，另一端弹性连接所述导光板的入光面的相对面。

2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，所述弹性限位部为一弹簧，所述弹簧的一端与所述边框连接，所述弹簧的另一端与所述导光板的入光面的相对面接触。

3.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，所述弹性限位部为一弹性片，所述弹性片的一端与所述边框连接，所述弹性片的另一端与所述导光板的入光面的相对面接触。

4.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，所述弹性限位部包括一档板、一弹性金属片以及一用于连接所述档板和所述弹性金属片的连接件，所述档板与所述导光板的入光面的相对面接触，所述弹性金属片与所述边框接触。

5.根据权利要求4所述的背光模块，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述档板上设置有一中空的凸包，所述凸包上设置有第一通孔，所述弹性金属片上设置有第二通孔，所述螺栓的螺杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的背光模块，其特征在于，所述螺栓的头部设置在所述凸包中，所述第一通孔的直径大于所述螺栓的螺杆直径，所述第一通孔的直径小于所述螺栓的头部直径。

7.根据权利要求5所述的背光模块，其特征在于，所述螺栓的螺杆末端设置有外螺纹，所述第二通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的背光模块，其特征在于，所述弹性金属片通过所述螺栓与所述边框连接，所述边框上设置有第三通孔，所述第三通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的背光模块，其特征在于，所述导光板在发生形变前，所述螺栓的头部与所述导光板的入光面的相对面的距离大于所述导光板在相应方向上的最大形变量。

10.根据权利要求4所述的背光模块，其特征在于，所述连接件为螺杆，所述档板上设置有一中空的凸包，所述凸包上设置有第一通孔，所述弹性金属片上设置有第二通孔，所述螺杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

11.根据权利要求10所述的背光模块，其特征在于，所述第一通孔的直径大于所述螺栓的螺杆直径。

12.根据权利要求10所述的背光模块，其特征在于，所述螺杆一端设置有外螺纹，所述第二通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

13.根据权利要求12所述的背光模块，其特征在于，所述弹性金属片通过所述螺杆与所述边框连接，所述边框上设置有第三通孔，所述第三通孔上设置有与所述外螺纹相应的内螺纹。

14.根据权利要求13所述的背光模块，其特征在于，所述导光板在发生形变前，靠近所述导光板的螺杆一端，与所述导光板的入光面的相对面的距离大于所述导光板在相应方向上的最大形变量。

15.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；以及

背光模块，包括：

光源；

导光板，用于引导光源的光线；

背板，其边缘设置有垂直于所述背板所在平面的边框，用于放置所述导光板；

固定限位部，设置在所述背板上，与所述导光板的入光面接触；以及

弹性限位部，其一端与所述边框连接，另一端弹性连接所述导光板的入光面的相对面。

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