CN102628562A

CN102628562A - 带有全防水灌胶结构的led灯条及制作方法

Info

Publication number: CN102628562A
Application number: CN2011101499649A
Authority: CN
Inventors: 田茂福
Original assignee: Individual
Current assignee: Huizhou Tandem Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2031-06-03
Also published as: CN102628562B

Abstract

本发明涉及带有全防水灌胶结构的LED灯条及制作方法。具体而言，提供了一种LED灯条：LED灯条主体(1)；和挤塑环包在LED灯条主体(1)上的全防水灌胶结构(2)。本发明还提供了LED灯条的封胶方法，包括：提供LED灯条主体(1)；以及通过挤塑工艺，将封胶材料挤塑模制在LED灯条主体(1)上，而形成环包LED灯条主体(1)的全防水灌胶结构(2)。本发明的LED灯条防水封胶的防水密封性能好，封胶后的LED灯条产品的耐候性、工作寿命和可靠性大大提高，而且其生产工艺简单、快速，生产效率高。

Description

带有全防水灌胶结构的LED灯条及制作方法

技术领域

本发明涉及LED灯条及LED灯条封胶领域，更具体而言，本发明涉及LED灯条的全防水灌胶结构及其制作方法。

背景技术

传统的LED灯条的封胶，通常是采用滴胶的方式，即，在完成对LED灯条进行SMT贴装LED和其它元器件之后，对灯条的正面(即灯条的有LED和其它元器件的那一面)用液态PU料(硅胶)进行滴灌，然后进行烘烤或是自然风干。但是，这种滴胶方式在采用烘烤或自然风干进行滴胶固化时，不仅涉及额外的工序，而且该工序需要花很长的时间，生产效率太低，占用的生产空间大，并且防水等级低。

不仅如此，这样采用滴胶方式制作出来的LED灯条不能完全防水，因为滴灌的过程只是对LED灯条的正面进行滴灌，在产品浸入水中或是在户外使用时，随着时间的推移会出现PU胶(硅胶)与LED灯条表面之间的结合部位出现起翘、裂开的现象，进而起不到防水的作用。

因此，在本领域中需要有一种新型的LED灯条封胶技术来解决上述技术问题以及其它技术问题，并提供优于现有技术的诸多优良技术效果。

发明内容

本发明旨在解决以上的和其它的技术问题。

根据本发明，在完成对LED灯条进行SMT贴装LED和其它元器件之后，使整个灯条通过运转中的挤塑模具，从而在整个LED灯条的表面密封环包上一层防水胶，形成LED灯条的全防水灌胶结构。

具体而言，根据本发明，提供了一种LED灯条，所述LED灯条包括：LED灯条主体；和挤塑环包在所述LED灯条主体上的全防水灌胶结构。

根据本发明的一方面，所述全防水灌胶结构是紧密包封所述LED灯条主体的全防水灌胶套管。

根据本发明的另一方面，所述全防水灌胶套管具有中空的管腔，其中所述管腔的形状与所述LED灯条主体的轮廓相符。

根据本发明的另一方面，所述全防水灌胶结构由PVC料、TPU料、或PVC与TPU的混合料制成。

根据本发明的另一方面，在所述LED灯条主体的末端与外接导线之间的接头部位设有防水胶压头。

根据本发明的另一方面，所述防水胶压头是注塑覆盖所述接头部位的压头。

根据本发明，还提供了一种对LED灯条封胶的方法，包括：提供LED灯条主体；和通过挤塑工艺，将封胶材料挤塑模制在所述LED灯条主体上，而形成环包所述LED灯条主体的全防水灌胶结构。

根据本发明的另一方面，将所述全防水灌胶结构通过挤塑模制制作成紧密包封所述LED灯条主体的全防水灌胶套管。

根据本发明的另一方面，将所述全防水灌胶套管成形为具有中空的管腔，其中所述管腔的形状与所述LED灯条主体的轮廓相符。

根据本发明的另一方面，所述封胶材料是PVC料、TPU料、TPE或尼龙等透明材料。

根据本发明的另一方面，在所述LED灯条主体的末端与外接导线之间的接头部位通过注塑的方式设置防水胶压头。

与传统的滴胶技术相比，本发明的LED灯条防水封胶构造防水密封性能非常好，使得封胶后的LED灯条产品的耐候性、工作寿命和可靠性大大提高，而且其生产工艺简单、快速，生产效率也非常高。

附图说明

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本发明的其它特征、目的和优点，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，在附图中：

图1是根据本发明一实施例的已完成封胶工艺的LED灯条的横截面示意图，清楚地显示了用于LED灯条的全防水灌胶套管。

图2是图1所示的全防水灌胶套管的横截面示意图，其中为了清楚起见去除了LED灯条。

图3是根据本发明一实施例的已完成封胶工艺的LED灯条的平面示意图，其中显示了位于LED灯条一端的防水胶压头。

具体实施方式

下面将对本发明一种LED灯条的封胶方法的具体实施例进行更详细的描述。

但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本发明。

在本发明中，“LED灯条”应作宽泛意义上的理解，不仅包括LED软性灯条，即在柔性线路板(FPC)安装LED的灯条，而且还包括LED硬灯条，即在PCB电路板(业内又称“硬板”或“刚性线路板”)上安装LED的灯条；不仅包括单面线路板上安装LED的灯条，而且还包括双面线路板或多层线路板上安装LED的灯条，等等。这些都属于本发明的范围。

下面结合来描述本发明的优选实施方式。

根据本发明的一实施例，准备好挤塑模具，这种挤塑模具是业内已知的，不再详细赘述。

另外，准备好用于对LED灯条进行灌胶的防水灌胶材料以用于挤塑工艺，优选可采用PVC料、TPU料、或是PVC和TPU混合料。这类灌胶材料不仅可很好地用于挤塑成型，很好地适应LED灯条的轮廓，而且还具有良好的散热性、透光性和耐候性，特别适合用于包裹LED灯条，并且可保证LED灯条的良好透光率，因此此类防水灌胶材料制作的防水灌胶结构不影响LED灯的正常工作、发光和散热。

可以采用传统上已知的各种LED灯条，包括LED柔性灯条和LED硬灯条，在已经完成LED灯条的元器件(包括LED、电阻等等)安装，例如SMT安装之后，将LED灯条以一定的速度通过装有挤塑材料的挤塑模具，从而完成环包整个LED灯条外表面的挤塑封胶工艺，形成包封整个LED灯条的全防水灌胶套管，这种全防水灌胶套管的构造及其挤塑封胶工艺为LED灯条提供360°的全方位防护。进而起到全防水和密封的作用。

图1显示了根据本发明一实施例的已完成封胶工艺的LED灯条1的横截面示意图，清楚地显示了用于LED灯条1的全防水灌胶套管2。其中，整个LED灯条1，包括在其发光正面的LED和其它元器件，都被挤塑形成的全防水灌胶套管2紧紧地包封起来。

图2则进一步显示了图1所示的全防水灌胶套管2的横截面示意图，其中为了清楚起见去除了LED灯条1。在该图中清楚地显示了全防水灌胶套管2的构造。其中，该挤塑成型的全防水灌胶套管2是一个中空的管状结构，形成了中空的管腔2A。该管腔2A的大小和形状与LED灯条的轮廓紧密相符，由于全防水灌胶套管2是挤塑成型的，因此管腔2A将很容易地根据所封装的LED灯条的轮廓的不同而不同。

此外，全防水灌胶套管2的主体是一个套管结构，包括封装在LED灯条1正面的套管上部2C和封装在LED灯条1背面的套管下部2B。

尽管图1所示全防水灌胶套管2的外形是弧形的，例如套管上部2C的横截面是弧面，但是，本领域的技术人员显然可以理解，全防水灌胶套管2可以根据客户或应用场合的需要制作成任何所需的形状，例如横截面为方形，圆形，椭圆形，多边形等等，这些都属于本发明的构思范围。

本发明还构思了LED灯条末端与外接导线之间的接头部位的封胶构造。如图3所示，图3是根据本发明一实施例的已完成封胶工艺的LED灯条1的平面示意图，其中显示了位于LED灯条1一端的防水封胶压头4。

在已经对LED灯条1进行了封胶之后，在LED灯条1上已封上了全防水灌胶套管2。但是，在LED灯条1产品的末端，一般设有引线焊盘，外接导线3从该引线焊盘上引出并用于连接至外部电源，以用于点亮LED灯正常工作。该外接导线3与LED灯条1产品的末端(引线焊盘)之间的接头部位(如图3中的虚线框所示)更易于渗水进去，从而导致LED灯条例如无法在户外持久地正常工作。

因此，为了在该接头部位提供更可靠的防水效果，并且还为了进一步提高外接导线3与LED灯条1产品的末端之间的连接强度，根据本发明，在该接头部位例如通过注塑的方式覆盖上一层防水胶压头4，该防水胶压头4覆盖该接头部位，即与该接头部位处的外接导线3密封结合，而且还与LED灯条1产品的该末端紧密密封结合，从而起到进一步改善防水和连接强度的效果。

尽管图3显示的是在LED灯条一端设置该防水压头4，但是，本领域技术人员显然容易理解，可以在LED灯条的两端都设置该防水压头，从而确保产品的全防水性能。

下面对本发明的LED全防水灯条挤塑(灌胶)工艺的一具体实施方式的工艺进行更详细的描述。

所选的设备：SJ-65HY护套机、配电柜、被动放线架、水槽、喷码机、立式牵引机、收排线机。

所选的工具：剪刀、夹钳、带表卡尺、温度计、天平称、扳手。

生产前的准备工序：生产提前一小时给SJ-65HY挤塑机加热，加热前首先观察电源控制柜及加热器有无异常，加热时应先观察各加热区开关是否关闭，若已关闭再打开控制柜内部主电源，然后依次打开各加热区的电源开关，观察各加热区的电流是否正常，设定好各加热区温度。

所选用的加热工艺：

根据使用材料的不同各加热区设定温度大致如下：

第一区：150-160℃；第二区：175-185℃；第三区：175-185℃；第四区：170-185℃；第五区：166-180℃。

放线前的准备程序，包括：换模具、换滤网、检查半成品灯条、原材料等等。

后续工序：

在将各加热区的温度到达设定温度并保温30分钟后，打开SJ-65HY挤塑机电源开关，慢慢调整电位器的同时注意观察主机电流表(电流不超过40A，若有异常请立即停机)，调整到所需转速；

观察挤出护套料的表面是否光滑，调整好偏心及厚度，达到要求后，将主机转速降到零，穿好牵引线；

打开立式牵引机电源，根据所需线径的要求调整好牵引机和SJ-65HY挤塑机的转速；

调整灯条的平整、大小、光洁度、及液位等，一切符合要求后，在灯条上做好记号；

生产完毕后，先依次将主机、牵引机的转速降到零，关闭电源，然后打开各加热区风机为设备降温，待设备冷却后关闭风机，最后关闭控制柜内总电源；和

停机后，将工作场地及设备清理干净，存放好成品、工具等。

与传统的滴胶技术相比，根据本发明方法制作的这种LED灯条的防水封胶构造其防水密封性能非常好，使得封胶后的LED灯条产品的耐候性、工作寿命和可靠性大大提高，而且其生产工艺简单、快速、成本低廉，生产效率也非常高。

以上结合附图和具体实施例对本发明进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，利用以上实施例仅用来说明本发明的技术方案，因此对本发明的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种LED灯条，包括：

LED灯条主体(1)；

其特征在于，所述LED灯条还包括：

挤塑环包在所述LED灯条主体(1)上的全防水灌胶结构(2)。

2.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于，所述全防水灌胶结构(2)是紧密包封所述LED灯条主体(1)的全防水灌胶套管(2)。

3.根据权利要求2所述的LED灯条，其特征在于，所述全防水灌胶套管(2)具有中空的管腔(2A)，其中所述管腔(2A)的形状与所述LED灯条主体(1)的轮廓相符。

4.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于，所述全防水灌胶结构(2)由PVC料、TPU料、或PVC与TPU的混合料制成。

5.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于，在所述LED灯条主体(1)的末端与外接导线(3)之间的接头部位设有防水胶压头(4)。

6.一种对LED灯条封胶的方法，包括：

提供LED灯条主体(1)；

其特征在于，所述方法还包括：

通过挤塑工艺，将封胶材料挤塑模制在所述LED灯条主体(1)上，而形成环包所述LED灯条主体(1)的全防水灌胶结构(2)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述全防水灌胶结构(2)通过挤塑模制制作成紧密包封所述LED灯条主体(1)的全防水灌胶套管(2)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述全防水灌胶套管(2)成形为具有中空的管腔(2A)，其中所述管腔(2A)的形状与所述LED灯条主体(1)的轮廓相符。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述封胶材料是PVC料、TPU料、或PVC与TPU的混合料。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述LED灯条主体(1)的末端与外接导线(3)之间的接头部位通过注塑的方式设置防水胶压头(4)。