[go: up one dir, main page]

CN102628134A - 单相固溶铸造或锻造镁合金 - Google Patents

单相固溶铸造或锻造镁合金 Download PDF

Info

Publication number
CN102628134A
CN102628134A CN2012100224361A CN201210022436A CN102628134A CN 102628134 A CN102628134 A CN 102628134A CN 2012100224361 A CN2012100224361 A CN 2012100224361A CN 201210022436 A CN201210022436 A CN 201210022436A CN 102628134 A CN102628134 A CN 102628134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
content
casting
magnesium alloy
alloy according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100224361A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102628134B (zh
Inventor
黄原定
彭秋明
诺伯特·豪特
卡尔·乌尔里希·凯勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helmholtz Zentrum Hereon GmbH
Original Assignee
Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH filed Critical Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH
Publication of CN102628134A publication Critical patent/CN102628134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102628134B publication Critical patent/CN102628134B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及适用于毛坯铸造或锻造的单相固溶镁合金。所述镁合金通过与稀土元素(包括钆、钇、镝、钐、镧、铈、钕和镨)的复合微合金化进行制备。各种合金包括0.5至不到5wt.％的稀土元素其含量为以重量计0.05-2.0％。出于经济上的考虑，这些稀土元素的总量被控制在以重量计低于5％。晶粒细化剂钙或锆的含量为以重量计0.05-0.6％。所述合金可以通过采用压模铸造、硬模浇铸、冷激铸造、半固态加工、连续浇铸以及连续双辊铸造的方法来制备。

Description

单相固溶铸造或锻造镁合金
技术领域
本发明涉及具有优良机械特性以及成形性能和抗腐蚀性能的铸造或锻造的单相固溶镁合金。
背景技术
镁合金至今仍未被广泛用于汽车制造业。妨碍镁合金大规模应用的主要技术问题在于其低温下较低的延展性与韧度，以及在高温下较差的抗腐蚀和抗蠕变性能。目前，这样的商业制品通常是通过高温压铸的方法制造的。由于成形性能和抗腐蚀性能较差，锻造镁合金的应用受到限制。
为了使锻造镁合金在工业领域获得更高的认可程度，有必要改善其低温成形性能。低延展性和低韧性源自六方紧密堆积晶体结构内在的脆性特质。另一个妨碍锻造镁合金市场应用的原因在于其抗腐蚀性能较差。
工业上的锻造镁合金大多属于镁铝(Mg-Al)和镁锌(Mg-Zn)系列。后来发展的镁稀土(Mg-RE)系列，例如WE43(Mg-4.1Y-2.2Nd-1HRE-0.5Zr)和WE54(Mg-5.2Y-1.7Nd-1.7HRE-0.4Zr)合金并未被制造业所接受，是因为稀土元素的含量高而导致造价昂贵。
由于较易挤压的特点和合适的机械性能，镁铝合金系列是在铸造用途中最为常用的，但是，这类合金也受到屈服性能明显不对称和加工范围相对较窄的影响。由于镁铝合金共晶温度437℃相对偏低，热加工温度通常设置低于350℃而且加工速度不太快。如果选择超过350℃的高温以及高的加工速度，共晶相会再次溶解，就会导致产生热裂现象并形成劣质产品表面。此外，直到现在，改善镁铝合金的铸态微观结构的工艺方法仍然不甚理想从而在工业上未被广泛采纳。
由于镁锌系列不含铝，镁锌合金的铸态微观结构可以通过加入锆而有效地改善。然而，由于在铸造过程中易受微孔隙度的影响，这些镁锌合金的应用仍然十分有限。在镁合金中加入锌会增加对热裂的易感性。此外，由于锌的高含量，这类合金通常被认为是难于焊接的。
因此，目前只有AZ31(Mg-2.9Al-0.8Zn)合金在工业中有相当的应用。然而，AZ31(Mg-2.9Al-0.8Zn)合金在热加工过程中存在重结晶方面的问题，并且存在机械性能与抗腐蚀性能方面的不足。
为此，本发明旨在运用创新的合金设计理念开发出具有优良抗腐蚀和成形性能的新型镁合金。
发明内容
相应地，本发明提供了一种镁合金，包括0.5wt.％至不到5.0wt.％的选自La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y所构成组群的至少两种元素，其中所述元素La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y中每一元素的含量，如果存在，为基于所述合金总重量的0.05至2.0％重量。
优选地，选自La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y所构成组群的所述至少两种元素的含量为1.0wt.％至不到5.0wt.％。
具体实施方式
稀土元素对于现有镁合金的强化效应通过两种机理来解释，即沉淀强化与固溶强化。沉淀强化，尤其是时效硬化被强调对机械性能的改善有作用。然而不受任何理论的约束，研究表明在本发明所涉及的合金中，不存在沉淀强化，而固溶强化是本发明中镁合金机械性能改善的主要机理。
进一步表明，固溶强化取决于镁基质中合金元素的含量以及这些元素与镁之间原子半径的差别，也就是说，较高的合金元素含量以及较大的原子半径差异较大的合金元素都有助于固溶强化作用。
此外，研究还发现存在由不同稀土元素相互作用而引起的协同作用。在镁合金中稀土元素的总含量相同的前提下，同时存在两种不同的稀土元素比只有一种稀土元素更有助于镁合金机械性能的改善。
再则，添加稀土元素能够提高铸造过程中熔体的纯度。添加稀土元素能够用来去除例如氢、氧、氯等杂质元素。另外，这些元素能在熔融过程中与铁、钴、镍或铜元素相互作用，而这些元素会通过形成金属间化合物并沉积到铸锭底部而被除去。在基质中除去这些杂质元素也有助于增强抗腐蚀性能。
优选地，本发明的镁合金进一步包括选自Zr，Ca，Zn及其混合物所构成组群的元素。镁合金的应力腐蚀可以通过添加锆(Zr)和稀土元素而减缓。锆(Zr)能够用于减轻应力腐蚀裂化。
优选地，本发明的镁合金不含铝；因此，其铸态微观结构能够通过添加锆或钙的方式而得到有效的改善。
一般而言，稀土元素在周期表中可划分为两组：轻稀土元素和重稀土元素。在每一组中，稀土元素具有类似的化学和物理性质。由于铱和鍶具有类似于重稀土元素的性质，为了本发明目的，铱和鍶都被当作重稀土元素。所述轻稀土元素包括钐、镧、铈、钕和镨，而重稀土元素包括钆、钇和镝。除了稀土元素，锆和/或钙也被优选地添加作为晶粒细化剂。
本发明的镁合金包含0.5wt.％至不到5.0wt.％的至少两种稀土元素，而每种稀土元素的含量为0.05至2.0％重量。稀土元素的总量控制在5wt.％以下，主要是基于经济方面的因素。晶粒细化剂钙和/或锆的含量优选为0.05-0.6％重量。
本发明对镁合金的制造过程没有限制。所述合金能够通过压模铸造，硬模浇铸，冷激铸造，半固态加工，连续浇铸或连续双辊铸造的方法进行制备。
本发明的镁合金呈现出优良的室温延展性，其值为大约25％。
拉力试验表明，铸态合金Mg0.4Gd0.4Y0.4Dy0.2Zr和Mg0.4Gd0.4Y0.4Dy0.2Zn0.2Zr具有很好的延展性。其伸长率超过20％，比AZ31合金的延展性高很多。这两种合金呈现出良好的可变形度。
附图说明
本发明的上述特征和优势能够通过以下的实施例并参照附图而更易于理解，而附图中：
图1对比了所研究铸态合金的光学微观结构((a)Mg，(b)Mg-0.4Y，(c)Mg-0.4Gd-0.4Y，(d)Mg-0.4Gd-0.4Y-0.4Dy，(e)Mg-0.4Gd-0.4Y-0.4Dy-0.2Zr，(f)Mg-0.4Gd-0.4Y-0.4Dy-0.2Zn，(g)Mg-0.4Gd-0.4Y-0.4Dy-0.2Ca，(h)Mg-0.4Gd-0.4Y-0.4Dy-0.2Zn-0.2Zr和(i)AZ31)；
图2描述了所研究合金的晶粒尺寸、硬度和腐蚀性能；
图3描述了所选铸态合金的抗拉性能；以及
图4描述了合金元素的微观结构状态和微观偏析。
实施例
在镁中具有高溶解度的三种稀土元素钆、钇和镝被选来开发单相固溶镁合金。表1列出了所研究合金的成分，其中还列出一种常规的合金Mg-3Al-1Zn(AZ31)作为对照。
所有的合金都是通过区域凝固法制备的。其光学微观结构如图1所示。平均晶粒尺寸随着稀土元素含量的增加而减小。与钆和镝相比，铱元素在减小晶粒尺寸方面最为有效。含有锆的E和H合金的平均晶粒尺寸分别为55μm和67μm。合金Mg-3Al-1Zn(AZ31)的平均晶粒尺寸为480μm。
表1.所研究合金的公称成分
Figure BDA0000133470710000041
*其余百分含量

Claims (15)

1.一种镁合金，其包括0.5wt.％至不到5.0wt.％的选自La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y所构成组群中的至少两种元素，其中各种所述元素La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y的含量，如果存在，为基于所述合金总重量的0.05至2.0％重量。
2.根据权利要求1所述的镁合金，进一步包括选自Zr，Ca，Zn和其混合物所构成组群的元素。
3.根据权利要求1所述的镁合金，其不含有铝。
4.根据上述权利要求1所述的镁合金，其组成为(a)Mg；(b)0.5wt.％至不到5.0wt.％的选自La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y所构成组群的至少两种元素；以及(c)可选择的Zr，Ca和/或Zn；其中，各种选自所述元素La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y所构成组群的元素的含量，如果存在，为基于所述合金总重量的0.05至2.0％重量；以及其中，各种选自所述元素Zr，Ca和Zn所构成组群的元素的含量，如果存在，为基于所述合金总重量的0.05至0.6wt.％；其余部分为镁。
5.根据权利要求1所述的镁合金，其中Gd的含量为以重量计的0.05至2.0％。
6.根据权利要求1所述的镁合金，其中Y的含量为以重量计的0.05至2.0％。
7.根据权利要求1所述的镁合金，其中Dy的含量为以重量计的0.05至2.0％。
8.根据权利要求1所述的镁合金，其中Sm的含量为以重量计的0.05至2.0％。
9.根据权利要求1所述的镁合金，其中La的含量为以重量计的0.05至0.3％。
10.根据权利要求1所述的镁合金，其中Ce的含量为以重量计的0.05至0.3％。
11.根据权利要求1所述的镁合金，其中Nd的含量为以重量计的0.05至0.3％。
12.根据权利要求1所述的镁合金，其中Pr含量为以重量计0.05至0.3％。
13.根据权利要求1所述的镁合金，其中Ca含量为以重量计0.05至0.4％。
14.根据权利要求1所述的镁合金，其中Zr含量为以重量计0.2至0.6％。
15.一种将权利要求1至14中任一项所述的镁合金用于铸造镁合金、锻造镁合金或可降解生物材料的用途。
CN201210022436.1A 2011-02-01 2012-02-01 单相固溶铸造或锻造镁合金 Expired - Fee Related CN102628134B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11152827.9A EP2481825B1 (en) 2011-02-01 2011-02-01 Magnesium alloy containing rare earth metals
EP11152827 2011-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102628134A true CN102628134A (zh) 2012-08-08
CN102628134B CN102628134B (zh) 2016-06-29

Family

ID=45715076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210022436.1A Expired - Fee Related CN102628134B (zh) 2011-02-01 2012-02-01 单相固溶铸造或锻造镁合金

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120195787A1 (zh)
EP (1) EP2481825B1 (zh)
CN (1) CN102628134B (zh)
CA (1) CA2765484A1 (zh)
ES (1) ES2423354T3 (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014467A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 常熟市东方特种金属材料厂 一种镁-钬合金
CN103060649A (zh) * 2013-01-16 2013-04-24 燕山大学 一种低温高韧性镁合金薄板
CN104004936A (zh) * 2014-05-21 2014-08-27 上海交通大学 一种锆细化复合低温浇注制备稀土镁合金半固态浆料的方法
CN104195483A (zh) * 2014-08-19 2014-12-10 中国科学院金属研究所 一种提高Mg-Zn-Y-Zr镁合金耐腐蚀性的热处理工艺
CN104630895A (zh) * 2014-12-30 2015-05-20 中国兵器科学研究院宁波分院 一种单晶镁合金生物降解材料及其制备方法
CN106399784A (zh) * 2016-10-31 2017-02-15 上海航天精密机械研究所 一种近无共晶凝固相的铸造镁合金及其铸件的制造方法
CN106591659A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 中国科学院长春应用化学研究所 一种高强高韧铸造稀土镁合金及其制备方法
CN107354356A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 中国科学院长春应用化学研究所 一种砂型铸造镁合金及其制备方法
CN107354357A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 中国科学院长春应用化学研究所 一种变形镁合金及其制备方法
CN107829004A (zh) * 2017-10-26 2018-03-23 安徽恒利增材制造科技有限公司 一种锌镁合金铸锭及其制备方法
CN107974599A (zh) * 2017-11-16 2018-05-01 上海航天精密机械研究所 一种低成本稀土铸造镁合金及其铸件的制造方法
CN109666832A (zh) * 2019-02-22 2019-04-23 中国科学院长春应用化学研究所 高强耐热变形镁合金及其制备方法
CN112746210A (zh) * 2021-02-01 2021-05-04 太原理工大学 一种多元微合金化镁合金及其制法和板材挤压成形工艺
CN113249602A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 西南大学 一种耐腐蚀的铸造镁合金及其制备方法

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009025511A1 (de) * 2009-06-19 2010-12-23 Qualimed Innovative Medizin-Produkte Gmbh Implantat mit einem vom Körper resorbierbaren metallischen Werkstoff
CN103820689B (zh) * 2012-11-19 2016-01-20 北京有色金属研究总院 含两系稀土的高强耐热镁合金及其制备加工方法
CN103014469A (zh) * 2013-01-08 2013-04-03 哈尔滨工程大学 一种抗冲击的高强镁合金材料及制备方法
CN105283566A (zh) * 2013-04-15 2016-01-27 国立大学法人熊本大学 阻燃镁合金及其制造方法
CN104690236A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种控制耐热钢晶粒度的生产方法
IL230631A (en) * 2014-01-23 2016-07-31 Dead Sea Magnesium Ltd High performance creep resistant magnesium alloys
RU2554269C1 (ru) * 2014-03-03 2015-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Сплав на основе магния и изделие, выполненное из него
CN104131204B (zh) * 2014-08-19 2017-01-25 中国科学院长春应用化学研究所 一种镁合金、镁合金复合材料及其制备方法
CN104278185A (zh) * 2014-11-03 2015-01-14 北京汽车股份有限公司 一种汽车用含SiC颗粒的高强高模量稀土镁基复合材料
CN105525172A (zh) 2014-11-13 2016-04-27 比亚迪股份有限公司 一种镁合金及其制备方法和应用
CN106148785A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 中国科学院金属研究所 一种室温高延展性变形镁合金及其制备方法
CN105568103A (zh) * 2016-01-04 2016-05-11 青岛工学院 一种可降解生物医用镁合金
CN106367649A (zh) * 2016-09-30 2017-02-01 肖旅 易于制备和塑性成形的镁合金及其构件制造方法
DK3975942T3 (da) 2019-06-03 2024-09-16 Fort Wayne Metals Res Products Llc Magnesium-baserede absorberbare legeringer
CN111155014B (zh) * 2020-02-08 2021-09-07 苏州轻金三维科技有限公司 一种三维打印用高强度合金及其制备方法
CN112941385B (zh) * 2021-02-03 2022-05-20 中南大学 一种低稀土含量高疲劳性能镁合金板材及其制备方法
CN113088778B (zh) * 2021-04-02 2022-02-08 北京理工大学 一种高强高刚度镁合金及其制备方法
CN113373361A (zh) * 2021-06-22 2021-09-10 河北钢研德凯科技有限公司 高强铸造镁合金及其制备方法和应用
CN114574743A (zh) * 2022-03-02 2022-06-03 东北大学 一种中强高塑性的Mg-Ce-Sm系板材及其预拉伸强化方法
CN114892055B (zh) * 2022-05-25 2023-09-05 鹤壁海镁科技有限公司 一种高强韧Mg-Al-Zn镁合金及其制备方法
CN115029595A (zh) * 2022-06-13 2022-09-09 镁高镁诺奖(铜川)新材料有限公司 一种镁合金丝材及其制备方法
CN115233061B (zh) * 2022-06-30 2023-05-09 上海航天精密机械研究所 一种超高塑性稀土变形镁合金板材及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1675395A (zh) * 2002-06-21 2005-09-28 铸造中心有限公司 抗蠕变镁合金
CN1938440A (zh) * 2004-04-06 2007-03-28 第一金属株式会社 具有优秀成形性的变形镁合金及其制造方法
WO2009039581A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Cast Crc Limited Permanent mould cast magnesium alloy
WO2010038016A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-08 Magnesium Elektron Limited Magnesium alloys containing rare earths
CN101787472A (zh) * 2010-03-18 2010-07-28 上海交通大学 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080138236A1 (en) * 2005-03-08 2008-06-12 G. Alloy Technology Co, Ltd. Mg Alloys Containing Misch Metal Manufacturing Method of Wrought Mg Alloys Containing Misch Metal, and Wrought Mg Alloys Thereby
DE112006001375T5 (de) * 2005-05-26 2008-04-10 Cast Centre Pty., Ltd., St. Lucia Hochdruckguss-Magnesiumlegierung
US20100310409A1 (en) * 2008-01-09 2010-12-09 Cast Crc Limited Magnesium based alloy
EA029095B1 (ru) * 2009-10-30 2018-02-28 Акростак Корп Бви, Тортола Имплантируемое изделие медицинского назначения, поддающееся биологическому разложению, которое сформовано из материала на основе сверхчистого магния

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1675395A (zh) * 2002-06-21 2005-09-28 铸造中心有限公司 抗蠕变镁合金
CN1938440A (zh) * 2004-04-06 2007-03-28 第一金属株式会社 具有优秀成形性的变形镁合金及其制造方法
WO2009039581A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Cast Crc Limited Permanent mould cast magnesium alloy
WO2010038016A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-08 Magnesium Elektron Limited Magnesium alloys containing rare earths
CN101787472A (zh) * 2010-03-18 2010-07-28 上海交通大学 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014467A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 常熟市东方特种金属材料厂 一种镁-钬合金
CN103060649A (zh) * 2013-01-16 2013-04-24 燕山大学 一种低温高韧性镁合金薄板
CN104004936A (zh) * 2014-05-21 2014-08-27 上海交通大学 一种锆细化复合低温浇注制备稀土镁合金半固态浆料的方法
CN104195483A (zh) * 2014-08-19 2014-12-10 中国科学院金属研究所 一种提高Mg-Zn-Y-Zr镁合金耐腐蚀性的热处理工艺
CN104630895A (zh) * 2014-12-30 2015-05-20 中国兵器科学研究院宁波分院 一种单晶镁合金生物降解材料及其制备方法
CN104630895B (zh) * 2014-12-30 2017-10-13 中国兵器科学研究院宁波分院 一种单晶镁合金生物降解材料及其制备方法
CN106399784A (zh) * 2016-10-31 2017-02-15 上海航天精密机械研究所 一种近无共晶凝固相的铸造镁合金及其铸件的制造方法
CN106591659A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 中国科学院长春应用化学研究所 一种高强高韧铸造稀土镁合金及其制备方法
CN107354356A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 中国科学院长春应用化学研究所 一种砂型铸造镁合金及其制备方法
CN107354357A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 中国科学院长春应用化学研究所 一种变形镁合金及其制备方法
CN107354357B (zh) * 2017-06-28 2019-10-25 中国科学院长春应用化学研究所 一种变形镁合金及其制备方法
CN107829004A (zh) * 2017-10-26 2018-03-23 安徽恒利增材制造科技有限公司 一种锌镁合金铸锭及其制备方法
CN107974599A (zh) * 2017-11-16 2018-05-01 上海航天精密机械研究所 一种低成本稀土铸造镁合金及其铸件的制造方法
CN109666832A (zh) * 2019-02-22 2019-04-23 中国科学院长春应用化学研究所 高强耐热变形镁合金及其制备方法
CN112746210A (zh) * 2021-02-01 2021-05-04 太原理工大学 一种多元微合金化镁合金及其制法和板材挤压成形工艺
CN113249602A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 西南大学 一种耐腐蚀的铸造镁合金及其制备方法
CN113249602B (zh) * 2021-05-28 2022-01-28 西南大学 一种耐腐蚀的铸造镁合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2423354T3 (es) 2013-09-19
EP2481825A1 (en) 2012-08-01
CN102628134B (zh) 2016-06-29
CA2765484A1 (en) 2012-08-01
EP2481825B1 (en) 2013-05-08
US20120195787A1 (en) 2012-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102628134A (zh) 单相固溶铸造或锻造镁合金
US9017604B2 (en) Magnesium alloys containing rare earths
KR101258470B1 (ko) 고강도 고연성 난연성 마그네슘 합금
CN110945154B (zh) 镁基合金延展材料及其制造方法
CN106756370A (zh) 一种高强韧耐蚀防燃Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金及其制备方法
CN107532249A (zh) 可成形镁基锻造合金
CN101831581A (zh) 高强高韧稀土镁合金
JP2012214853A (ja) マグネシウム合金及びその製造方法
CN109807302B (zh) 高强韧耐热压铸Mg-Gd合金及其制备方法
WO2019013226A1 (ja) マグネシウム基合金展伸材及びその製造方法
EP3097217B1 (en) High performance creep resistant magnesium alloys
CN106148785A (zh) 一种室温高延展性变形镁合金及其制备方法
CN105229187A (zh) 无铝的镁合金
CN102127669A (zh) 高强韧耐热耐蚀稀土镁合金及其制备方法
US20100316524A1 (en) Magnesium alloy and method for making the same
KR101858856B1 (ko) 난연성이 우수한 고강도 마그네슘 합금 및 그 제조방법
KR101007856B1 (ko) 고강도 고연성 마그네슘 합금
JP2006089772A (ja) マグネシウム合金
JP2012214852A (ja) マグネシウム合金の製造方法
JP2011195928A (ja) マグネシウム合金およびその製造方法
CN105229191A (zh) 无铝的镁合金
CN1904106A (zh) 一种含稀土y的细晶变形镁合金
KR20150090380A (ko) 성형성이 우수한 마그네슘 합금 및 그의 제조방법
Prasad et al. 5.4 Mg-3Al-1Zn Cast
Czerwinski Molding Creep-Resistant Alloys

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160629

Termination date: 20170201

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee