CN102626815A - 用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲mig焊接方法 - Google Patents
用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲mig焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102626815A CN102626815A CN2012101140363A CN201210114036A CN102626815A CN 102626815 A CN102626815 A CN 102626815A CN 2012101140363 A CN2012101140363 A CN 2012101140363A CN 201210114036 A CN201210114036 A CN 201210114036A CN 102626815 A CN102626815 A CN 102626815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- iron
- metal
- aluminum
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了铁铝异种金属一种新型的交流双脉冲MIG焊接方法。交流MIG焊通过电源控制使母材金属处于正极与负极不断变化的状态,进而可以减少焊接过程中母材的热输入量,减小铁铝金属间脆性化合物的厚度,提高了焊接接头的力学性能。同时交流双脉冲MIG焊在焊接过程中对电流施加了一高一低两种不同频率的脉冲,这种双脉冲模式对熔池的震荡作用减少了铝焊缝中气孔的数量,使焊缝表面形成了鱼鳞纹,有效地提高铁铝异种金属接头的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及电弧焊接金属领域,特别涉及一种用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法。
背景技术
当前交通运输工业发展迅速,给人们的生活带来极大的便利。但与此同时飞机和汽车的大型运载工具的大量使用导致大量化石燃料的使用,加剧了环境的污染。所以为了达到可持续发展的目的,选用轻金属代替重金属,在保证力学性能的前提下尽量减少运载工具的自身重量可以有效的提高化石燃料的使用效率,减少温室气体排放。铝合金由于其自身优良的力学性能可以部分代替钢铁作为框架结构使用,所以焊接铝合金和钢铁就可以获得这两种金属的很好的综合力学性能。
目前铁铝异种金属焊接的方法主要包括摩擦焊、激光焊和电弧焊。摩擦焊得到的接头力学性能较好,但是接头的尺寸和形状会受到限制。激光焊和电弧焊应用范围广,但是这两种焊接的热输入量较大,会使铁铝界面产生一层较厚的脆性金属间化合物,影响接头力学性能。
参考文献:
1. T.Ogura, Y. Saito, T. Nishida, Scripta Mater. 66 (2012) 531
2. H. T. Zhang, J. C. Feng, P. He, Mater. Sci. Technol. 24 (2008) 1346
3. L.Agudo, D. Eyidi, J. Mater. Sci. 42 (2007) 4205
4. S.B. Lin, J.L. Song, C.L. Yang, C.L. Fan, D.W. Zhang, Mater. Des. 31 (2010) 2637 。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供一种用于铁、铝异种金属的交流双脉冲MIG焊接方法,提高了焊接接头的力学性能。
一种用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法,其特征在于,该方法包括:在焊接过程中金属铁板固定在工作台上;金属铝板以搭接的方式置于铁板上10mm-20mm处,并用夹具固定;将交流双脉冲MIG焊枪对准该金属铝板的边缘,工作台以预设的速度移动。
焊接电流为交流电,强度为55A,焊接电压为16.2V,焊接过程中交替输出高频脉冲电流信号和低频脉冲电流信号。
所述的高频脉冲电流信号的频率高于100Hz,所述的低频脉冲电流信号的频率低于30Hz。
焊枪高度为15mm至20mm,焊枪头部向所述的金属铝板倾斜1°到45°之间,背向工作台运动方向倾斜1°到45°之间。
所述预设的速度移动为500mm/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
交流MIG焊通过电源控制使母材金属处于正极与负极不断变化的状态,进而可以减少焊接过程中母材的热输入量,减小铁铝金属间脆性化合物的厚度,提高了焊接接头的力学性能。同时交流双脉冲MIG焊在焊接过程中对电流施加了一高一低两种不同频率的脉冲,这种双脉冲模式对熔池的震荡作用减少了铝焊缝中气孔的数量,使焊缝表面形成了鱼鳞纹,有效地提高铁铝异种金属接头的力学性能。
现有的直流MIG焊接方法焊接铁铝异种金属的特点是热输入量较大,在焊接异种铁铝薄板过程中使熔池温度过高,铁板与熔融金属铝反应速度会加剧,在铁铝界面生成的脆性金属间化合物Al3Fe,Al5Fe2的厚度较大,会减低焊接接头的力学性能。
附图说明
图1 是用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接示意图。
图2是交流双脉冲MIG焊与交流单脉冲MIG焊的焊接接头金属间化合物厚度对比。
图3交流双脉冲MIG焊与交流单脉冲MIG焊焊接接头拉伸曲线。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明,但不应以此限制本发明的保护范围。
请先参阅图1,图1 是用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接示意图,如图所示,一种用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法,包括:在焊接过程中金属铁板1固定在工作台上;金属铝板2以搭接的方式置于铁板1上10mm-20mm处,并用夹具固定;将交流双脉冲MIG焊枪3对准该金属铝板2的边缘,工作台以500mm/min的速度移动。
焊接开始前将电流输出模式调为交流双脉冲模式,并设置焊接电流、焊接电压、保护气流量、工作台运动速度和低频脉冲频率。焊接电流为交流电,强度为55A,焊接电压为16.2V,焊接过程中交替输出高频脉冲电流信号和低频脉冲电流信号。将金属铁板和金属铝板固定在工作台上如图1所示,并调节焊枪的高度与角度,焊枪高度为15mm至20mm,焊枪头部向所述的金属铝板倾斜1°到45°之间,背向工作台运动方向倾斜1°到45°之间。在完成上述准备工作后起弧焊接。
交流双脉冲模式得到的焊接接头脆性金属间化合物厚度相比交流单脉冲模式从10μm左右减小到3μm左右,如图2所示。并且抗拉强度也从80Mpa提高到200Mpa,如图3所示。
Claims (5)
1.一种用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法,其特征在于,该方法包括:在焊接过程中金属铁板(1)固定在工作台上;金属铝板(2)以搭接的方式置于该铁板(1)上10mm-20mm处,并用夹具固定;将交流双脉冲MIG焊枪(3)对准该金属铝板(2)的边缘,工作台以预设的速度移动。
2.根据权利要求1所述的用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法,其特征在于,焊接电流为交流电,强度为55A,焊接电压为16.2V,焊接过程中交替输出高频脉冲电流信号和低频脉冲电流信号。
3.根据权利要求2所述的用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法,其特征在于,所述的高频脉冲电流信号的频率高于100Hz,所述的低频脉冲电流信号的频率低于30Hz。
4.根据权利要求1所述的用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法,其特征在于,焊枪高度为15mm至20mm,焊枪头部向所述的金属铝板倾斜1°到45°之间,背向工作台运动方向倾斜1°到45°之间。
5.根据权利要求1所述的用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲MIG焊接方法,其特征在于所述预设的速度移动为500mm/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101140363A CN102626815A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲mig焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101140363A CN102626815A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲mig焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102626815A true CN102626815A (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46585309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101140363A Pending CN102626815A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲mig焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102626815A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526661A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-14 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种镍基实心焊丝气体保护焊接方法 |
| CN109807420A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 中南大学 | 铝/钢异种金属低功率激光耦合dp-mig熔钎焊方法 |
| CN110919137A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-27 | 西安和光明宸科技有限公司 | 一种减少焊缝的焊接方法 |
| CN111822825A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-27 | 北京博清科技有限公司 | 一种板材仰焊焊接工艺 |
| WO2021135494A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 华南理工大学 | 柔性过渡高低频双脉冲mig焊接波形调制方法及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281777A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | 交流ア−ク溶接機用電源装置 |
| DE4023419A1 (de) * | 1990-07-23 | 1992-02-06 | Hitachi Seiko Kk | Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines wechselstrom-wig-schweissprozesses |
| CN101378873A (zh) * | 2006-02-17 | 2009-03-04 | 株式会社神户制钢所 | 不同材料接合用药芯焊丝及不同材料接合方法 |
| CN201224005Y (zh) * | 2008-01-23 | 2009-04-22 | 太原市星云焊接设备有限公司 | 双脉冲气保焊机 |
-
2012
- 2012-04-18 CN CN2012101140363A patent/CN102626815A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281777A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | 交流ア−ク溶接機用電源装置 |
| DE4023419A1 (de) * | 1990-07-23 | 1992-02-06 | Hitachi Seiko Kk | Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines wechselstrom-wig-schweissprozesses |
| CN101378873A (zh) * | 2006-02-17 | 2009-03-04 | 株式会社神户制钢所 | 不同材料接合用药芯焊丝及不同材料接合方法 |
| CN201224005Y (zh) * | 2008-01-23 | 2009-04-22 | 太原市星云焊接设备有限公司 | 双脉冲气保焊机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈树君等: "双脉冲变极性波形对铝合金TIG焊焊接质量的影响", 《电焊机》, vol. 36, no. 2, 28 February 2006 (2006-02-28) * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526661A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-14 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种镍基实心焊丝气体保护焊接方法 |
| CN108526661B (zh) * | 2018-03-15 | 2020-08-07 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种镍基实心焊丝气体保护焊接方法 |
| CN109807420A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-28 | 中南大学 | 铝/钢异种金属低功率激光耦合dp-mig熔钎焊方法 |
| CN110919137A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-27 | 西安和光明宸科技有限公司 | 一种减少焊缝的焊接方法 |
| WO2021135494A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 华南理工大学 | 柔性过渡高低频双脉冲mig焊接波形调制方法及系统 |
| CN111822825A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-27 | 北京博清科技有限公司 | 一种板材仰焊焊接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103567652B (zh) | 基于脉冲协调控制的铝合金直流等离子-钨极氩弧复合焊接方法 | |
| CN101670495B (zh) | 中厚航天高强铝合金板的激光-tig电弧复合焊接工艺 | |
| CN108544093B (zh) | 一种低合金钢低功率激光-电弧复合全位置焊接方法 | |
| US8969755B2 (en) | Lower-power laser and arc hybrid welding method and device | |
| CN103252557B (zh) | 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法 | |
| CN102626815A (zh) | 用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲mig焊接方法 | |
| CN110153557A (zh) | 一种均匀化Al-Mg系铝合金焊缝组织的激光焊接方法 | |
| CN104690402B (zh) | 一种免清根的对接板埋弧焊方法 | |
| CN103495810A (zh) | 一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法 | |
| CN104493368A (zh) | 等离子-熔化极电弧动态复合焊接装置及其焊接方法 | |
| CN107855629A (zh) | 脉冲复合磁场辅助gmaw高速焊接方法及装置 | |
| CN109807420B (zh) | 铝/钢异种金属低功率激光耦合dp-mig熔钎焊方法 | |
| CN108788419B (zh) | 分体式磁控电阻点焊装置 | |
| CN104475920A (zh) | 一种适合于50-80mm厚钢板的气电立焊方法 | |
| CN102886612A (zh) | 一种激光-等离子弧双面复合焊接方法 | |
| CN103612019A (zh) | 一种磁力搅拌的co2激光-tig电弧复合焊接方法 | |
| CN107042351B (zh) | 一种非熔化极气体保护焊焊丝端部位置判定方法 | |
| CN101249583A (zh) | 镁合金熔化极气体保护焊-非熔化极气体保护焊复合焊 | |
| CN103831541A (zh) | 高强钢对接接头激光-mig电弧复合焊接方法 | |
| CN103433630B (zh) | 一种脉动送丝激光-电弧复合点焊方法 | |
| CN105710511A (zh) | 一种合金焊接接头的制备方法 | |
| CN114951996B (zh) | 一种激光能量时空协同调制的激光深熔焊接方法与系统 | |
| CN113102891B (zh) | 一种外加磁场抑制铝合金激光-mig复合焊接塌陷的方法及装置 | |
| CN112008196A (zh) | 复合脉冲焊接方法、焊接系统、焊机及应用 | |
| CN110860781A (zh) | 一种双主轴搅拌摩擦焊辅助热源焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120808 |