CN102619032A - 一种绷缝机的撑料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绷缝机的撑料装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有绷缝机在将两种不同尺寸大小以及不同弹性衣料缝合时，需要外力将弹性收缩的弹性织物撑开，才能使其与弹性较小的衣料进行缝合，造成缝纫不便等技术问题。本绷缝机的撑料装置，该绷缝机包括设置在机头上的筒形缝台，在机头上沿缝台的圆周方向设有若干根平行于上述缝台的支撑柱，所述其中一支撑柱通过一连杆机构与一带动该支撑柱沿上述缝台径向位移的驱动装置相连接。本发明具有自动化程度高、使用方便等优点。

Description

一种绷缝机的撑料装置

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种绷缝机的撑料装置。

背景技术

缝纫机是一种用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。绷缝机是缝纫机的一种，它缝制的线迹为链式缝纫线迹，绷缝机被广泛用于缝制针织内衣、运动衣裤、T恤衫、内衣、束腰裙松紧带等各种弹性织物的领口、袖口等。有的针织物将松紧带编织在衣料中，弹性极强且在自由状态时处于弹性收缩的状态，给缝纫工作带来了诸多不便，若将两种不同尺寸大小以及不同弹性衣料缝合时，便需要外力作用将弹性收缩的弹性织物撑开，才能使其与弹性较小的衣料进行缝合。

现有的绷缝机由于均没有设置能在缝纫过程中撑开弹性织物的装置，因此在缝纫工作时主要还是通过操作人员用手拉扯弹性织物使弹性织物撑开进行缝制。这样的缝制方式容易存在许多的不足，如拉扯的力度难以控制，同时不同的操作人员的缝制技术水平不一，容易导致缝纫质量不均匀造成产品质量偏差大，成品率不高，给质检工作带来了许多麻烦；另外，由于拉扯费力还增加了工作量，长时间的工作务必会造成操作人员手酸现象严重，大大降低了生产效率同时还会因为操作人员的疲惫对产品的质量造成影响。同时，现有的绷缝机缝纫的撑料方式还具有自动化程度低、操作不方便等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在绷缝机缝纫过程中用于撑开弹性织物的绷缝机的撑料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种绷缝机的撑料装置，该绷缝机包括设置在机头上的筒形缝台，其特征在于，在机头上沿缝台的圆周方向设有若干根平行于上述缝台的支撑柱，所述其中一支撑柱通过一连杆机构与一带动该支撑柱沿上述缝台径向位移的驱动装置相连接。

缝台位于缝纫机压脚下方，用于放置布料并提供缝纫工作平面，支撑柱用于撑住环形的弹性布料如衣服的袖口等，工作时将环形的弹性布料套设在支撑柱上使所有支撑柱均支撑在环形弹性布料内表面。驱动机构通过连杆机构带动其中一支撑柱沿缝台径向位移，当该支撑柱径向向内移动时，能方便环形弹性布料套设在支撑柱上；当该支撑柱径向向外移动时，套设在支撑柱上原本弹性收缩的环形弹性布料被撑开，使其与另一衣料大小相一致，从而方便进行缝纫。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述的支撑柱包括连接柱和套设在连接柱上的滚筒，在滚筒上固定套设有导向环。滚筒能在连接柱上周向转动，以方便缝纫时送布牙带动布料向前送料。导向环固定在滚筒上随滚筒一起转动。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述的导向环上开设有连接孔，所述的导向环通过螺钉穿过连接孔将其固定在滚筒上。连接孔沿导向环的径向开设并贯穿导向环的内外周壁，在连接孔穿设螺钉，螺钉的内端顶靠在滚筒上将导向环固定。通过旋转调节螺钉，导向环可以在支撑柱上沿支撑柱的长度方向滑动调节，以此来改变布料套入支撑柱的深度。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述支撑柱的数量具有三根，该三根支撑柱分别为左支撑柱、右支撑柱和中支撑柱，所述的左支撑柱和右支撑柱分别对称位于上述缝台的两侧边，所述的中支撑柱位于上述缝台的下方。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述的连杆机构包括一L形的连杆，上述中支撑柱的连接柱垂直固连在连杆的一端，连杆的另一端铰接在上述的驱动装置上，该连杆的中部铰接在上述的机头上。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述的驱动装置包括一气缸，所述的气缸通过一安装座固连在所述的机头上，该气缸活塞杆的一端伸出气缸并通过一连接头与上述L形连杆的另一端相铰接，在气缸内活塞杆上还套设有一能使活塞杆的伸出端向气缸内缩回的弹簧，该弹簧一端顶靠在气缸内壁上，另一端顶靠在活塞上。气缸通过电磁换向阀与气泵相连，气泵输出的高压压缩气体进入气缸，推动活塞及其活塞杆做直线运动，致使活塞杆向外端运动，继而通过L形连杆推动中支撑柱向上运动；气缸内活塞杆上的弹簧在气流断开时使活塞和活塞杆能够复位，使中支撑柱向下运动回到初始状态。气缸、气泵和电磁换向阀均为现有技术，可由市场上直接购买。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述的连接头包括一固定在上述活塞杆一端的矩形块，该矩形块的中部开设有上述连杆的卡接口，上述的连杆卡接在矩形块的卡接口中并通过销轴穿过矩形块及连杆将连杆铰接在矩形块上。在矩形块上卡接口的两侧壁上分别开设有连接孔，同时在连杆与矩形块相连的一端开设铰接孔，连杆上的铰接孔与矩形块上的两连接孔相对并穿设有销轴将连杆与矩形块相铰接。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述的安装座包括呈一矩形状的本体和垂直于本体的安装部，在安装部上开设有一上述气缸的安装孔，上述的气缸固连在安装孔中，所述的安装座上开设有一条形孔，该安装座通过螺钉穿过条形孔将安装座固定在上述的机头上。通过拧松螺钉，安装座能在机头上沿着条形孔的长度方向进行位置调节，当安装座向远离缝台一侧移动时，安装座带动气缸及其活塞杆移动，L形连杆绕其中部的铰接点转动使中支撑柱向下移动，使中支撑柱沿缝台的最大径向位移增大，反之亦然。通过这样的设计，使本撑料装置可以调节撑开布料的松紧度，使本装置具有更强的实用性和通用性。

在上述的绷缝机的撑料装置中，所述的左支撑柱和右支撑柱分别通过连接杆固连在上述的机头上，该左支撑柱和右支撑柱的连接柱分别垂直固连在连接杆的一端，在连接杆上沿连接杆的长度方向开设有条形孔，该连接杆通过螺钉穿过条形孔将连接杆固定在上述的机头上。拧松螺钉后，一方面可以使连接杆绕其与机头相连的一端转动调节，同时还能使连接杆及沿其长度方向进行滑动调节，通过以上两方面的调节使左支撑柱或右支撑柱的位置得以改变，进而根据不同的加工布料改变撑开布料的松紧度，使本绷缝机的撑料装置具有更高的通用性。

与现有技术相比，本绷缝机的撑料装置具有以下优点：

1、本绷缝机的撑料装置通过在缝台的圆周方向设置有左支撑柱、右支撑柱和中支撑柱，其中中支撑柱通过气泵带动能沿着缝台的径向位移，进而撑开环形弹性布料进行缝纫，与现有手动撑开布料的方式相比，本装置自动化程度提高，大大降低了劳动强度，同时操作方便，生产效率也得以提高。

2、本绷缝机的撑料装置的各个支撑柱的位置都能够方便地进行调节，使布料撑开的松紧度方便可调，因此本绷缝机的撑料装置能够适用于不同规格的被加工布料，具有很高的实用性及其通用性。

3、本绷缝机的撑料装置工作过程稳定，很大程度上提高了缝纫的质量。

附图说明

图1是本绷缝机的撑料装置的立体结构示意图。

图2是本绷缝机的撑料装置的另一方向上的立体结构示意图。

图3是本绷缝机的撑料装置的主视结构示意图。

图4是本绷缝机的撑料装置的中支撑柱的剖视结构示意图。

图5是本绷缝机的撑料装置的左支撑柱和右支撑柱的剖视结构示意图。

图6是本绷缝机的撑料装置的气缸的剖视结构示意图。

图中，1、机头；2、缝台；3、左支撑柱；4、右支撑柱；5、中支撑柱；6、滚筒；7、导向环；8、连接柱；9、安装座；9a、安装部；10、连接头；11、卡接口；12、连接杆；13、条形孔；14、连杆；15、气缸、16、弹簧；17、活塞、18、活塞杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，绷缝机包括机头1，机头1上设置有一筒形的缝台2，本绷缝机的撑料装置包括在机头1上沿缝台2的圆周方向设有若干根平行于缝台2的支撑柱，其中一支撑柱通过一连杆14机构与一带动该支撑柱沿缝台2径向位移的驱动装置相连接。如图4、图5所示，支撑柱包括连接柱8和套设在连接柱8上的滚筒6，在滚筒6上固定套设有导向环7。滚筒6能在连接柱8上周向转动，以方便缝纫时送布牙带动布料向前送料。在导向环7上开设有连接孔，导向环通过螺钉穿过连接孔将其固定在滚筒6上。连接孔沿导向环7的径向开设并贯穿导向环7的内外周壁，在连接孔穿设螺钉，螺钉的内端顶靠在滚筒6上将导向环7固定。通过旋转调节螺钉，导向环7可以在支撑柱上沿支撑柱的长度方向滑动调节，以此来改变布料套入支撑柱的深度。作为优选，支撑柱的数量具有三根，该三根支撑柱分别为左支撑柱3、右支撑柱4和中支撑柱5，左支撑柱3和右支撑柱4分别对称位于缝台2的两侧边，中支撑柱5位于缝台2的下方。左支撑柱3和右支撑柱4分别通过连接杆12固连在机头1上，该左支撑柱3和右支撑柱4的连接柱8分别垂直固连在连接杆12的一端，在连接杆12上沿连接杆12的长度方向开设有条形孔13，该连接杆12通过螺钉穿过条形孔13将连接杆12固定在机头1上。拧松螺钉后，连接杆12可绕其与机头1相连的一端转动调节，同时还能沿其长度方向进行滑动调节，通过这两方面的调节使左支撑柱3或右支撑柱4的位置得以改变进而增加使本绷缝机的撑料装置的通用性。

如图1、图2、图3所示，连杆14机构包括一L形的连杆14，中支撑柱5的连接柱8垂直固连在连杆14的一端，连杆14的另一端铰接在驱动装置上，该连杆14的中部铰接在机头1上。如图6所示，驱动装置包括一气缸15，该气缸15通过一安装座9固连在机头1上，该气缸15活塞杆18的一端伸出气缸15并通过一连接头10与L形连杆14的另一端相铰接，在气缸15内活塞杆18上还套设有一能使活塞杆18的伸出端向气缸15内缩回的弹簧16，该弹簧16一端顶靠在气缸15内壁上，另一端顶靠在活塞17上。安装座9包括呈一矩形状的本体和垂直于本体的安装部9a，在安装部9a上开设有一气缸15的安装孔，气缸15固连在安装孔中，安装座9上开设有一条形孔13，该安装座9通过螺钉穿过条形孔13将安装座9固定在上述的机头1上。安装座9能沿着条形孔13的长度方向移动，从而调节中支撑柱5的位置，提升本装置的通用性。

如图2、图3所示，连接头10包括一固定在活塞杆18一端的矩形块，该矩形块的中部开设有连杆14的卡接口11，连杆14卡接在矩形块的卡接口11中并通过销轴穿过矩形块及连杆14将连杆14铰接在矩形块上。

以下结合附图1对本绷缝机的撑料装置的使用方法进行简要的描述：本装置在初始状态时，中支撑柱5由于气缸15内弹簧16的作用位于最下端。缝纫时，将气缸15连接上气泵，开启气泵，气泵向气缸15内输送高压气体继而推动活塞杆18向外运动，如图1中箭头所示，气缸15的活塞杆18推动L形连杆14绕其中部铰接点转动，带动中支撑柱5向上移动，此时将弹性的环形布料套设在三个支撑柱上，并保证三个支撑柱都支撑在环形布料的内表面上，然后气泵与气缸15断开，中支撑柱5由于气缸15内弹簧16弹力作用复位并向下移动撑开布料，最后进行缝纫。当要缝纫不同规格、型号的布料或是布料被撑开的松紧度不合适时，可以通过调节左支撑柱3、右支撑柱4或中支撑柱5的位置进行调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机头1、缝台2、左支撑柱3、右支撑柱4、中支撑柱5、连杆14、安装座9、连接头10、卡接口11、连接杆12、安装部9a、条形孔13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种绷缝机的撑料装置，该绷缝机包括设置在机头(1)上的筒形缝台(2)，其特征在于，在机头(1)上沿缝台(2)的圆周方向设有若干根平行于上述缝台(2)的支撑柱，所述其中一支撑柱通过一连杆机构与一带动该支撑柱沿上述缝台(2)径向位移的驱动装置相连接。

2.根据权利要求1所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述的支撑柱包括连接柱(8)和套设在连接柱(8)上的滚筒(6)，在滚筒(6)上固定套设有导向环(7)。

3.根据权利要求2所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述的导向环(7)上开设有连接孔，所述的导向环(7)通过螺钉穿过连接孔将其固定在滚筒(6)上。

4.根据权利要求2或3所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述支撑柱的数量具有三根，该三根支撑柱分别为左支撑柱(3)、右支撑柱(4)和中支撑柱(5)，所述的左支撑柱(3)和右支撑柱(4)分别对称位于上述缝台(2)的两侧边，所述的中支撑柱(5)位于上述缝台(2)的下方。

5.根据权利要求4所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述的连杆机构包括一L形的连杆(14)，上述中支撑柱(5)的连接柱(8)垂直固连在连杆(14)的一端，连杆(14)的另一端铰接在上述的驱动装置上，该连杆(14)的中部铰接在上述的机头(1)上。

6.根据权利要求5所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述的驱动装置包括一气缸(15)，所述的气缸(15)通过一安装座(9)固连在所述的机头(1)上，该气缸(15)活塞杆(18)的一端伸出气缸(15)并通过一连接头(10)与上述L形连杆(14)的另一端相铰接，在气缸(15)内活塞杆(18)上还套设有一能使活塞杆(18)的伸出端向气缸(15)内缩回的弹簧(16)，该弹簧(16)一端顶靠在气缸(15)内壁上，另一端顶靠在活塞(17)上。

7.根据权利要求6所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述的连接头(10)包括一固定在上述活塞杆(18)一端的矩形块，该矩形块的中部开设有上述连杆(14)的卡接口(11)，上述的连杆(14)卡接在矩形块的卡接口(11)中并通过销轴穿过矩形块及连杆(14)将连杆(14)铰接在矩形块上。

8.根据权利要求7所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述的安装座(9)包括呈一矩形状的本体和垂直于本体的安装部(9a)，在安装部(9a)上开设有一上述气缸(15)的安装孔，上述的气缸(15)固连在安装孔中，所述的安装座(9)上开设有一条形孔(13)，该安装座(9)通过螺钉穿过条形孔(13)将安装座(9)固定在上述的机头(1)上。

9.根据权利要求8所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述的左支撑柱(3)和右支撑柱(4)分别通过连接杆(12)固连在上述的机头(1)上，该左支撑柱(3)和右支撑柱(4)的连接柱(8)分别垂直固连在连接杆(12)的一端，在连接杆(12)上沿连接杆(12)的长度方向开设有条形孔(13)，该连接杆(12)通过螺钉穿过条形孔(13)将连接杆(12)固定在上述的机头(1)上。

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