CN102618401B - 一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂及其生产方法，属于高分子材料技术领域。其包括基体树脂、无机粉体、润滑剂和偶联剂。其生产方法包括：1）按所述的配比重量份称取基体树脂、无机粉体、润滑剂和偶联剂；2）将无机粉体烘干，并与偶联剂加入到高混机中，充分混合，得到改性粉体；3）再将步骤2）的改性粉体与基体树脂、润滑剂加入到高速混合机中，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。本发明取材方便，价格低廉，清洗方便，属无毒、无污染材料。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂及其生产方法。
背景技术
塑料制品性能好、品种多、易加工、易改性，已成为现代社会中无法缺少的材料之一。在加工过程中，塑料材料或多或少都有一些残留，特别是工程塑料改性厂家，一直存在这样的烦恼，按照传统的清洗方法，在换料、换色生产时，需要将双螺杆拆卸下来，用溶剂或特定工具进行清洗，带清洗完了在安装，这样一来，至少需要1-2天的时间，不但造成原材料浪费和环境污染，还对设备螺杆造成损伤，耽误生产时间。
随着塑料制品产量的逐年增加，材料的浪费和污染越来越严重。以前的清洗方法，效果不理想，且需要大量的人力和物力的投入，大大提高了成本。目前市场上常用的螺杆清洗剂在清洗效率、环保、成本等方面都有一定的局限性，例如环保型清洗剂，难以清洗到螺杆料桶的死角、缝隙等部位，效率较低；而有机溶剂螺杆清洗剂，虽然可以大大提高清洗的效率，但其产物的处理又存在一个环境污染问题。现阶段国内几乎还没有效果好并且环保的螺杆清洗剂，所使用的固体螺杆清洗剂主要以进口为主。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种清洗效率高，环保的固体双螺杆清洗剂及其生产方法的技术方案。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂，其特征在于由下述重量配比的组份构成：
基体树脂 10～30份
无机粉体 60～80份
润滑剂 0～10份
偶联剂 0～10份。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂，其特征在于由下述重量配比的组份构成：
基体树脂 15～25份
无机粉体 65～75份
润滑剂 2～8份
偶联剂 2～8份。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂，其特征在于所述的基体树脂为PE、PP、ABS、PS、LDPE和HDPE中一种或一种以上的混合物。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂，其特征在于所述的无机粉体为碳酸钙、滑石粉、氢氧化钙和二氧化硅中一种或一种以上的混合物，所述的无机粉体粒径为800～5000目，优选粒径为1500～3000目。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂，其特征在于所述的润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸、石蜡、聚乙烯石蜡和软脂酸中一种或一种以上的混合物。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂，其特征在于所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷类偶联剂中一种或一种以上的混合物。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）按所述的配比重量份称取基体树脂、无机粉体、润滑剂和偶联剂；
2）将无机粉体在100～150℃下烘干，并与偶联剂加入到高混机中，充分混合20～30分钟，得到改性粉体；
3）再将步骤2）的改性粉体与基体树脂、润滑剂加入到高速混合机中，混合5～20分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中烘干温度为110～140℃，混合时间为22～28分钟。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中混合时间为10～15分钟。
所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的生产方法，其特征在于所述的挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段160～190℃，第二段180～200℃，第三段180～210℃，第四段200～220℃，第五段200～220℃，第六段200～220℃，第七段200～230℃，第八段200～240℃，第九段200～240℃，第十段210～240℃，机头温度210～240℃。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和优异效果：1）本发明的原料均为市面上的常见普通原料，取材方便，价格低廉；2）本发明与传统的清洗方法比较，清洗方便，不要对工艺参数进行调整，只需清洗一次到多次，即可完全清洗干净，清洗时间节省80%以上，清洗效果达到95%以上，大大提高了生产效率；3）本发明属无毒、无污染材料，不含有重金属成分，清洗过程不出现异味，对于机器和人员都是安全的。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明，本发明所用的份数均为重量份。
实施例1
将1200目的碳酸钙78.5份在120℃下烘干，并与钛酸酯偶联剂1份，加入到高速混合机中，充分混合25分钟，经混合后得到改性粉体；
将上述改性粉体与基体树脂LDPE 15份、石蜡 5份、EBS 0.5份加入到高速混合机中，混合15分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。其中挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段160℃，第二段180℃，第三段180℃，第四段200℃，第五段200℃，第六段200℃，第七段205℃，第八段205℃，第九段205℃，第十段210℃，机头温度210℃。
实施例2
将800目的二氧化硅60份在100℃下烘干，并与硅烷偶联剂5份，加入到高速混合机中，充分混合20分钟，经混合后得到改性粉体；
将上述改性粉体与基体树脂PP 30份、硬脂酸9份、聚乙烯石蜡1份加入到高速混合机中，混合5分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段180℃，第二段190℃，第三段200℃，第四段210℃，第五段210℃，第六段210℃，第七段220℃，第八段220℃，第九段225℃，第十段230℃，机头温度230℃。
实施例3
将2000目的氢氧化钙70份在150℃下烘干，并与钛酸酯偶联剂8份，加入到高速混合机中，充分混合30分钟，经混合后得到改性粉体；
将上述改性粉体与基体树脂ABS 20份、软脂酸1份、EBS 1份加入到高速混合机中，混合20分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段190℃，第二段200℃，第三段210℃，第四段210℃，第五段220℃，第六段220℃，第七段230℃，第八段235℃，第九段235℃，第十段240℃，机头温度240℃。
实施例4
将5000目的滑石粉80份在140℃下烘干，并与硅烷偶联剂1份、钛酸酯偶联剂1份，加入到高速混合机中，充分混合28分钟，经混合后得到改性粉体；
将上述改性粉体与基体树脂PE 10份、石蜡 7份、EBS 0.5份加入到高速混合机中，混合10分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段160℃，第二段180℃，第三段180℃，第四段200℃，第五段200℃，第六段200℃，第七段205℃，第八段205℃，第九段205℃，第十段210℃，机头温度210℃。
实施例5
将3000目的无机粉体（滑石粉65份）在110℃下烘干，并与硅烷偶联剂3份、钛酸酯偶联剂1份，加入到高速混合机中，充分混合25分钟，经混合后得到改性粉体；
将上述改性粉体与基体树脂（PE 5份、PP 2份、PS 3份、HDPE 6份）、润滑剂（硬脂酸 7份和石蜡1份）加入到高速混合机中，混合10分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段160～180℃，第二段170～195℃，第三段180～200℃，第四段190～215℃，第五段190～210℃，第六段190～215℃，第七段200～225℃，第八段200～220℃，第九段200～225℃，第十段205～215℃，机头温度205～225℃。
如实施例5中无机粉体采用碳酸钙、滑石粉、氢氧化钙和二氧化硅中一种或一种的混合物；基体树脂采用PE、PP、ABS、PS、LDPE和HDPE中一种或一种的混合物；润滑剂采用N，N’-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸、石蜡、聚乙烯石蜡和软脂酸中一种或一种以上的混合物，其最后也能达到与实施例1相同的技术效果。
实施例6
将1500目的无机粉体（碳酸钙20份、滑石粉20份、氢氧化钙10份和二氧化硅10份）在120℃下烘干，然后加入到高速混合机中，充分混合20分钟，经混合后得到粉体；
将上述粉体与基体树脂（PE 2份、PP 3份、ABS 2份、PS 2份、LDPE 5份和HDPE 4份）加入到高速混合机中，混合10分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒。挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段160～190℃，第二段170～200℃，第三段180～210℃，第四段190～215℃，第五段190～220℃，第六段190～220℃，第七段200～230℃，第八段200～235℃，第九段200～235℃，第十段205～240℃，机头温度205～240℃。
实施例7
按照实施例1～6生产得到的双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的技术指标参见表1，根据国家对有害有毒物质的检测标准，本发明制得的双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂具有高效、环保、无毒等优点，从根本上解决了螺杆清洗不净，效率低，成本高等缺点，可广泛用于具有双螺杆挤出机的机构，具有广泛的使用前景。
表1双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂各项性能指标
| 内容 | 指标 |
| 与传统方法比，时间效率 | ≥80% |
| 与传统方法比，清洗率 | ≥95% |
| 铅(Pd)含量% | ≤ND |
| 汞(Hg)含量% | ≤ND |
| 隔(Cd)含量% | ≤ND |
Claims (3)
1.一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）按所述的配比重量份称取基体树脂15～25份、无机粉体65～75份、润滑剂2～8份和偶联剂2～8份；
2）将无机粉体在100～150℃下烘干，并与偶联剂加入到高混机中，充分混合20～30分钟，得到改性粉体；
3）再将步骤2）的改性粉体与基体树脂、润滑剂加入到高速混合机中，混合5～20分钟，将混好的物料加到挤出机的料斗中，在挤出机中熔融共混挤出，拉条切粒，所述的挤出机为双螺杆挤出机，混合熔融温度设定为：第一段160～190℃，第二段180～200℃，第三段180～210℃，第四段200～220℃，第五段200～220℃，第六段200～220℃，第七段200～230℃，第八段200～240℃，第九段200～240℃，第十段210～240℃，机头温度210～240℃；
所述的基体树脂为PE、PP、ABS和PS中一种以上的混合物；所述的无机粉体为碳酸钙、滑石粉、氢氧化钙和二氧化硅中一种以上的混合物，所述的无机粉体粒径为1500～3000目；所述的润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸、石蜡和软脂酸中一种以上的混合物；所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷类偶联剂中一种以上的混合物；
该双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂由下述重量配比的组份构成：基体树脂 15～25份、无机粉体 65～75份、润滑剂 2～8份、偶联剂 2～8份。
2.如权利要求1所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中烘干温度为110～140℃，混合时间为22～28分钟。
3.如权利要求1所述的一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中混合时间为10～15分钟。
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