CN102616402A - 烟包包装机下烟通道的缺陷烟支气动剔除机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种烟包包装机下烟通道的缺陷烟支气动剔除机构包括构成下烟通道板的后立板和隔板、电磁阀、气流喷嘴、烟支剔除口，下烟通道板各烟道所对应的后立板分别设有缺陷烟支剔除口，对应各烟道的隔板分别设有径向的、贯通后立板的气流通道，各气流通道位于后立板的端口分别连接相应电磁阀，所述各气流通道位于相应隔板的端口分别设有带回转内气道的气流喷嘴，回转内气道与隔板的气流通道相连通，各气流喷嘴的气流出口与相应烟支剔除口相对应。本发明使缺陷烟支剔除方向朝向烟包包装机后侧，有利于在烟包包装机后侧设置缺陷烟支收集容器或输送机构，从而为操作工的巡检和操作提供了方便。

Description

烟包包装机下烟通道的缺陷烟支气动剔除机构

技术领域

本发明属于卷烟包装机械，特别是涉及一种烟包包装机下烟通道的缺陷烟支气动剔除机构。

背景技术

为了克服现有小包烟包包装机对于模盒中空头缺陷烟支采取整组剔除处理方式存在包装材料和工时巨大浪费的问题，现有技术中已经出现了将烟支质量检测器或称传感器以及气动剔除机构设置在烟包包装机下烟通道的技术方案，例如授权公告号CN1545948A的发明专利《单烟支空头检测及剔除装置》。

上述发明专利的剔除装置由剔除阀、剔除气嘴、剔烟通道组成，剔除气嘴安装在传感器下部的下烟通道的后护板上，剔除阀通过气管与剔除气嘴相连，在下烟通道的靠近滤嘴的一侧安装有与工作台翻板相连的前护板，在前护板上与剔除气嘴相对位置处设有剔烟通道。

上述发明专利的剔除气嘴安装在后护板、剔烟通道安装在前护板的效果是被剔除的缺陷烟支将集中于烟包包装机的前侧，即便安装了缺陷烟支的收集容器，也不利于操作工在包装机前的巡检和操作。

发明内容

本发明的目的是公开一种使被剔除的缺陷烟支集中于烟包包装机后侧的一种烟包包装机下烟通道的缺陷烟支气动剔除机构。

本发明为实现上述目的采取以下技术方案：本缺陷烟支气动剔除机构包括构成下烟通道板的后立板和隔板、电磁阀、气流喷嘴、烟支剔除口，特征是，所述下烟通道板各烟道所对应的后立板分别设有缺陷烟支剔除口，对应各烟道的隔板分别设有径向的、贯通后立板的气流通道，各气流通道位于后立板的端口分别连接相应电磁阀，所述各气流通道位于相应隔板的端口分别设有带回转内气道的气流喷嘴，回转内气道与隔板的气流通道相连通，各气流喷嘴的气流出口与相应烟支剔除口相对应。

本发明还可以采取以下技术措施：

所述各电磁阀支撑于座板，座板设有连通各电磁阀进气口的进气通道和分别连通各电磁阀出气口的出气通道，进气通道设有连接气源的管接头，各出气通道分别设有与后立板相应气流通道端口接合的插接头，插接头与气流通道端口接合部设有密封胶圈。

所述下烟通道板由具有平行烟道的上板和衔接于上板底端的具有斜向烟道的下板组成，上板由后立板和平行的隔板构成，上板的各烟道分别与下板所对应的烟道等宽并衔接，下板底端与小包烟包包装机相应推烟板相对应。

所述气流喷嘴与隔板螺纹连接，连接部设有密封胶圈。

本发明的有益效果和优点在于：由于本缺陷烟支气动剔除机构的气流喷嘴设置在下烟通道板的前侧，因此缺陷烟支剔除口可以设置在下烟通道板的后侧。本机构在可以避免现有小包烟包包装机对于模盒中存在空头缺陷烟支采取整组剔除方式造成的包装材料和工时巨大浪费的同时，还具有使缺陷烟支剔除方向朝向烟包包装机后侧的优点，有利于在烟包包装机后侧设置缺陷烟支收集容器或输送机构，从而为操作工的巡检和操作提供了方便。

附图说明

附图1是本发明实施例1结构局部剖面示意图。

附图2是图1A向局部剖面示意图。

附图3是图1B向局部剖面示意图。

附图4是本发明实施例2结构示意图。

附图标记：1后立板，2隔板，3烟道，4烟支质量检测器，5气流喷嘴，5-1回转内气道，6气流通道，7烟支剔除口，8座板，8-1出气通道，8-2进气通道，8-3插接头，8-4空挡，9进气管接头，10电磁阀。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。

如图1、2、3所示实施例1，实施例1的缺陷烟支气动剔除机构所涉及的下烟通道板由具有平行烟道的上板A和衔接于上板底端的具有斜向烟道的下板B组成，上板A由后立板1和平行的隔板2构成，隔板之间是平行的烟道3，各平行的烟道3与下板B斜向的烟道3等宽并衔接。下板B实际上是现有烟包包装机的下烟板，下板底端与小包烟包包装机相应推烟板相对应。

上板A的各烟道3分别设有现有技术中的烟支质量检测器4和位于该烟支质量检测器下方的烟支剔除口7，烟支质量检测器和烟支剔除口的轴心距为烟支直径的整数倍，一般可以选择2倍烟支直径。

图1、2、3所示上板A的相应隔板2设有径向的、贯通后立板1的气流通道6，所谓相应隔板2是指隔板2与上板A平行烟道的数量一致。各隔板的气流通道6位于后立板1的端口分别连接相应电磁阀10。

实施例1各电磁阀10支撑于座板8，座板8设有连通各电磁阀进气口的进气通道8-2和分别连通各电磁阀出气口的出气通道8-1，进气通道8-2设有连接气源的进气管接头9，各出气通道分别设有与后立，1相应气流通道6端口接合的插接头8-3，该插接头与气流通道6端口的接合部设有密封胶圈。座板8在各出气通道之间是与烟支剔除口7对应的空挡8-4。

实施例1的各气流通道6位于相应隔板2的端口分别设有带回转内气道5-1的气流喷嘴5，回转内气道5-1与隔板及后立板的气流通道6相连通，各气流喷嘴5的气流出口与相应烟支剔除口7相对应。

实施例1的各气流喷嘴5与相应隔板3螺纹连接，连接部设有密封胶圈。

以下简要说明实施例1的缺陷烟支气动剔除机构动作过程：烟支质量检测器4发出缺陷烟支信号即刻启动以PLC为核心的计数剔除控制器，该控制器的计数时间等于缺陷烟支从检测位下落至烟支剔除口7的时间。计数时间到，PLC发出剔除指令启动相应电磁阀，气流喷嘴5喷射的气流使缺陷烟支从烟支剔除口7射出。

图1、2、3所示实施例1只是烟包包装机一个下烟通道板，如果在GD型包装机实际应用，应具有3个下烟通道板，各下烟通道板的烟道数量按7-6-7排列，本发明的缺陷烟支气动剔除机构在另外两个下烟通道板的应用结构与图1、2、3所示相同，只不过是下板B烟道3的方向不同，因此不再赘述。

如附图3所示实施例2，实施例2的缺陷烟支气动剔除机构所涉及的下烟通道板仅由斜向通道板构成，斜向通道板实际上是现有烟包包装机的下烟板。

实施例2的斜向通道板由后立板1和隔板2构成，隔板2之间是烟道3，相应隔板2的端口分别设有带回转内气道的气流喷嘴5，各烟道3分别设有烟支质量检测器4和烟支剔除口，其位置关系与实施例1相同。

实施例2的缺陷烟支气动剔除机构的其它结构与实施例1相同，不再赘述。

附图3所示实施例2也是烟包包装机一个下烟通道板，本发明的缺陷烟支气动剔除机构在其它烟通道板的应用结构与图3所示相同，只不过是斜向通道板烟道3的方向不同而已。

Claims (4)

1.一种烟包包装机下烟通道的缺陷烟支气动剔除机构，包括构成下烟通道板的后立板和隔板、电磁阀、气流喷嘴、烟支剔除口，其特征在于：所述下烟通道板各烟道所对应的后立板分别设有缺陷烟支剔除口，对应各烟道的隔板分别设有径向的、贯通后立板的气流通道，各气流通道位于后立板的端口分别连接相应电磁阀，所述各气流通道位于相应隔板的端口分别设有带回转内气道的气流喷嘴，回转内气道与隔板的气流通道相连通，各气流喷嘴的气流出口与相应烟支剔除口相对应。

2.根据权利要求1所述的缺陷烟支气动剔除装置，其特征在于：所述各电磁阀支撑于座板，座板设有连通各电磁阀进气口的进气通道和分别连通各电磁阀出气口的出气通道，进气通道设有连接气源的管接头，各出气通道分别设有与后立板相应气流通道端口接合的插接头，插接头与气流通道端口接合部设有密封胶圈。

3.根据权利要求1或2所述的缺陷烟支气动剔除装置，其特征在于：所述下烟通道板由具有平行烟道的上板和衔接于上板底端的具有斜向烟道的下板组成，上板由后立板和平行的隔板构成，上板的各烟道分别与下板所对应的烟道等宽并衔接，下板底端与小包烟包包装机相应推烟板相对应。

4.根据权利要求1所述的缺陷烟支气动剔除装置，其特征在于：所述气流喷嘴与隔板螺纹连接，连接部设有密封胶圈。

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