CN102603197B - 以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法 - Google Patents
以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102603197B CN102603197B CN2011104298209A CN201110429820A CN102603197B CN 102603197 B CN102603197 B CN 102603197B CN 2011104298209 A CN2011104298209 A CN 2011104298209A CN 201110429820 A CN201110429820 A CN 201110429820A CN 102603197 B CN102603197 B CN 102603197B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- free glass
- parts
- industrial
- fluorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 37
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- -1 rhombspar Chemical compound 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910001730 borate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010429 borate mineral Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法，包括以下步骤：a.称量，b.配料，c.熔制，d.通路，e.拉丝，f.烘干，g.后工序；各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：460～520；生石灰：100～160；白云石：70～100；硬硼钙石：60～80；白泡石：180～240；萤石：10～30；纯碱：1～5；各成份配比之和为1000。本发明以富含硅铝的工业矿渣为主要原料之一生产无碱玻璃纤维，不仅保证了产品质量，而且节约了大量原料成本，具有很好的经济效益，同时减少了环境污染，具有较好的社会效益。
Description
技术领域
本发明属于无碱玻璃纤维技术领域，具体涉及一种以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法。
背景技术
无碱玻璃纤维，R2O(K2O+Na2O)≤0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分，化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线，用于复合电缆支架。
目前我国玻璃纤维行业生产主要采用池窑拉丝生产工艺，采用这种工艺生产E玻璃纤维时，其主要矿粉（微粉）原料为叶腊石，随着全球池窑玻璃纤维产能的扩大，矿粉原料资源将不断缩减。同时，在其它产品工业生产中，会产生大量富含硅（SiO2）铝（Al2O3）的矿渣，对这些矿渣，国内大多生产企业均采用作为废渣丢弃处理，这样需要耗费较大的处理费，同时在一定程度上造成对环境污染隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法，将富含硅（SiO2）铝（Al2O3）的工业矿渣予以利用并熔化成优质玻璃液，再生产无碱玻璃纤维。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、称量，各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：460～520；生石灰：100～160；白云石：70～100；硬硼钙石：60～80；白泡石：180～240；萤石：10～30；纯碱：1～5；各成份配比之和为1000；将上述原料分别称量待用；
b、配料，启动搅拌器，待搅拌器运转正常后，将萤石、纯碱预先混合，再将预先混合的原料同a步骤的剩余原料一起送入气力混合搅拌发送器，搅拌均匀，均匀度大于92%；
c、熔制，将b步骤混合均匀的物料送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550℃~1620℃范围内；熔制时间为72h～100h；
d、通路，将c步骤得到的高温玻璃液经澄清、均化后进入作业通路，并经800~4000孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1280℃~1320℃；
e、拉丝，d步骤制得的物料表面涂覆一层高分子乳液后，缠绕在车头上制成直径在9~24μm的原丝，成分质量百分比为：SiO2：53.8～54.8% 、Al2O3：13.8～14.8%、 Fe2O3：≤0.48%、CaO：23.2～24.2%、MgO：2.0～2.6%、Na2O+K2O：≤0.80%、B2O33.2～3.8%；
f、烘干，e步骤得到的原丝采用蒸汽烘干或者微波炉加热烘干方式烘干制得无碱玻璃纤维；烘干温度控制在90℃~150℃，烘干时间为12h～16h；
g、后工序，将f步骤烘干后的无碱玻璃纤维经络纱、检验、包装后入库。
所述各成份原料按质量份计配比为工业铝矿：507；生石灰：132；白云石：78；硬硼钙石：68；白泡石：194；萤石：19；纯碱：2；各成份配比之和为1000。
所述各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：492；生石灰：129；白云石：84；硬硼钙石：71；白泡石：203；萤石：19；纯碱：2；各成份配比之和为1000。
所述各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：483；生石灰：132；白云石：84；硬硼钙石：77；白泡石：203；萤石：19；纯碱：2；各成份配比之和为1000。
本发明采用工业矿渣主要含SiO2（≥58.0%）、Al2O3（≥18.5%）、Fe2O3(≤0.60%),常呈白色或灰白色。
本发明采用的白云石，化学分子式CaCO3·MgCO3，常呈无色、白色、带黄色或褐色，硬度为3～4，密度为2.86～3.20。
本发明采用的生石灰，化学分子式CaO，常呈白色或灰色、棕白，密度为3.25～3.38g/cm3，熔点2580℃。
本发明采用的硬硼钙石，化学分子式CaB3O4(OH)3·H2O，是一种含水的钙硼酸盐矿物，常呈无色或白色、浅黄色。
本发明采用的白泡石，主要成分为SiO2，伴生物为Al2O3，常呈白色，灰白色。
本发明采用的萤石，又称氟石，其成分为CaF2，常见颜色有无色、棕黄色、白色等，硬度为4，密度为3.18(+0.07,-0.18)g/cm3，熔点1300℃。
本发明采用的纯碱，化学分子式Na2CO3，白色粉末，密度2.532g/cm3，熔点851℃。
本发明以富含硅铝的工业矿渣为主要原料之一生产无碱玻璃纤维，不仅保证了产品质量，而且节约了大量原料成本，具有很好的经济效益，同时减少了环境污染，具有较好的社会效益。
具体实施方式
下面实施例对本发明进行详细的说明，但它们不是对本发明的进一步限制。
实施例1：
生产100㎏无碱玻璃纤维，所需各原材料用量为：工业铝矿：59.3㎏，其中：SiO2≥58.0%，Al2O3≥18.5%，Fe2O3≤0.6%，H2O≤1%；生石灰：15.4㎏，其中：CaO≥85.0%，Fe2O3≤0.15%，MgO≤3%，H2O≤1%；白云石：9.1㎏，其中CaO≥30.0%，Fe2O3≤0.15%，MgO≤21.0%，H2O≤1%；硬硼钙石：8㎏，其中CaO≥27.5%，Fe2O3≤0.10%，B2O3≥38.0%，SiO2≤6.5%，H2O≤1%；白泡石：22.7㎏，其中SiO2≥80.0%，Al2O3≥10.0%，Fe2O3≤0.50%，H2O≤1%；萤石：2.3㎏，其中：CaF2≥90.0%，H2O≤1%；纯碱：0.2㎏，其中：Na2CO3≥98.0%，H2O≤1%；上述百分比均为质量百分比。
称量前每天应检测生石灰中CaO的成分含量，根据其成分含量高低调整石灰配量。
生产步骤为：
1、将各种原料按配比取料称量；其中，萤石、白云石、生石灰需过100目筛网，硬硼钙石需过200目筛网，白泡石、工业铝矿需过325目筛网；
2、启动搅拌器，待搅拌器运转正常后，将萤石、纯碱预先混合，再将预先混合的原料同剩余原料一起送入气力混合搅拌发送器，搅拌均匀，均匀度大于92%；
3、将混合均匀的物料送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550℃~1620℃范围内；熔制时间为72h～100h；
4、将得到的高温玻璃液经澄清、均化后进入作业通路，并经800~4000孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1280℃~1320℃；
5、将4步骤制得的物料表面涂覆一层高分子乳液后，缠绕在车头上制成直径在9~24μm的原丝；
6、烘干，5步骤得到的原丝采用蒸汽烘干或者微波炉加热烘干方式烘干制得无碱玻璃纤维；烘干温度控制在90℃~150℃，烘干时间为12h～16h；
7、后工序，将6步骤烘干后的无碱玻璃纤维经络纱、检验、包装后入库。
依据实施例1提供的配方生产的无碱玻璃纤维成分指标如下（以下百分比为质量百分比）：
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 |
| 54.3% | 14.7% | 0.36% | 23.8% | 2.2% | 0.26% | 0.33% | 3.3% |
依据本实施例提供的配方生产的无碱玻璃纤维各种指标如下：
| 固含量 | 原丝号数(TEX) | 原丝LOI% | 干纱水分 | 断裂强度 | 浸透(s) |
| 8.0～8.5 | 290～310 | 1.0～1.3 | ≤0.30 | 无要求 | 无要求 |
实施例2：
生产100㎏无碱玻璃纤维，所需各原材料用量为：工业铝矿：57.9㎏，其中：SiO2≥58.0%，Al2O3≥18.5%，Fe2O3≤0.6%，H2O≤1%；生石灰：15.2㎏，其中：CaO≥85.0%，Fe2O3≤0.15%，MgO≤3%，H2O≤1%；白云石：9.9㎏，其中CaO≥30.0%，Fe2O3≤0.15%，MgO≤21.0%，H2O≤1%；硬硼钙石：8.4㎏，其中CaO≥27.5%，Fe2O3≤0.10%，B2O3≥38.0%，SiO2≤6.5%，H2O≤1%；白泡石：23.9㎏，其中SiO2≥80.0%，Al2O3≥10.0%，Fe2O3≤0.50%，H2O≤1%；萤石：2.2㎏，其中：CaF2≥90.0%，H2O≤1%；纯碱：0.2㎏，其中：Na2CO3≥98.0%，H2O≤1%；上述百分比均为质量百分比。
称量前每天应检测生石灰中CaO的成分含量，根据其成分含量高低调整石灰配量。
生产步骤为：
1、将各种原料按配比取料称量；其中，萤石、白云石、生石灰需过100目筛网，硬硼钙石需过200目筛网，白泡石、工业铝矿需过325目筛网；
2、启动搅拌器，待搅拌器运转正常后，将萤石、纯碱预先混合，再将预先混合的原料同剩余原料一起送入气力混合搅拌发送器，搅拌均匀，均匀度大于92%；
3、将混合均匀的物料送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550℃~1620℃范围内；熔制时间为72h～100h；
4、将得到的高温玻璃液经澄清、均化后进入作业通路，并经800~4000孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1280℃~1320℃；
5、将4步骤制得的物料表面涂覆一层高分子乳液后，缠绕在车头上制成直径在9~24μm的原丝；
6、烘干，5步骤得到的原丝采用蒸汽烘干或者微波炉加热烘干方式烘干制得无碱玻璃纤维；烘干温度控制在90℃~150℃，烘干时间为12h～16h；
7、后工序，将6步骤烘干后的无碱玻璃纤维经络纱、检验、包装后入库。
按实施例2生产的E玻璃纤维成分指标如下（以下百分比为质量百分比）：
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 |
| 54.7% | 14.3% | 0.41% | 23.5% | 2.4% | 0.31% | 0.26% | 3.4% |
依据本实施例提供的配方生产的无碱玻璃纤维各种指标如下：
| 固含量 | 原丝号数(TEX) | 原丝LOI% | 干纱水分 | 断裂强度 | 浸透(s) |
| 4.0～5.0 | 2380～2420 | 0.3～0.8 | ≤0.30 | ≥0.25 | ≤40 |
实施例3：
生产100㎏无碱玻璃纤维，所需各原材料用量为：工业铝矿：56.9㎏，其中：SiO2≥58.0%，Al2O3≥18.5%，Fe2O3≤0.6%，H2O≤1%；生石灰：15.6㎏，其中：CaO≥85.0%，Fe2O3≤0.15%，MgO≤3%，H2O≤1%；白云石：9.8㎏，其中CaO≥30.0%，Fe2O3≤0.15%，MgO≤21.0%，H2O≤1%；硬硼钙石：9.1㎏，其中CaO≥27.5%，Fe2O3≤0.10%，B2O3≥38.0%，SiO2≤6.5%，H2O≤1%；白泡石：23.8㎏，其中SiO2≥80.0%，Al2O3≥10.0%，Fe2O3≤0.50%，H2O≤1%；萤石：2.2㎏，其中：CaF2≥90.0%，H2O≤1%；纯碱：0.2㎏，其中：Na2CO3≥98.0%，H2O≤1%；上述百分比均为质量百分比。
称量前每天应检测生石灰中CaO的成分含量，根据其成分含量高低调整石灰配量。
生产步骤为：
1、将各种原料按配比取料称量；其中，萤石、白云石、生石灰需过100目筛网，硬硼钙石需过200目筛网，白泡石、工业铝矿需过325目筛网；
2、启动搅拌器，待搅拌器运转正常后，将萤石、纯碱预先混合，再将预先混合的原料同剩余原料一起送入气力混合搅拌发送器，搅拌均匀，均匀度大于92%；
3、将混合均匀的物料送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550℃~1620℃范围内；熔制时间为72h～100h；
4、将得到的高温玻璃液经澄清、均化后进入作业通路，并经800~4000孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1280℃~1320℃；
5、将4步骤制得的物料表面涂覆一层高分子乳液后，缠绕在车头上制成直径在9~24μm的原丝；
6、烘干，5步骤得到的原丝采用蒸汽烘干或者微波炉加热烘干方式烘干制得无碱玻璃纤维；烘干温度控制在90℃~150℃，烘干时间为12h～16h；
7、后工序，将6步骤烘干后的无碱玻璃纤维经络纱、检验、包装后入库。
按实施例3生产的E玻璃纤维成分指标如下（以下百分比为质量百分比）：
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 |
| 54.1% | 14.1% | 0.41% | 24.0% | 2.4% | 0.31% | 0.26% | 3.7% |
依据本实施例提供的配方生产的无碱玻璃纤维各种指标如下：
| 固含量 | 原丝号数(TEX) | 原丝LOI% | 干纱水分 | 断裂强度 | 浸透(s) |
| 4.0～5.0 | 1980～2020 | 0.4～0.8 | ≤0.30 | ≥0.30 | ≤40 |
经过试验表明，本发明实施例得到的产品符合无碱玻璃纤维的技术要求，具有良好的社会效益和经济效益。
Claims (4)
1.一种以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、称量，各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：460～520；生石灰：100～160；白云石：70～100；硬硼钙石：60～80；白泡石：180～240；萤石：10～30；纯碱：1～5；各成份配比之和为1000；将上述原料分别称量待用；所述工业铝矿是指富含硅（SiO2）铝（Al2O3）的工业矿渣；
b、配料，启动搅拌器，待搅拌器运转正常后，将萤石、纯碱预先混合，再将预先混合的原料同a步骤的剩余原料一起送入气力混合搅拌发送器，搅拌均匀，均匀度大于92%；
c、熔制，将b步骤混合均匀的物料送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550℃~1620℃范围内；熔制时间为72h～100h；
d、通路，将c步骤得到的高温玻璃液经澄清、均化后进入作业通路，并经800~4000孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1280℃~1320℃；
e、拉丝，d步骤制得的物料表面涂覆一层高分子乳液后，缠绕在车头上制成直径在9~24μm的原丝，成分质量百分比为：SiO2：53.8～54.8% 、Al2O3：13.8～14.8%、 Fe2O3：≤0.48%、CaO：23.2～24.2%、MgO：2.0～2.6%、Na2O+K2O：≤0.80%、B2O3：3.2～3.8%；
f、烘干，e步骤得到的原丝采用蒸汽烘干或者微波炉加热烘干方式烘干制得无碱玻璃纤维；烘干温度控制在90℃~150℃，烘干时间为12h～16h；
2.g、后工序，将f步骤烘干后的无碱玻璃纤维经络纱、检验、包装后入库。
根据权利要求1所述的以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：507；生石灰：132；白云石：78；硬硼钙石：68；白泡石：194；萤石：19；纯碱：2；各成份配比之和为1000。
3.根据权利要求1所述的以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：492；生石灰：129；白云石：84；硬硼钙石：71；白泡石：203；萤石：19；纯碱：2；各成份配比之和为1000。
4.根据权利要求1所述的以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述各成份原料按质量份计配比为：工业铝矿：483；生石灰：132；白云石：84；硬硼钙石：77；白泡石：203；萤石：19；纯碱：2；各成份配比之和为1000。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104298209A CN102603197B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104298209A CN102603197B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102603197A CN102603197A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102603197B true CN102603197B (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=46521057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104298209A Expired - Fee Related CN102603197B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102603197B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058513B (zh) * | 2013-01-05 | 2015-06-03 | 内江华原电子材料有限公司 | 一种复合澄清剂、其制备方法及采用该复合澄清剂制备e玻璃纤维的方法 |
| CN108191226B (zh) * | 2018-01-15 | 2021-05-18 | 内江华原电子材料有限公司 | 一种用锂辉石矿渣作助熔澄清剂生产玻璃纤维的方法 |
| CN116606075A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-18 | 苏州科大岩土工程技术有限公司 | 一种特种无碱高强纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1172866C (zh) * | 1999-02-09 | 2004-10-27 | 李国斌 | 玄武岩长纤及其制造方法 |
| JP3584966B2 (ja) * | 2000-01-21 | 2004-11-04 | 日東紡績株式会社 | 耐熱性ガラス繊維及びその製造方法 |
| CN1194919C (zh) * | 2002-09-30 | 2005-03-30 | 张毓强 | 以矿石粉料为原料生产中碱玻璃纤维的生产方法 |
| CN1255345C (zh) * | 2002-11-15 | 2006-05-10 | 自贡市宏洋新型材料制品有限公司 | 一种耐碱玻璃球的生产方法 |
| RU2263639C1 (ru) * | 2004-10-22 | 2005-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" | Стекло для производства стекловолокна |
| JP4859415B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2012-01-25 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| US20080276652A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Jon Frederick Bauer | Submerged combustion for melting high-temperature glass |
| US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| CN101423329B (zh) * | 2008-10-06 | 2010-09-01 | 巨石集团有限公司 | 一种低硼低氟玻璃配方 |
| CN101575172A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-11 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维组合物 |
| CN101767934B (zh) * | 2009-12-18 | 2012-03-28 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种无氟低硼无碱玻璃纤维配方及制备方法 |
| CN102173594B (zh) * | 2011-02-14 | 2012-05-23 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种无硼无氟玻璃纤维组合物 |
-
2011
- 2011-12-20 CN CN2011104298209A patent/CN102603197B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102603197A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102531402B (zh) | 用钠长石作助熔澄清剂生产无碱玻璃纤维的方法 | |
| CN101857394B (zh) | 一种超细玻璃棉制品的生产方法 | |
| CN101811824B (zh) | 一种超细玻璃棉的生产方法 | |
| AU2006344070B2 (en) | Composition and method for producing continuous basalt fibre | |
| US8746012B2 (en) | Composition and method of making a glass product with reduced greenhouse gas emission | |
| Mas et al. | Ceramic tiles waste as replacement material in Portland cement | |
| CN101519272B (zh) | 固体废弃物赤泥超细纤维及其制造方法 | |
| CN103253864B (zh) | 超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺 | |
| US20150299017A1 (en) | Process for Melting and Refining Soda-Lime Glass | |
| CN109052974A (zh) | 一种玄武岩纤维的配料方法、矿物混合料及生产工艺 | |
| EP2676939A1 (en) | Glass fibre composition free of boron and fluorine | |
| JP6382837B2 (ja) | 電気溶融を用いたガラス製造方法 | |
| CN103304136A (zh) | 一种玻璃瓶罐的制造方法 | |
| CN102603197B (zh) | 以工业矿渣为原料生产无碱玻璃纤维的方法 | |
| CN106892559A (zh) | 一种建筑玻璃的生产工艺 | |
| US20090178439A1 (en) | Method of making a glass product | |
| CN113753864B (zh) | 高杂质磷石膏制硫酸联产矿渣棉纤维的方法 | |
| CN101948270A (zh) | 一种超细玻璃棉隔热板及其生产方法 | |
| CN109265010B (zh) | 一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN102775056A (zh) | 一种防火玻璃棉的制作方法 | |
| CN107459260A (zh) | 一种以粉煤灰为主要原料的玻璃纤维及其制备方法 | |
| US20240092671A1 (en) | Method for treating glass waste | |
| CN104445963A (zh) | 一种熔融高炉炉渣制备玻璃纤维的方法 | |
| CN101423331A (zh) | 一种低硼玻璃纤维的生产配方 | |
| CN109133654B (zh) | 一种高性能珍珠岩纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131127 |