CN102601920B - 铜件包覆塑胶的生产方法 - Google Patents
铜件包覆塑胶的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102601920B CN102601920B CN201210082728.4A CN201210082728A CN102601920B CN 102601920 B CN102601920 B CN 102601920B CN 201210082728 A CN201210082728 A CN 201210082728A CN 102601920 B CN102601920 B CN 102601920B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- plastic
- pressure
- production method
- plastic cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 24
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生产加工的方法，具体是在铜质金属件上包覆塑胶层的生产方法。本发明的铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上，b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度，c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内，d）通过注塑机对模具进行保压，e）待冷却后产品脱膜。其中，产品模具的生产温度控制在105-115℃；同时对注塑机的射胶压力进行控制：第一段95-105MPa，第二段60-70MPa，第三段10-20MPa；以及对保压过程进行控制：第一段保压20-30MPa，保压时间2秒，二段保压15-25MPa，保压时间5秒；并且对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。本发明用于生产铜件包覆塑胶的卫浴水暖产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产加工的方法，具体是在铜质金属件上包覆塑胶层的生产方法，主要用于卫浴水暖产品的生产中。
背景技术
卫浴水暖产品中，水管、水龙头等配件在生产过程中一般是考虑耐腐蚀性和机械强度的因素。因此，早期的水管、水龙头等卫浴水暖产品配件大多采用铜质件或合金件来生产。随着生产水平的提高，且更多从成本考虑入手，将塑料应用于卫浴水暖产品已经成为一种趋势。通过在铜件上包覆一定的塑胶形成的这种新型的卫浴水暖产品在同样具有耐腐蚀特性的下，重量相比原来的铜质件或合金件的产品更强，同时生产成本也更低。如中国专利申请号20102030038.3的一种包覆有塑料层的水龙头，以及申请人已经提出的中国专利申请号201220020552.5的一种水龙头结构和专利申请号201220020539.X的一种改进型水龙头均是采用这种工艺方法而实现的。
已有的这种铜件包覆塑胶的生产方法制备因存在一些工艺缺陷而导致生产出来的卫浴水暖产品依然存在一些不足之处，主要在于：塑胶与铜件的结合性不佳，而导致产品的扭力，弯矩无法满足要求，封水面未能满足封水要求；另外产品表面光洁度也欠佳。
发明内容
因此，申请人经过不断研究和探索，不断地对生产工艺进行改良尝试，提出一种改进的铜件包覆塑胶的生产方法，可以使生产出产品的塑胶与铜件的结合性达到更加良好的程度，满足性能需求。
本发明具体通过如下技术方案实现：
铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上；b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度；c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内；d）通过注塑机对模具进行保压；e）待冷却后产品脱膜。其中，改进之处在于：产品模具的生产温度控制在105-115℃；同时对注塑机的射胶压力进行控制：第一段95-105Mpa,第二段60-70Mpa，第三段10-20Mpa；以及对保压过程进行控制：第一段保压20-30Mpa，保压时间2秒，二段保压15-25Mpa，保压时间5秒；并且对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。
进一步的，所述的注塑机是经过热流道而将塑胶射胶到产品模具内的。这样，增加热流道的优点是：可以改善流道走胶困难，减小注塑压力。
进一步的，所述的注塑机的料管的温度是第一段255-265℃，第二段240-250 ℃，第三段225-235℃。这样，通过提高料管温度来保证塑料熔胶顺畅，解决了熔胶堵射嘴的困难。
一种适于上述所述铜件包覆塑胶的生产方法的产品模具，所述的产品模具的进胶口结构是：进胶口通过设置于产品模具内的产品型腔的相对两侧的进胶道与产品型腔联通。
本发明采用如上的方案，可以使生产出产品的塑胶与铜件的结合性达到更加良好的程度，满足性能需求。采用已有制造工艺的塑胶与铜件结合性不良，产品进行测试：试气在气压0.2Mpa情况下出现渗漏现象，在扭力30N*M情况下塑胶开裂，抗扭矩测试不合格。采用本发明的制造的产品其塑胶与铜件结合性好，经测试在气压0.45-0.8Mpa情况下不会渗漏，抗扭矩测试也得到了良好的改善，在扭力61N*M情况下塑胶不会开开裂。
附图说明
图1是本发明的产品模具的进胶口结构改良示意图。
图2是本发明的产品模具生产的产品结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实现如背景技术所提及的如包覆有塑料层的水龙头等一些铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上；b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度；c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内；d）通过注塑机对模具进行保压；e）待冷却后产品脱膜。这些步骤的具体细节是本领域人员所熟知的，不再将所有步骤均详细展开说明。下面仅着重说明不同于以往工艺的一些重点改良步骤：
（1）对产品模具的生产温度进行控制：产品模具的生产温度控制在110±5℃。为提高这类产品的机械强度，注塑的塑胶内是含有玻纤的熔胶，已有的工艺中产品模具的生产温度一般是在85℃，申请人在实践中发现，该温度下注塑成型出来产品出现浮纤很重，产品结合力不良。这里，我们提升模具温度，由原来的85℃提升到110℃，浮纤现象得到改善，产品结合力也更稳定，使强度能达到金属龙头扭力，弯矩测试标准，封水面满足封水要求，表面光洁度好；
（2）对注塑机的射胶压力进行控制：第一段100±5Mpa,第二段65±5Mpa，第三段15±5Mpa。已有的工艺中射胶压力第一段是75Mpa，第二段是40Mpa，第三段是10Mpa。申请人在实践中发现，这样注塑压力产品会出现缺胶，表面不光泽，因为第一段的压力只有射满产品的1/3，第二段和第三段压力少，胶无法注进模腔。而本发明的方法对射胶压力进行了改良，这样产品缺胶、表面不光泽才得到了改善。因为第一段压力就射满产品的2/3，第二段和第三段压力补足缺胶和表面不光泽缺陷；
（3）对保压过程进行控制：第一段保压25±5Mpa，保压时间2秒，二段保压20±5Mpa，保压时间5秒。已有工艺中原来第一段保压55±5Mpa，保压时间6秒，第二段保压45±5Mpa，保压时间7秒。申请人在实践中发现，这样压力过大会把中间过水孔堵塞或压变形。因此，通过上述的保压过程的工艺改进就克服了这个问题；
（4）对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。已有工艺中的进胶方式是从中间进胶。申请人在实践中发现，这样所注塑成型产品尺寸不稳定，产品变形大。参阅图1所示，申请人将对产品模具的进胶口结构进行了改良，进胶口通过设置于产品模具1内的产品型腔11的相对两侧的进胶道12与产品型腔11联通。这样，使进胶的方式变成通过进胶口由两边顺着产品往中间流动，使其产品流胶顺畅，尺寸稳定性能佳，变形小，又满足产品二次成成形结合性。参阅图2所示是通过该产品模具生产的产品2。
此外，优选的，申请人还对射胶工艺进行了进一步改进以提高生产效率和良率。由于增加了热流道，注塑机是经过热流道而将塑胶射胶到产品模具内的。这样，可以改善流道走胶困难，注塑压力减小。已有工艺中由于没有热流道，注塑流道长，走胶较为困难，注塑压力大，容易导致过水孔堵塞。
以及优选的，申请人还将所述的注塑机的料管的温度提高至第一段260±5℃，第二段245±5 ℃，第三段230±5℃。这样，通过提高料管温度来保证塑料熔胶顺畅，解决了熔胶堵射嘴的困难。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上，b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度，c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内，d）通过注塑机对模具进行保压，e）待冷却后产品脱膜；其特征在于：产品模具的生产温度控制在105-115℃；同时对注塑机的射胶压力进行控制：第一段95-105Mpa,第二段60-70Mpa，第三段10-20Mpa；以及对保压过程进行控制：第一段保压20-30Mpa，保压时间2秒，二段保压15-25Mpa，保压时间5秒；并且对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。
2.根据权利要求1所述的铜件包覆塑胶的生产方法，其特征在于：所述的注塑机是经过热流道而将塑胶射胶到产品模具内的。
3.根据权利要求1或2所述的铜件包覆塑胶的生产方法，其特征在于：所述的注塑机的料管的温度是第一段255-265℃，第二段240-250 ℃，第三段225-235℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210082728.4A CN102601920B (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 铜件包覆塑胶的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210082728.4A CN102601920B (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 铜件包覆塑胶的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102601920A CN102601920A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102601920B true CN102601920B (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=46519879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210082728.4A Expired - Fee Related CN102601920B (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 铜件包覆塑胶的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102601920B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837391B (zh) * | 2012-08-22 | 2015-04-22 | 马鞍山市鑫茂铁路器材有限公司 | 一种用于粘接金属的粘接工艺 |
| CN104589587A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-05-06 | 杨磊 | 一种用于产品表面光洁度处理的模具及工艺 |
| CN105128286A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 洛阳市建园模具制造有限公司 | 一种生产压紧套的模具的操作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134845A (zh) * | 2006-08-29 | 2008-03-05 | 陈建林 | 一种汽车发动机罩盖的尼龙组合物和注塑成型工艺 |
| CN202106510U (zh) * | 2011-04-14 | 2012-01-11 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种模具的滑块进胶机构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2537831A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Mold-Masters Limited | Hot runner nozzle and manifold seal |
| DE102004053130A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Hybridbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7396227B2 (en) * | 2005-02-23 | 2008-07-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot runner sprue |
| US8696967B2 (en) * | 2008-04-15 | 2014-04-15 | Keter Plastic Ltd. | Method and system for high pressure injection overmolding |
-
2012
- 2012-03-27 CN CN201210082728.4A patent/CN102601920B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134845A (zh) * | 2006-08-29 | 2008-03-05 | 陈建林 | 一种汽车发动机罩盖的尼龙组合物和注塑成型工艺 |
| CN202106510U (zh) * | 2011-04-14 | 2012-01-11 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种模具的滑块进胶机构 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 塑料注塑成型浇口位置优化;申长雨等;《化工学报》;20040331;第55卷(第3期);445-451 * |
| 李凯岭等.注塑成型工艺与设备.《现代注塑模具设计制造技术》.清华大学出版社,2011,68-76. * |
| 注塑成型工艺参数对制品体收缩率变化的影响及工艺参数优化;王利霞等;《高分子材料科学与工程》;20040331;第20卷(第2期);173-178 * |
| 王利霞等.注塑成型工艺参数对制品体收缩率变化的影响及工艺参数优化.《高分子材料科学与工程》.2004,第20卷(第2期),173-178. |
| 申长雨等.塑料注塑成型浇口位置优化.《化工学报》.2004,第55卷(第3期),445-451. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102601920A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102285059B (zh) | 一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法及模具 | |
| CN102490899A (zh) | 无人直升机复合材料旋翼桨叶及其制作方法 | |
| CN102601920B (zh) | 铜件包覆塑胶的生产方法 | |
| KR101824486B1 (ko) | 금형의 3차원 급속 가열 냉각구조 및 그 방법 | |
| CN105799124A (zh) | 一种液态硅胶注射模具冷流道装置 | |
| CN113021850A (zh) | 一种碳纤维汽车轮毂的制造方法 | |
| CN105351659B (zh) | 调温水龙头塑料水道主体的连接结构及其连接工艺 | |
| CN109838321A (zh) | 一种固体火箭发动机用后封头绝热层结构及成型方法 | |
| CN101518932A (zh) | 离合式冷却结构的简化汽热高光注塑模具 | |
| CN104552677A (zh) | 一种热压罐用复合材料模具制作工艺 | |
| CN103817288A (zh) | 一种水套式排气歧管铸造砂型及其制作方法 | |
| CN105538603A (zh) | 一种新型气体辅助成型工艺 | |
| CN102126275A (zh) | 塑料分水器的注塑成型方法 | |
| CN102276136B (zh) | 一种用于炉外压制玻璃板成型的树脂模具 | |
| CN118269317B (zh) | 一种复杂曲面高压注塑模具 | |
| CN104785758B (zh) | 铝青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
| CN101655175B (zh) | 一种抗压防漏防脱管道接头的加工成型方法 | |
| CN103991164B (zh) | 一种塑料进气歧管的制造方法 | |
| CN101890810A (zh) | 金属复材管的制造方法 | |
| CN105034301A (zh) | 一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的方法 | |
| CN111941737B (zh) | 表面嵌入玻璃纤维复合片材的注塑产品局部加强注塑方法 | |
| CN104858364B (zh) | 覆砂壳型锡青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
| CN203580012U (zh) | 自行车前叉加工机构 | |
| CN202053468U (zh) | 一种冷流道橡胶射出成型模具结构 | |
| CN204585696U (zh) | 一种电熔套筒注塑成型辅助结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Dai Jianliang Inventor after: Zhang Zhewei Inventor before: Dai Jianliang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DAI JIANLIANG TO: DAI JIANLIANG ZHANG ZHEWEI |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140716 Termination date: 20200327 |