CN102601494B - 用于将存储的线缆展开及传送的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将存储的线缆展开及传送的装置，该装置用于将线缆从第一位置移动到远离该第一位置的第二位置。该装置包括第一单元和第二单元，第一单元包括线缆矫直机，第二单元将线缆移动穿过该装置。

Description

用于将存储的线缆展开及传送的装置

技术领域

本发明涉及一种装置，可用于解决处理卷绕的线缆所存在的主要问题。商业上，通常使用贮藏容器将卷绕的线缆以卷绕形式包装、运输和存储。

背景技术

因此，金属线缆会呈现出某种形状，从而在使用时需要将线缆展开的情况下，线缆会形成正弦波形状；如果不能正确处理线缆，这种正弦波形状(线缆的形状)会变成螺旋状，从而会导致线缆缠结、卷曲或弯曲。

用于焊接时，将线缆供入焊枪中，线缆从焊枪后部进入焊枪，线缆通电之后熔化，然后进入待焊接的金属中的通道中，从而形成焊缝。

在仅需要较短部分的线缆时，线缆形状通常不会对焊接造成影响，但是需要长焊缝时，必须在线缆进入焊枪之前将线缆进行调整。

如果未对线缆进行调整，在线缆熔化之前，通常线缆一离开焊枪尖端就会在任意预定方向上弯曲，这样就不会进入通道中形成焊缝。因而，必须使用较短部分的线缆(该较短部分不具有线缆的卷绕形状)，或者线缆足够短以能手动弯折，从而能改变线缆形状以使线缆笔直。

甚至在使用更长的线缆时，如果未对线缆进行调整，线缆会再次卷绕，也就是说，线缆会重新卷绕成初始形状，或会不成直线地弯曲，从而在装置中断裂，这样就会中断焊接过程，有可能会需要关闭设备来进行检修。线缆也会缠结并弯曲，从而线缆就不能被再次使用，并且替换线缆的成本高昂。

发明内容

本发明提供的装置有助于将线缆从存储包装中移出；该装置在线缆形成螺旋线圈和出现问题之前通过改变存储线缆的正弦波形状，而将线缆传送到送线装置中。该装置特别适于传送长段的线缆，有时可以传送100英尺长。

该装置提供了一种简单系统，用于将笔直线缆输送到焊枪中，另外也可定位塑料导管，其中塑料导管中的线缆在制造工厂中被传送，进入传统制造场所的设备中或其周围；从而线缆不会在制造工厂产生不安全状况。本专利权所有人目前并未发现有人使用任何一种这样的装置。

因而，本发明公开并请求保护一种装置，用于将线缆从第一位置移动到远离该第一位置的第二位置。该装置包括第一单元以及第二单元。该第一单元包括线缆矫直机，该线缆矫直机包括固定板，固定板具有正面平坦表面、背面平坦表面、后边缘和前边缘。

一固定构件安装在正面平坦表面上并靠近后边缘，所述固定构件具有贯穿其中的中心孔，所述中心孔内固定有中空的输入导向管。所述输入导向管穿过该中心孔以从该固定构件的前后部伸出。

一线缆引导轮安装在正面平坦表面上以使该线缆引导轮的下边缘与正穿过该第一单元而被加工处理的线缆接触。

滚动矫直机第一滑轮安装在正面平坦表面上、位于线缆引导轮之下。该滚动矫直机第一滑轮具有中心轴。

一可竖向调节的中心滑轮(辊子)安装在所述正面平坦表面上、位于滚动矫直机第一滑轮前面；滚动矫直机第二滑轮安装在所述正面平坦表面上、位于可调节的中心滑轮前面。该滚动矫直机第二滑轮具有中心轴。该滚动矫直机第一滑轮的中心轴和滚动矫直机第二滑轮的中心轴成直线对准。靠近固定板的前边缘具有槽式竖向开口。

第二单元包括线缆牵引及传动机，所述线缆牵引及传动机具有安装在基座板上的壳体。

壳体具有前壁和后壁，前壁和后壁上具有中心孔，每个中心孔中装有导套。输出导向管安装在前部的导套中，输出导向管从该前部的导套向前、向后延伸。

导辊和从动辊容装在第二单元壳体中，导辊和从动辊都具有中心轴。导辊和从动辊的一部分外周面相互接触。

第二单元壳体固定在基座上，基座安装在安装架的顶部，安装架具有底部表面，安装架的底部表面上具有两个贯穿其中的长槽形开口，一对螺栓旋入该基座的底部表面中。

安装架朝第一单元固定板的后表面伸展并位于该后表面之后。安装架具有延伸部，通过将紧固件穿过第一单元安装板的前边缘附近的槽式竖向开口，从而该延伸部就可拆卸地连接到第一单元固定板的后部表面上。

在第二实施例中，提供了一种方法，在该方法中使用前面所述的装置来将线缆从第一位置移到远离该第一位置的第二位置。

该方法包括使用前面所述的装置，第一步骤为提供其内存储有卷绕线缆的存储单元。

将存储的线缆的导向端移到第一单元的输入导向管中，之后，在线缆引导轮之下、滚动矫直机第一滑轮的圆周面之上、可调节的中心滑轮(辊子)的圆周面之下、滚动矫直机第二滑轮的圆周面之上移动线缆，以改变线缆的形状；然后将线缆移入到第二单元后壁的导套中，接着移动到导辊和从动辊的圆周面之间，然后进入输出导向管中、最后导入塑料导管中，所述塑料导管的长度可保证将线缆传送到正在使用中的焊枪内部，该焊枪与线缆存储单元保持一定距离。

然后，第二单元以预定速度将线缆经由所述塑料导管供送到焊枪中，该预定速度由第二单元而定。

“滑轮”在此是指一种其圆周面上具有凹槽的轮子或辊子，用于引导传送带、绳索、导线或线缆。

附图说明

图1详细示出了本发明装置的侧视图，在说明书中为了便于描述，前端显示在左侧；

图2详细示出了装置的第二单元的安装架的顶视图。

具体实施方式

该装置包括两个协同运作的单元，即，第一单元1和第二单元2，第一单元1是矫直机，第二单元是线缆牵引及传动机构。

线缆矫直机1包括固定板3，使用固定板3以预定方式安装第一单元的各部件，即，使得各部件从右至左(穿过该第一单元正被加工处理的线缆的移动方向)成线性对准。固定板3也用来稳定第一单元的各部件。

固定板3具有正面平坦表面4、背面平坦表面5(图中未示出)，后边缘6(右边)和前边缘7(左边)。

一固定构件8用于安装线缆引导部9。固定构件8安装在正面平坦表面4上并靠近后边缘6。固定构件8具有贯穿其中的中心孔，该中心孔内装有中空的输入导向管10。输入导向管10前后伸展，从而该导向管10可伸展到固定构件8之外。

线缆引导轮11安装到正面平坦表面4上，从而线缆引导轮11的底部边缘12与正穿过该第一单元被加工处理的线缆14接触。线缆引导轮11具有中心轴15，中心轴15可使线缆引导轮11在与线缆14向前移动路径相反的方向上旋转。

滚动矫直机第一滑轮16安装在正面平坦表面4上并位于线缆引导轮11下方，这样，线缆引导轮11可保持线缆14基本上与滚动矫直机第一滑轮16的圆周面17的顶部保持同一水平高度位置。这样意味着线缆14在此位置处没有明显的环形部分。滚动矫直机第一滑轮16也具有中心轴21，其可使滑轮16在线缆14向前移动路径的方向上旋转。

可竖向调节的中心滑轮(辊子)18安装在正面平坦表面4上、位于滚动矫直机第一滑轮16的前方。该中心滑轮18具有中心轴22，其可使滑轮辊子18相反于线缆14的移动而旋转。滑轮18可竖向调节，这样可保持线缆14与滚动矫直机第一滑轮16以及滚动矫直机第二滑轮19接触。滑轮16、18和19之间的相互作用会使得所示结构中的压力施加到线缆14上，从而可改变线缆14的形状，这样就可基本矫直线缆14。

滚动矫直机第二滑轮19安装在正面平坦表面4上、位于可调节中心滑轮18的前方。滚动矫直机第二滑轮19具有中心轴20，其可使滑轮19在线缆14向前移动的方向上旋转。在此位置处，当线缆14离开滚动矫直机第二滑轮19时，线缆14会形成稍成环形的结构23，但是因为线缆14已经被矫直，因而不会由于在此位置处形成这种环形结构23而引起严重问题。另外，这种环形结构便于灵活调节第一单元中的线缆14与线缆牵引及传动机2的后壁24中的孔口13基本处于同一水平高度。

请注意：轴20和21成直线对准，从而线缆14在滑轮16、18和19上的移动轨迹是成一直线的。

滑轮16、18和19通常由一些耐用但柔软的塑料或类似材料制成，这些材料内嵌有陶瓷或类似材料。滑轮最重要的方面是：将金属线缆14牵引跨过滑轮时，滑轮不会严重磨损金属线缆14；因而，设置这种内嵌有颗粒的塑料滑轮是明智的，这样就只产生较小摩擦来便于拉动线缆。已经发现内嵌有陶瓷颗粒的超高分子量聚乙烯是有益的，因为这种材料具有酚醛树脂和聚氨酯树脂。在此也可使用金属滑轮，但是会对金属线缆14造成严重磨损。

槽式竖向开口25靠近固定板3的前边缘7。该槽式竖向开口25与螺栓26协同作用来调节第二单元2与第一单元1对准。

第二单元2是线缆牵引及传动机，即，第二单元2既从第一单元拉出线缆14，又驱动线缆14将其传送到导管27中。

第二单元2包括壳体33，壳体33具有前壁28和后壁24。前壁28上有孔口29，后壁24上有孔口13。孔口13和29中都具有导套，即，后壁24中的导套30以及前壁28中的导套31。导套31具有输出导向管32，线缆14穿过输出导向管32，从而被导出。请注意：输出导向管32向前后延伸超出导套31。输出导向管32连接到塑料管27上，可传送线缆14穿过塑料管27到达其末端，从而用于焊枪中。基于本发明的目的，导管可以是任何柔性导管，但优选采用塑料或合成橡胶材料导管，这样当金属线缆在导管中滑动时就可避免磨损。

导辊34和从动辊35容装在第二单元壳体33中，导辊34和从动辊35分别具有中心轴36和37，它们分别使得各自的辊子旋转，即，使导辊34在与线缆14向前移动方向的相反方向上旋转，使从动辊35在与线缆14移动的同一方向上旋转。

请注意：导辊34和从动辊35相互紧密接触以施加压力在线缆14上，从而产生足够大的摩擦力来向前推动线缆14。很显然是在辊子圆周面之间进行这种接触。

第二单元2安装在基座38上，基座38安装在马达安装架39的顶部，安装架39具有底部表面40，安装架39的底部表面40上具有两个平行的长槽形开口41。

参照图2，示出了安装架39的顶部视图，图中示出了安装架39上的两个长槽形开口41。另外，示出了安装架延伸部42具有螺栓26，延伸部42安装在固定板3的后侧，螺栓26通过槽式竖向开口25紧固在固定板3的前边缘7上。

现在参看本发明的另一实施例，该实施例是一种将线缆从第一位置移到远离该第一位置的第二位置的方法，该方法包括使用前面刚刚所述的装置。

对于该方法而言，提供了一种存储单元，其内存储有可商业购买的卷绕线缆。然后将存储的线缆的导向端移到第一单元的输入导向管中。

之后，将线缆牵引到处于线缆引导轮之下、滚动矫直机第一滑轮的圆周面之上、可调节的中心滑轮(辊子)的圆周面之下、滚动矫直机第二滑轮的圆周面之上，以改变线缆的形状；接着牵引该线缆进入到第二单元的后壁的导套中、然后移到导辊和从动辊的圆周面之间、紧接着移入输出导向管中、最后进入塑料导管中，所述塑料导管的长度可保证将线缆传送到正在使用中的焊枪内部，该焊枪与线缆存储单元保持一定距离。

之后，第二单元以预定速度将线缆供送到焊枪中，该预定速度由第二单元而定。

尽管可使用电动机，但是第二单元2优选采用气动系统来运转连接到从动辊35上的驱动马达。使用气动系统就不需要电接口/电源来驱动该单元，从而避免了使用电源所存在的问题以及不需要进行电源管理。该气动系统也可使用在没有充足电力运转这种设备的区域。气动系统正停转时也可将正向载荷施加到从动辊上，而不会产生电流或热量的积聚。停转气动马达(与电机形成对照)不会产生磨损问题，可调节气动马达的停转来提供合适载荷。

请注意：线缆14被强制通过系列布置的三个由陶瓷纤维加强的特定塑料(超高分子量聚乙烯)轮，这样由这些轮对线缆14施压，从而使线缆14机械地弯曲以使线缆14呈现成系列的三个轮的形状或外形。

Claims (2)

1.一种用于将线缆从第一位置移到远离该第一位置的第二位置的装置，所述装置包括：

第一单元，该第一单元包括线缆矫直机，所述线缆矫直机具有：

固定板，所述固定板具有正面平坦表面、背面平坦表面、后边缘和前边缘；

固定构件，其安装在正面平坦表面上并靠近后边缘，所述固定构件具有贯穿其中的中心孔，所述中心孔中装有固定在其中的、中空的输入导向管，所述输入导向管贯穿该中心孔，从该固定构件的前后部伸出；

线缆引导轮，其安装到所述正面平坦表面上以使线缆引导轮的底部边缘与正穿过该第一单元被加工处理的线缆接触；

滚动矫直机第一滑轮，其安装在所述正面平坦表面上、位于线缆引导轮之下，所述滚动矫直机第一滑轮具有中心轴；

可竖向调节的中心滑轮，其安装在正面平坦表面上、位于滚动矫直机第一滑轮前面；

滚动矫直机第二滑轮，其安装在所述正面平坦表面上、位于可调节的所述中心滑轮前面，所述滚动矫直机第二滑轮具有中心轴；

所述滚动矫直机第一滑轮的中心轴和所述滚动矫直机第二滑轮的中心轴成直线对准；

槽式竖向开口，其靠近所述固定板的前边缘；

第二单元，该第二单元包括线缆牵引及传动机，所述线缆牵引及传动机具有壳体；

所述壳体具有前壁和后壁，前壁和后壁上具有中心孔，前壁和后壁上的中心孔中的每个均装有导套，输出导向管安装在处于前壁的导套中，所述输出导向管从该前壁的导套的前后侧伸出；

导辊和从动辊容装在第二单元的壳体中，导辊和从动辊都具有中心轴，所述导辊和从动辊的一部分外周面相互接触；

所述第二单元的壳体固定在基座上，基座安装在安装架的顶部，安装架具有底部表面，安装架的底部表面上具有两个贯穿其中的长槽形开口，一对螺栓旋入该基座的底部表面中；

所述安装架朝第一单元的固定板的背面平坦表面伸展并位于该背面平坦表面之后，通过将紧固件穿过第一单元的固定板的前边缘附近的槽式竖向开口，从而所述安装架的延伸部就能够拆卸地连接到第一单元的固定板的背面平坦表面上。

2.一种用于将线缆从第一位置移动到远离该第一位置的第二位置的方法，所述方法包括：

I.使用权利要求1所述的装置；

II.提供其内存储有卷绕线缆的存储单元；

III.将存储的线缆的导向端移到第一单元的输入导向管中；

IV.在线缆引导轮之下、滚动矫直机第一滑轮的圆周面之上、可调节的中心滑轮的圆周面之下、滚动矫直机第二滑轮的圆周面之上移动线缆，以改变线缆的形状；然后将线缆移入到第二单元的后壁的导套中，接着移到导辊和从动辊的圆周面之间，然后进入输出导向管中、最后导入塑料导管中，所述塑料导管的长度能够保证将线缆传送到正在使用中的焊枪内部，该焊枪与线缆存储单元保持一定距离；

V.第二单元以预定速度将线缆供送到焊枪中，该预定速度由第二单元而定。