CN102606438A - 一种水泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水泵，包括：凸轮，所述凸轮的工作面上至少设置有两个凹缘和两个凸缘，所述凹缘和凸缘的弧度及弧的半径均相同，所述凸轮与凸轮驱动装置连接，所述凸轮驱动装置驱动所述凸轮运动；至少两个活塞泵，所述活塞泵的活塞杆的一端与所述凸轮的工作面接触，并在所述凸轮的驱动下作往复运动，且任意两个所述活塞泵的活塞杆不同时处于所述凸轮的凹缘和/或凸缘的换向点处；复位装置，设置在所述凸轮和所述活塞泵上，用于保证所述活塞杆的一端始终与所述凸轮的所述工作面接触；单向阀，设置在所述活塞泵与入水口以及出水口之间。采用本发明提供的水泵，能够保证供水的连续和稳定。

Description

一种水泵

技术领域

本发明涉及一种供水装置，具体而言，涉及一种水泵，尤其涉及一种连续供水的凸轮驱动的水泵。

背景技术

目前，随着经济的发展，高层建筑如雨后春笋，相继拔地而起，还有竞相争锋的趋势。由于超高层建筑火情频发，救火存在较大的难度，对高压水枪的高压供水设备逐渐被消防领域所关注和重视。

现有相关技术中对高压水枪的供水方式中，固定柱塞泵在出水压力和流量方面都存在波动，而其它种类的液压泵也存在液压系统絮乱、波动的情况。所以连续供水成了亟待解决的问题。

因此，需要一种新的高压供水装置，能够保证供水的连续和稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新型的高压供水装置，能够保证供水的连续和稳定。

有鉴于此，本发明提供了一种水泵，包括：凸轮，所述凸轮的工作面上至少设置有两个凹缘和两个凸缘，所述凹缘和凸缘的弧度及弧的半径均相同，所述凸轮与凸轮驱动装置连接，所述凸轮驱动装置驱动所述凸轮运动；至少两个活塞泵，所述活塞泵的活塞杆的一端与所述凸轮的所述工作面接触，并在所述凸轮的驱动下作往复运动，且任意两个所述活塞泵的活塞杆不同时处于所述凸轮的凹缘和/或凸缘的换向点处；复位装置，设置在所述凸轮和/或所述活塞泵上，用于保证所述活塞杆的一端与所述凸轮的所述工作面接触；单向阀，设置在所述活塞泵与入水口和出水口之间。

在该技术方案中，采用凸轮结构驱动所述活塞泵，实现所述活塞泵的活塞往复运动，结构简单；而且所述凸轮上设置有至少两个凹缘和两个凸缘，且所述凹缘和凸缘的弧度及弧的半径均相同，同时至少有两个活塞泵错开所述凸缘和所述凹缘的换向点布置，从而使所述至少两个活塞泵不会同时换向，这样的凸缘和凹缘的结构以及活塞泵的布置，可保证所述水泵持续供水并保证供水的连续性和稳定性；采用每一活塞泵连接有单向阀，并与入水口或者出水口连通，可以保证至少一个活塞泵进行供水，进一步保证供水的连续性。

优选地，所述凸轮为盘形凸轮，所述工作面为所述凸轮的周向轮廓面；所述活塞泵包括第一活塞泵和第二活塞泵；所述第一活塞泵和所述第二活塞泵的无杆腔分别连接有第一单向阀和第二单向阀，所述第一活塞泵和所述第二活塞泵的有杆腔分别连接有第三单向阀和第四单向阀；所述第一单向阀和第三单向阀的出口与所述出水口连通，所述第二单向阀和第四单向阀的入口与所述入水口连通。

在上述技术方案中，凸轮采用盘形的平面凸轮，可以采用凸轮的周向轮廓面作为工作面，来驱动活塞泵的活塞做往复运动，结构更简单并易于实现；采用两个活塞泵，并在每个活塞泵的有杆腔和无杆腔上连接两个单向阀，则可以实现活塞泵的任一行程均吸水或排水，提高活塞泵的利用效率，并增加供水的稳定性和连续性。

所述轮廓面包括第一凹缘、第二凹缘、第三凹缘、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；所述第一凹缘、第二凹缘和第三凹缘的形状相同，所述第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘的形状相同。

在该技术方案中，所述凸轮包括三个所述凸缘和三个所述凹缘，在不增加所述凸轮的转速的前提下，可以提高所述活塞的往复次数，从而提高所述活塞泵的供水速度；且采用形状相同的凸缘和凹缘，可以保证活塞的往复运动以等速的方式进行，从而可以使所述活塞每次往复运动的供水量都相同，从而保证所述水泵出水速度的稳定，减小供水的波动；且凸轮的机加工方便，节省成本。

优选地，所述复位装置包括滚轮、滚轮轴和复位槽；所述滚轮轴将所述滚轮枢接在所述活塞杆的一端；所述复位槽设置在所述凸轮的所述轮廓面上，所述复位槽可保持所述滚轮沿着所述轮廓面滚动。

在上述技术方案中，采用复位槽和滚轮的方式，实现活塞杆的往复运动，机构简单、易于加工，且磨损小。所述复位槽的设置方式又有多种，例如：

一种是，所述复位槽设置在所述轮廓面的两侧；所述滚轮通过滚轮轴或在其两端安装上小滚轮后嵌入所述复位槽中，并可在所述复位槽中移动。

另一种是，所述复位槽设置在所述轮廓面的中央；所述活塞杆的端部枢接有小轴，所述小轴或在所述小轴上安装有小滚轮后，嵌入所述复位槽中，并可在所述复位槽中移动。

优选地，所述复位装置也可以是包括滚轮、滚轮轴和复位弹簧；所述滚轮轴将所述滚轮枢接在所述活塞杆的一端；所述复位弹簧设置在所述滚轮与所述活塞缸的缸筒之间，所述复位弹簧套在所述活塞泵的活塞杆上，所述复位弹簧可保持所述滚轮沿着所述轮廓面滚动。

在该技术方案中，使用弹簧结构实现复位，而不使用复位槽，简化了对所述凸轮的加工，降低了生产成本。

优选地，所述凸轮的所述轮廓面顺时针方向依次为所述第一凹缘、第三凸缘、第二凹缘、第一凸缘、第三凹缘、第二凸缘；当所述第一活塞泵处于所述第一凹缘的换向点时，所述第二活塞泵不处于所述第一凸缘、第三凸缘、第二凹缘、第三凹缘和第二凸缘的换向点。采用这种方式来布置所述凹缘和凸缘，使得凸轮为对称结构，便于加工，且两个活塞泵不会同时处于换向点，保证供水的连续性和稳定性。

优选地，当所述第一活塞泵处于所述第一凹缘的换向点时，所述第二活塞泵处于所述第二凹缘的换向点和所述第一凸缘的换向点之间。在该技术方案中，采用该种布置方式，所述第一活塞泵和所述第二活塞泵相对较为对称地设置在所述凸轮的两侧，使所述水泵内所述活塞泵的布局较为宽松，有效地防止所述第一活塞泵和所述第二活塞泵相互之间产生干扰。

优选地，所述水泵的所述入水口处还设置有过滤器，所述过滤器的入口与水箱连通。在该技术方案中，所述过滤器可过滤掉所述水箱里的水中的杂物，防止所述杂物堵塞所述水泵以及与所述水泵连接的设备。

综上所述，本发明所提供的水泵，采用凸轮结构驱动活塞泵的活塞进行供水，而且采用至少两个活塞泵，每个活塞泵错开凸轮的换向点进行布置，很好地保证了水泵供水的连续性和稳定性。

附图说明

图1是根据本发明所述水泵一实施例的原理示意图；

图2是图1所示实施例中凸轮与活塞杆一种连接结构的立体示意图；

图3是图2所示凸轮与活塞杆连接结构的局部剖视示意图；

图4是图1所示实施例中凸轮与活塞杆另一种连接结构的示意图；

图5是根据本发明所述水泵另一实施例的原理示意图。

其中，图1至图5各附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1凸轮        11轮廓面     12驱动轴

111滚轮      112滚轮轴    113复位槽    114小轴

21第一活塞泵 22第二活塞泵

201活塞杆    202缸体      203活塞

31第一单向阀 32第二单向阀 33第三单向阀  34第四单向阀

4入水口

5出水口

6复位弹簧

7过滤器

8水箱

a第一凹缘    b第二凹缘    c第三凹缘

a’第一凸缘  b’第二凸缘  c’第三凸缘

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1是根据本发明所述水泵一实施例的原理示意图；图2是图1所示实施例中凸轮与活塞杆一种连接结构的立体示意图；图3是图2所示凸轮与活塞杆连接结构的局部剖视示意图。

如图1至图3所示，本发明提供了一种水泵，包括：凸轮1，所述凸轮1的工作面上设置有两个凹缘和两个凸缘，所述凹缘和凸缘的弧度及弧的半径均相同，所述凸轮1与凸轮驱动装置连接，所述凸轮驱动装置驱动所述凸轮1运动；至少两个活塞泵，所述活塞泵的活塞杆的一端与所述凸轮1的所述工作面接触，并在所述凸轮1的驱动下作往复运动，且任意两个所述活塞泵的活塞杆不同时处于所述凸轮1的凹缘和/或凸缘的换向点处；复位装置，设置在所述凸轮2和/或所述活塞泵上，用于保证所述活塞杆的一端与所述凸轮的所述工作面移动接触；单向阀，设置在所述活塞泵与入水口4以及出水口5之间。

在该技术方案中，采用凸轮结构驱动所述活塞泵，实现所述活塞泵的活塞往复运动，结构简单；而且所述凸轮上设置有至少两个凹缘和两个凸缘，且所述凹缘和凸缘的弧度及弧的半径均相同，同时至少有两个活塞泵错开所述凸缘和所述凹缘的换向点布置，从而使所述至少两个活塞泵不会同时换向，这样的凸缘和凹缘的结构及活塞泵的布置，可保证所述水泵可以持续供水并保证供水的连续性和稳定性；采用每一活塞泵连接有单向阀，并与入水口或者出水口连通，可以保证至少一个活塞泵进行供水，进一步保证供水的连续性。

优选地，所述凸轮1为盘形凸轮，所述工作面为所述凸轮1的周向轮廓面11；所述活塞泵包括第一活塞泵21和第二活塞泵22；所述第一活塞泵21和所述第二活塞泵22的无杆腔分别连接有第一单向阀31和第二单向阀32，所述第一活塞泵21和所述第二活塞泵22的有杆腔分别连接有第三单向阀33和第四单向阀34；所述第一单向阀31和第三单向阀33的出口与所述出水口5连通，所述第二单向阀32和第四单向阀34的入口与所述入水口4连通。本实施例中，所述凸轮1上还设置有驱动轴12，所述驱动轴12可在所述凸轮驱动装置的作用下转动。

在该技术方案中，凸轮采用盘形的平面凸轮，可以采用凸轮的周向轮廓面作为工作面，来驱动活塞泵的活塞做往复运动，结构更简单并易于实现；采用两个活塞泵，并在每个活塞泵的有杆腔和无杆腔上连接两个单向阀，则可以实现活塞泵的任一行程均吸水或排水，提高活塞泵的利用效率，并增加供水的稳定性和连续性。

优选地，所述轮廓面11包括第一凹缘a、第二凹缘b、第三凹缘c、第一凸缘a’、第二凸缘b’和第三凸缘c’；所述第一凹缘a、第二凹缘b和第三凹缘c的形状相同，所述第一凸缘a’、第二凸缘b’和第三凸缘c’的形状相同。

在该技术方案中，所述凸轮包括三个所述凸缘和三个所述凹缘，在不增加所述凸轮的转速的前提下，可以提高所述活塞的往复次数，从而提高所述活塞泵的供水速度；且采用形状相同的凸缘和凹缘，可以保证活塞的往复运动以等速的方式进行，从而可以使所述活塞每次往复运动的供水量都相同，从而保证所述水泵出水速度的稳定，减小供水的波动，同时对凸轮的加工更方便，节省成本。

优选地，所述复位装置包括滚轮111、滚轮轴112和复位槽113；所述滚轮轴112将所述滚轮111枢接在所述活塞杆201的一端；所述复位槽113设置在所述凸轮1的所述轮廓面11上，所述复位槽113可保持所述滚轮111沿着所述轮廓面11滚动。

在上述技术方案中，采用复位槽和滚轮的方式，实现活塞杆的往复运动，机构简单、易于加工，且磨损小。

所述复位槽的设置方式又有多种，本实施例中，如图2和图3所示，所述复位槽113设置在所述轮廓面11的两侧；所述滚轮111通过滚轮轴112安装在所述第一活塞泵21的活塞杆201的端部和所述第二活塞泵22的活塞杆201的端部；所述滚轮轴112的两端嵌入所述复位槽113中，并可在所述复位槽113中移动。本领域技术人员应当理解：还可以在所述滚轮轴112上设置小滚轮后再嵌入所述复位槽113中，同样可以实现活塞杆的往复运动。

优选地，所述凸轮1的所述轮廓面11顺时针方向依次为所述第一凹缘a、第三凸缘c’、第二凹缘b、第一凸缘a’、第三凹缘c、第二凸缘b’；当所述第一活塞泵21处于所述第一凹缘a的换向点时，所述第二活塞泵22不处于所述第一凸缘a’、第三凸缘c’、第二凹缘b、第三凹缘c和第二凸缘b’的换向点。采用这种方式来布置所述凹缘和凸缘，使得凸轮为对称结构，便于加工，且两个活塞泵不会同时过换向点，保证供水的连续性和稳定性。

进一步，当所述第一活塞泵21处于所述第一凹缘a的换向点时，所述第二活塞泵22处于所述第二凹缘b的换向点和所述第一凸缘a’的换向点之间。采用该种布置方式，所述第一活塞泵和所述第二活塞泵相对较为对称地设置在所述凸轮1的两侧，使所述水泵内活塞泵的布局较为宽松，有效地防止所述第一活塞泵21和所述第二活塞泵22相互之间产生干扰。

优选地，所述水泵的所述入水4处还设置有过滤器7，所述过滤器7的入口与水箱8连通。在该技术方案中，所述过滤器7可过滤掉所述水箱8里的水中的杂物，防止所述杂物堵塞所述水泵以及与所述水泵连接的设备。

根据以上技术方案，如图1所示，本发明所提供的水泵可以按照以下方式进行工作：

(1)由电机通过驱动轴12带动凸轮1逆时针旋转，当凸轮1的复位槽113带动第一活塞泵21上的滚轮轴112至凸轮1的凹缘a的换向点时，凸缘a’通过滚轮111推动第二活塞泵22的活塞203向右运动，推动高压水打开第二活塞泵22的第三单向阀33流向出水口5，同时打开第二活塞泵22的第二单向阀32从水箱8中引水。

(2)当凸缘a’通过第二活塞泵22上的滚轮111推动第二活塞泵22至其换向点时，凸缘c’通过第一活塞泵21上的滚轮111推动第一活塞泵21的活塞203向左运动，推动高压水打开第一活塞泵21的第一单向阀31流向出水口5，同时打开第一活塞泵21的第四单向阀34从水箱8中引水。

(3)当凸缘c’通过第一活塞泵21上的滚轮111推动活第一活塞泵21至其换向点时，复位槽113通过第二活塞泵22上的滚轮轴112带动第二活塞泵22的活塞203向左运动，推动高压水打开第二活塞泵22的第一单向阀31流向出水口5，同时打开第二活塞泵22的第四单向阀34从水箱8中引水；

(4)当复位槽113带动第二活塞泵22上的滚轮111至凹缘c的换向点时，复位槽113通过第一活塞泵21上的滚轮轴112带动第一活塞泵21的活塞203向右运动，推动高压水打开第一活塞泵21的第三单向阀33流向出水口5，同时打开第一活塞泵21的第二单向阀32从水箱8中引水。

当凸轮1的复位槽113带动第一活塞泵21上的滚轮轴112至凹缘b的换向点时，第一活塞泵21和第二活塞泵22重复步骤(1)的动作，如此反复，从而实现了高压水的连续供给。

图4是图1所示实施例中凸轮与活塞杆另一种连接结构的示意图。

如图4所示，本发明中所述的凸轮1的复位槽还可以按以下方式设置：所述复位槽113设置在所述轮廓面11的中央；所述滚轮111通过滚轮轴112安装在所述第一活塞泵21的活塞杆201的端部和所述第二活塞泵22的活塞杆201的端部；在所述第一活塞泵21的活塞杆201的端部和所述第二活塞泵22的活塞杆201的端部均安装有两个小轴114，所述两个小轴114嵌入所述复位槽113中，并可在所述复位槽113中移动。

本实施例中，复位槽113设置在轮廓面11的中央，活塞缸的回程是采用复位槽113与小轴114的作用来实现的，同样能够保持所述滚轮111沿着所述轮廓面11滚动，实现本发明的发明目的。具体工作过程和原理，与上述实施例相同，不再赘述。

本领域技术人员应当理解：还可以在所述小轴114上设置有小滚轮后，在嵌入所述复位槽113中，并可在所述复位槽113中移动，同样可以实现活塞杆的往复运动。

图5是根据本发明所述水泵另一实施例的原理示意图。

在本实施例中，所述复位装置包括滚轮111、滚轮轴112和复位弹簧6；所述滚轮轴112将所述滚轮111枢接在所述活塞杆201的一端；所述复位弹簧6设置在所述滚轮111与所述活塞泵的缸筒202之间，所述复位弹簧6套在所述活塞杆201上，所述复位弹簧6可保持所述滚轮111沿着所述轮廓面11滚动。

本实施例，如图5所示，实质是将上述实施例中所述的复位槽113的复位功能采用复位弹簧6来实现，即所述第一活塞泵21的活塞杆201的端部和所述第二活塞泵22的活塞杆201的端部，均设置有滚轮111；在所述凸轮1的所述轮廓面11与所述第一活塞泵21和所述第二活塞泵22之间均设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6套在所述第一活塞泵21的活塞杆201和所述第二活塞泵22的活塞杆201上，所述复位弹簧6可保持所述滚轮111沿着所述工作面11滚动。

该技术方案中采用弹簧结构进行复位的水泵可以通过以下方式工作：

(1)由电机通过驱动轴12带动凸轮1逆时针旋转，当第一活塞泵21上的复位弹簧6推动第一活塞泵21上的滚轮111至凸轮1的凹缘a的换向点时，凸缘a’通过滚轮111推动第二活塞泵22的活塞203向右运动，推动高压水打开第二活塞泵22的第三单向阀33流向出水口5，同时打开第二活塞泵22的第二单向阀32从水箱8中引水。

(2)当凸缘a’通过第二活塞泵22上的滚轮111推动第二活塞泵22至换向点时，凸缘c’通过第一活塞泵21上的滚轮111推动第一活塞泵21的活塞203向左运动，推动高压水打开第一活塞泵21的第一单向阀31流向出水口5，同时打开第一活塞泵21的第四单向阀34从水箱8中引水。

(3)当凸缘c’通过第一活塞泵21上的滚轮111推动活第一活塞泵21至换向点时，第二活塞泵22上的复位弹簧6带动第二活塞泵22的活塞203向左运动，推动高压水打开第二活塞泵22的第一单向阀31流向出水口5，同时打开第二活塞泵22的第四单向阀34从水箱8引水；

(4)当第二活塞泵22上的复位弹簧6推动第二活塞泵22上的滚轮111至凹缘c的换向点时，第一活塞泵21上的复位弹簧6复位推动第一活塞泵21的活塞203向右运动，推动高压水打开第一活塞泵21的第三单向阀33流向出水口5，同时打开第一活塞泵21的第二单向阀32从水箱8引水。

当第一活塞泵21上的复位弹簧6带动第一活塞泵21上的滚轮111至凹缘b的换向点时，第一活塞泵21和第二活塞泵22重复步骤(1)的动作，如此反复，从而实现了高压水的连续供给。

在该技术方案中，使用弹簧结构实现复位，而不使用复位槽，简化了对所述凸轮1的加工，降低了生产成本，同样可以实现本发明的发明目的。

综上所述，本发明所提供的水泵，采用凸轮结构驱动活塞泵的活塞进行供水，而且采用至少两个活塞泵，每个活塞泵错开凸轮的换向点进行布置，很好地保证了水泵供水的连续性和稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵，其特征在于，包括：

凸轮(1)，所述凸轮(1)的工作面上设置有至少两个凹缘和两个凸缘，所述凹缘和凸缘的弧度及弧的半径均相同，所述凸轮(1)与凸轮驱动装置连接，所述凸轮驱动装置驱动所述凸轮(1)运动；

至少两个活塞泵，所述活塞泵的活塞杆的一端与所述凸轮(1)的所述工作面接触，并在所述凸轮(1)的驱动下作往复运动，且任意两个所述活塞泵的活塞杆不同时处于所述凸轮(1)的凹缘和/或凸缘的换向点处；

复位装置，设置在所述凸轮(2)和/或所述活塞泵上，用于保证所述活塞杆的一端始终与所述凸轮(1)的所述工作面接触；

单向阀，设置在所述活塞泵与入水口(4)以及出水口(5)之间。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，

所述凸轮(1)为盘形凸轮，所述工作面为所述凸轮(1)的周向轮廓面(11)；

所述活塞泵包括第一活塞泵(21)和第二活塞泵(22)；

所述第一活塞泵(21)和所述第二活塞泵(22)的无杆腔分别连接有第一单向阀(31)和第二单向阀(32)，所述第一活塞泵(21)和所述第二活塞泵(22)的有杆腔分别连接有第三单向阀(33)和第四单向阀(34)；

所述第一单向阀(31)和第三单向阀(33)的出口与所述出水口(5)连通，所述第二单向阀(32)和第四单向阀(34)的入口与所述入水口(4)连通。

3.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，

所述轮廓面(11)包括第一凹缘(a)、第二凹缘(b)、第三凹缘(c)、第一凸缘(a’)、第二凸缘(b’)和第三凸缘(c’)；

所述第一凹缘(a)、第二凹缘(b)和第三凹缘(c)的形状相同，所述第一凸缘(a’)、第二凸缘(b’)和第三凸缘(c’)的形状相同。

4.根据权利要求3所述的水泵，其特征在于，

所述复位装置包括滚轮(111)、滚轮轴(112)和复位槽(113)；

所述滚轮轴(112)将所述滚轮(111)枢接在所述活塞杆(201)的一端；

所述复位槽(113)设置在所述凸轮(1)的所述轮廓面(11)上，所述复位槽(113)可保持所述滚轮(111)沿着所述轮廓面(11)滚动。

5.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，

所述复位槽(113)设置在所述轮廓面(11)的两侧；

所述滚轮轴(112)的两端或在其两端安装上小滚轮后嵌入所述复位槽(113)中，并可在所述复位槽(113)中移动。

6.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，

所述复位槽(113)设置在所述轮廓面(11)的中央；

在所述活塞杆(201)的端部枢接有小轴(114)，所述小轴(114)或在所述小轴(114)上安装有小滚轮后，嵌入所述复位槽(113)中，并可在所述复位槽(113)中移动。

7.根据权利要求3所述的水泵，其特征在于，

所述复位装置包括滚轮(111)、滚轮轴(112)和复位弹簧(6)；

所述滚轮轴(112)将所述滚轮(111)枢接在所述活塞杆(201)的一端；

所述复位弹簧(6)设置在所述滚轮(111)与所述活塞泵的缸筒(202)之间，所述复位弹簧(6)套在所述活塞杆(201)上，所述复位弹簧(6)可保持所述滚轮(111)沿着所述轮廓面(11)滚动。

8.根据权利要求2至7任一所述的水泵，其特征在于，

所述凸轮(1)的所述轮廓面(11)顺时针方向依次为所述第一凹缘(a)、第三凸缘(c’)、第二凹缘(b)、第一凸缘(a’)、第三凹缘(c)、第二凸缘(b’)；

当所述第一活塞泵(21)处于所述第一凹缘(a)的换向点时，所述第二活塞泵(22)不处于所述第一凸缘(a’)、第三凸缘(c’)、第二凹缘(b)、第二凸缘(b’)、第三凸缘(c’)、第三凹缘(c)和第二凸缘(b’)的换向点。

9.根据权利要求8所述的水泵，其特征在于，

当所述第一活塞泵(21)处于所述第一凹缘(a)的换向点时，所述第二活塞泵(22)处于所述第二凹缘(b)的换向点和所述第一凸缘(a’)的换向点之间。

10.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，

所述水泵的所述入水口(4)处还设置有过滤器(7)，所述过滤器(7)的入口与水箱(8)连通。

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