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CN102604107A - 用于硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的硅树脂稳定剂 - Google Patents

用于硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的硅树脂稳定剂 Download PDF

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CN102604107A CN2011104317731A CN201110431773A CN102604107A CN 102604107 A CN102604107 A CN 102604107A CN 2011104317731 A CN2011104317731 A CN 2011104317731A CN 201110431773 A CN201110431773 A CN 201110431773A CN 102604107 A CN102604107 A CN 102604107A
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Abstract

本发明公开了用于硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的硅树脂稳定剂。具体地说，本发明公开了式(I)的聚醚硅氧烷，其几乎没有伯OH基团但是具有绝大多数的仲或叔OH基团，本发明还提供了本发明的聚醚硅氧烷用于生产聚氨酯泡沫和聚异氰脲酸酯泡沫的用途，以及使用所述聚醚硅氧烷获得的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫。

Description

用于硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的硅树脂稳定剂
技术领域
本发明涉及聚醚硅氧烷及其在聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫，特别是硬质泡沫的生产中作为泡沫稳定剂的用途，它提供了特别有利的性能特点，如低导热系数，更特别是良好的表面质量。 
背景技术
使用孔稳定化添加剂来生产硬质聚氨酯和聚异氰脲酸酯泡沫，从而确保微孔的均匀和低缺陷的泡沫结构，并因而对硬质泡沫的性能特点，特别是隔热性能，产生基本上积极的影响。基于聚醚改性的硅氧烷的表面活性剂是特别有效的，因此代表泡沫稳定剂的优选类型。 
由于对于泡沫稳定剂必须满足个性化需求的不同应用领域存在大量不同的硬质泡沫制剂，因此使用不同结构的聚醚硅氧烷。泡沫稳定剂的选择标准之一是硬质泡沫制剂中存在的发泡剂。 
关于用于硬质泡沫的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂已经存在各种公开。EP 0 570174 B1描述了一种结构(CH3)3SiO[SiO(CH3)2]x[SiO(CH3)R]ySi(CH3)3的聚醚硅氧烷，其中R基团由经由SiC键连接到硅氧烷并且链的另一端由C1-C6酰基封端的聚氧化乙烯构成。这种泡沫稳定剂适于使用有机发泡剂，特别是氯氟烃如CFC-11生产硬质聚氨酯泡沫。 
例如，氯氟烃发泡剂的下一代是含氢氯氟烃如HCFC-123。当这些发泡剂用于硬质聚氨酯泡沫生产时，根据EP 0 533 202 A1，结构(CH3)3SiO[SiO(CH3)2]x[SiO(CH3)R]ySi(CH3)3的聚醚硅氧烷是适合的。在这种情况下，R基团由SiC-结合的聚氧化烯构成，所述聚氧化烯由氧化丙烯和氧化乙烯组装而成并可以在链端具有羟基、甲氧基或酰氧基官能团。聚醚中的氧化乙烯的最小比例为25质量％。 
EP 0 877 045 B1描述了对于该生产方法的类似结构，与第一种泡沫稳定剂不同之处在于，其具有相对较高的分子量并且在硅氧烷链上具有两种聚醚 取代基的组合。 
根据EP 0 293 125 B1，使用纯的氢氟烃例如氟利昂作为发泡剂来生产硬质聚氨酯泡沫也可以利用不同稳定剂的混合物，例如纯的有机(不含硅)表面活性剂与聚醚硅氧烷的组合。 
在硬质聚氨酯泡沫生产中更近期的发展是完全免除卤化烃作为发泡剂并且代替的是使用烃类，如戊烷。EP 1 544 235描述了使用烃类发泡剂和已知结构(CH3)3SiO[SiO(CH3)2]x[SiO(CH3)R]ySi(CH3)3的聚醚硅氧烷来生产硬质聚氨酯泡沫，其中聚醚硅氧烷具有最小的链长度(60个单体单元的硅氧烷)和不同的聚醚取代基R，混合分子量为450～1000g/mol，并且氧化乙烯比例为70～100摩尔％。 
DE 10 2006 030 531描述了聚醚硅氧烷作为泡沫稳定剂的用途，其中聚醚的端基是自由的OH基团或烷基(优选甲基)醚基或酯。特别优选使用具有自由OH官能团的聚醚硅氧烷。使用特定的聚醚硅氧烷被认为尤其是对火的性能产生积极的影响。 
US 4,014,825描述了用于聚氨酯泡沫生产的有机改性的硅氧烷，除了烷基和聚醚取代基之外，其还带有具有叔OH基团的侧链。因此，额外的取代基被引入。这里所用的聚醚通常是甲基封端的。一般来说，聚醚不具有氧化烯单元的特定排列，所以在非封端的情况下没有确定的OH官能度。 
US 4,746,683描述了通过使用聚醚硅氧烷来提高高弹性软质泡沫的开孔含量，其中高比例的聚醚带有仲或叔OH基团。硅氧烷包含不超过10个硅原子并且聚醚由3～13个氧化烯单元构成。 
然而，这些文献中所描述的泡沫稳定剂没有在各种硬质泡沫制剂的整个范围内提供所需的最佳泡沫性能，并且在许多领域中需要对现有技术的泡沫稳定剂进行改进，以便进一步优化硬质泡沫的性能特点，特别是在导热系数和表面的泡沫缺陷方面。 
特别是，表面的泡沫缺陷正日益成为人们关注的焦点。例如，在冰箱和金属复合元件(箱体构造的壁体元件)的情况下，其中聚氨酯泡沫与钢板层相对，泡沫中的在面对层直接下方的空隙以面对层表面上的凸起或泡点可见，从而向观察者传达一种质量低劣的印象。令人遗憾的是，除了视觉印象之外，当存在这些泡沫缺陷时，物理特性也遭受到损害，面对层粘附和隔热性能普 遍比它们的初始值恶化，而且可以遭受到加速老化，使各值进一步恶化。这种问题在聚氨酯或聚异氰脲酸酯隔热板的情况下也是已知的。 
通过泡沫稳定剂的选择可以非常有效地影响接近表面的泡沫缺陷的程度。具有所谓的封端聚醚侧基的聚醚硅氧烷，即，代替OH基团而具有末端烷基醚或酯基团的聚醚，对于相对无缺陷的表面质量是已知的。不幸的是，这些泡沫稳定剂在多元醇制剂中比OH官能的产物溶解度更小。在市售的预配制的多元醇体系中(特别是对于冰箱保温和金属复合元件领域)使用不溶性的泡沫稳定剂被排除，这是由于在加工前的长储存期间制剂有相分离的风险。因此，特别是在冰箱应用的情况下以及在许多其他应用领域中，如果存在，使用完全封端的泡沫稳定剂来提高表面质量只在有限范围内是可能的。 
发明内容
本发明的目的是提供替代的泡沫稳定剂，其实现生产良好表面质量的聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫，更特别地，与面对层的接触区域中很少空隙和致密化，没有现有技术中的一个或多个缺点，例如体系的差溶解度。 
本发明的另一个优选目的是开发硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫及其基本制剂，特别是可以提供有利的性能特点，例如良好的表面质量和/或低导热系数。 
如今已经令人惊讶的发现，下文和权利要求中所述的式(I)的聚醚硅氧烷，其几乎没有伯OH基团而绝大多数的OH基团是仲和/或叔OH基团，实现了上述目的中的一个或多个。这是尤其令人惊讶的，因为US 4,746,683描述了通过使用具有绝大多数的仲或叔OH基团的聚醚硅氧烷来提高高弹性软质泡沫的开孔特性，而式(I)的化合物为硬质泡沫提供了非常高的闭孔含量。 
由此，本发明提供下文和权利要求中所述的式(I)的聚醚硅氧烷，其几乎没有伯OH基团而绝大多数的OH基团是仲或叔OH基团，还提供本发明的聚醚硅氧烷用于生产聚氨酯泡沫和聚异氰脲酸酯泡沫的用途。 
本发明还提供一种适于生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的组合物，其含有至少一种异氰酸酯组分、至少一种多元醇组分、至少一种泡沫稳定剂、至少一种氨基甲酸酯和/或异氰脲酸酯催化剂、水和/或发泡剂以及任选存在地至少一种阻燃剂和/或其他添加剂，其特征在于，存在根据本发明的至少一种 聚醚硅氧烷作为泡沫稳定剂，还提供一种通过使所述组合物反应来生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的方法，以及提供由此获得的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫。 
本发明还提供根据本发明的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫作为绝热板、绝热体以及在金属复合元件的形式时作为建筑构造、冷库、冷藏集装箱和重型货车的工程元件的用途，以及包含根据本发明的硬质聚氨酯泡沫或聚异氰脲酸酯泡沫作为绝热材料的制冷设备。 
本发明的聚醚硅氧烷具有赋予聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫(更特别是硬质泡沫)以良好的微孔含量和良好的绝热性能并且同时泡沫缺陷少的优点。特别地，与现有技术相比，使用根据本发明的聚醚硅氧烷，在组合硬质泡沫与软质或硬质面对层的复合体系的情况，与面对层界面处的存在问题的泡沫缺陷(空隙，致密化)可以有效地最小化。 
下面将通过举例的方式说明本发明的聚醚硅氧烷、组合物和聚氨酯泡沫及其用途，但不意图将本发明限制于这些示例性实施方案。当下面表明化合物的范围、通式或类别时，它们应该不仅包括明确提及的相应化合物范围或类别，而且包括通过提取各个值(范围)或化合物所得到的化合物的子范围或子类别。如果在本说明书内引用文献，则其内容应完全属于本发明的披露内容，特别是在文献被引用内容中的实际位置。除非另有说明，下面表示的平均值是数量平均。 
本发明的式(I)的聚醚硅氧烷： 
R1-Si(CH3)2-O-[-Si(CH3)2-O-]n-[-Si(CH3)R-O-]m-Si(CH3)2-R2
其中 
R、R1和R2相同或不同， 
R1和/或R2各自代表甲基或R， 
各处的R相同或不同并且代表-(CH2)x-O-(CH2-CR′R″-O)y-R″′， 
R′和R″相同或不同并且各自代表-H、-CH3、-CH2CH3或苯基， 
R″′代表-H、烷基或酰基，优选1～40和优选1～24个碳原子的烷基或1～40和优选1～24个碳原子的酰基， 
其中聚醚残基R内的氧化烯单元(CH2-CR′R″-O)可以相同或不同，并且式(I)的聚醚硅氧烷分子内的聚醚残基R可以相同或不同，其特征在于，平均 地(数量平均，对所有式(I)的化合物取平均)， 
n+m+2＝＞10～200，优选12～100，更优选15～50，再更优选20～40， 
对于R1和/或R2代表R，m＝0～40，或 
对于R1和R2代表-CH3，m＝1～40 
x＝2～10， 
y＝1～50， 
至少25％，优选至少50％，更优选100％的R″′基团代表氢，并且具有端基R″′＝-H的所有聚醚残基R中的至少50％，优选至少70％具有仲或叔OH端基(即，末端的氧化烯单元中R′和/或R″不是-H)。 
本发明的式(I)的聚醚硅氧烷是共聚物，由于其制造方法的性质，通常是多分散化合物，使得对参数n、m、x和y仅能表示平均值。 
例如，通过合成中使用的聚醚或通过阻断剂的使用量可以影响伯OH基团与仲/叔OH基团的比例。伯OH基团与仲和叔OH端基团的比例可以使用NMR方法测定。优选地，按下述进行测定，使用带有处理器单元和自动进样器的NMR波谱仪，5mm样品头，来自Bruker，型号400MHz，10mm QNP，使用5mm样品管，封帽由塑料制成，均来自Norell Inc。使用来自Brand的Pasteur吸液管进行采样。所用试剂是：来自Deutro的氘代氯仿(CDCl3)，氘代度99.8％，来自Merck的A3分子筛(从溶剂中除去残余水)。 
使用表A中报道的测量参数进行测量： 
表A：NMR测量用的测量参数 
    1H NMR   13C NMR
  样品量   约20mg   约1g
  CDCl3体积   约1.25ml   约5ml
  发射器频率   399.87MHz   100.565MHz
  脉冲   8   10
  弛豫时间   0sec   10sec
  发射器偏移   1350.0Hz   11000Hz
  测量时间   16   512
  线宽度   0.1Hz   1Hz
将所述的样品量引入到干净的NMR管中，并与所述体积的CDCl3混合。将样品管用塑料盖密封，并摇晃使样品均匀。在所有的气泡上升到表面后，在NMR波谱仪中测量样品。分配各个信号是本领域技术人员熟悉的，或者任 选地通过与合适例子物质的信号比较来分配各个信号。通过形成分配到各个基团的信号的相应积分来评价自由OH基团(R″＝H)与封端OH基团(R″不是H)的摩尔比。为了确保信号的可比性，本领域技术人员很熟悉向样品中添加所谓的加速剂。通过测量摩尔比已知的模型物质，本领域技术人员能够确定合适的加速剂。合适的加速剂是其中测得的比例与实际比例相差不超过5％的那些。可以使用的加速剂的例子是乙酰丙酮酸铬，按样品量计，其加入浓度为约0.8质量％。 
有利的是，聚醚取代基位于硅氧烷链的(m是0之外的)梳齿(横向)位置。此外，聚醚取代基可以存在于硅氧烷链的末端硅原子上(R1和/或R2＝R)。 
聚醚残基的端基是自由OH基团或烷基醚基团(优选甲基)或通过用任何所需的羧酸(优选乙酸)使OH基团酯化形成的酯。有利的是，一些R″′基团是烷基，优选甲基，但本发明的关键是平均地(数量平均，对所有式(I)的化合物取平均)至少25％的聚醚带有OH端基(即，R″′＝-H)并且这些OH基团的大多数(至少50％)是仲或叔OH基团。 
带有系数y的氧化烯单元优选是氧化乙烯、氧化丙烯、氧化丁烯、氧化异丁烯和氧化苯乙烯。氧化乙烯的物质比例量优选为至少45摩尔％，更优选至少65摩尔％。 
除了OH官能的聚醚情况下的封端之外，各种氧化烯单元的顺序可以自由选择，即，可以是随机的或者是特定的嵌段结构。在OH官能的聚醚残基的情况下，由纯的氧化乙烯嵌段和氧化乙烯之外的氧化烯最终嵌段构成的二嵌段是特别有利的。 
任一个分子中的聚醚可以彼此相同或不同，只要聚醚混合物满足上述定义。也包括不同聚醚硅氧烷的混合物，只要混合物的平均值在上述范围内或者各组分符合上述定义。 
特别优选的本发明聚醚硅氧烷是其中平均n+m+2为15～100、x为3、y为5～25、R1和R2均为R型聚醚残基的那些。 
根据本发明的聚醚硅氧烷原则上可以根据用于制备聚醚硅氧烷的现有技术方法获得。 
本发明的聚醚硅氧烷优选使用Si-H-官能的硅氧烷与末端不饱和聚醚的铂催化反应来合成。详细说明记载于EP 1 520 870，在此援引加入本文并构成本 发明披露内容的一部分。EP 0 493 836描述了用在软质泡沫中的聚醚改性的硅氧烷的制备。有关制备适宜硅氧烷的进一步例子例如记载在US 4,147,847和US 4,855,379中。 
在所谓的氢化硅烷化反应中使用的前体可以使用确立的化学过程获得： 
通过不含SiH的硅氧烷(优选例如己基甲基二硅氧烷和十甲基环五硅氧烷)与Si-H-官能的硅氧烷(优选线性聚甲基氢硅氧烷，例如来自Gelest Inc.的HMS-993)和任选存在地线性α，ω-二氢聚二甲基硅氧烷(例如1，1，3，3-四甲基二硅氧烷)在酸催化的平衡反应中反应，可以获得Si-H-官能的硅氧烷。通过使用的原料的比例确定产物的平均结构。 
优选在碱性催化作用下，例如，利用碱金属氢氧化物或双金属氰化物(DMC)的催化作用，通过使末端不饱和的原料醇(优选烯丙醇)与各种氧化烯反应，可以获得末端不饱和的聚醚。通过氧化烯的定量加入，在反应过程中控制获得的聚醚的顺序。通过首先将氧化烯A加在原料醇上，并且一旦达到完全转化，将氧化烯B定量加在中间体上，可以获得嵌段结构。通过使用混合形式的氧化烯A和B，可以获得随机序列。一旦所需的顺序和摩尔质量已经被合成，则聚醚可以任选被直接进行水性处理(an aqueous work-up)，在这种情况下，获得具有末端OH官能团的产物，或任选地进行封端的进一步反应步骤，例如，通过利用Williamson反应与氯甲烷反应，形成甲基醚端基。例如，EP 1 360 223和其中引用的文献描述了在产生和未产生OH官能度的情况下制备烯烃聚醚。 
可以使用各种方法获得本发明的仲或叔OH端基的比例。例如，一种可能性是在制备聚醚过程中在最终加成反应中加入相对于每个聚醚分子，平均0.5～5和优选1～3个氧化烯单元的嵌段，所述氧化烯单元中R′和/或R″不是-H。用于这种封端的适合的氧化烯的例子是氧化丙烯、氧化丁烯、氧化异丁烯和氧化苯乙烯。 
除了在OH官能的聚醚的情况下所述的封端之外，各种氧化烯可以用于制备聚醚残基，优选的是氧化乙烯、氧化丙烯、任选地氧化丁烯和任选地氧化苯乙烯。对符合式I的所有分子中的所有聚醚残基取平均值，氧化乙烯的物质比例量应该优选为至少45摩尔％，更优选至少65摩尔％。除了在OH官能的聚醚的情况下的封端之外，各种氧化烯单元的顺序是自由选择的，即，可 以通过随机加入或通过特定嵌段构造获得。特别是在OH官能的聚醚残基的情况下，有利的是获得二嵌段构造，在这种情况下，首先形成纯的氧化乙烯嵌段，然后形成最终封端，其中在最终步骤中使用氧化乙烯之外的氧化烯。 
根据本发明的聚醚硅氧烷可以用于使用聚醚硅氧烷的所有己知应用中。优选地，根据本发明的聚醚硅氧烷用于生产聚氨酯泡沫和聚异氰脲酸酯泡沫，更特别是用于生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫。 
适于生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫并且通常分为两种组分的根据本发明的组合物，含有至少一种异氰酸酯组分、至少一种多元醇组分、至少一种泡沫稳定剂、至少一种氨基甲酸酯和/或异氰脲酸酯催化剂、任选存在地水和/或发泡剂以及任选存在地至少一种阻燃剂和/或其他添加剂，其特征在于，所述组合物含有至少一种本发明的聚醚硅氧烷或者包含根据本发明的聚醚硅氧烷或由其组成的聚醚硅氧烷混合物作为泡沫稳定剂。当根据本发明的组合物在加工之前被分成两种以上组分时，本发明的聚醚硅氧烷或聚醚硅氧烷混合物优选不包含在含有异氰酸酯组分的组分中。 
在根据本发明的组合物中，按100质量份的多元醇组分(pphp)计，本发明的聚醚硅氧烷(作为泡沫稳定剂)的质量分数优选为0.1～10pphp，更优选为0.5～5pphp，再更优选为1～3pphp。 
作为异氰酸酯组分，根据本发明的组合物可以含有适于生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的任何异氰酸酯化合物。优选地，根据本发明的组合物包含一种以上的具有两个以上异氰酸酯官能团的有机异氰酸酯，例如4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。特别适合的是MDI和平均官能度为2～4的更高度缩合的类似物(被称作“聚合物MDI”(“粗MDI”)的混合物，以及纯形式的TDI的各种异构体或异构体混合物。 
用于本发明目的的适合多元醇包括具有两个以上异氰酸酯反应性基团的任何有机物质，以及其制备。常规用于生产聚氨酯泡沫的任何聚醚多元醇和聚酯多元醇是优选的多元醇。通过使多官能的醇或胺与氧化烯反应可以获得聚醚多元醇。聚酯多元醇基于多元羧酸(可以是脂肪族的，例如己二酸，或芳香族的，例如邻苯二甲酸或对苯二甲酸)与多元醇(通常为乙二醇)的酯。 
异氰酸酯与多元醇的适合比例，以制剂的系数表达，即异氰酸酯基团与 异氰酸酯反应性基团(例如OH基团、NH基团)的化学计量比乘以100，为10～1000，优选为80～350。 
作为氨基甲酸酯和/或异氰脲酸酯催化剂，根据本发明的组合物优选含有一种以上催化剂，用于异氰酸酯-多元醇和/或异氰酸酯-水和/或异氰酸酯的二聚或三聚的反应。典型例子是胺类，三乙胺、二甲基环己胺、四甲基乙二胺、四甲基己二胺、五甲基二亚乙基三胺、五甲基二亚丙基三胺、三亚乙基二胺、二甲基哌嗪、1，2-二甲基咪唑、N-乙基吗啉、三(二甲基氨基丙基)六氢-1，3，5-三嗪、二甲基氨基乙醇、二甲基氨基乙氧基乙醇和双(二甲基氨基乙基)醚、锡化合物(如二月桂酸二丁基锡或2-乙基己酸锡(II))和钾盐(如乙酸钾和2-乙基己酸钾)。 
根据本发明的组合物中存在的优选催化剂量取决于催化剂的类型，通常对于钾盐为0.05～5pphp(＝质量份/100质量份的多元醇)或0.1～10pphp。 
用于本发明目的的适合水含量取决于除了水之外是否使用一种以上的发泡剂。在纯水发泡的情况下，水含量值通常为1～20pphp，但当还使用其他发泡剂时，水用量通常降低到0～5pphp。 
当额外的发泡剂存在于根据本发明的组合物中时，它们可以是物理或化学发泡剂。组合物优选含有物理发泡剂。用于本发明目的的适合物理发泡剂是气体，例如液化CO2，和挥发性液体，例如具有3～5个碳原子的烃类，优选环戊烷、异戊烷和正戊烷，含氢氟烷，优选HFC 245fa、HFC 134a和HFC365mfc，含氢氯氟烃，优选HCFC 141b，含氧化合物，如甲酸甲酯和二甲氧基甲烷，或氯化烃类，优选1，2-二氯乙烷。 
除了水和任何物理发泡剂之外或者代替它们，还可以使用与异氰酸酯发生反应而放出气体的其他化学发泡剂，例如甲酸。 
作为阻燃剂，根据本发明的组合物可以含有任何已知的适于生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的阻燃剂。用于本发明目的的适合阻燃剂优选是液体有机磷化合物，如无卤有机磷酸酯，例如磷酸三乙酯(TEP)，卤化磷酸酯，例如三(1-氯-2-丙基)磷酸酯(TCPP)和三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)，和有机膦酸盐，例如甲烷膦酸二甲酯(DMMP)、丙烷膦酸二甲酯(DMPP)，或固体，如多磷酸铵(APP)和红磷。适合的阻燃剂还包括卤化化合物，例如卤化的多元醇，以及固体，如膨胀石墨和三聚氰胺。 
本发明的用于生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的方法其特征在于，上述本发明的组合物发生反应。有关使用的原料以及可以使用的方法的现有技术的综述参见G.Oertel(ed.)：“Kunststoffhandbuch”，vol.VII，C.Hanser Verlag，Munich，1983，Houben-Weyl：“Methoden der organischen Chemie”，vol.E20，Thieme Verlag，Stuttgart 1987(3)，页1561～1757，以及“Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”，vol.A21，VCH，Weinheim，第4版，1992，页665～715。 
根据本发明的组合物和/或根据本发明的方法提供硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫。 
优选的组合物，更特别是用于本发明目的的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫制剂，将产生泡沫密度为5～200kg/m3和优选为5～50kg/m3的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫，并具有以下组成： 
表1：典型的硬质泡沫制剂 
 组分   重量分数
 多元醇   100
 胺催化剂   0.05～5
 钾三聚催化剂   0～10
 式(I)的聚醚硅氧烷   0.5～5
 水   0～20
 发泡剂   0～40
 阻燃剂   0～50
   
 异氰酸酯系数：80～350  
由于除了少数例外之外，根据本发明的组合物在反应之前已被分成两种组分，因此必须将各组分混合在一起以进行反应。可以通过本领域技术人员众所周知的方法进行混合，例如通过手动混合或优选利用低压或高压发泡机。例如在制造成型泡沫、冰箱和面板时，可以使用间歇过程，或者例如在制造绝热板和金属复合元件(在所谓的双带过程中)的情况下、在块体的情况下或在喷射过程的情况下，可以使用连续过程。 
1-和1.5-组分罐装泡沫是一种特殊情况。在这种用途中，根据本发明的组合物填充到气溶胶罐中，同时发生反应，其中多元醇、任何其他异氰酸酯反应性组分和过量的异氰酸酯结合起来，形成预聚物。在使用时，使用推进剂气体将这种预聚物从气溶胶罐作为泡沫排放，并在(大气)湿度/水分的影响下 通过后交联固化。根据本发明的聚醚硅氧烷在此应用中也可以用作泡沫稳定剂。 
根据本发明的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫可以通过根据本发明的方法获得。按100质量份的多元醇组分计，在根据本发明的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫中以结合和/或未结合形式存在的根据本发明的聚醚硅氧烷的比例优选为0.1～10质量份，更优选为0.5～5质量份，再更优选为1～3质量份。 
根据本发明的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫可以用作或用于生产绝热板和绝热体或绝热材料。这样提供了冷却装置，例如冰箱或冷冻柜，其特征在于包含根据本发明的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫作为绝热材料。 
下面描述一些特别优选的应用，但没有任何意图将本发明的主题限制于此。 
本发明的优选实施方案使用根据本发明的组合物作为PUR制剂(系数低于200)，其将在模具中被用于以间歇操作发泡。这些模具往往被调节尺寸，使得发泡混合物具有长的流路，从而泡沫破坏的容易性增加。这里，使用根据本发明的组合物可以最小化泡沫破坏的容易性。 
根据本发明的组合物优选用于冰箱或其他冷却组件的生产。这就牵涉到间歇操作，其中发泡混合物被注入所谓的内室(以及单独的门)的墙体材料(walling)，并且必须填充外表面层和内表面层(衬里)之间的可用空间。泡沫在这里受到流动应力，从而增大了缺陷形成的危险。此外，所用的材料发挥重要作用。衬里通常由塑料材料构成，并且冰箱的外壳通常由金属表面层构成。必须没有因与这些材料或其上存在的任何污染物相互作用而产生的泡沫缺陷。根据本发明的组合物显示出防止在这些条件下所产生的泡沫缺陷的卓越能力。因此，即使薄的表面层，例如金属表面层和/或塑料表面层，也为冰箱提供光滑的表面，因为在边界层的缺陷形成倾向受到抑制。塑料表面层可以是例如聚丙烯、聚乙烯或高冲击聚苯乙烯(HIPS)表面层。 
在本发明另一个优选的实施方案中，根据本发明的组合物用于复合元件的生产。这里，间歇操作被用来在两个表面层之间注入发泡组合物(使用PUR和PIR配方)。各种材料可以用作表面层。通常是用于生产金属复合元件的金属表面层，其然后被用于建筑业中。然而，塑料表面层还可以用在一侧或两侧上。由此获得的复合元件，通常也称作面板，可以在各领域中发现用途， 如建筑业(外部)，在汽车业(大篷车部)、博览会业(轻质墙壁)或家具生产。特别是当塑料表面层在两侧上使用时，可以生产极轻质的复合元件。下列材料可以用作表面层，例如：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、HIPS(高冲击聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、Resopal、纤维增强的纸张类型。在金属表面层上的涂层或塑料表面上的助剂(脱模剂)可能会产生特殊问题，对泡沫的形成可能是不利的。一般来说，根据本发明的组合物在表面质量方面表现出优点，因为产生比使用现有技术的硅氧烷更少的泡沫缺陷。除了美观方面，表面层对泡沫的粘附还可以提高。 
在进一步优选的实施方案中，根据本发明的组合物(或根据本发明的聚醚硅氧烷)用于连续生产聚氨酯或聚异氰脲酸酯系金属面板。在该过程中，发泡混合物经由横动混合头涂布到以不超过25m/min带速运行的双带层压机的下金属层。通常，这里的金属表面层是异型(profiled)的。在层压机中，上升的混合物然后到达上表面层，产生连续形成的金属面板，并在层压机的出口端切割成所需长度。 
这里，发泡混合物必须完全覆盖往往为异型的表面层，并且完全填充表面层之间的空间。在大多数情况下，发泡混合物从可以放置所谓的铸造耙(casting harp)的混合头定量加入。铸造耙从沿着带方向的多个开口排放混合物。为了在面板的宽度上获得泡沫的均匀分布，混合头在面板宽度上横向移动。另一个目标是避免可能由于金属表面层上的涂层(卷材涂料(coil coating))造成的表面缺陷，因为它们往往含有消泡剂，这可能对泡沫和/或泡沫形成过程是有害的。一般来说，根据本发明的组合物在表面质量方面表现出优点，因为产生比使用现有技术的聚醚硅氧烷更少的泡沫缺陷。 
在进一步优选的实施方案中，根据本发明的组合物(硅氧烷)用于连续生产具有柔韧表面层的聚氨酯或聚异氰脲酸酯系面板。在该过程中，发泡混合物经由一个以上的混合头涂布到以达到高于50m/min带速运行的双带层压机的下金属层。在层压机中，上升的混合物然后到达上表面层，产生连续形成的面板，并在层压机的出口端切割成所需长度。 
这里可以使用多种不同的表面层，例如纸、铝、沥青、纤维非织造网、由各种材料组成的多层箔等。 
这里，由于较高的带速，发泡混合物必须在很短的时间内极均匀地铺展， 从而可以形成没有致密化和不规则孔大小分布的均匀泡沫。由于这里需要的高排放量，在这里也可以用具有多于一个混合头的成套设备(rigs)，在这种情况下，发泡混合物可以多股的方式排放到层压机上。这种操作也称为“手指放下”(finger lay down)。 
表面层的极为不同的材料特性代表着额外的挑战，因为可能会出现随材料产生的问题，例如在非常粗糙表面的情况下，由于表面层上的污染造成的消泡效果、差粘附、升高的流动应力。避免表面缺陷是首要关注的问题。一般来说，根据本发明的组合物在表面质量方面表现出优点，因为产生比使用现有技术的聚醚硅氧烷更少的泡沫缺陷。 
附图说明
下面结合附图更具体地说明本发明，但本发明不限于此。 
图1a示出使用本发明的聚醚硅氧烷获得的泡沫照片，和 
图1b和图1c示出使用现有技术的聚醚硅氧烷获得的泡沫照片。 
以下实施例以举例方式描述了本发明，而不意图将本发明的从整个说明书和权利要求书显而易见的范围限制于实施例中所述的实施方案。 
实施例
实施例1：制备本发明的聚醚硅氧烷 
制备表2具体列出的聚醚硅氧烷。表2中的细节基于式(I)。聚醚残基R的结构说明具体列出了包含的氧化烯单元的顺序，其对应于在制备聚醚过程中经由连续定量加入氧化烯控制的嵌段顺序。 
表2：制得的本发明的聚醚硅氧烷 
Figure BSA00000641662900131
以下实施例1a～1c以举例方式描述了制备聚醚硅氧烷PES I。表2中的所有其他聚醚硅氧烷在相似过程中反应得到。 
实施例1a：合成PES I，制备Si-H-官能的硅氧烷 
与EP 1439200的实施例1(0.66mol D5：0.0104mol PTF1：0.0896molHMDS)相似，使244.7g十甲基环五硅氧烷(D5)、31.7g聚(甲基)氢硅氧烷PTF1(SiH含量15.75eq/kg)和14.5g六甲基二硅氧烷(HMDS)的混合物反应。 
实施例1b：合成PES I，制备不饱和的聚醚 
与DE 19940797文献的实施例1中记载的方法相似，制备烯丙基聚醚，在初始装料中使用58.0g(1mol)烯丙醇作为原料和7.0g(0.1mol)甲醇钾，并加入440.5g(10mol)氧化乙烯，完成反应后，以定量方式再加入116.2g(2mol)氧化丙烯。与DE 19940797的实施例1相似，进行处理。 
实施例1c：合成PES I，氢化硅烷化 
根据EP 1520870文献的实施例1，进行氢化硅烷化反应(Si-H-官能的硅氧烷与烯丙基聚醚的反应)。为此，291.0g(0.1mol)实施例1a的硅氧烷与430.3g(0.7mol)实施例1b的聚醚反应。 
实施例2：用途实施例 
下面，使用用途实施例证实通过在硬质泡沫制剂中使用本发明的聚醚硅氧烷提供了比现有技术优异的性能。 
通过手动混合进行比较发泡测试。为此，将多元醇、阻燃剂、催化剂、水、常规或本发明的泡沫稳定剂和发泡剂分别称重到烧杯中，利用盘式搅拌器(直径6cm)在1000rpm下混合30秒。通过重新称重确定在混合过程中蒸发的发泡剂量，并补充。然后，加入MDI，使用所述的搅拌器在3000rpm下将反应混合物搅拌5秒，并立即转移到用聚乙烯膜内衬的恒温铝模具内。模具温度和几何形状随泡沫制剂变化。确定泡沫制剂的使用量，使其高于填充模具所需最低量的15％以上。 
发泡一天后，对泡沫进行分析。主观上将表面和内部缺陷评为1～10级，其中10代表未破坏的泡沫，1代表非常严重破坏的泡沫。通过与比较泡沫进行比较，视觉分析切割面上的孔结构(每厘米的孔平均数量)。使用HestoLambda控制仪器在10℃和36℃的温度下对于样品底部和顶部的2.5cm厚圆盘测量导热系数。使用Micromeritics的AccuPyc 1330仪器确定闭孔的体积百 分比分数。根据DIN 53421，在具有5cm边缘长度的立方形试样上测量10％压缩(报道了在此测量范围内发生的最大压应力)的泡沫的抗压强度。 
实施例2a：冷却装置绝热用的PUR硬质泡沫体系 
使用适于该应用领域的配方(参见表3)，并使用三种本发明的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂(PES I、PES II和PES III)以及两种非本发明的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂(Tegostab B 1048，没有自由OH基团的仅丁基封端的聚醚硅氧烷，和Tegostab B 8408，带有高于60％伯OH基团的OH官能的聚醚硅氧烷，均来自Evonik Goldschmidt GmbH)分别发泡。将反应混合物引入到恒温至45℃的145cm×14.5cm×3.5cm铝模具内。 
表3：实施例2a的配方 
 组分   重量分数
 Daltolac R 471*   100份
 N，N-二甲基环己胺   1.5份
 水   2.6份
 环戊烷   13.1份
 聚醚硅氧烷   1.5份
   
 Desmodur 44V20L**   198.5份
*来自Huntsman的聚醚多元醇 
**来自Bayer的聚合MDI，200mPa*s，31.5重量％NCO，官能度2.7 
表4报道的结果表明，本发明的聚醚硅氧烷始终产生具有比利用代表现有技术的聚醚硅氧烷更低导热系数的硬质泡沫。此外，在PES II和PES III的情况下，泡沫表面比在比较稳定剂的情况下破坏更小。 
表4：冰箱绝热的结果 
 稳定剂   缺陷上/底/内部(1-10)   孔/cm   λ值[mW/m*K]   闭孔含量[％]
 PES I   7/6/6   40-44   22.1   94
 PES II   8/7/6   40-44   22.3   91
 PES III   8/7/6   40-44   22.2   90
 B 1048*   7/6/6   35-39   22.7   92
 B 8408*   7/6/5   35-39   23.2   89
*非本发明，比较例；TEGOSTAB B 1048和TEGOSTAB B 8408是来自Evonik Goldschmidt GmbH的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂 
实施例2b：金属复合元件用的PUR硬质泡沫体系 
使用适于该应用领域的配方(参见表5)，并使用本发明的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂(PES IV)以及两种非本发明的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂(Tegostab B 8443，没有自由OH基团的完全封端的聚醚硅氧烷，和Tegostab B 8486，仅具有伯OH基团的OH官能的聚醚硅氧烷，均来自Evonik Goldschmidt GmbH)分别发泡。将反应混合物引入到恒温至40℃的50cm×50cm×5cm铝模具内，钢板表面层已经预先放置在其底部。第二天，从泡沫剥下金属板，然后评估泡沫。 
表5：金属复合元件的配方 
组分   重量分数
聚醚多元醇共混物   70份
三(1-氯-2-丙基)磷酸酯   30份
N，N，N’，N”，N”-五甲基二亚乙基三胺   0.2份
N，N-二甲基环己胺   2.0份
水   2.5份
正戊烷   6.0份
聚醚硅氧烷   2.0份
   
Desmodur 44V20L**   140份
**来自Bayer的聚合MDI，200mPa*s，31.5重量％NCO，官能度2.7 
表6报道的结果再次表明，本发明的聚醚硅氧烷提供比两种非本发明的比较稳定剂更低的导热系数。在已经从泡沫底部剥离钢板表面层后，下方的泡沫缺陷变得可见。图1a显示使用本发明的聚醚硅氧烷PES IV获得的表面照片。图1b和图1c分别显示使用非本发明的聚醚硅氧烷B 8443(图1b)和B8486(图1c)获得的表面照片。 
本发明的聚醚硅氧烷PES IV显示出明显减少的空隙形成，因此与比较产品相比提供了更好的表面质量。 
表6：金属复合元件的结果 
 稳定剂   缺陷上/底/内部(1-10)   孔/cm   λ值[mW/m*K]   闭孔含量[％]
 PES IV   7/**/8   45-50   22.0   91
 B 8443*   7/**/8   45-50   22.3   94
 B 8486*   7/**/7   40-44   23.0   93
*非本发明，比较例；TEGOSTAB B 8443和TEGOSTAB B 8486是来自Evonik Goldschmidt GmbH的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂 
**移除金属板后的底部泡沫质量示于图1a～1c 
实施例2c：绝热板用的PIR硬质泡沫体系 
使用适于该应用领域的配方(表7)，并使用本发明的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂(PES V)以及两种非本发明的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂(Tegostab B 1048，没有自由OH基团的仅丁基封端的聚醚硅氧烷，和Tegostab B 8466，仅具有伯OH基团的OH官能的聚醚硅氧烷，均来自Evonik Goldschmidt GmbH)分别发泡。将反应混合物引入到恒温至50℃的50cm×25cm×5cm铝模具内。 
表7：绝热板的配方 
  组分   重量分数
  Stepanpol PS 2352*   100份
  三(1-氯-2-丙基)磷酸酯   15份
  N，N，N’，N”，N”-五甲基二亚乙基三胺   0.2份
  辛酸钾(75wt％，二甘醇中)   4.0份
  水   0.4份
  正戊烷   20份
  聚醚硅氧烷   2.0份
   
  Desmodur 44V20L**   200份
*来自Stepan的聚酯多元醇 
**来自Bayer的聚合MDI，200mPa*s，31.5重量％NCO，官能度2.7 
表8报道的结果再次表明，使用本发明的聚醚硅氧烷生产的泡沫比使用两种非本发明的比较产品获得的泡沫在底部上具有更低的导热系数和更好的泡沫质量。 
表8：绝热板的结果 
 稳定剂   缺陷上/底/内部(1-10)   孔/cm   λ值[mW/m*K]   闭孔含量[％]
 PES V   6/8/8   45-50   22.5   94
 B 1048*   6/7/8   45-50   23.0   92
 B 8466*   6/7/8   45-50   22.8   94
*非本发明，比较例；TEGOSTAB B 1048和TEGOSTAB B 8466是来自Evonik Goldschmidt GmbH的聚醚硅氧烷泡沫稳定剂 

Claims (12)

1.式(I)的聚醚硅氧烷，
R1-Si(CH3)2-O-[-Si(CH3)2-O-]n-[-Si(CH3)R-O-]m-Si(CH3)2-R2  (I)
其中
R、R1和R2相同或不同，
各处的R相同或不同并且代表-(CH2)x-O-(CH2-CR′R″-O)y-R″′，
R′和R″相同或不同并且各自代表-H、-CH3、-CH2CH3或苯基，
R″′代表-H、烷基或酰基，
R1和/或R2各自代表甲基或R，
其中聚醚残基R内的氧化烯单元(CH2-CR′R″-O)可以相同或不同，并且式(I)的聚醚硅氧烷分子内的聚醚残基R可以相同或不同，其特征在于，平均地(数量平均，对所有式(I)的化合物取平均)，
n+m+2＝＞10～200，
对于R1和/或R2代表R，m＝0～40，或
对于R1和R2代表-CH3，m＝1～40
x＝2～10，
y＝1～50，
至少25％的R″′基团代表氢，并且具有端基R″′＝-H的所有聚醚残基R中的至少50％具有仲或叔OH端基。
2.如权利要求1所述的聚醚硅氧烷，其特征在于，其中R″′代表氢并且OH基团是仲或叔OH基团的聚醚残基R包括其中R′和/或R″不是-H的氧化烯单元的封端，所述封端是通过最终加入0.5～5mol当量和优选1～3mol当量的所述氧化烯而获得的。
3.如权利要求2所述的聚醚硅氧烷，其特征在于，其中R″′＝-H并具有其中R′和/或R″不是-H的氧化烯单元封端的聚醚残基R除所述封端外仅由氧化乙烯(R′＝R″＝-H)构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的聚醚硅氧烷，其特征在于，平均地(数量平均，对所有式(I)的化合物取平均)，至少45摩尔％的氧化烯单元(CH2-CR′R″-O)是氧化乙烯(R′＝R″＝-H)。
5.如权利要求1～4中任一项所述的聚醚硅氧烷，其特征在于，平均地，n+m+2＝15～100、x＝3和y＝5～25、R1和R2均为R型聚醚残基。
6.如权利要求1～5中任一项所述的聚醚硅氧烷用于制造聚氨酯泡沫、聚异氰脲酸酯泡沫和压实的非多孔聚氨酯的用途。
7.适于生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的组合物，其含有至少一种异氰酸酯组分、至少一种多元醇组分、至少一种泡沫稳定剂、至少一种氨基甲酸酯和/或异氰脲酸酯催化剂、水和/或发泡剂以及任选存在地至少一种阻燃剂和/或其他添加剂，其特征在于，存在权利要求1～5中任一项所述的至少一种聚醚硅氧烷作为泡沫稳定剂。
8.通过使权利要求7所述的组合物反应来生产硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的方法。
9.通过权利要求8所述的方法获得的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫。
10.如权利要求9所述的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫，其特征在于，按100质量份的多元醇组分计，其含有0.1～10质量份的权利要求1～5中任一项所述的泡沫稳定剂。
11.如权利要求9或10所述的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫作为绝热板和绝热体的用途。
12.冷却装置，其包含如权利要求9或10所述的硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫作为绝热材料。
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