CN102598422A - 连接器 - Google Patents

Abstract

连接器包括焊料接合部分、弹性接触部分和吸附部分。焊料接合部分的底面是被焊接到导体图案上的焊料接合面。弹性接触部分连接到焊料接合部分的一端并弯到焊料接合部分上。当与导电部件接触时，弹性接触部分在被弹性变形时贴在导电部件上。吸附部分连接到与弹性接触部分独立的焊料接合部分。吸附部分是用于自动安装器的吸嘴的吸附面，该吸附部分的顶端被布置成在弹性接触部分的导电部件层上平行于焊料接合部分的底面。

Description

连接器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年11月16日向日本专利局提交的日本专利申请No.2009-261076和2010年3月9日向日本专利局提交的日本专利申请No.2010-51832的权益，这些申请的公开内容通过引用合并到本文中。

技术领域

本发明涉及一种连接器，该连接器表面安装在印刷线路板的安装表面上。通过被夹在印刷线路板和不同于印刷线路板的导电部件之间，该连接器将印刷线路板中所具有的导体图案和导电部件电连接。

背景技术

作为传统公知的连接器类型，提出了包括焊料接合部分和弹性接触部分的连接器。焊料接合部分的底面是将要与导体图案焊料接合的焊料接合面。弹性接触部分连接到焊料接合部分的一端并在焊料接合部分上方折返。当弹性接触部分与导电部件接触时，弹性接触部分在弹性变形的同时压接导电部件。在使用如上配置的连接器时，将焊料接合部分的底面（焊料接合面）与印刷线路板的导体图案进行焊料接合并使导电部件（诸如接地导体）与从上面连接到焊料接合部分的一端的弹性接触部分形成接触，以使弹性接触部分弹性变形。然后，弹性接触部分通过弹性变形而压接导电部件。印刷线路板的导体图案与导电部件能够电连接。

另外，还已经尝试了通过由自动安装器的吸嘴吸连接器而在印刷线路板上自动安装这种类型的连接器。在这种情况下，提出将平行于焊料接合部分的底面的第一主体与弹性接触部分的顶端连接，并将第一主体部分用作吸嘴的吸附面（例如，参见专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：已审查的日本专利公开No.3192570

发明内容

本发明要解决的问题

在具有吸附面的第一主体部分连接到弹性接触部分的顶端的情况下，永久性变形有时会因将吸嘴过度压入吸附面中而出现在弹性接触部分中。之后，弹性接触部分的产品特性，诸如对导电部件的压力接触力会改变。而且，如果第一主体部分连接到弹性接触部分的顶端，则第一主体会缩短从折返部分到弹性接触部分的顶端的长度（所谓的冲程）。本发明的目的是提供一种能够由吸嘴自动安装但不改变产品特性并且能够有利地确保冲程的连接器。

解决问题的方式

本发明的第一方面提供通过弯曲薄金属板而形成的连接器。

该连接器在使用时被表面安装在印刷线路板的安装表面上。该连接器被夹在印刷线路板和与印刷线路板不同的导电部件之间，从而将印刷线路板中所具有的导体图案和导电部件电连接。

该连接器包括焊料接合部分、弹性接触部分和吸附部分。焊料接合部分的底面是待与导体图案焊料接合的焊料接合面。弹性接触部分连接到焊料接合部分的一端并在焊料接合部分上方折返。当与导电部件接触时，弹性接触部分弹性变形而压接导电部件。吸附部分独立于弹性接触部分连接到焊料接合部分。在弹性接触部分的导电部件侧，吸附部分的顶端与焊料接合部分的底面平行。因此，吸附部分作为用于自动安装器的吸嘴的吸附面。

如上配置的本发明的连接器通过弯曲薄金属板而变形。焊料接合部分的底面（焊料接合面）焊料接合到印刷线路板的导体图案上。连接到焊料接合部分的一端并在焊料接合部分上方折返的弹性接触部分在与导电部件接触时通过弹性变形压接导电部件。通过使导电部件（例如，接地导体、屏蔽板等）从上方接触弹性接触部分并通过使弹性接触部分弹性变形来使用本发明的连接器。之后，弹性接触部分因弹性变形而压接导电部件，以允许印刷线路板上的导体图案与导电部件之间的电连接。

在弹性接触部分的导电部件一侧，吸附部分的顶端与焊料接合部分的底面平行。该顶端作为用于自动安装器的吸嘴的吸附面。吸附部分独立于弹性接触部分而连接到焊料接合部分。因此，即使吸嘴被推到吸附面上，仍然能够阻止弹性接触部分的变形，因为吸附面与弹性接触部分独立。能够稳定地保持连接器的产品特性。另外，吸附部分的顶端的吸附面被布置在弹性接触部分的导电部件一侧。这样，为了提供吸附部分，不需要减小弹性接触部分的冲程。通过确保弹性接触部分的冲程，弹性接触部分能够有利地压接导电部件。另外，印刷线路板的导体图案与导电部件能够有利地电连接。

在本发明中，吸附部分贯穿形成于弹性接触部分中的孔部。该孔部可以具有使得吸附部分不妨碍弹性接触部分的弹性变形的尺寸。在这种情况中，即使平行于所述一端的外力被施加到弹性接触部分上，该孔部的内壁面仍然能够邻接吸附部分，从而阻止弹性接触部分下落。另外，由于该孔部具有使吸附部分不妨碍弹性接触部分的弹性变形的尺寸，所以使吸附部分贯穿孔部不会改变产品特性。

本发明的第二方面提供通过弯曲薄金属板而形成的连接器。该连接器包括后面描述的限定部分。

根据第二方面的连接器在使用时被表面安装在印刷线路板的安装表面上。该连接器被夹在印刷线路板和与印刷线路板不同的导电部件之间，从而将印刷线路板中所具有的导体图案和导电部件电连接。

该连接器包括焊料接合部分、弹性接触部分、吸附部分和限定部分。焊料接合部分的底面是待与导体图案焊料接合的焊料接合面。弹性接触部分连接到焊料接合部分的一端并在焊料接合部分上方折返。当与导电部件接触时，弹性接触部分弹性变形以压接导电部件。吸附部分连接在弹性接触部分进行折返的折返部分以及弹性接触部分与导电部件接触的接触部分之间。在弹性接触部分的导电部件侧，吸附部分与焊料接合部分的底面平行。因此，吸附部分作为用于自动安装器的吸嘴的吸附面。限定部分连接到吸附部分。限定部分被布置在当弹性接触部分没有弹性变形时能够限定吸附部分与焊料接合部分之间的距离的位置处。当弹性接触部分弹性变形时，该限定部分随着弹性变形而移位，以被布置在不阻碍弹性接触部分的弹性变形的位置处。

如上构成的本发明的连接器通过弯曲薄金属板而形成。焊料接合部分的底面（焊料接合面）焊料接合到印刷线路板的导体图案上。连接到焊料接合部分的一端并在焊料接合部分上方折返的弹性接触部分在与导电部件接触时通过弹性变形而压接导电部件。通过使导电部件（例如，接地导体、屏蔽板等）从上方接触弹性接触部分并通过使弹性接触部分弹性变形来使用本发明的连接器。之后，弹性接触部分因弹性变形而压接导电部件，以允许印刷线路板上的导体图案与导电部件之间的电连接。

本发明的吸附部分连接到位于弹性接触部分进行折返的折返部分以及弹性接触部分与导电部件接触的接触部分之间的弹性接触部分。在弹性接触部分的导电部件一侧，吸附部分与焊料接合部分的底面平行。因此，吸附部分作为用于自动安装器的吸嘴的吸附面。另外，如下所述的限定部分连接到弹性接触部分。具体地，当弹性接触部分没有弹性变形时，以支撑方式将限定部分布置在能够限定吸附部分与焊料接合部分之间的距离的位置处。当弹性接触部分弹性变形时，该限定部分随着弹性变形而移位，以被布置在不阻碍弹性接触部分弹性变形的位置处。

由于在自动安装器的吸嘴被自动安装时弹性接触部分没有弹性变形，所以吸附部分与焊料接合部分之间的距离由限定部分限定。因此，即使吸嘴被推到吸附面上，仍然能够阻止弹性接触部分的变形，因为限定部分阻止了吸附部分的位移。产品特性能够得到稳定地保持。另外，吸附部分被布置在弹性接触部分的导电部件侧。这样，为了提供吸附部分，不需要减小弹性接触部分的冲程。通过确保弹性接触部分的冲程，弹性接触部分能够有利地压接导电部件。另外，印刷线路板的导体图案与导电部件能够成功地电连接。

当弹性接触部分因与导电部件接触而弹性变形时，限定部分随着弹性变形而移位，以被布置在不阻碍弹性接触部分的弹性变形的位置处。因此，通过提供限定部分能够不改变产品特性。

在本发明中，限定部分的下端弯向沿着焊料接合部分的底面的方向。在弹性接触部分没有弹性变形时在焊料接合部分中形成环绕限定部分的下端的框架部分。当弹性接触部分发生弹性变形时，限定部分的下端可以随着弹性变形而离开框架部分。在这种情况下，当弹性接触部分没有弹性变形时，弯向沿着焊料接合部分的底面方向的限定部分的下端被形成于焊料接合部分中的框架部分所环绕。因此，即使在平行于所述一端的方向上向弹性接触部分施加外力，限定部分的下端仍然邻接框架部分的内壁表面。因此，能够阻止弹性接触部分的变形。另外，当弹性接触部分弹性变形时，限定部分的下端可以随着弹性变形而离开框架部分。因此，不会因限定部分的下端被框架部分所环绕而改变产品特性。

另外，在上述的发明中，投影于焊料接合面上的弹性接触部分的形状可以与焊料接合面相同或者包括焊料接合面。在这种情况中，弹性接触部分的外形的面积能够大于焊料接合面的面积。将吸附部分的吸附面布置在弹性接触部分的导电部件侧上并确保冲程能够更加明显地发挥效果。

另外，在上述的本发明中，从焊料接合部分的一端到弹性接触部分的顶端的长度可以长于从焊料接合部分的一端到焊料接合部分的另一端的长度。同样，在这种情况中，将吸附部分的吸附面布置在弹性接触部分的导电部件侧上并确保冲程能够更加明显地发挥效果。

另外，在上述的本发明中，弯曲一片薄金属板的构成可以是进一步的特征。在这种情况中，可以简化连接器的制造步骤。因此，能够进一步降低连接器的制造成本。

附图说明

图1A-1G是示出了根据本发明的实施方式1的连接器的结构的视图，其中图1A是平面图，图1B是左视图，图1C是正视图，图1D是右视图，图1E是仰视图，图1F是左上透视图以及图1G是右上透视图。

图2A-2B是示出如何使用根据实施方式1的连接器的解释性视图。

图3A-3G是示出了根据本发明的实施方式2的连接器的结构的视图，其中图3A是平面图，图3B是左视图，图3C是正视图，图3D是右视图，图3E是仰视图，图3F是左上透视图以及图3G是右上透视图。

图4A-4B是示出如何使用根据实施方式2的连接器的解释性视图。

图5A-5G是示出了根据本发明的实施方式3的连接器的结构的视图，其中图5A是平面图，图5B是左视图，图5C是正视图，图5D是右视图，图5E是仰视图，图5F是左上透视图以及图5G是右上透视图。

图6A-6B是示出如何使用根据实施方式3的连接器的解释性视图。

图7A-7G是示出了根据本发明的实施方式4的连接器的结构的视图，其中图7A是平面图，图7B是左视图，图7C是正视图，图7D是右视图，图7E是仰视图，图7F是左上透视图以及图7G是右上透视图。

图8A-8B是示出如何使用根据实施方式4的连接器的解释性视图。

图9A-9G是示出了根据本发明的实施方式5的连接器的结构的视图，其中图9A是平面图，图9B是左视图，图9C是正视图，图9D是右视图，图9E是仰视图，图9F是左上透视图以及图9G是右上透视图。

图10A-10G是示出了根据本发明的实施方式6的连接器的结构的视图，其中图10A是平面图，图10B是左视图，图10C是正视图，图10D是右视图，图10E是仰视图，图10F是左上透视图以及图10G是右上透视图。

图11A-11I是示出了根据本发明第七实施方式的连接器71的结构的视图，其中图11A是平面图，图11B是左视图，图11C是正视图，图11D是右视图，图11E是仰视图，图11F是左上透视图，图11G是右上透视图，图11H是左下透视图以及图11I是右下透视图。

图12A-12I是示出了根据本发明第八实施方式的连接器81的结构的视图，其中图12A是平面图，图12B是左视图，图12C是正视图，图12D是右视图，图12E是仰视图，图12F是左上透视图，图12G是右上透视图，图12H是左下透视图以及图12I是右下透视图。

图13A-13I是示出了根据本发明第九实施方式的连接器91的结构的视图，其中图13A是平面图，图13B是左视图，图13C是正视图，图13D是右视图，图13E是仰视图，图13F是左上透视图，图13G是右上透视图，图13H是左下透视图以及图13I是右下透视图。

图14A-14I是示出了根据本发明第十实施方式的连接器101的结构的视图，其中图14A是平面图，图14B是左视图，图14C是正视图，图14D是右视图，图14E是仰视图，图14F是左上透视图，图14G是右上透视图，图14H是左下透视图以及图14I是右下透视图。

图15A-15I是示出了根据本发明第十一实施方式的连接器111的结构的视图，其中图15A是平面图，图15B是左视图，图15C是正视图，图15D是右视图，图15E是仰视图，图15F是左上透视图，图15G是右上透视图，图15H是左下透视图以及图15I是右下透视图。

图16A-16I是示出了根据本发明第十二实施方式的连接器121的结构的视图，其中图16A是平面图，图16B是左视图，图16C是正视图，图16D是右视图，图16E是仰视图，图16F是左上透视图，图16G是右上透视图，图16H是左下透视图以及图16I是右下透视图。

图17A-17I是示出了根据本发明第十三实施方式的连接器131的结构的视图，其中图17A是平面图，图17B是左视图，图17C是正视图，图17D是右视图，图17E是仰视图，图17F是左上透视图，图17G是右上透视图，图17H是左下透视图以及图17I是右下透视图。

参考标号的解释

1、21、31、41、51、61…连接器

2、22、32、42、52、62…焊料接合部分

3、23、33、43、53、63…弹性接触部分

3C、23C、33C、52C、62C…孔部

4、24、34、44、54、64…吸附部分

46…限定部分

47…框架部分

910…印刷线路板

920…接地导体

930…吸嘴

具体实施方式

现在将参照附图并通过实施方式来解释本发明。本发明不应当局限于下面描述的实施方式，而是可以在不背离本发明的精神的范围内以各种形式来实践。

[实施方式1]

图1A-1G是示出了根据本发明的实施方式1的连接器1的结构的视图，其中图1A是平面图，图1B是左视图，图1C是正视图，图1D是右视图，图1E是仰视图，图1F是左上透视图以及图1G是右上透视图。通过将由弹性金属（例如，磷青铜、铍铜、SUS等）制成的一片薄板冲压成预定形状并对其进行折返来形成连接器1。

如图1A-1G所示，连接器1包括基本上为矩形的焊料接合部分2，其中焊料接合部分2的底面2A是后面描述的焊料接合面。弹性接触部分3连接到焊料接合部分2的一端2B。弹性接触部分3经由折返部分3A连接到焊料接合部分2的一端2B，折返部分3A从正面看是以弧形折返的。当从正面看时，弹性接触部分3的顶端3B也被向下折返成弧形。当通过某个物体向下压顶端3B时，弹性接触部分3在折返部分3A处产生弹性变形，以压接该对象。另外，矩形孔部3C形成于折返部分3A与弹性接触部分3的顶端3B之间，矩形孔部3C的其中两侧平行于所述一端2B、另外的两侧垂直于前述的两侧。

焊料接合部分2的另一端2C变窄而形成凸形。吸附部分4连接到变窄的另一端2C。吸附部分4也经由折返部分4A连接到焊料接合部分2的另一端2C，折返部分4A从正面看是弧形。吸附部分4的顶端4B向着平行于焊料接合部分2的方向弯折，并通过弹性接触部分3的孔部3C而被暴露给弹性接触部分3的上表面侧。另外，整个吸附部分4被形成为宽度比孔部3C窄的带。在不施加外力的情况下，吸附部分4不与孔部3C的任何侧接触。

如图2B中的实线所示，通过夹在印刷线路板910与作为导电部件的示例的接地导体920（其可以是屏蔽板、壳体等）之间来使用如上构成的本发明的连接器1。在这种情况下，如图2A中的虚线所示，自动安装器的吸嘴930邻接被放入未示出的压花带等中的连接器1的吸附部分4的顶端4B。由此，吸附部分4的顶端4B被吸嘴930吸附。被吸嘴930吸附的连接器1布置在印刷线路板910的导体图案（未示出）的表面上。之后，焊料接合部分2的底面2A焊料接合到印刷线路板910的导体图案上。

图2B以虚点线示出了焊料接合状态。之后，接地导体920从上面与弹性接触部分3的顶端3B形成接触。如图2B中的实线所示，在弹性接触部分3弹性变形的同时连接器1被使用。

弹性接触部分3通过弹性变形而压接接地导体920。从而，印刷线路板910的导体图案与接地导体920能够电连接。如上所述，吸附部分4独立于弹性接触部分3与焊料接合部分2连接。因此，即使吸嘴930被推到吸附部分4的上表面，仍然能够阻止弹性接触部分3的变形。连接器1的产品特性，诸如弹性接触部分3向着接地导体920的压紧力，能够得以稳定地保持。通常，即使吸嘴930被过度地推入，吸附部分4的顶端4B仍然不邻接孔部3C的下侧。

另外，通过贯穿孔部3C而将吸附部分4的顶端4B布置在弹性接触部分3的接地导体920一侧。这样，为了提供吸附部分4，不需要减小弹性接触部分3的冲程。投影到焊料接合部分2的底面2A上的弹性接触部分3的形状包括焊料接合部分2的底面2A（焊料接合面）。因此，通过确保弹性接触部分3的冲程，弹性接触部分3能够被有利地压接接地导体920。另外，印刷线路板910的导体图案与接地导体920能够有利地电连接。

如图2B所示，推荐通过将弹性接触部分3弹性变形到接地导体920不与吸附部分4的顶端4B接触的程度来使用本实施方式的连接器1。然而，如果接地导体920与顶端4B形成接触，则吸附部分4用作阻止连接器1被过度挤压的阻挡器。而且，如果吸附部分4与接地导体920接触，则导体图案与接地导体920之间的阻抗改变。这样，通过测量阻抗，能够检测到连接器1被过多压挤。另外，如果优选降低阻抗，则可以以上述的过多压挤的方式来使用连接器1。

吸附部分4的顶端4B在没有施加外力时不与孔部3C的任何侧形成接触，并且与孔部3C的上侧和下侧的间隔，达到吸附部分4不会阻碍弹性接触部分3的弹性变形的程度。这样，能够阻止吸附部分4与弹性接触部分3接触时对产品特性的影响。另外，如果吸附部分4的顶端4B没有贯穿孔部3C，则当在平行于所述一端2B的方向上向弹性接触部分3施加外力时弹性接触部分3会变形并被翻起。在本实施方式中，即使在施加外力的情况下，孔部3C的内壁表面仍然邻接吸附部分4。由此，能够阻止弹性接触部分3的变形。能够通过将多个元件诸如通过焊接组合起来而形成连接器1。然而，由于本实施方式的连接器1是通过弯曲一片薄金属板而形成的，所以其生产过程能够简化。因此，能够进一步降低制造成本。

[实施方式2]

图3A-3G是示出了根据本发明的实施方式2的连接器21的结构的视图，其中图3A是平面图，图3B是左视图，图3C是正视图，图3D是右视图，图3E是仰视图，图3F是左上透视图以及图3G是右上透视图。连接器21被配置为与连接器1相同，除了下面描述的部件。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字20得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

在连接器21中，孔部23C到达弹性接触部分23的下端，并且进一步延伸到焊料接合部分22以便焊料接合部分22的一端22B被配置成凹形。焊料接合部分22的凹部被向上提升以形成吸附部分24。吸附部分24的顶端24A还弯向平行于焊料接合部分22的方向，并贯穿孔部23C。实施方式2中被如此配置的连接器21也能够由图4A中所示的吸嘴930吸附，以便如图4B所示那样安装。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，在连接器21中，吸附部分24通过切割并提升焊料接合部分22的一部分来形成。因此，能够降低金属损耗。

[实施方式3]

图5A-5G是示出了根据本发明的实施方式3的连接器31的结构的视图，其中图5A是平面图，图5B是左视图，图5C是正视图，图5D是右视图，图5E是仰视图，图5F是左上透视图以及图5G是右上透视图。连接器31被配置为与连接器1相同，除了下面描述的部件之外。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字30得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

同样，在连接器31中，孔部33C到达弹性接触部分33的下端，并且进一步延伸到焊料接合部分32以便焊料接合部分32的一端32B被配置成凹形。然而，与连接器21的情况相比，孔部33C到焊料接合部分32的延伸距离比较短。被打孔为孔部33C的部分被从焊料接合部分32向上提升，以形成吸附部分34。吸附部分34的顶端34A还弯向平行于焊料接合部分32的方向，并贯穿孔部33C。顶端34A从弹性接触部分33的上表面侧贯穿孔部33C。贯穿孔部33C之前的顶端34A的部分用于制作吸嘴930的吸附面，如图6A所示。实施方式3中被如此配置的连接器31也能够由图6A中所示的吸嘴930吸附，以便如图6B所示那样安装。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，在连接器31中，吸附部分34通过切割并提升弹性接触部分33的一部分来形成。因此，能够降低金属损耗。

[实施方式4]

图7A-7G是示出了根据本发明的实施方式4的连接器41的结构的视图，其中图7A是平面图，图7B是左视图，图7C是正视图，图7D是右视图，图7E是仰视图，图7F是左上透视图以及图7G是右上透视图。连接器41被配置为与连接器1相同，除了下面描述的部件之外。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字40得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

同样，在连接器41中，孔部43C到达弹性接触部分43的下端，并且进一步延伸到焊料接合部分42以使得焊料接合部分42的一端42B被配置成凹形。在本实施方式中，如下所述，被打孔为孔部43C的部分构成吸附部分44、限定部分46和框架部分47。

吸附部分44连接到孔部43C的上侧，以被布置成与焊料接合部分42平行。限定部分46连接到吸附部分44的顶端，以被布置成与焊料接合部分42正交。框架部分47连接到焊料接合部分42，并被从焊料接合部分42提升以与焊料接合部分42正交并与限定部分46平行。矩形孔部47A形成于框架部分47中。限定部分46的下端46A弯向沿着焊料接合部分42的底面的方向并被插入前述的孔部47A中。被插入孔部47A中的下端46A接触或者极其邻近孔部47A的上侧，但是与其他三侧间隔开。

在如此配置的连接器41中，自动安装器的吸嘴930邻接吸附部分44，如图8A中的虚线所示。因此，吸附部分44被吸嘴930吸附。即使吸嘴930被推到吸附部分44的上表面上，限定部分46的下端46A仍然邻接框架部分47的孔部47A的下侧。限定部分46用作支柱，从而限定吸附部分44与焊料接合部分42之间的距离。因此，能够阻止弹性接触部分43的变形。能够稳定地保持连接器41的产品特性，诸如弹性接触部分43向着接地导体920的压紧力。在这种情况中，吸附部分44被稍微向下推。然而，由于在吸附部分44的基部的两端处都向着弹性接触部分43的顶端43B（对应于接触部分）形成隙缝43D（见图7A-7G），所以也能够阻止由吸附部分44的移动导致的弹性接触部分43的变形。

另外，当如图8B所示那样弹性接触部分43的顶端43B与接地导体920接触以便弹性接触部分43弹性变形时，限定部分46的下端46A按照随着弹性变形而滑出框架部分47的孔部47A的方式被移位。结果是，限定部分46不再用作支柱，并且不阻碍弹性变形。通过限定部分46能够阻止产品特性受到影响。

另外，由于吸附部分44被布置在弹性接触部分43的接地导体920一侧，所以需要减小弹性接触部分43的冲程以提供吸附部分44。投影到焊料接合部分42的底面42A上的弹性接触部分43的形状包括焊料接合部分42的底面42A。因此，通过确保弹性接触部分43的冲程，弹性接触部分43能够有利地压接接地导体920。另外，印刷线路板910的导体图案与接地导体920能够有利地电连接。

如图8B所示，推荐通过将弹性接触部分3弹性变形到接地导体920不与吸附部分44接触的程度来使用本实施方式的连接器41。在期望将连接器41用作多连接器的情况下，连接器41可以被用于被过度挤压的状态中，以使得吸附部分44与接地导体920接触。

另外，如果在没有向连接器41施加外力时限定部分46的下端46A没有插入孔部47A中，并且如果外力在平行于焊料接合部分42的一端42B的方向上被施加给弹性接触部分43，则弹性接触部分43可以变形并翻起。相反地，在本实施方式中，即使在前述的方向上施加外力，限定部分46的下端46A仍然邻接在框架部分47的孔部47A的内壁表面上。因此，能够阻止弹性接触部分43的变形。而且能够通过焊接将多个元件组合起来而形成连接器41。然而，由于本实施方式的连接器41是通过弯曲一片薄金属板而形成的，所以连接器41的生产过程能够简化。因此，进一步能够降低制造成本。而且，同样在连接器41中，通过切割并提升弹性接触部分43的一部分和焊料接合部分42来形成吸附部分44、限定部分46和框架部分47。因此，能够降低金属损耗。

[实施方式5]

图9A-9G是示出了根据本发明的实施方式5的连接器51的结构的视图，其中图9A是平面图，图9B是左视图，图9C是正视图，图9D是右视图，图9E是仰视图，图9F是左上透视图以及图9G是右上透视图。连接器51仅在弹性接触部分53的配置方面与连接器1不同。焊料接合部分52和吸附部分54被配置成基本上与连接器1的焊料接合部分和吸附部分相同。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字50得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

在连接器51中，弹性接触部分53的顶端53B向上弯向相比于孔部53C而言更接近于所述顶端的一侧，并且当从正面看时进一步以弧形折向通过孔部53C所暴露的吸附部分54的顶端54B。通过采用该配置，弹性接触部分53的顶端53B被布置在比焊料接合部分52的另一端52C更靠内的一侧，即在焊料接合部分52上方。在被如此配置的实施方式5的连接器51中，吸附部分54的顶端54B也能够被吸嘴930吸附（见图2A-2B）。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，在连接器51中，顶端53B如上面指出的那样向上折返。因此，当被接地导体920等按压时，能够有利地阻止弹性接触部分53从焊料接合部分52上方横向突出。

[实施方式6]

图10A-10G是示出了根据本发明的实施方式6的连接器61的结构的视图，其中图10A是平面图，图10B是左视图，图10C是正视图，图10D是右视图，图10E是仰视图，图10F是左上透视图以及图10G是右上透视图。连接器61仅在弹性接触部分63的配置方面与连接器1不同。焊料接合部分62和吸附部分64被配置成基本上与连接器1的焊料接合部分和吸附部分相同。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字60得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

连接器61的弹性接触部分63经由折返部分63E折叠并且被配置成从正面看时整体上基本为V形，其中当从正面看时该折返部分63E在其中部以弧形弯曲。而且，当从正面看时，弹性接触部分63的顶端63B也以弧形向上卷曲。通过采用该配置，弹性接触部分63的顶端63B被布置在比焊料接合部分62的一端62B更靠内的一侧，即在焊料接合部分62以上。另外，孔部63C被形成为在折返部分63E上方延伸。

在如此配置的实施方式6的连接器61中，吸附部分64的顶端64B也能够被吸嘴930吸附（见图2A-2B）。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，在连接器61中，如上所述，弹性接触部分63在中间被弯折。因此，当被接地导体920等按压时，能够有利地阻止弹性接触部分63从焊料接合部分62上方横向突出。而且，能够确保大的冲程。

[实施方式7]

图11A-11I是示出了根据本发明实施方式7的连接器71的结构的视图，其中图11A是平面图，图11B是左视图，图11C是正视图，图11D是右视图，图11E是仰视图，图11F是左上透视图，图11G是右上透视图，图11H是左下透视图以及图11I是右下透视图。连接器71被配置为与连接器1相同，除了下面描述的部件。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字70得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

同样，在连接器71中，孔部73C到达弹性接触部分73的下端。在孔部73C与焊料接合部分72的连接部分之间，焊料接合部分72与吸附部分74之间的连接部分被布置成凸形。通过将被打孔为孔部73C的部分从焊料接合部分72向上提升而将吸附部分74形成为穿过孔部73C。吸附部分74的顶端74B还弯向平行于焊料接合部分72的方向。当从正面看时，弹性接触部分73的折返部分73A在很大程度上弯成U形。另外，当从正面看时，弹性接触部分73在其中部经由折返部分73E，在很大程度上弯曲而以U形弯折。当从正面看时，弹性接触部分73在整体上被配置成S形。当从正面看时，弹性接触部分73的顶端73B向上折返并随后以大约270度的弧形弯曲。另外，孔部73C被形成为在折返部分73E上方延伸。

如此配置的实施方式7的连接器71也能够被吸嘴930吸附（见图2A-2B）。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，在连接器71中，吸附部分74通过切割并提升弹性接触部分73的一部分来形成。因此，能够降低金属损耗。另外，在连接器71中，通过增大折返部分73A和73E的R（曲率半径）来将弹性接触部分73形成为从正面看时的S形。因此，弹性接触部分73到焊料接合部分72的投影面积能够被约束。而且，虽然通过弹性接触部分73的压缩来约束弹性接触部分从焊料接合部分72正上方的区域突出，但是能够容易地将弹性接触部分73的弹性常数设计为期望值。

[实施方式8]

图12A-12I是示出了根据本发明实施方式8的连接器81的结构的视图，其中图12A是平面图，图12B是左视图，图12C是正视图，图12D是右视图，图12E是仰视图，图12F是左上透视图，图12G是右上透视图，图12H是左下透视图以及图12I是右下透视图。连接器81被配置为与连接器1相同，除了下面描述的部件之外。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字80得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

在连接器81中，焊料接合部分82被形成为长方体。弹性接触部分83连接到焊料接合部分82的一端82B。吸附部分84连接到焊料接合部分82的另一端82C的中心。被布置成平行于焊料接合部分82的吸附部分84的顶端84B的尖部形成向下折向折返部分84A的折返片84C。弹性接触部分83的孔部83C的底面边缘83F在焊料接合部分82的上方，在上下方向上与折返片84C对置。

弹性接触部分83的折返部分83A首先被垂直提升，然后进行很大程度地弯曲。进一步，弹性接触部分83在其中部经由折返部分83E在很大程度上弯曲并折叠。弹性接触部分83的顶端83B以弧形向下弯曲。进一步，孔部83C形成为在折返部分83E上方延伸。

即使在如此配置的实施方式8的连接器81中，吸附部分84的顶端84B也能够被吸嘴930吸附（见图2A-2B）。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，即使在连接器81中，折返部分83A和83E的R（曲率半径）被增大。因此，弹性接触部分83到焊料接合部分82的投影面积能够受到约束。而且，虽然通过弹性接触部分83的压缩来约束弹性接触部分从焊料接合部分82正上方的区域突出，但是能够容易地将弹性接触部分83的弹性常数设计成期望值。另外，在连接器81中，如果过多的负载被施加在吸附部分84的顶端84B，则折返片84C邻接孔部83C的底面边缘83F。因此，能够阻止顶端84B的位移。

[实施方式9]

图13A-13I是示出了根据本发明实施方式9的连接器91的结构的视图，其中图13A是平面图，图13B是左视图，图13C是正视图，图13D是右视图，图13E是仰视图，图13F是左上透视图，图13G是右上透视图，图13H是左下透视图以及图13I是右下透视图。连接器91仅在吸附部分94的配置方面与连接器81不同。焊料接合部分92和弹性接触部分93被配置成基本上与连接器81的焊料接合部分和弹性接触部分相同。因此，向图12A-12I中使用的参考标号添加数字10得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

在连接器91中，吸附部分94被弯折，从而与折返部分94A形成锐角。吸附部分94的顶端94B在与折叠方向相对立的方向上被弯折，并被布置成平行于焊料接合部分92。因此，吸附部分94的中间部分94D在上下方向上面向弹性接触部分93的孔部93C的底面边缘93F。

即使在如此配置的实施方式9的连接器91中，吸附部分94的顶端94B也能够被吸嘴930吸附（见图2A-2B）。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，即使在连接器91中，折返部分93A和93E的R（曲率半径）也被增大。因此，弹性接触部分93到焊料接合部分92的投影面积能够受到约束。而且，虽然通过弹性接触部分93的压缩来约束弹性接触部分从位于焊料接合部分92正上方的区域的突出，但是能够容易地将弹性接触部分93的弹性常数设计成期望值。另外，在连接器91中，如果过多的负载被施加到吸附部分94的顶端94B，则吸附部分94的中间部分94D邻接孔部93C的底面边缘93F。因此，能够阻止顶端94B的位移。

[实施方式10]

图14A-14I是示出了根据本发明实施方式10的连接器101的结构的视图，其中图14A是平面图，图14B是左视图，图14C是正视图，图14D是右视图，图14E是仰视图，图14F是左上透视图，图14G是右上透视图，图14H是左下透视图以及图14I是右下透视图。连接器101被配置为与连接器1相同，除了下面描述的部件之外。因此，向图1A-1G和图2A-2B中使用的参考标号添加数字100得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

在连接器101中，焊料接合部分102形成为长方体。弹性接触部分103连接到焊料接合部分102的一端102B。吸附部分104连接到焊料接合部分102的另一端102C的中心。当从正面看时，弹性接触部分103在很大程度上弯成U形。进一步，如在图11A-11I中所示的弹性接触部分73那样，弹性接触部分73经由折返部分103A和103E而被很大程度地弯成U形，从而被弯折。因此，当从正面看时，弹性接触部分103在整体上被配置成S形。弹性接触部分103的顶端103B向下折返并被进一步弯曲。而且，吸附部分104的顶端104B被布置在高于吸附部分4的位置处。虽然孔部103C并不到达弹性接触部分103的下端，但是孔部103C具有不与吸附部分104接触的尺寸。

即使在如此配置的实施方式10的连接器101中，吸附部分104的顶端104B也能够被吸嘴930吸附（见图2A-2B）。能够实现与连接器1相同的操作/效果。而且，即使在连接器101中，通过增大折返部分103A和103E的R（曲率半径）来将弹性接触部分103形成为从正面看时的S形。因此，弹性接触部分103到焊料接合部分102的投影面积能够受到约束。而且，虽然通过弹性接触部分103的压缩来约束弹性接触部分从位于焊料接合部分102正上方的区域突出，但是能够容易地将弹性接触部分103的弹性常数设计成期望值。

[实施方式11]

图15A-15I是示出了根据本发明实施方式11的连接器111的结构的视图，其中图15A是平面图，图15B是左视图，图15C是正视图，图15D是右视图，图15E是仰视图，图15F是左上透视图，图15G是右上透视图，图15H是左下透视图以及图15I是右下透视图。连接器111与连接器81的不同的在于，弹性接触部分113的孔部113C开口到弹性接触部分113的顶端，并且顶端113B被分成两部分。其他部件被配置成与连接器81中的部件基本上相同。因此，向图12A-12I中使用的参考标号添加数字30得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。在如此配置的连接器111中，其不仅具有与连接器81相同的效果，而且能达到与接地导体920的接触点可以为多接触点的效果。

[实施方式12]

图16A-16I是示出了根据本发明实施方式12的连接器121的结构的视图，其中图16A是平面图，图16B是左视图，图16C是正视图，图16D是右视图，图16E是仰视图，图16F是左上透视图，图16G是右上透视图，图16H是左下透视图以及图16I是右下透视图。连接器121与连接器91的区别在于，折返部分123A和折返部分123E的R（曲率半径）被进一步增大，并且弹性接触部分123和吸附部分124的高度进一步增加。其他部件被配置成与连接器91中的部件基本上相同。因此，向图13A-13I中使用的参考标号添加数字30得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。在如此配置的连接器121中，不仅具有与连接器91相同的效果，而且具有能够更加容易地将弹性接触部分123的弹性常数设计为期望值的效果。

[实施方式13]

图17A-17I是示出了根据本发明实施方式13的连接器131的结构的视图，其中图17A是平面图，图17B是左视图，图17C是正视图，图17D是右视图，图17E是仰视图，图17F是左上透视图，图17G是右上透视图，图17H是左下透视图以及图17I是右下透视图。连接器131被配置为与连接器51相同，除了下面描述的部件之外。因此，向图9A-9G中使用的参考标号添加数字80得到的参考标号被用于本实施方式中的一部分部件，并且不重复它们的详细描述。

在连接器131中，从位于弹性接触部分133的顶端133B的上端部分的两侧边缘的附近进一步向上提供一对突出部133H。即使在被如此配置的实施方式13的连接器131中，吸附部分134的顶端134B也能够被吸嘴930吸附（见图2A-2B）。能够实现与连接器51相同的操作/效果。

除了上面描述的实施方式之外的各种方式也能够用于实现本发明。例如，吸附部分可以连接到邻近焊料接合部分2的一端2B的一侧。同样，在这种情况下，如果吸附部分的顶端在位于弹性接触部分3上方和弹性接触部分3的顶端3B下方的一侧处被布置成平行于焊料接合部分2，则能够实现与上面描述的实施方式和其他实施方式相同的操作/效果。

Claims (7)

1.一种通过弯曲薄金属板形成的连接器，

所述连接器在使用时表面安装在印刷线路板的安装表面上，并且被夹在所述印刷线路板和不同于所述印刷线路板的导电部件之间，由此将所述印刷线路板中所具有的导体图案与所述导电部件电连接，

所述连接器包括：

焊料接合部分，所述焊料接合部分的底面是待与所述导体图案焊料接合的焊料接合面；

弹性接触部分，所述弹性接触部分连接到所述焊料接合部分的一端并在所述焊料接合部分上方折返，所述弹性接触部分在与导电部件接触时弹性变形而压接所述导电部件；以及

吸附部分，所述吸附部分独立于所述弹性接触部分地连接到所述焊料接合部分，所述吸附部分的顶端被布置成在所述弹性接触部分的导电部件侧平行于所述焊料接合部分的所述底面，从而使所述吸附部分作为用于自动安装器的吸嘴的吸附面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述吸附部分贯穿在所述弹性接触部分中所具有的孔部，以及

所述孔部具有使得所述吸附部分不妨碍所述弹性接触部分的弹性变形的尺寸。

3.一种通过弯曲薄金属板形成的连接器，

所述连接器在使用时表面安装在印刷线路板的安装表面上，并且被夹在所述印刷线路板和不同于所述印刷线路板的导电部件之间，由此将所述印刷线路板中所具有的导体图案与所述导电部件电连接，

所述连接器包括：

焊料接合部分，所述焊料接合部分的底面是待与所述导体图案焊料接合的焊料接合面；

弹性接触部分，所述弹性接触部分连接到所述焊料接合部分的一端并在所述焊料接合部分上方折返，所述弹性接触部分在与导电部件接触时弹性变形而压接所述导电部件；

吸附部分，所述吸附部分连接在所述弹性接触部分进行折返的折返部分以及所述弹性接触部分和所述导电部件形成接触的接触部分之间，所述吸附部分被布置成在所述弹性接触部分的导电部件侧平行于所述焊料接合部分的所述底面，所述吸附部分作为用于自动安装器的吸嘴的吸附面；以及

限定部分，所述限定部分连接到所述吸附部分，所述限定部分被布置在所述弹性接触部分没有弹性变形时能够限定所述吸附部分与所述焊料接合部分之间的距离的位置处，并且当所述弹性接触部分弹性变形时，所述限定部分随着所述弹性变形而移位以便被布置在不阻碍所述弹性接触部分的弹性变形的位置处。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，

所述限定部分的下端弯向沿着所述焊料接合部分的底面的方向，

在所述焊料接合部分中具有在所述弹性接触部分没有弹性变形时环绕所述限定部分的下端的框架部分，并且

当所述弹性接触部分弹性变形时，所述限定部分的下端随着所述弹性变形而离开所述框架部分。

5.根据权利要求1至4之一所述的连接器，其中，

所述弹性接触部分投影到所述焊料接合面的形状与所述焊料接合面相同，或者包括所述焊料接合面。

6.根据权利要求1至5之一所述的连接器，其中，

从所述焊料接合部分的所述一端到所述弹性接触部分的顶端的长度长于从所述焊料接合部分的所述一端到所述焊料接合部分的另一端的长度。

7.根据权利要求1至6之一所述的连接器，其通过弯曲一片薄金属板而形成。

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