CN102588807A

CN102588807A - 模组化led散热灯具

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Publication number: CN102588807A
Application number: CN2012100790364A
Authority: CN
Inventors: 锺荣栋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-03-22
Also published as: CN102588807B

Abstract

一种模组化LED散热灯具包含一个包括多个散热鳍片的散热管、一个设置于散热管顶面且供LED电路板安装的散热板、一个散热电源座、多个螺丝及两个隔热单元，散热电源座包括一个插置于散热管且供一个电源模组设置的插置部、一个连接插置部的凸缘板、一个白凸缘板向下延伸的接电延伸部，及一个螺接于接电延伸部上的电接头，螺丝将凸缘板螺锁于散热管底面，隔热单元位于凸缘板顶、底面且供螺丝穿设，隔热单元阻隔散热管的热传导至散热电源座，使电源模组不受LED电路板热影响，电源模组通过散热电源座散热以维持在低温工作状态而降低耗损率。

Description

模组化LED散热灯具

技术领域

本发明涉及一种灯具，特别是涉及一种模组化LED散热灯具。

背景技术

以往的一种LED灯泡由于LED光源会产生大量热，因此如中国台湾专利文献TW M402387号与TW M411529号所揭示，皆包括一个针对LED光源散热的散热管，以让LED光源所产生的热可以向外散逸，但是，前述专利中所公开的电源模组皆设置于该散热管中，使得电源模组受到来自LED光源所产生的热而影响电源模组的工作状态，并无针对电源模组所设计的散热路径，使得电源模组容易因长期在高温的工作状态而增加耗损率。

此外，前述专利中所公开的散热管是采用压铸成型、二次加工攻牙、二次加工出凹槽或环槽等方式制造，才能达成散热管与其他部件结合的功效，制造成本高，此外，因散热座和转接座之间是采用螺接方式结合，所以必须于散热座上攻牙才能达成结合功效，而造成制造成本进一步增加。

因此，一种可以降低电源模组损耗率且降低成本的模组化LED散热灯具，为目前相关业者的研发目标之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以降低电源模组损耗率的模组化LED散热灯具。

本发明模组化LED散热灯具，包含一个散热管、一个散热板，及一个散热电源座；该模组化LED散热灯具还包含多个螺丝，及至少两个隔热单元，该散热管包括多个散热鳍片，该散热板设置于该散热管顶面，供一个LED电路板安装，该散热电源座包括一个插置于该散热管中的插置部、一个连接该插置部且设置于该散热管底面的凸缘板、一个自该凸缘板向下延伸的接电延伸部，及一个螺接于该接电延伸部上的电接头，该插置部供一个电源模组设置，该螺丝将该散热电源座的凸缘板螺锁于该散热管底面，所述隔热单元相对夹置于该散热电源座的凸缘板的顶面与底面，且供所述螺丝穿设。

本发明所述模组化LED散热灯具，每一个隔热单元包括多个隔热垫圈，所述隔热垫圈两两相对夹置于该散热电源座的凸缘板的顶面与底面，且供所述螺丝对应穿设。

本发明所述模组化LED散热灯具，所述螺丝还位于该散热板且将该LED电路板、该散热板螺锁于该散热管顶面，该模组化LED散热灯具还包含另一个隔热单元，该隔热单元包括多个位于该LED电路板顶面且供所述螺丝对应穿设的隔热垫圈。

本发明所述模组化LED散热灯具，该散热管为铝挤型。

本发明所述模组化LED散热灯具，该散热电源座还包括一个偏心开设于该接电延伸部底面的开口、一个邻近该开口设置于该接电延伸部侧面的容线槽，及一个设置于该开口中的防溢胶垫，该防溢胶垫具有两个电线穿孔、一个位于该接电延伸部内的小径部、一个位于该接电延伸部外的大径部，及一个位于该小径部与大径部间的凹环，所述电线穿孔的内径自该小径部至该大径部逐渐缩小。

本发明所述模组化LED散热灯具，还包含一对分别与该电源模组及该LED电路板电连接的接续端子，该对接续端子能相对彼此拆组地设置于该电源模组与该LED电路板间。

本发明所述模组化LED散热灯具，该散热板与该LED电路板间涂布有散热膏。

本发明所述模组化LED散热灯具，还包含一个套接于该散热电源座外的镂空绝缘壳，及一个安装于该镂空绝缘壳上的灯罩，该散热管与散热板设置于该镂空绝缘壳内，该镂空绝缘壳包括多个镂空透气孔，及一个夹置于该散热电源座凸缘板与电接头间的定位板。

本发明所述模组化LED散热灯具，该散热电源座还包括两个凹设于该凸缘板的卡槽，该镂空绝缘壳还包括两个对应卡嵌于所述卡槽中的卡块，该镂空绝缘壳还包括多个定位槽，该灯罩包括多个对应定位于所述定位槽中的定位块。

本发明所述模组化LED散热灯具，还包含一个安装于该散热板上的灯罩，该散热板包括一个环壁及多个位于该环壁上的定位槽，该灯罩包括多个对应定位于所述定位槽中的定位块。

本发明的有益效果在于：通过所述隔热单元阻隔来自该散热管的热传导至该散热电源座，进而使得该电源模组不受到该LED电路板的热而影响工作状态，该电源模组则通过该散热电源座达到散热功效，确实能让该电源模组维持在较低温的工作状态，而能有效地降低该电源模组的耗损率。

附图说明

图1是本发明模组化LED散热灯具的第一较佳实施例的立体分解图；

图2本第一较佳实施例的一个铝挤型散热管、一个散热板、多个螺丝及多个隔热垫圈的俯视图；

图3是本第一较佳实施例的该铝挤型散热管、该散热板、一个散热电源座、一对接续端子、一个镂空绝缘壳、一个灯罩、所述螺丝及所述隔热垫圈的剖视图；

图4是本第一较佳实施例的该铝挤型散热管、该散热电源座、所述螺丝及所述隔热垫圈的局部放大图；

图5是本第一较佳实施例的该散热电源座与该镂空绝缘壳的沿图3中线V-V的剖视图；

图6是本发明模组化LED散热灯具的第二较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1、图3与图4，本发明模组化LED散热灯具的第一较佳实施例包含一个散热管1、一个散热板2、一个散热电源座3、一对接续端子4、一个镂空绝缘壳5、一个灯罩6、多个螺丝7，及三个隔热单元70，其中一个隔热单元70位于该散热板2上方，另外两个隔热单元70位于该散热管1下方。

该散热管1采用铝挤方式制造且概呈矩形中空管状，该散热管1包括多个散热鳍片11，及多个供所述螺丝7分别螺锁的凹孔12。

参阅图1、图2、图3、图4，该散热板2用于供一个LED电路板8安装，且该LED电路板8、该散热板2通过螺丝7螺锁于该散热管1的顶面，该散热板2与该LED电路板8间涂布有散热膏，值得一提的是，位于该散热板2上方的该隔热单元70包括多个隔热垫圈71，所述隔热垫圈71位于该LED电路板8顶面，且供螺丝7对应穿设，通过所述隔热垫圈71来避免已传导至该散热管1的热又通过所述螺丝7回到该LED电路板8。

所述螺丝7分别对应螺锁于该散热管1的凹孔12中，而由于在本第一较佳实施例中所述螺丝7采用铁板牙螺丝，借由所述螺丝7的硬度大于该散热管1的硬度，因而能够直接螺锁于凹孔12中，不需在所述凹孔12上攻牙，避免二次加工，有效控制该散热管1的制造成本。

该散热电源座3包括一个插置于该散热管1中的插置部31、一个连接该插置部31且以螺丝7螺锁于该散热管1底面的凸缘板32、一个自该凸缘板32向下延伸的接电延伸部33，及一个螺接于该接电延伸部33上的电接头34。

该散热电源座3的插置部31、凸缘板32与该接电延伸部33一体成型且为散热塑胶材质制成，该插置部31用于供一个电源模组9设置于内，且该电源模组9与该插置部31间灌注绝缘非磁导热胶，位于该散热管1下方的每一个隔热单元70包括多个隔热垫圈71，所述隔热垫圈71两两相对夹置于该散热电源座3的凸缘板32的顶面与底面，且供所述螺丝7对应穿设，通过所述隔热垫圈71阻隔来自该散热管1的热传导至该散热电源座3，进而使得该电源模组9不受到该LED电路板8的热而影响工作状态，而该电源模组9所产生的热经由绝缘非磁导热胶传导至该散热电源座3，通过此散热路径让该电源模组9维持在较低温的工作状态，而能有效地降低该电源模组9的耗损率。

值得一提的是，所述隔热单元70也可设计为一体成型的环状且对应所述螺丝7开孔。(图未示)

参阅图1、图3、图4、图5，该散热电源座3还包括一个偏心开设于该接电延伸部33底面的开口35、一个邻近该开口35设置于该接电延伸部33侧面的容线槽36、一个设置于该开口35中的防溢胶垫37，及两个凹设于该凸缘板32的卡槽38。利用将一条电线容置于该容线槽36中，当该电接头34螺接于该接电延伸部33时得以与电线电连接。

该防溢胶垫37具有两个电线穿孔371、一个位于该接电延伸部33内的小径部372、一个位于该接电延伸部33外的大径部373，及一个位于该小径部372与大径部373间的凹环374，通过该小径部372、凹环374与该大径部373的尺寸设计使得该防溢胶垫37易组装且组装后的稳定性佳，另外，所述电线穿孔371的内径自该小径部372至该大径部373逐渐缩小，借此能防止电线滑移且能进一步防止溢胶。

该对接续端子4分别与该电源模组9及该LED电路板8电连接，该对接续端子4能相对彼此拆组地设置于该电源模组9与该LED电路板8间，因此，当该电源模组9损坏而需进行替换时，该电源模组9与该LED电路板8间无需重新焊接形成电连接，而能够通过该对接续端子4彼此间地拆组而形成电连接，确实可以简化维修且不会造成产品瑕疵。

该接续端子4套接于该散热电源座3外，该散热管1与散热板2设置于该镂空绝缘壳5内，该镂空绝缘壳5包括多个有助于空气对流散热的镂空透气孔51、一个夹置于该散热电源座3接电延伸部33与电接头34间的定位板52、多个邻近该灯罩6的定位槽53，及两个分别对应卡嵌于该凸缘板32上的所述卡槽38中的卡块54，该定位板52通过该电接头34螺接于该接电延伸部33而使该定位板52受到轴向迫紧。

参阅图6，本发明模组化LED散热灯具的第二较佳实施例与该第一较佳实施例构件与组装方式大致相同，不同处在于该第二较佳实施例中不包含该镂空绝缘壳5，该散热板2包括一个环壁21及多个位于该环壁21上的定位槽22，该灯罩6的所述定位块61则分别对应定位于所述定位槽22中。该第二较佳实施例适用于作为崁灯使用，能够配合不同深度的崁灯来切成不同长度的散热管1。

综上所述，本发明模组化LED散热灯具的优点如下：

一、通过两两相对夹置于该散热电源座3的凸缘板32的顶面与底面的所述隔热垫圈71，阻隔来自该散热管1的热传导至该散热电源座3，使该电源模组9不受到该LED电路板8热影响，而该电源模组9所产生的热经由绝缘非磁导热胶传导至该散热电源座3，通过此散热路径让该电源模组9维持在较低温的工作状态，而降低该电源模组9耗损率。

二、通过使用铝挤方式制造该散热管1，且该散热管1不需二次加工即能供该散热板2及该散热电源座3安装，确实达成降低制造成本的功效。

三、该散热管1、散热板2与该散热电源座3间皆采用螺锁的方式安装，彼此间可便利地拆解，以达到便于维修的目的。

四、该电源模组9与该LED电路板8间采用该对接续端子4，使得更换电源模组9时无需重新焊接，简化维修且不会造成产品瑕疵。

五、通过位于该LED电路板8顶面的所述隔热垫圈71，来避免已传导至该散热管1的热又通过螺丝7回到该LED电路板8。

Claims

1.一种模组化LED散热灯具，包含一个散热管、一个散热板，及一个散热电源座；其特征在于：该模组化LED散热灯具还包含多个螺丝，及至少两个隔热单元，该散热管包括多个散热鳍片，该散热板设置于该散热管顶面，供一个LED电路板安装，该散热电源座包括一个插置于该散热管中的插置部、一个连接该插置部且设置于该散热管底面的凸缘板、一个自该凸缘板向下延伸的接电延伸部，及一个螺接于该接电延伸部上的电接头，该插置部供一个电源模组设置，该螺丝将该散热电源座的凸缘板螺锁于该散热管底面，所述隔热单元相对夹置于该散热电源座的凸缘板的顶面与底面，且供所述螺丝穿设。

2.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：每一个隔热单元包括多个隔热垫圈，所述隔热垫圈两两相对夹置于该散热电源座的凸缘板的顶面与底面，且供所述螺丝对应穿设。

3.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：所述螺丝还位于该散热板且将该LED电路板、该散热板螺锁于该散热管顶面，该模组化LED散热灯具还包含另一个隔热单元，该隔热单元包括多个位于该LED电路板顶面且供所述螺丝对应穿设的隔热垫圈。

4.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：该散热管为铝挤型。

5.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：该散热电源座还包括一个偏心开设于该接电延伸部底面的开口、一个邻近该开口设置于该接电延伸部侧面的容线槽，及一个设置于该开口中的防溢胶垫，该防溢胶垫具有两个电线穿孔、一个位于该接电延伸部内的小径部、一个位于该接电延伸部外的大径部，及一个位于该小径部与大径部间的凹环，所述电线穿孔的内径自该小径部至该大径部逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：还包含一对分别与该电源模组及该LED电路板电连接的接续端子，该对接续端子能相对彼此拆组地设置于该电源模组与该LED电路板间。

7.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：该散热板与该LED电路板间涂布有散热膏。

8.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：还包含一个套接于该散热电源座外的镂空绝缘壳，及一个安装于该镂空绝缘壳上的灯罩，该散热管与散热板设置于该镂空绝缘壳内，该镂空绝缘壳包括多个镂空透气孔，及一个夹置于该散热电源座凸缘板与电接头间的定位板。

9.根据权利要求8所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：该散热电源座还包括两个凹设于该凸缘板的卡槽，该镂空绝缘壳还包括两个对应卡嵌于所述卡槽中的卡块，该镂空绝缘壳还包括多个定位槽，该灯罩包括多个对应定位于所述定位槽中的定位块。

10.根据权利要求1所述的模组化LED散热灯具，其特征在于：还包含一个安装于该散热板上的灯罩，该散热板包括一个环壁及多个位于该环壁上的定位槽，该灯罩包括多个对应定位于所述定位槽中的定位块。