CN102587056A - 织物染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型织物染色机，包括圆筒形染槽，圆筒形染槽内与染槽同轴的设置有转鼓，转鼓上均布有叶片，圆筒形染槽的上方设置有上下布置的一组压辊；本发明还配有染液循环管路，染液循环管路一端与染槽底部连通，另一端与染槽上方的喷淋器连通，染液循环管路上设置有加热器和循环泵。通过压辊降低每次排液后的“含残液率”，以提高水洗效率，可大大减少水、电、汽的用量。本发明采用松式加工方式，适应于所有的纺织品、非织造布；在运行过程中，织物与设备之间无机械摩擦，也不遭受染液的快速冲击，布面不起毛。
Description
技术领域
本发明属于织物染色用的染色机。
背景技术
现有的染色机普遍存在能耗高，染色效率较低的问题。且不能同时适应平幅织物和圆筒形织物的染色需要。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种染色效率高且节能环保的新型织物染色机。
其技术解决方案如下：新型织物染色机，包括圆筒形染槽，圆筒形染槽内与染槽同轴的设置有转鼓，转鼓上均布有叶片，圆筒形染槽的上方设置有上下布置的一组压辊；本发明还配有染液循环管路，染液循环管路一端与染槽底部连通，另一端与染槽上方的喷淋器连通，染液循环管路上设置有加热器和循环泵。
本发明织物的运行由压辊带动。压辊的压力可调整。转鼓叶片间为织物的松弛堆置区，转鼓的运行为“间隔式”，转鼓每转动相邻的两个叶片之间的角度即停下来，当织物在这一角度空间中堆积到一定程度时，转鼓再旋转与上述同样的角度并停下来。两个相邻叶片之间的容布量以及转鼓的运转速度，可根据织物厚度、密度的不同进行设定。循环加热器的作用是升温和降温。染液（或水、各种化学品水溶液等）通过循环泵快速循环不断而均匀地喷洒到转鼓叶片之间的织物上，以获得更好的匀染性和更高的洗涤效率等。
上述染槽下部还布置有吹气管，吹气管连通气源。吹气管吹出的气有两方面作用：一是加大织物与水（或染液、洗涤液等）之间的相对运动，增进匀染性和洗涤效率；二是对处在染机底部叶片之间的织物施加向上的推动力，有利于织物在转鼓中的顺利运行。
上述压辊下方设置有托盘。托盘的作用是在进行水洗时能及时地把压辊轧出的污水排到染色机外，避免“再污染”现象发生，从而提高洗涤效率。
织物在运行过程中始终保持平整状态。开幅织物通过螺旋辊的扩幅作用以保持平整状态通过压辊；筒状织物通过充气管充气以保持平整状态通过压辊。
本发明还配有一个辅助缸和一个化料缸。
本发明具有如下的有益效果：
通过压辊降低每次排液后的“含残液率”，以提高水洗效率，可大大减少水、电、汽的用量；
松式加工方式，适应于所有的纺织品、非织造布；平幅染色，织物平整度高；
在运行过程中，织物与设备之间无机械摩擦，也不遭受染液的快速冲击，布面不起毛；
染色过程中可通过施加适当的压力，加快染液向基布内部渗透，特别适合于超纤合成革、毛巾布和其它厚重织物的染色；
加工的浴比范围大，最小时可达到甚至低于气流染色机的最小浴比，可根据不同的织物品种、不同的加工品质要求、不同的工艺工序任意设定浴比。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图（染开幅织物时）。
图3为本发明的侧视图（染筒状织物时）。
具体实施方式
如图1、2、3所示新型织物染色机，包括圆筒形染槽，圆筒形染槽内与染槽同轴的设置有转鼓，转鼓上均布有叶片，圆筒形染槽的上方设置有上下布置的一组压辊；本发明还配有染液循环管路，染液循环管路一端与染槽底部连通，另一端与染槽上方的喷淋器连通，染液循环管路上设置有加热器和循环泵。
上述染槽下部还布置有吹气管，吹气管连通气源。吹气管吹出的气有两方面作用：一是加大织物与水（或染液、洗涤液等）之间的相对运动，增进匀染性和洗涤效率；二是对处在染机底部叶片之间的织物施加向上的推动力，有利于织物在转鼓中的顺利运行。
上述压辊下方设置有托盘。托盘的作用是在进行水洗时能及时地把压辊轧出的污水排到染色机外，避免“再污染”现象发生，从而提高洗涤效率。
本发明还配有一个辅助缸和一个化料缸。
下表本发明各主要部件可选用的数据参数。
Claims (4)
1.新型织物染色机，其特征在于：包括圆筒形染槽，圆筒形染槽内与染槽同轴的设置有转鼓，转鼓上均布有叶片，圆筒形染槽的上方设置有上下布置的一组压辊；本发明还配有染液循环管路，染液循环管路一端与染槽底部连通，另一端与染槽上方的喷淋器连通，染液循环管路上设置有加热器和循环泵。
2.根据权利要求1所述的新型织物染色机，其特征在于：所述染槽下部还布置有吹气管，吹气管连通气源。
3.根据权利要求1或2所述的新型织物染色机，其特征在于：所述压辊下方设置有托盘。
4.根据权利要求1或2所述的新型织物染色机，其特征在于：本发明还配有一个辅助缸和一个化料缸。
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