CN102584176A - 一种利用建筑废弃物制备陶瓷墙地砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用建筑废弃物即建筑垃圾制备陶瓷墙地砖的方法，该墙地砖吸水率小于3.0％，抗压强度大于15MPa。本发明以建筑垃圾为原料，利用现有的陶瓷内外墙砖或地板砖生产线，可直接制备陶瓷釉面砖、轻质砖(含轻质隔热保温砖)、超薄砖及抛光砖等。本发明技术建筑垃圾使用率高，产品吸水率低、防污性能好、强度高，易于产业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑废弃物的资源化利用领域，具体涉及一种利用建筑废弃物即建筑垃圾制备吸水率低、防污性能好、强度高的陶瓷内外墙砖及地板砖的方法。
背景技术
随着经济和城镇化建设的发展，旧楼改造与拆除、新楼兴建、基础设施建设的速度也不断加快。据统计，我国每年拆除4亿平方米旧建筑，产生建筑废弃物即建筑垃圾约5亿吨；每年新建建筑20亿平方米，产生建筑垃圾大于1亿吨；每年装修2000万套新房，产生建筑垃圾4000万吨。目前，我国建筑垃圾的年排放量已经超过6.4亿吨。
如此大量的建筑垃圾如不进行妥善处理而直接填埋，既污染水土资源和空气环境、挤占土地，又浪费我国宝贵的矿产资源、严重阻碍我国工业的可持性发展。因此，建筑垃圾的资源化利用已成为政府及相关行业和科技工作者梦寐以求的目标。
截止目前为止，有关建筑垃圾资源化利用的报道有：“用建筑废渣制造建材的方法”(CN.02121552.9)、“一种用建筑垃圾生产的墙地砖”(CN.200410064526.2)、“建筑垃圾砖及其制造方法”(CN.200510011401.8)、“一种免烧多孔保温砖”(CN.200710024410.X)、“利用建筑垃圾生产的建材及其制备方法”(CN.200810216033.4)、“利用磷石膏固化建筑垃圾生产免烧砖的方法”(CN.201010230572.0)、“建筑垃圾再利用生产水泥产品的方法”(CN.201110132550.5)等。但这些技术以水泥或磷石膏等为粘结剂，通过养护(免烧)制备砌块、道路砖、广场砖及砂浆、水泥掺合料等。由于这些砖未经烧成，使用大量的水泥或磷石膏等使其固化，产品吸水率高(防污性能差)、强度低，不能应用于内外墙砖及地板砖(从严格意义上讲它们均非陶瓷)，只能用于低附加值的砌块、道路砖、广场砖及砂浆、水泥掺合料等，且建筑垃圾使用率低。
此外，以建筑垃圾为原料的一部分，经烧成制砖的报道有：“一种利用建筑垃圾、工业废渣生产新建材的方法”(CN.200310110163.7)、“煤矸石和建筑垃圾空心陶瓷保温板及其制作方法”(CN.201010507514.8)等，它们虽然经过了烧制，但产品仍然吸水率高(防污性能差)、强度低，也不能应用于内外墙砖及地板砖，且建筑垃圾使用率也低(后者最高可达30％)。
现有技术存在建筑垃圾使用率低，产品吸水率高(防污性能差)、强度低、附加价值低等问题，不适用于陶瓷内外墙砖及地板砖的制备，难以广泛推广，难以满足大量排放的建筑垃圾资源化利用需求。因此，以建筑垃圾为原料，开发一种建筑垃圾使用率高，产品吸水率低、防污性能好、强度高的陶瓷内外墙砖及地板砖制备技术具有非常重要的社会经济意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种建筑垃圾使用率高，产品吸水率低、防污性能好、强度高的陶瓷内外墙砖及地板砖制备技术。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种利用建筑垃圾制备的陶瓷内外墙砖及地板砖，其吸水率小于3.0％，抗压强度大于15MPa。
本发明陶瓷墙地砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份数计，称取建筑垃圾粉体10-100份、陶瓷粘土0-90份，石英0-10份，长石0-15份，陶瓷废料0-90份；将上述原料混合，经球磨或搅拌或喷雾造粒后制得均匀粉料。
(2)将上述粉料成型为墙地砖坯体。
(3)将上述坯体在900-1260℃下烧制3-420分钟，即可制得吸水率低(防污性能好)、强度高的陶瓷墙地砖。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果包括：建筑垃圾使用率高，产品吸水率低(防污性能好)、强度高，各项性能指标均满足相关的陶瓷墙地砖标准，且可以直接利用现有的陶瓷墙地砖生产线生产，易于产业化推广。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
(1)按质量份数计，称取建筑垃圾粉体10份、陶瓷粘土90份，石英2份，长石5份；将上述原料混合，加水100份，经球磨、喷雾造粒后，过30目筛，制得均匀粉料。
(2)将上述粉料在100MPa下压制成地板砖坯体。
(3)将上述坯体在1080℃下烧成30分钟。
烧成后样品吸水率0.5％，抗压强度53MPa，容重2420kg/m3，适用于建筑物的陶瓷地板砖。
实施例2
(1)按质量份数计，称取建筑垃圾粉体100份、石英10份，陶瓷废料90份；将上述原料混合，经搅拌后，过80目筛，制得均匀粉料。
(2)将上述粉料在10MPa下压制成外墙砖坯体。
(3)将上述坯体在1260℃下烧成3分钟。
烧成后样品吸水率0.9％，抗压强度36MPa，容重870kg/m3，导热系数0.24w/m.k，适用于建筑节能(轻质隔热保温)的陶瓷外墙砖。
实施例3
(1)按质量份数计，称取建筑垃圾粉体50份、陶瓷粘土50份，长石15份；将上述原料混合，加水50份，经球磨、喷雾造粒后，过30目筛，制得均匀粉料。
(2)将上述粉料在200MPa下压制成内墙砖坯体。
(3)将上述坯体在900℃下烧成420分钟。
烧成后样品吸水率3.0％，抗压强度15MPa，容重1580kg/m3，导热系数0.76w/m.k，适用于建筑物的陶瓷内墙砖。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用建筑垃圾制备的陶瓷墙地砖，其特征在于，所述墙地砖的吸水率小于3.0％，抗压强度大于15MPa。
2.权利要求1所述墙地砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量份数计，称取建筑垃圾粉体10-100份、陶瓷粘土0-90份，石英0-10份，长石0-15份，陶瓷废料0-90份；将上述原料混合，经球磨或搅拌或喷雾造粒后制得均匀粉料。
(2)将上述粉料成型为墙地砖坯体。
(3)将上述坯体在900-1260℃下烧制3-420分钟，即可制得吸水率低、强度高的陶瓷墙地砖。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述球磨为干法球磨或湿法球磨；所述搅拌为干法搅拌或湿法搅拌；所述湿法球磨或湿法搅拌的加水量为10-100份。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述成型为粉压成型或挤出成型、注浆成型、注模成型。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷墙地砖为陶瓷内墙砖、陶瓷外墙砖及陶瓷地板砖，按其性质可分为釉面砖、轻质砖(含轻质隔热保温砖)、超薄砖及抛光砖等。
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